如何正确维护保养全套茶饮料生产线？
全套茶饮料生产线作为生产过程的主要设备，价格昂贵，出现故障对企业的正常运营影响较大。饮料生产线设备的使用时间长短，取决于平时使用是否规范及使用后的保养工作做的是否完善，那么，到底该如何正确的去维护和保养饮料生产线设备呢？接下来小编就和大家一起来看一下饮料生产线设备的维护保养工作如何做才能使其拥有更长的寿命。
首先，在使用前要对饮料生产线设备各处进行仔细检查，以免存在问题，及时发现及时解决，尤其是在零部件紧固、润滑油添加等方面，要做到及时检查更新、维护；要把生产线设备安置在安全的位置，分开安装，保证不受风雨影响；
在使用过程中的正确操作也是保养的一部分，另外，对一些易坏的包装需要在一个的抽真空环境下进行包装，否则对产品的伤害无可估量。根据包装物的大小调整机器的尺寸；部件衔接处定期润滑。重要的是在换季时，企业要重新对机器进行彻底的清洁，而且配套设施的保存要密封，还要使整机处于干燥的环境中，确保饮料机械不被液体等腐蚀。操作全套茶饮料生产线前必须详细阅读说明书，熟悉调整和使用方法，一定要按说明操作。
按饮料生产线说明书规定，对真空泵进行定期保养，加油（注意保持油位），幷严格注意不允许倒转，以免造成泵的误操作和泵倒转，油倒喷至泵内真空系。经常检查下热压架封口漆布（聚四氟乙烯）上有无异物，是否平整，以确保封口强度。经常检查机器接地是否接触良好，保证安全用电。发现饮料机械故障时，应及时关闭电源，必要时，要接急停按钮，待放气后提起机盖，然后关掉电压，检查原因，排除故障。
使用过后，要对饮料生产线进行及时的清理，保证生产线设备内部洁净，保证再次投产时，原材料不被污染，同时，设备洁净，不容易受到酸碱等的影响，
换季时对全套茶饮料生产线的保养很重要，如果保存方式不对造成机器无法继续使用，就会大大影响企业的生产。

真空包装机的特点：
 

　　1、工作室、平台以及架体全部采用符合国标GB9177-2004严格要求的3042B不锈钢板制做。台板及工作室全部采用5毫米不锈钢板，架体采用1.5毫米厚不锈钢板，杜绝开焊及变形。
 

