可回收购物袋因环保而深受人们欢迎,可据英国每日电讯6月30日报道,一项新研究显示,这种购物袋中可能含有致命的细菌,会对公众的健康造成严重威胁。
美国亚利桑那州大学的医学查尔斯·吉巴等人随机选取了84名购物者的购物袋,通过检测发现,有一半袋子中有大肠杆菌,这种曾在1996年致使26名苏格兰人死亡。科学家们还发现大部分袋子都含有沙门氏菌,特别是在装过生肉食品后致病可能性更大。研究者发现,大部分这种购物袋是由黄麻和聚丙烯面料制成的,它们尽管绿色环保,但如果不定期进行高温消毒会沾染细菌。研究还显示,气候越热,这种污染对人体健康的威胁越大。因为当人们摄取了受到大肠杆菌污染的食物后,这种细菌就会进入人体。它会对儿童和老人造成致命威胁。
一项民意测验结果也显示, 97%的购物者从未对其购物袋进行清洗或消毒。研究者认为,消费者通常没有定期清洗购物袋的观念,此外,一般普通的清洗并不能杀死病菌。建议,人们每周至少要对购物袋进行一次高温消毒,如用开水煮上10—15分钟,这样可以杀灭致病细菌。
网纹辊清洗剂的使用方法∶
一、在使用兰德梅克LDX-302洗版液之前,请使用者带上橡胶手套和劳防眼镜。
二、注意∶被清洗的网纹辊表面要求是干燥的,如果网纹辊表面带有溶剂,将会影响清洗效果。务必请用干布将网纹辊上的溶剂和浮胶揩干。
三、打开洗版液包装瓶的保护盖,用毛刷将本清洗剂均匀涂于网纹辊表面,洗版液一定要完全覆盖住网纹辊表面,涂布厚度大约0.2~0.5mm为宜。用PE或PP薄膜把网纹辊包住。
四、请等待15分钟左右, 这时可以清楚看见胶层已经剥离,用铜刷或抹布轻轻一拭就全部脱落。
五、用清水或者溶剂将网纹辊表面冲洗干净,擦干,此时可以看见被清洗过的网纹辊呈现出金属本色,光亮如新。
六、如果发现网纹辊表面仍有少量残留固化物痕迹,首先是将网纹辊表面水分完全擦干,再重复二~四的清洗程序,对于留有油墨等固化物痕迹的地方要多刷几次。此时,必定能够得到一支清洗干净的网纹辊。
润版液用量过小也能造成印版和润版液不平衡的现象,明显的是印版表面空白部分的无机盐层得不到稳定的充实和保护,金属铝裸露,发生脏版现象。
大量的实验与生产积累的经验证明:正常印刷的时候,印版图文部分的墨层厚度如果为2~3μm,而空白的水膜厚度大约为0.5~1μm的时候,油墨所含润版液的体积分数为15~26%,大不超过30%,基本上实现了胶印的水墨平衡。
盐雾试验箱适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。在试验时除了环境温度要求在小于30℃外,还应有以下外观方面严格要求。以下为昆山海达仪器工作人员列出的盐雾试验箱试验时要注意的方面。
1、试验箱内与盐水溶液和盐雾直接接触的材料不应与盐水溶液和盐雾起化学反应,不直接接触的部分应耐抗盐雾腐蚀。
2、盐雾不应直接喷射到试验样品上。
3、箱内顶部和内壁上的液滴不应滴落在工作室间内。
4、起压力平衡的排雾管必须通气。箱体内的PVC排雾管与底板之间的距离为2厘米,箱体内的PVC盐水管与底板之间的距离为3厘米。液位开关开孔与水槽底部距离为10.5厘米,加热管开孔与水槽底部距离为7.5厘米,传感器开孔与水槽底部距离为21.5厘米,同时在箱体内必须有加盐水时的压力平衡孔。
5、样品架必须齐全。
6、箱盖能必须全密封。
7、集雾器到三角漏斗与箱体连接处橡皮塞密封必须严实。导雾管不能太长,多只能有15厘米的余量。
8、箱体整体外部必须无划痕。
9、箱盖必须开关自如。箱盖与两侧水槽边的距离误差必须在3毫米以内。
10、控制面板字迹必须清楚、表面无划痕。
11、饱和器表面刨光处理必须美观。
12、整个箱体不能存在有漏水现象。
13、盐雾箱上所用的所有螺丝必须采用不锈钢材料,而且所用的螺丝在拧上螺帽后螺丝的螺纹不能超过螺帽5毫米。
14、饱和器的排水阀门必须安装成能水平开关。
在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率。那么,在塑料凹印中,如何控制油墨印刷粘度,才能兼顾多方面,保证印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。据查相关教材或资料,对两者之间关系的概述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之间有着明显的区别,下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系。
1.定义不同
如果由于某些外界原因使得油墨各层流速不同,特别在两层接触面流动速度不同的液层之间有作用力和反作用力存在,这对力称为油墨的内摩擦力,其表现出来的性质称为油墨的粘性。度量油墨粘性的物理量称为粘度。
2.表现方式差异
粘性是在抵抗墨膜分离时出现的,并且流体只有在流动时才会表现出粘性,静止流体中不呈现粘性。粘性的作用表现为阻滞流体内部的相对滑动,从而阻滞流体的流动,但这种阻滞作用只能延缓相对滑动的过程而不能使其停止。这是流体粘性的重要特性,并且它是一个流变参数,表示了流体的内部粘合特性等。而粘度表现在液体受外力作用移动时,分子间产生的内摩擦力的量度。粘度是流体的一种属性,不管流体处于静止还是流动,它永远存在。
3.检测方法、单位不同
粘性是用旋转粘性仪来测量的。用粘性仪测量油墨或连结料膜层分离所产生的阻力大小,用数字表示即为粘性值。粘性没有单位。
