热 包装应该好些

在防止油墨结皮的工作中，在油墨中添加油墨防结皮剂是一个很重要的手段。下面对印刷中油墨防结皮剂的使用范围和注意事项做一些介绍：

　　印刷油墨的氧化，改性树脂的油类，使用的颜料、填料、催干剂的用量、油墨成品的贮存时环境温度、湿度等诸因素对油墨的结皮都有一定的影响，因此在使用防结皮剂时，必须考虑到以上各个方面的因素，同时也应注意添加量等以下七个方面的基本知识：

　　1.添加量

　　一般按油墨料计算（因结皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨总量计算，同时还要考虑到其他成分的影响。

　　通常添加量为0.1-0.3%之间就可以了。因为一年四季气温、湿度的不同，其结皮的快慢就有一定区别。故冬季为0.1%，夏季为0.3%，春秋两季为0.2%，视配方的组分而定才是科学的。

　　2.墨膜干燥率

　　我们在实践中已经证明：在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。

　　3.泛黄性

　　防结皮剂一旦超过0.3%，往往便会导致印刷图文墨膜的泛黄。尤其是在白色油墨中使用时，经过长时间贮存会产生泛黄现象，因此严格地控制添加量或改为丁醛肟就可以避免泛黄现象的发生。

　　4.色泽度

　　油墨在加防结皮剂后，往往会直接影响着油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或黄色油墨影响大于深颜色的油墨。一般这种现象靠目测是很难观察到的，并与添加量无关。尽管我们已经知道了印刷图文成膜干燥后对墨膜的应用色相是没有影响的，可是在某些颜料（如两性颜料）和催干剂的存在下，包装印刷的彩色图文墨膜色调之间就会出现显着的差别，对色调产生了困扰。在我们遇到这种情况时，应在制墨时连续打样，先做色差方面的试验，其目的是在印刷后避免因变色影响墨膜的外观质量。

　　5.印刷墨膜状态

　　虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响，但在油墨长期贮存时，会析出结晶，从而导致油墨成膜后的浑浊而影响油墨的光泽。上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当，便会出现较大颗粒。对此，应在印前先试验。

　　6.光泽及耐侯性

　　加入防结皮剂后，印刷油墨的光泽不仅不会受到影响，而且还有保光性。其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。

　　7.使用方法

　　防结皮剂一般在调墨时加入，并在常温下边搅拌边加入。对于挥发性油墨，为了控制墨料，色料在研磨分散和贮存期间特别是印刷过程结皮，可采用在制墨时添加一部分，在印刷前再添加一部分为宜。

　以上我们从油墨结皮的原因和处理几个方面作了一些探讨，在实际的工作中我们可能还会遇到各种这样或是那样的问题，不过在了解了油墨的结皮原因（主要还是干燥原理）后，分析判断起来就应该不是很困难了。

抗结剂，就是一种食品添加剂。 我国允许在食盐中添加的抗结剂，有 亚铁氰化钾、亚铁氰化钠、柠檬酸铁铵、二氧化硅和硅酸钙 这五种。 不过企业考虑到工艺难易、成本和效果，主要使用的还是亚铁氰化钾 。 按照中国国家标准的规定，食盐中添加的抗结剂以亚铁氰根为例，含量不得超过每公斤10毫克。所以， 市面上添加了抗结剂又允许售卖的食盐，都是符合国家标准的，也就意味着安全性有保障。

羧甲基瓜尔胶是瓜尔胶衍生物，其水溶液是一种非牛顿型流体，存在剪切变稀的假塑性行为，溶液黏度随着浓度的升高而增加，随着温度的升高而降低，随着储存时间的增加先升高后下降，因此羧甲基瓜尔胶可以作为增稠剂、稳定剂、絮凝剂等，大量应用于石油、纺织、造纸和药物等领域。

羧甲基瓜尔胶在石油行业的应用

羧甲基瓜尔胶在石油行业中，多数是用于石油压裂液上。天然多糖瓜尔胶经过羧甲基化后，再用硬脂酸酞氯进行酷化，所得酷化物与多价金属离子盐（硫酸铝等）反应，可以得到具有凝油性能的化合物（凝油剂），羧甲基取代度为0.102，酯化度为0.383的凝油剂的凝油效果最好，而且，该凝油剂对原油的凝油效果比对柴油和煤油的效果要好。