　　2、工作室采用新式硅胶密封垫子,避免了其它厂家密封效果不好的现象；
 

　　3、新式连杆采用不锈钢的,不仅外观美观且更具有耐腐蚀性,不容易变形；
 

　　4、电器系统采用国内*的电器控制,故障率低；
 

　　5、真空泵采用德国原装普旭100泵，真空度≤200pa，真空泵抽气速度：100m3//h；
 

　　6、采用百叶窗结构,不仅美观还有利于设备的散热; 采用独立的电器箱结构,有效的保护了电器系统；
 

　　7、采用大昌大功率真空电磁阀，确保真空电磁阀在高频率的使用过程中稳定运行；
 

　　8、加热条采用直联式，封口更美观，排除工作时打火现象，延长加热条使用寿命；
 

　　9、操控面板外置，防止水流入电器箱对电器造成影响；
 

　　10、工作效率：3-4次/分钟。

　　小字符喷码机价高?读懂这些就会明了
　　油墨喷码机主要是小字符喷码机和大字符喷码机，这两种喷码机在原理上是有很大差异的,这反映到喷码机的价格上也有很大差异 ,许多客户认为小字符喷码机应该便宜,其实小字符喷码机价格更高,这得从小字符喷码机和大字符喷码机的不同原理来分析喷码机的成本差异。
　　目前，在中国喷码标识市场上，喷码机按照工作原理来分类，分为连续式喷墨技术(简称CIJ)和按需喷墨技术(简称DOD)，按需墨技术按照其实现的方式不同又分为压电喷墨技术、压阀式喷墨技术和热发泡喷墨技术TIJ。
　　现根据用户对不同类型喷码机工作原理需求，分析小字符喷码机及大字符喷码机的价格差异：
　　其一，小字符喷码机原理分析:
　　小字符喷码机根据厂家的生产条件不一样工作原理也就不同，我们指的小字符喷码机是指CIJ原理的连续式喷码机，连续式喷码机主要是在压力作用下，油墨进入喷枪，喷枪内装有晶振器，通过振动，使油墨喷出后形成固定间隔点，通过CPU的处理和相位跟综,通过充电极的一些墨点被充上不同的电核,在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移,飞出喷头落在移动的产品表面,形成点阵, 从而形成文字,数字或图形。其余的墨点不充电，不会发生偏移，直接射入回收槽，被回收再使用。
　　在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，终经回收管道回到油墨箱中循环使用。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。要喷印的信息通过电脑主板的处理，改变墨滴所带电荷，就可以生成不同的标识信息。
　　于是，小字符喷码机的原理决定了它的结构组成，即喷码机泵、电子处理主板、喷码机墨水系统、喷码机显示系统、喷码机喷头等,这些核心部分主要以进口的提供商为主，价格往往较高，一个好的小字符喷码机泵的价格就可能高于一台大字符喷码机的整机成本。
　　其二，大字符喷码机原理分析：
　　大字符喷码机的工作原理和小字符喷码机的工作原理差别很大，其主要是以DOD原理来控制墨滴技术,大不同的地方就是油墨的喷出方式是不同的，大字符油墨喷出方式是利用单独阀门来控制开关，例如：7个点的喷头就是7个独立的阀门控制。它喷印的字体是比较大的，一般在生产上主要运用于外箱和包装上，也可以是大型的工件上。
　　大字符喷码机的机型分为手持型和台式安装型两种形式。大字符喷码机从其原理来说就是墨水在动力驱动下达到喷头，喷头的电磁阀受电路控制开闭从而形成字体。大字符喷码机往往不需要泵，可以使用外接空气作动力，即使用喷码机泵也不需要小字符喷码机的泵那样精密，因此其成本也不如小字符喷码机的备件高。
　　当然，也有少数高端的大字符喷码机型号选用和小字符喷码机相同的泵作为动力，其制造成本也会比一般的大字符喷码机高。
　　我们比较了小字符喷码机和大字符喷码机的工作原理，就可以看出，小字符喷码机的结构相比大字符更复杂，油墨管路更精密，对墨水的要求也更高，这就使得小字符喷码机的备件更多成本更高。