粘度的测量方法有多种。大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。一般情况下,常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。当转子受到液体的粘滞阻力,则游丝产生扭矩,与粘滞阻力抗衡,后达到平衡,这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数(即游丝的扭转角)。将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。由此可见粘度和粘性在单位上不同。
4.影响因素不同
影响粘性的因素有:弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。
影响粘度的因素有:粘度与其温度、组分粒子的浓度,粒径等密切相关,与湿度和气压的关系不大,不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的,不能相互换算。
从上述四点我们可以看出,油墨印刷粘度和粘性有很大区别,但两者仍有联系。主要表现在粘度是度量流体粘性大小的物理量,流体的动力粘度是由流体本身固有的物理性质所决定的量,其值是流体粘性大小的一种直接度量,也是流体在运动中抵抗剪切变形能力强弱的一种度量。在相同的环境条件下,粘度大表示粘性大,反之亦然。
在我们了解了油墨印刷粘度、粘性与这些质量问题之间的关系的前提下,接下来讨论在高速轮转凹印中如何去控制油墨印刷粘度的问题。
油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定,加工程度、方法以及各成分组成已定,颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围(11-24S,使用察恩粘度杯3号),油墨印刷粘度越大,颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等,给予其流动性,使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时,整个油墨体系就处于过度饱和状态,颜料等物质流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起,这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时,颜料甚至根本就不能进入网眼内,就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵版现象。因此,我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状态,而是饱和状态或非饱和状态,让颜料等物质能很好地分散在其中,形成均匀细腻的胶体体系,这样颜料进出网眼就顺利了,问题就可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15-18S(察恩粘度杯3号)之间。但在实践中,特别是在高速凹印机中(印速在100-260m/min),为了保证良好的转移效果,而又能长时间印刷,提高效率,油墨印刷粘度一般在11-15S(察恩粘度杯3号)之间寻找其理想状态点。
在塑料凹版印刷中,还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料),并转印给承印物,使承印物呈现片状污脏,或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外,主要还与油墨的印刷粘度有关。正如上面所述,印刷粘度太大时,树脂颜料等物质流动性差,没能均匀分散,容易堆积在一起,在刮刀和版筒的相对高速运动之下,刮刀和版筒就容易损伤,从而容易发生线状污脏。同等由于树脂等也是处于过饱和的状态,大量树脂聚结在一起,以及树脂对滚筒的亲和性,在刮刀压力之下,树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹带颜料),这样便出现片状污脏。一般来说,油墨印刷粘度小,脏版现象就不容易发生。
然而,如果油墨印刷粘度太小,说明油墨中有机溶剂含量多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的膜层,印品会泛白,变得暗淡无光,缺乏光泽。因此,如印品需要有较好的光泽度,一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度(13-19S,察恩3号杯),即树脂、颜料成分相对要多些,以满足印品的需要。
同时,油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时,能将包裹的颜料牢固地附着在塑料表面,树脂便是对塑料牢固附着的主要材料。因此颜料粘接牢固度也与油墨的印刷粘度大小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大,也不能过小,而应处于正常范围之内,颜料粘接牢固度才大。
