逐个解析不锈钢杀菌锅的运行步骤请仔细阅读,不要眨眼奥.不锈钢杀菌锅一般是有不锈钢等材料制成,它是耐高温,高压的压力容器.其结构是有由锅体.锅盖.开启装置.锁紧楔块.安全联锁装置.轨道.支架,离心泵,止回阀,气动阀,灭菌筐.蒸汽喷管及若干管口等组成.锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈.

    

    要是全自动不锈钢杀菌锅,还有PLC和触摸屏这两个重要的配件,不锈钢杀菌锅的PLC控制系统,实际是可编程逻辑控制器,专为不锈钢杀菌锅生产设计的一种数字运算操作的电子装置,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.是全自动不锈钢杀菌锅的控制的大脑.其稳定性尤其重要.

不锈钢杀菌锅的热水罐工作步骤共有2步,分别为热水罐上水.热水罐升温.杀菌工作步骤共有9步,分别为下锅注水.下锅升温.下锅保温.热水回收.冷却注水.冷却循环.冷却排水.锅内排气.工作结束.以下就是对不锈钢杀菌锅的杀菌工作步骤的仔细说明:

1.下锅注水

产品装入不锈钢杀菌锅的下锅内,锅门锁紧并提示报警后,按"杀菌键"(绿色)按钮,系统自行检测上热水罐的压力是否达到上罐的设定压力,若未达到开启"上罐阀",升至上罐设定压力关闭,开启"热水回收阀"及"循环出水阀",将上罐的热水压进下锅内,当上罐的水位达到低水位或下锅的水位达到高液位时,此步结束转下一工作步.

2.下锅升温

联通阀.循环进水阀.循环出水阀.循环泵.蒸汽阀开启,锅内压力自动保持设定压力,当达到设定的杀菌温度后,进入保温步(杀菌步).

3.循环保温

达到设定杀菌温度后,开始杀菌,期间温度.压力自控,当达到设定的时间后,进行热水回收步.

4.热水回收步

联通阀.热水回收阀.循环出水阀.循环泵开启,锅内压力自动控制,当下锅水位达到低水位或上罐达到高水位时,此步结束转下一工作步.

5.冷却注水

给水泵.联通阀.给水旁路阀首先开启,当锅内温度降至设定的给水主阀开启温度时,给水主阀打开,注水速度加快,期间压力自控,当水位达到下锅的高水位时,此步结束转下一工作步.

6.循环冷却

循环泵运转,循环出水阀循环进水阀开启,期间压力自控,不锈钢杀菌锅的系统自行开始冷却时间,当达到设定的冷却时间后,此步结束转下一工作步.(若在操作面板的"系统画面"中设定工作在冷却过程中上罐自动加热后,若上罐温度低于设定的温度,上罐自动加热升温)

7.锅内排水

排水阀.循环泵打开,将已冷却的循环水用泵排出,直至达到设定的低水位.排水步停止,进入排气步.

8.排气

排气阀打开排出锅内余气,直至锅内压力为零.

9.工作结束

不锈钢杀菌锅系统复位,并发出声光报警,提示操作人员产品杀菌结束.

    

    对于上面的文章,我们就先为大家介绍到这里了,如果大家有什么问题,可以在周五这天来与我们进行交流,我们会努力为大家分享更多的文章,再见.

　　一、真空冷冻干燥的定义与优点：

　　制品经完全冻结，并在一定的真空条件下使冰晶升华，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（Freeze-drying），简称冻干。

　　冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构，并保持原先冻结时的体积，加水后极易溶解而复原，制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下（一般低于-250C），因而对于那些不耐热的物质，诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出95~99%以上的水份，有利于制品的长期保存。制品干燥过程是在真空条件下进行的，故不易氧化。针对部分生化药物的化学、物理、生物的不稳定性，冻干已被实践证明是一种非常有效的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速发展，冻干技术将越来越显示其重要性与优越性。

　　二、冷冻干燥机的结构与功能简介：

　　冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。

　　制品的冻干是在干燥箱中进行，干燥箱内搁板采用不锈钢板制成，内有媒体导管分布其中，可对制品进行冷却或热，干燥箱的后面装有真空传感器，它将真空度转变成电讯号，箱门四周镶嵌有密封橡胶圈，临用前可涂以真空硅脂保证箱体的密封。

　　凝结器好为缠绕柱面式，不锈钢柱面外绕有多组冷气盘管，其工作温度低于干燥箱内制品的温度，低可达-550C，从制品中升华出来的水蒸气能充分地凝结在与冷盘管相接触的不锈钢柱面的内表面上，从而保证冻干过程的顺利进行，光滑的柱面式结构大的优点是容易清洁，在冻干结束后，可用电热将霜层除去。

　　旋片式真空泵用以对系统抽真空，在机械泵的进气口安装了一个带自动放气的电磁真空阀，它与旋片泵为同一电源控制，当停泵时，电磁阀门自动关闭，同时向真空泵内放气，既保护了真空系统，又防止了真空泵向系统返油。

　　在制冷系统中，二台2.2Kw的半封闭冷冻机并联使用，由风冷凝器出来的高压制冷剂液体（无氟制冷剂V55C），经过干燥过滤器及电磁阀到达毛细管，经节流后进入蒸发器，由于冷冻机的抽吸作用，使蒸发器内的压力下降，液体制冷剂吸收环境的热量而迅速沸腾蒸发。低压制冷剂气体被冷冻抽回，再经压缩成高压气体，完成一次制冷循环，加热/冷却装置中的冷排管以凝结器中的冷排管以及凝结器中的冷气盘管恪于制冷系统中蒸发，它们是通过两个不同的电磁阀来供应制冷剂的。