山野菜是自然生长于山间无公害环境的无污染、口味独特、营养价值高于种植蔬菜的天然“绿色食品”、“森林食品”，具有较高的药用价值和相应的保健功能。这些特点使山野菜在国内外成了消费热点，也迎合了现代人“回归自然”要求。我国目前的山野菜生产几乎都是原料或粗加工，产量和质量都无法保证，获利也少。另外，山野菜采摘季节性强，采摘时间较集中，易腐烂，难保存，所以对保鲜、运输有较高的要求。目前山野菜加工主要有自然干燥、热风干燥、盐渍品加工和罐头加工，这些加工方式使山野菜的部分营养成分损失较大，需要进一步的改进和提高。实验表明，采用冷冻干燥技术[1]可以抑制酶的活性，能最大限度地保持物料的颜色、风味和营养；在真空条件下脱水，还能保持物料的原有形状和良好的复水性能。 1 几种实验用的山野菜 本次冻干实验采用刺嫩芽、五加叶和黄瓜香这三种山野菜。 刺嫩芽（刺老牙、刺龙牙），落叶小乔木，也称东北野香椿。刺嫩芽中含有大量的微量元素和多种维生素，含有全部的氨基酸（其中包含8种人体必需的氨基酸），蛋白质含量较高（含14.4％）。若按营养价值考虑，刺嫩芽的销售价格应当是普通家种蔬菜的十几倍。刺嫩芽的药用价值很高，植株总皂甙含量为20.40％，是人参的2.5倍，被称为“木人参”。它对人体有兴奋和强壮作用，对急慢性炎症、各种神经衰弱症都有良好的疗效，有滋阴降火、健胃消食、润肠理气、减肥消脂、补气安神、强精滋肾等功效。五加叶，俗称五爪、五佳，春季的嫩叶可食。它有很高的药用和保健食用价值，在古代有“食百草乏其味,唯见五佳独食之,不言其贵”之评价。1000克可食部份含胡萝卜素54毫克，维生素B25.2毫克，维生素C1210毫克等。无梗五加叶含强心甙0.228%、挥发油0.1%，还有皂甙等，有增强身体防病能力的作用。它可用来凉拌、炖肉、烧汤。黄瓜香，又称荚果蕨，是一种人们喜爱的山野菜，具有清香适口、营养丰富等特点，被誉为“林海山珍”。黄瓜香含有大量的膳食纤维，各种氨基酸、抗坏血酸、维生素等，还含有人体必须的5种常量元素和7种微量元素。黄瓜香不仅营养价值高，还有一定的药疗保健作用，具有清热、滑肠、降气、驱风、益气安神、化痰等功效。2 冻干工艺 这几种山野菜的冻干实验是在自行设计制造的ZLG—0.2型真空冷冻干燥机上完成的。该机采用直冷直热式、复叠式制冷机组，最低达-60℃，最高加热温度可达80℃。空载真空度为15Pa，冻干面积为0.216m2。 在干燥前，先对这几种山野菜进行清洗，沥干后放进冰柜。本次实验采用慢冻，这有利于提高升华速率。将物料放在冰柜中冷冻24h，保证将物料冻透。 具体过程是：开制冷压缩机,对水汽凝结器制冷；20min后打开真空泵对真空室抽真空；至真空度达到40Pa左右开始对搁板加热，升华干燥开始。升华干燥主要是脱去物料中的游离水和部分结合水。为此，要保证升华所需的足够热量，同时要抽真空使水蒸气能顺利排出。当物料温度升高的速率突然增大时，可认为物料中的升华界面消失，升华干燥结束。在解析干燥阶段主要是除去残留的吸附水。在该阶段，固相的水已无，剩下的只有产品的结构水分。由于其吸附能量高，且干燥层的阻力大，因而需要较高的温度和真空度。这时物料温度上升较快。为了防止物料因温度过高而变性，将搁板的最高温度控制在80℃以内。 当干燥结束时，停止加热，停真空泵，停制冷机，打开放气阀，取出物料进行称量。至干燥结束，总共干燥时间为543min，总耗电能为21.95kW.h。由实验所得的数据，绘制的冻干曲线如图1所示。图中所示的温度为搁板温度。 3 成本核算 在国内，真空冷冻干燥设备投资费用较高，产品干燥的能耗也较高，从而导致了产品的高成本。产品的生产成本主要包括固定产品投资成本和能源消耗成本。在固定投资中，成本包括厂房使用耗损费、土地占用费和生产设备投资费用。本成本核算仅考虑设备的投资费用。整套冻干设备主要由冻干机、制冷系统、真空系统以及工业生产需要的冷库组成，设备投资费用一般按折旧费计算。本实验所用的冻干设备为10万元，按10年折旧，则每年的折旧费为1万元，日折旧费为28元左右。 在生产中，我们更为关心产品生产过程的能源消耗。能量消耗通常用能量利用率来表示: 式中， 为湿物料质量， 为干物料质量，单位为kg；E为消耗的电能，J；为水的升华潜热， J/kg； 为能量利用率。 本次实验的湿物料为0.45kg刺嫩芽、0.15kg五加叶、0.325kg黄瓜香：冻干后，干物料为0.09kg刺嫩芽、0.04kg五加叶、0.06kg黄瓜香。