在保持正常的环境湿度之下,油墨印刷粘度在16S(察恩3号杯)以上,静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S(察恩3号杯)以下,随着粘度的变小,胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发生并加重。
鉴于上述几方面的原因,业内人士认为,一般在11-17S(察恩3号杯)之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象,本着互相兼顾的原则,一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电,而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构,安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时,提高效率与成品率,为印刷企业获得利润打下必要基础。
GPZ盆式橡胶支座怎么使用
所属类别:橡胶支座
盆式橡胶支座的结构原理是安置于密封钢盆中的橡胶块,在三向受力的情况下,而产生的反力,承受桥梁的垂直荷载,同时,利用橡胶的弹性,满足梁端的转动,通过焊接在上座板上的不锈钢板与聚四氟乙烯的自由滑移,完成桥梁上部构造的水平位移。本系列产品具有结构合理,承载能力大,变形小,水平位移量大,转动灵活,并有良好的缓冲性能,是建筑连续式桥梁的较好支座,
盆式橡胶支座
且具有重量轻,结构紧凑,构造简单,建筑高度低,加工制造方便,节省钢材,降低造价等优点,是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。常用的有GPZ、GPZ(Ⅱ)、GPZ(KZ)三大类。 GPZ(II)系列支座目前承载力为31个级别,承载力0.8MN-60MN,能满足大型桥梁建造的需要。
GPZ(II)标准系列中,固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座坚向承载力的10%。抗震型支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。 支座转动角度不小于0.02rad.
加5201硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数较小取0.03.;加5201硅脂润滑后,耐寒型活动支座设计摩阻系数较小取0.06。
盆式橡胶支座分类
盆式橡胶支座根据应用范围可以分为三大类:公路桥梁盆式橡胶支座、铁路桥梁盆式橡胶支座及盆式橡胶支座的衍生品。常用的公路盆式橡胶支座型号有:GPZ盆式橡胶橡胶支座和GPZ(Ⅱ)盆式橡胶橡胶支座(依据GT391-19991.) ,GPZ(KZ)盆式橡胶支座等几个系列。常用的铁路盆式橡胶支座有TPZ-I铁路盆式橡胶支座,TPZ标铁路盆式橡胶支座,专桥8156铁路桥梁支座。 盆式橡胶支座的衍生品种类很多,比如 QPZ盆式橡胶橡胶支座、KPZ系列盆式橡胶支座、弹性减震球型钢支座、自调高盆式橡胶支座等
每一类根据位移形式可分为固定(GD)、单向活动(DX)和双向活动(SX)三种。
安装
1、把锚柱安装在支座底板四角。
2、浇注支座支墩,留出顶端一段高度,留出高度要比支座的锚柱大些;
3、把支座吊到垫石上方,校正平面位置和高度;
4、浇注垫石混凝土;
5、安装支座上部的4个锚柱;
6、安装现浇梁模板,绑扎现浇梁钢筋;
7、浇注梁体混凝土;
8、拆除支座两侧的临时连接。
托盘采购常识
参考因素一:使用目的
1. 如果用于出口,多选择一次性出口用的免熏蒸托盘
2. 如果用于内贸,多选择周转性反复使用的托盘
参考因素二:使用环境
1. 塑料托盘的使用温度在-25~+40℃之间
2. 木托盘和纸托盘的吸潮率很高,不宜在潮湿的环境中使用
3. 污染程度高的环境一定要选择耐污染、易清洁的托盘
4. 如果所承载的货物具有腐蚀性,就要择耐腐蚀性强的托盘
参考因素三:托盘用途
1. 如果用于频繁地运输、搬运和装卸工作,要选择刚性强、硬度强、动载量较大的托盘。这样的托盘一般是两面或四面方向进叉、日字或川字结构的单面托盘
2. 如果用于在仓库货架上进行货物碓码,要选择耐久性强、不易变形、静载量大的托盘。这样的托盘一般是四面方向进叉、田字结构的双面托盘
3. 如果托盘一直放在地铺板上使用(托盘装载货物以后不再移动),可选择结构简单、成本较低、防潮防水、静载量适中的托盘
参考因素四:托盘尺寸的选择
1. 合适的托盘尺寸必须与运输工具的空间尺寸相匹配,这样可以提高运输工具的空间利用率,程度地节省物流运输费用(尤其要考虑集装箱和运输卡车的箱体尺寸)
2. 合适的托盘尺寸必须与仓库中每个货格的大小相匹配,这样可以提高仓库的载货率
3. 合适的托盘尺寸必须与所装载的货物的包装规格相匹配,这样可以大限度地利用托盘的表面积,提高托盘的承载率
4. 合适的托盘尺寸必须与叉车的结构相匹配,这样可以提高叉车的工作效率
5. 在外贸领域中,托盘尺寸必须要考虑到托盘的出口流向。
按照ISO标准规定:
去往欧洲的货物选择尺寸为1200mm×800mm或1200mm×1000mm的托盘;
去往美国的货物选择尺寸为1219mm×1016mm的托盘;
去往日韩的的货物选择尺寸为1100mm×1100mm的托盘;
去往澳洲的的货物选择尺寸为1165mm×1165mm的托盘 .
