1 、更有效的管路清理

　　*一个联机加热系统不仅可用于控制U V上光油的温度，而且可以把冲洗水性上光油系统的水加热。这种清理方法非常有效，因为泵送热水通过系统甚至可除去顽固的残留物。

　　*上光油管路中的一个搅拌器模块使得U V上光油能够更好地工作，这也是为什么在具有U V加工能力的利必达印刷机上搅拌器是标准部件的原因。

　　*建议为特殊高粘度上光油使用专用的上光油管路。尽管这个选购装置在美国不太常见，但在其它地方早已成为了标准配置。

　　*当把粘度为100s或以上（DIN粘度流杯）的粘性起泡上光油从网纹辊上去除时，自动清理系统通常比手动清理更为有效。即使如此，还是可能需要以手动方式结束辊的清理，这就是为什么——像所有特殊应用一样——应该对辊进行仔细的清洗后检验的原因。

　　2、选择和设置上光油泵

　　*低粘度上光油是由H&B系统（例如）以每秒钟1个冲程的速度（约每分钟9升）泵送的。根据印刷机幅面的不同，上光油的吸纳在1.6升/分（利必达105）和3.5升/分（利必达205）之间，即泵送的容积和返回的容积比吸纳量高许多。如果输送量过高，就可能在刮刀腔体中造成过大的压力，挤出一些上光油。

　　*如果定期频繁使用大粘度上光油，就购买哪种上光油泵的问题进行咨询。粘度在200s左右的上光油使泵达到它们的机械能力的极限，并造成过度磨损。150s 或以上的上光油粘度可能会对泵造成改变，但即使如此隔膜泵已经被证明不太适用。

　　*残留量不超过1.5升时可进行回流泵送。由于空气也同时被泵送回来，所以把昂贵的金属上光油泵送回来是致命的，因为金属颜料会快速氧化。

　　3、对刮刀片产生的不良影响

　　Harris & Bruno和Tresu制造的上光油输送系统在集成的刮油系统的设计上有区别。Tresu的刮刀腔体是在上刮刀片之上绕枢轴转动的所以能够把它升起和降下。所以它合上的角度是由两个刮刀片的压力平等地确定的。因此由相对较重的腔体造成的刀片压力总是一致的，而且不受刀片磨损的影响。在使用H&B的腔体时则与此相反，合上/离开的运动是线性的。因此，腔体总是以同一个角度置于网纹辊上。刀片的合压压力是以液压气动方式控制的，或是标准的2巴（2000百帕斯卡）或另一个预先规定的数值，并自动对刀片进行调整为磨损作好准备。

　　但是，腔体的操作并非完全没有问题。为了避免或消除不良的影响，必须对下面的内容进行检查。

　　*刮刀腔体的渗漏可能有三个基本原因：

　　- 合压压力不足可能在刮刀片和网纹辊之间留下微小的间隙，这就使得过多的上光油保留在辊上，并因此施加到了印版上，而且在印刷机静止时上光油会漏出。

　　- 一个或两个刮刀片，可能还有密封件或刀片夹板已被磨损和/ 或被污染。这些零件应该每周检查一次，并按需要进行清理。如果有任何一段时间不施加上光油，就应该把腔体翘起，并对密封件进行润滑。如果刀片的磨损过度，可能需要使用不同类型的如合成的、使用寿命长的或陶瓷的刀片，或在质量标准允许的情况下，使用不分段的刀片。应避免的磨损原因有磨损性颜料（如水性不透明白色涂料中的氧化钛；UV不透明白色涂料可作为替代物）和表面整饰不正确的或具有有磨损性雕刻图案的网纹辊。