干燥后去除的水分为0.735kg，应消耗的有效能量为2.06×106J，而总消耗的电能为21.95kW.h，换算成79.02×106J，经计算可得能量利用率为2.61％。 现在以黄瓜香为例来做成本分析，计算对每千克干黄瓜香的成本。由实验可知，获得的干物料与湿物料之比为1：5。根据能源利用率可知总消耗的电能为115.5kW.h，按沈阳的工业用电价格0.6元/kW.h，则需花费69.3元。而市场上新鲜的黄瓜香市场价为7元/kg（黑龙江带岭林业实验局提供），则需要35元的原料成本。较全面的考虑成本，可知生产1000克的黄瓜香冻干产品共需130元左右。 4 能耗分析 冷冻干燥的能量消耗主要用来制冷、加热和抽真空。在此，假设整个系统的能源消耗，只记真空系统的能源消耗、加热系统的能源消耗以及制冷系统的能源消耗，不考虑其它能量损失。本次实验，真空系统的能量消耗是抽真空，即真空泵的耗能；加热系统的能源消耗是加热板的耗能；制冷系统的能源消耗是用于提供干燥阶段水汽凝结器所需的冷量，该冷量主要用于水蒸汽的凝华。本次实验所用的真空泵型号为2x-15的旋片泵，其电机功率为1.5kW。旋片泵的功率随入口压力的变化而变化，也与温度相关，但在本次实验中该泵长期在30~45Pa情况下工作，所以可以认为它的功率不变化。假定真空泵在额定工况下工作，从开泵到停泵总的工作时间为9.05h，则消耗的总电能为： 与总耗电能的比率为：，可见，真空系统的耗电最大。 本设备的加热系统采用搁板直接加热方式，即直接用电加热搁板。加热器的最大加热功率为1kW，加热功率可调。在干燥过程，通过调节加热功率来改变干燥速度。干燥这几种物料过程中，加热器调节如图2所示。经计算，加热器消耗的电能E2为5.226×106J，占总耗电能的6.62%。完全用于升华和解析水分的有效能量为2.26×106J ，占加热器消耗能量的，由此可知其加热效率并不高，有一定的提高空间。 本次实验的制冷系统主要为水汽凝结器提供捕集水蒸汽的冷量。由于捕水器材料降温功耗以及保温层传热功耗比较大，则制冷消耗的电能应能体现出几部分的消耗。在开始运行的前20min左右，水汽凝结器处于空载状态，制冷系统的热负荷小，其消耗的功率也将小于额定功率。当对物料加热时，水汽凝结器开始捕集水汽，此时要提高水汽凝结器的效率，就要通过降低制冷剂的蒸发温度来补偿。所以可以认为在捕集水汽时，制冷压缩机是在额定功率下进行的。制冷系统在干燥过程消耗的电能为24.9×106J，约占总消耗能量的31.55%。 5 节能措施 由上分析可知，真空泵耗能占整个装置耗能的61.83%，故降低真空泵耗能是节能的关键。真空系统设计是否合理，将直接影响冻干过程的传质速率及干燥成本。真空系统配置过小，不能及时排出升华水分，造成干燥时间过长、能耗大、效率低等问题；若真空系统配置过大，也会造成能耗过大而使成本升高。原有设备的真空泵是2x-4型的旋片泵，其电机功率为0.55kW，由于故障才用2x-15泵来替换。在使用2x-4型泵，整个干燥时间不变化的前提下，总耗电能为17.919×106J，真空泵功耗降低了63.3%，总耗电能降低39%，能量利用系数提高了近50%。生产1000g产品，可降低成本近30元。通过合理配置真空系统，可以达到节约总能耗与降低成本的要求。本设备的加热方式为搁板直接加热。这种加热方式容易产生料盘与搁板接触不良，使传热热阻增大，从而使干燥时间过长，成本增加。另外，这种加热方式不能保证加热的均匀性。尽管加热的能耗占总能耗的比例不大，但在大型的食品加工生产中，这种损耗浪费是不可低估的。因此，在保证物料质量的前提下，建议采用辐射加热或辐射与传导组合加热，以提高干燥速率，缩短干燥时间，降低过程能耗。若采用2x-4型泵，制冷系统的能耗占总能耗的52%。故降低制冷系统的能耗是节能的途径之一。提高水蒸汽的流速，可提高干燥速率、缩短干燥时间。这就要求冻干物料的温度较高，且要保持较大的压力差；或者在保持冻干物料温度不变的前提下，降低冷凝面温度。这些措施都可减少干燥时间与制冷系统的运行时间，但同时要求增大功率配置与消耗。为此要充分衡量两方面要求，从中寻找出一个最佳值，以达到节能目的。 6 结束语 本次实验所做的冻干曲线对这几种山野菜的产业化生产有一定的指导意义。另外，产品成本的分析表明，产业化生产这几种山野菜的冻干产品是可行的。开发这类产品有一定的经济意义和社会意义。