发生印版“掉网”现象的原因从理论上可能是墨辊转移到印版上的油墨不良,使印版上图像网点的上墨不良;也可能是橡皮布转移印版上的油墨不良,造成转移到承印物上的油墨不良;也可能是由于印版上图像部分磨损,造成无法有效的油墨转移。一般印版“掉网”问题的主要原因是墨辊、橡皮布出现油墨转移不良,更多是由于UV油墨的腐蚀性引起橡胶材料的印刷适性出现变化。UV胶印油墨的连接料是由不饱和丙烯酸类单体或预聚体组成,它与传统氧化结膜干燥性油墨(主要是醇酸酯类)连接料的性质不同。UV胶印油墨的不饱和丙烯酸类单体具有较强的侵蚀性,会造成墨辊、橡皮布等合成橡胶的侵蚀、膨胀等,从而造成墨辊、橡皮布的外形尺寸、弹性和回弹性等性能下降,使得UV油墨的转移不良。印刷油墨转移不良的后果必然是印刷图像出现部分网点丢失,从而造成图像阶调层次的损失和颜色偏差等印刷质量故障。
要避免使用UV洗车水擦洗墨辊和橡皮布后出现印版“掉网”问题,解决方法就是选用适合UV油墨清洗的UV洗车水,达到洗净墨辊和橡皮布上的残留油墨,避免UV油墨中的不饱和丙烯酸类单体对墨辊和橡皮布的侵蚀。如果选用的UV洗车水不合适,不仅会造成墨辊和橡皮布上残留UV油墨对橡胶组织结构的持续损害,而且还会造成清洗材料的大量浪费,对印刷质量和印刷效益都将产生不良影响。
近年来,由于UV油墨的印刷适性优于普通胶印油墨,UV油墨在胶印工艺中的应用越来越广泛。但UV油墨不同于普通胶印油墨的特性还未被印刷商充分了解,出现了各种各样的UV印刷故障。只有充分了解UV印刷使用的墨辊和橡皮布等的印刷适性,了解适合其使用的UV洗车水,才能避免印版“掉网”问题。目前市面上有多种品牌的UV洗车水,但其性能和价格都有所不同,印刷商要通过调研了解,选用适用本企业所用墨辊及橡皮布的优质品牌UV洗车水。
如曼罗兰公司的printcom普德康品牌UV洗车水和magicpix曼彩品牌W300紫外油墨清洁剂,适合于各种类型自动清洁系统使用,具有快速的清洁效果,可以很快除去墨辊及橡皮布污渍,减少停机时间,同时也适用于传统墨辊系统的清洗和人工清洗。选用优质品牌洗车水不仅有助于恢复橡胶表面特性,使其具有更佳的传墨性能,特强的抗腐蚀性能,还可延长橡皮布和墨辊的寿命。此外,优质产品还符合欧盟RoHS环保标准,不含有害或刺激成份,无毒、低气味,顾及到工人健康与工作环境安全。
里纸面鼓包怎么回事???
部分粉丝的走心回答:
粉丝建议:
一:有四个方面可供你参考:一,里纸刹车过紧;二,单机躲过机台共振点;三,两边压力尽量压轻点;四,双面机单瓦机张力大点,只要不刀口翘就行;
二:天桥张力加大些,单瓦机糊量有点大;
三:高低椤面纸也会鼓包;
四:坑机天桥纸堆少点就可以了;
五:冬季了,热钢热板温度不够,一增加蒸汽压力,二加大吸风,三C机减少上胶量,压力辊减小压力,天桥尽量少堆纸,如果这样措施都无效,就要考试虑是否是胶水糊化温度过高了,就要调整胶水配方了;