　　- 印刷机的速度可能过高，造成上光油的湍流和成穴（流动液体中低压区域的形成和崩溃）从而把刮刀片瞬间向后推动。

　　*刮油拖尾是在上部和下部刮刀片都可发生的一个现象，即使密封紧密而且刮刀片有足够的压力时也会如此。泄漏不是它的原因。

　　- 如果刀片的合压压力过高，两个刮刀片就会在它们的长度方向上弯曲，从而使刀片的侧面而不是刀刃与辊接触。用增大合压压力的方法试图修复这种接触线松动的现象将只会使问题进一步。

　　- 开放式的网纹辊雕刻部分（ART、ART-TIF）没有网壁，因此不能与刮刀形成紧密的密封。所以即使在印刷机静止时，低粘度的上光油也可能漏出。

　　- 刮刀腔体中过大的压力（填充压力）可能把上光油挤出腔体。

　　*离心漂移可能发生在影线辊上，当网纹分辨率低于50线∕英寸和使用低粘度上光油时，尤其如此。离心力沿着无止境的沟槽驱动上光油，使上光油聚集在一端。在这里建议使用不同的雕刻部分和∕ 或粘度较高的上光油。

　　*如果上光油没有把油墨适当润湿，或如果没有足够的上光油，或刮刀腔体中上光油的液面高度不均匀，就可能发生鬼影，即使刮刀处在正确的位置上，这些问题也会造成上光油施加不均匀的问题。

教学用岛津或者戴安（赛默飞），岛津和戴安的泵是凸轮驱动的故障率低；而且这两个牌子的机都各个位置都很直观；另外如果价格性价比问题这两台机都各有千秋：岛津价格算中等，整机耐拆耐折腾，几乎不用怎么采购备件的；赛默飞价格最便宜但是从我拆解的情况来看整体结构一般电路设计和工控布局有点国产机的意思，备件价格也有点贵；安捷伦就不建议作为教学使用，价格相对贵。。而且如果经常拆装都知道比例阀很蛋疼，FLD检查器经常不小心就爆流通池。如果可以的话国产仪器也有不少性价比很高的

　　ICP光谱仪是由ICP光源、进样装置、分光装置、检测器和数据处理系统组成。其中ICP光源由高频发生器、石英炬管和高频感应线圈组成；进样装置是由蠕动泵（一些仪器直接利用同心雾化器提升）、雾化器和雾室等组成；分光装置由入射狭缝、分光元件、若干光学镜片组成及出射狭缝（全谱直读型没有）；检测器现在用的主要是光电倍增管和固体成像器件（目前主要有CCD和CID）；数据处理系统主要有计算机、数据通讯版和仪器控制及数据处理软件组成。

如果是蠕动泵的话，进样过程是：吸样-吸载流-氢化反应。吸载流的过程很长，一是为了把样品输送到反应模块，二是清洗管路，为下一次进样做准备。如果你参照模拟信号的峰型的话，调节等待时间和读数时间不能太大，一是等待时间太短读数时间太长，样品还没有开始反应就已经读取荧光强度，样品反应完还在读数，增加了干扰信号，二是太长的读数时间，缩短灯的寿命。一般取仪器默认值就可以了，除非响应值过大，可以适当延长读数1S。

前处理：PH计, 旋蒸仪 , 氮吹仪， 恒温水浴锅，冰箱，抽滤泵，烘箱，空调，通风柜，电子分析天平，组织捣碎机，均质器，恒温高速离心机，固相萃取，超声波震荡器,蒸馏水机,纯水机,主要玻璃仪器：锥形瓶， 分液漏斗， 移液管，滴管 常规玻璃仪器等分析仪器气相，带ECD和NPD,测有机磷(NPD),有机氯(用ECD).菊脂(ECD),一般还得要液相，做多残留分析一般要有台GC/MS，有LC/MS或LC/MS/MS就更好了。

　　1.恒温恒湿箱在做湿热试验中，出现实际湿度会达到或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，管道泵查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。 磁力泵如以上一切都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员进行检修。

　　2.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。排污泵如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。