一起换更好，否则旧的对新的磨损要大，加速新密封垫的磨损

气质和气相的区别主要是在检测器，灵敏度上气质要高于常用的FID，跟ECD应该差不多，质谱做检测器最大的优势在于强大的定性能力，可以将保留时间接近但电离后的碎片不同的物质进行区分。价格的话，安捷伦的气质大概60W以上，气相30多W，岛津的气相十几W20多W，气质40W多吧。气相有配不同的检测器，价格不同，气质分子泵的功率大小等参数不同价格叶各有差异。

瓦里安的高频功率、等离子气流量、辅助气流量、雾化气流量、蠕动泵转速（即跟样品的提升量）、观测高度（垂直炬）都是可以调的，为什么说不能调？当然可以采用其默认的数值。而且，你还可以根据你的需要去优化它水溶液的功率：1-1.2kw， 等离子气流量10-15L/min，辅助气流量1.5L/min,雾化气压力180psi,流量大约是0.6-0.8L/min,

在做ICP分析的时候,出现过几次没有点火后没有强度值,首先我确保进样系统密封很好,蠕动泵有废液稳定排除,但是操作软件显示没有强度值,我觉得应该是样品雾化没有成功,就是说是雾化器有问题,是不是可以采取提高雾化器流量的方式解决呢?其二,光路我是高吹扫状态,对于小于200nm紫外线区的元素也是没有问题的,所以这块应该也没有问题的.怎么语言不通，是不是点火后没强度值

拧泵头，盖盖子这样的工序，可以不用带手套或者指套，除非用手碰过以后会留下指纹印子；同时有两个问题：1、领导批评的，就算是错的，也要忍着，最好不要心里不服气，心态要改；2、你自己要搞清楚的，15分钟消毒一次，没必要，如果这么规定或者这么回复，明显就是假的，绝对不现实，我要是去检查，我肯定也会认为是敷衍，还不如要求戴指套呢两个小时消毒一次是正常的。

　　烘箱在使用之前要详细的阅读使用说明书，清楚了解到其使用环境要求，如温度、湿度数据。选择好电源电压以免烧坏仪器，及其他相关说明等。这样才能进行下一步操作。昆山海达仪器这里提供详细的操作流程，供大家参考。

　　抽真空调试:

　　a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，封闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。

　　b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，认真空表指示值达到-0.1Mpa时，先封闭真空阀后封闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，此时箱内处于真空状态。

　　烘箱的真空箱调试:

　　在真空度调试完毕后,可作如下操纵:

　　a)打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮。控温仪通电自检,PV屏显示工作室内丈量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进进加温的工作状态。

　　b)干燥箱修改设定温度

　　1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改。

　　2.修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。

　　如不使用定时功能,则仍然让其ST=0

　　3.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进进加温的工作状态。

　　c)当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进进PID调节阶段,仪表有时丈量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当丈量温度接近或即是设定温度后,再待1~2h后工作室进进恒温状态，物品进进干燥阶段。

　　d)所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，第一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至杜尽温度过冲现象，尽快进进恒温状态。

　　e)当物品干燥完毕后,关上电源,假如加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。

　　4.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串进一个“干燥/过滤器”。