石油工业中，降低增稠剂用量将减少进入地层的固相物质含量，可有效降低压裂液滤液和残渣对裂缝及储层的伤害。但降低瓜尔胶浓度又会遇到压裂液成胶和耐温、抗剪切不稳定导致冻胶体系黏弹性降低、支撑剂沉降的问题，因此，低浓度、低残渣、低伤害的压裂液材料就成了除清洁压裂液外的首选。

相同温度条件下，羧甲基瓜尔胶的相对分子质量大于羟丙基瓜尔胶，因此形成整体网络所需要的浓度更低。羧甲基基团的引入导致瓜尔胶高分子链构象更加伸展，因此羧甲基瓜尔胶的水溶性更好。与羟丙基瓜尔胶相比较，水不溶物含量降低了一个数量级；羧甲基瓜尔胶的增稠效率更高，相同温度条件下羧甲基瓜尔胶压裂液增稠剂的含量比传统的羟丙基瓜尔胶压裂液增稠剂含量降低一半以上，破胶后残渣含量降低了70%以上，因此更加适合在低渗透储层使用，在实践应用中取得了良好的增产效果。

胥向明针对苏里格气田的特征，拟定了低残渣羧甲基压裂液配方。制得的羧甲基压裂液体系具有稠化剂增黏速度快、交联性能好、摩阻相对小、耐温抗剪切性能强、剪切恢复性好、携砂能力强、破胶性能优异、残渣低等优点。在苏里格气田应用，解决了生产中出现的交联时间短、基液存储时间短和过破胶现象；增大了产能，节约了成本。

实现低浓度压裂液的目标是降低对储层伤害，羧甲基瓜尔胶用于低浓度压裂液的效能是优于瓜尔胶。王贤君等人针对海拉尔油田低渗透储层压裂增产改造的需要，开发应用了一种新型超低浓度羧甲基瓜尔胶压裂液。该技术在海拉尔油田低渗透储层现场应用，与常规羟丙基瓜尔胶压裂液比较，该压裂液残渣含量降低79.2%，对储层岩心渗透率伤害率降低32.0%，对陶粒充填裂缝导流能力伤害率降低50.1%，增稠剂用量降低56.4%，产油量提高了42.1%，是一种较为环保的低伤害压裂液，取得了良好的增产效果。邝聃等人根据苏东地区的地质特征，有针对性的优选新型改性羧甲基瓜尔胶作为压裂稠化剂，并针对苏里格气田-东区低渗致密砂岩气藏的储层特征，优选并优化了适合苏里榕气田东区的低伤害羧甲基压裂液体系，形成一套系统的低伤害压裂优化设计方法及低伤害压裂改造特色工艺技术，作为低渗致密砂岩气藏低伤害压裂技术的代表取得明显的增产效果，实现单井增产、稳产的目标。

用均质机搅拌的情况下加入水中就可以了，我们就是这么用的。

肯定有的，凝胶强度高的卡拉胶不一定好！低的也不不一定好！好的卡拉胶透明度高，柔软性是很好的！

抗结剂是什么东西啊为什么要添加它啊

刚刚摸索用内标法测定2-氰基吡啶和3-氰基吡啶纯品的含量，不知道选哪种内标物比较好？（纯品中可能还含有甲苯、吡啶、2-甲基吡啶/3-甲/4-甲、4-氰基吡啶）看到一篇文献中以3-氰基吡啶为内标物测定2-氰基吡啶水溶液的含量，但以我们现在的气相色谱条件，2-氰基吡啶和3-氰基吡啶的样品峰并不能完全分开，还有一小部分互溶，好像达不到内标法的要求。用甲醇或乙醇作内标物不知道合适不？期盼高手解答一下。不胜感激！

黄原胶不分高粘低粘之分 GB1886.41-2015 要求是大于600即可 但实际上企业生产出来的黏度都是要高于600的，一般是在1300-1600之间。

没见过具体的学术数据支撑。