　　3.低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使恒温恒湿箱等环境设备的工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，化工泵使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置(箱体后与墙的距离)要满足要求(在设备操作使用说明中都有规定)。

　　4.如恒温恒湿箱在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。

　　恒温恒是试验箱等环境试验设备还要定期进行维护保养，制冷系统的冷凝器定期清理，对于活动部件应按说明书加油润滑，电器控制系统定期维护检查等等，这些工作是必不可少的。

 　　饮料灌装设备的试用时间长短，取决于平时使用时和使用后，如何正确的去维护和保养，而饮料机械是生产过程中常用的包装机械，而且价格高昂，如果经常出故障肯定会给生产企业造成损失，所以说饮料机械日常保养尤为重要。有些易坏的包装物需要饮料机械在一个的抽真空环境下进行包装，否则对产品的伤害无可估量。换季时对饮料机械的保养很重要，如果保存方式不对造成机器无法继续使用，就会大大影响企业的生产。在饮料机械刚购买回来时就应对其进行整机的检查，特别是机器在磨合期时容易在紧固、润滑方面出现纰漏，因此要及时检查维护。 　　饮料灌装设备的零部件进行紧固，根据包装物的大小调整机器的尺寸；部件衔接处定期润滑。重要的是在换季时，企业要重新对机器进行彻底的清洁，而且配套设施的保存要密封，还要使整机处于干燥的环境中，确保饮料灌装设备不被液体等腐蚀。操作饮料机械前必须详细阅读说明书，熟悉调整和使用方法，一定要按说明操作。按饮料机械说明书规定，对真空泵进行定期保养，加油（注意保持油位），幷严格注意不允许倒转，以免造成泵的误操作和泵倒转，油倒喷至泵内真空系。经常检查下热压架封口漆布（聚四氟乙烯）上有无异物，是否平整，以确保封口强度。经常检查机器接地是否接触良好，保证安全用电。发现饮料机械故障时，应及时关闭电源，必要时，要接急停按钮，待放气后提起机盖，然后关掉电压，检查原因，排除故障。 　　饮料灌装设备灭菌使用过氧化氢，环氧乙烷，氯酸钠等杀菌剂作为食品灭菌的代表物理灭菌的趋势物理灭菌热灭菌冷灭菌。热灭菌，干热灭菌，微波灭菌远红外热灭菌冷灭菌紫外线辐射灭菌，电离辐射灭菌冷冻灭菌热湿巴氏杀菌，高温短灭菌超高温瞬时灭菌。使用电磁波物理灭菌设备这种灭菌设备使用微波，设备结构紧凑型控制系统的操作和维护简单，合理使用清洗技术，喷瓶冲洗原理和从过滤器内部和外部冲洗瓶子，更换瓶子需要更换星轮和导板，实现简单操作将会CP-32冲洗机半自动冲洗机适用于冲洗各种瓶状材料的新旧瓶子。机器的主要特点，喷壶壁的外壁保证连续冲洗冲洗效果，其他部分主要采用不锈钢或耐磨铜合金防腐蚀，适应工作从液压机结构合理操作简单维修将广泛应用于酒，饮料，酱油，醋，液体等厂家。CIP清洗就地或就地清洗定义：使用拆除或去除装置，即高温，高浓度的清洗液装置，加强作用与食品接触的表面清洗。

过滤器的作用：过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护压缩机、泵、仪表和其他设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。管道中的垃圾碎屑经常会对设备造成损坏，如水垢、铁锈、复合密封剂、煤渣及其他固体颗粒等都有可能进入管道系统中，为了防止含有粉尘和颗粒的流体对设备的不利影响，常在管道中使用过滤器。为防止泵免遭遗留在管道中的施工垃圾的侵害，泵的上游可以装上过滤器装置。过滤器可以过滤掉液体或气体中的固体颗粒，保护设备免于损坏，防止管路堵死。

过滤器流通载面上装有过滤网，当液体通过的时候，绝大多数杂质都会被滤网阻挡。过滤器需要定期清洗以防止堵塞。过滤器工作原理：过滤器是一种能把介质中的杂质分解出来的过滤装置，具有高效、过滤器，全自动化易操作等性能特点。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

　　喷墨打印机喷头是高度精密同时又是十分昂贵的部件，而喷头喷嘴堵塞损坏也是常见的故障，因此，我们应该了解造成喷头堵塞损坏的原因，从而能够科学合理地作出相应的处理，确保打印机安全可靠工作。

　　科学分析表明，喷头喷嘴堵塞损坏主要有以下三方面的原因：

　　1、打印机长时间不用，墨水在喷头里的水分挥发掉，变成干涸固体，堵塞在喷嘴里；

　　2、不同厂家、不同品牌的墨水混合后发生化学反应，由于胶体带电不同而产生中和，形成沉淀堵塞喷；

　　3、由于使用环境等因素，墨水中含有或使用中混入了杂质、尘埃等，也会造成喷嘴堵塞损坏；

　　4、吸墨垫装置属于易损配件，使用时间长或打印量较多时，使用了质量低劣的替代墨水（含乙醇的）会造成泵附件的老化，降低泵附件的气密性，从而使抽墨泵的抽墨性能降低。代表性的是“串墨”和断线。

　　众所周知，打印机喷头喷嘴的口径是微米级的，即便是0.1毫米的进气孔，经过该气孔能进入墨盒墨水中的尘埃也将是喷嘴的几十倍甚至上百倍，日积月累，极有可能堵塞损坏喷头喷嘴。

　　对策：

　　种情况，打印机的使用说明中通常都有使用指导（普通清洗、强力清洗等），打印机长期不用时也要经常打开打印机并做适量的打印操作，避免喷头中的墨水干涸；

　　第2、3种情况，随意印连续供墨系统采用了专用墨盒、管线、墨囊等，其中所使用的油性墨水是自主研制生产优质墨水，而高精度的专业过滤技术又可保证墨水高度纯净，不会因墨水质量和尘埃而堵塞损坏喷头喷嘴。因此，不会发生化学反应，堵损喷头；

　　第4种情况，需要更换由随意印连续供墨系统自主研发生产的吸墨垫，耐腐蚀，气密性好，解决抽墨不足的问题。

全自动蛋托清洗机的概述： 鸡蛋托盘清洗机是一款用于清洗、杀菌处理蛋托的自动化处理设备，可以替代大量的劳动力，实现鸡蛋托盘的自动清理。 设备采用304不锈钢制做，理论设计速度可以达到每小时4000件，使用的清洗介质为加注碱性溶液的水源和高温热水，喷射压力1-1.5Mpa，可以将蛋托上附着的鸡毛、粪便、灰尘清理掉，同时水箱内的次氯酸纳消毒液可以起到消毒的作用；本机设有过滤装置，可以将大块的例如蛋液、鸡毛等杂质过滤出来，二级过滤（40目）可以保证水泵抽取的水源不含大块杂质；设备选用的水泵为耐130摄氏度高温的304不锈钢泵，保证清洗效果的同时保证水泵的使用寿命，提高整机的运行效率和使用周期。 全自动蛋托清洗机的操作流程： 人工将成叠的鸡蛋托盘置入清洗机的放料口，清洗机自动将蛋托分离并逐个置入清洗机的传送部位，传动链条带动蛋托自动进入清洗隧道，对蛋托进行全面消毒清洗，本工序主要起到浸润托盘和消毒的作用；本流程结束后自动进入高压热水清洗工序，此工位采用的高压多级离心泵，配以足够多数目的不锈钢喷嘴，对托盘进行再次处理，根据实际情况后面工位配以其他的清洗、除水、风干等工位；托盘完成处理后自动叠放，最后由输送带输出到出料端，可实现一人操作。