　　加热系统由电热管，媒体（硅油）、媒体泵、媒体箱等组成一个循环管路，硅油经电热管加热后，由媒体泵输送至干箱搁板中的媒体导管，对制品进行加温，提供升华热，当冻结时，则由冷却排管对硅油进行降温，由媒体泵输送至干燥箱搁板中心的媒体导管，对制品进行冷却及冻结。

　　电器仪表控制系统为机电一体化设计，由一个专用工控机控制，所有的搁板温度、媒体温度、制品温度均可在集中的显示上显示出来，具体的调节控制请参考系统说明书。

　　三、冻干的基本原理与实践

　　对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再干冻三个分阶段。合理面有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。

　　（一）制品的冻结

　　溶液速冻时（每分钟降温10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1℃/分），形成的结晶肉眼可见。粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解速度快，便成品的引湿性相对也要强些。

　　药品在冻干机中预冻在两种方式：一种是制品与干燥箱同时降温，；另一种是待干燥箱搁板降温至-40℃左右，再将制品放入，前者相当于慢冻，后者则介于冻与慢冻之间，因而常被采用，以兼顾冻干效率与产品质量。此法的缺点是制品入箱时，空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上，而在升华初期，若板升温较快，由于大面积的升华将有可能超越凝结器的正常负荷。此现象在夏季尤为。

　　制品的冻结处于静止状态。经验证明，过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。但溶质仍不结晶，为了克服过冷现象，制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围，并需保持一段时间，以待制品完全冻结。

　　（二）升华的条件与速度

　　冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华；比制品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕获作用，则是维护升所的条件。

　　气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程，它与压力成反比。在常压下，其值很小，升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升华速度很漫。随着压力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升华速度加快，飞离出来的水分子很少改变自己的方面，从而形成了定向的蒸汽流。

　　真空泵在冻干机中起着抽除气体的作用，以维护升华所的低压强。1g水蒸气在常压下为1.25L而在13.3Pa时却膨胀为10000升，普通的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。

　　制品与凝结的温度通常为-25℃与-50℃。冰在该温度下的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,如果此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使制品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结成冰霜。

　　冰的升华热约为2822J/克，如果升华过程不供给热量，那末制品只有降低内能来补偿升华热，直至其温度与凝结器温度平衡后，升华也就停止了。为了保持升华与冷凝来的温度差，必须对制品提供足够的热量。

　　（2）升华过程

　　在升温的第一阶段（大量升华阶段），制品温度要低于其共晶点一个范围。因此搁板温要加以控制，若制品已经部分干燥，但温度却超过了其共晶点，此时将发生制品融化现象，而此时融化的液体，对冰饱和，对溶质却未饱和，因而干燥的溶质将迅速溶解进去，后浓缩成一薄僵块，外观极为不良，溶解速度很差，若制品的融化发生在大量升华后期，则由于融化的液体数量较少，因而被干燥的孔性固体所吸收，造成冻干后块状物有所缺损，加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。

　　在大量升华过程，虽然搁板和制品温度有很大悬殊，但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变，因而升华吸热比较稳定，制品温度相对恒定。随着制品自上而下层层干燥，冰层升华的阻力逐渐增大。制品温度相应也会小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此时90%以上的水分已除去。大量升华的过程至此已基本结束，为了确保整箱制品大量升华完毕，板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。

　　剩余百分之几的水分称残余水分，它与自由状态的水在物理化学性质上有所不同，残余水分包括了化学结合之水与物理结合之水，诸如化合的结晶水结晶、蛋白质通过氢键结合的水以及固体表面或毛细管中吸附水等。由于残余水分受到种引力的束缚，其饱和蒸汽压则是不同程度的降低，因而干燥速度。虽然提高制品温度促进残余水分的气化，但若超过某极限温度，生物活性也可能急剧下降。保证制品安全的干燥温度要由实验来确定。通常我们在第二阶段将板温+30℃左右，并保持恒定。在这一阶段初期，由于板温升高，残余水分少又不易气化，因此制品温度上升较快。但随着制品温度与板温逐渐靠拢，热传导变得更为缓慢，需要耐心等待相当长的一段时间，实践经验表明，残余水分干燥的时间与大量升华的时间几乎相等有时甚至还会超过。

　　（四）冻干曲线：将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来，即可得到冻干曲线。

　　比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段，在大量升华时搁板温度保持较低，根据实际情况，一般可控制在-10至+10之间。第二阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高，此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚，机器性能较差或其工作不够稳定时，用此法也比较稳妥。

　　如果制品共晶点较高，系统的真空度也能保持良好，凝结器的制冷能力充裕，则也可采用一定的升温速度，将搁板温度升高至允许的高温度，直至冻干结束，但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。

　　若制品对热不稳定，则第二阶段板温不宜过高。为了提高第一阶段的升华速度，可将搁板温度一次升高至制品允许的高温度以上；待大量升华阶段基本结束时，再将板温降至允许的高温度，这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高，但其抗干扰的能力相应降低，真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。合理而灵活地掌握第一种方式，仍是目前较常用的方式。

可以让加电势的状态处于"On"一晚上吗只要 HPLC-ECD 系统中的流动相(包含缓冲盐)一直处于流动状态是可以的。一些用户让系统运行,这取决于系统所需的平衡时间。若系统一直在运行,那么在跑样品前不需要平衡时间。然而,如果晚间泵出了故障,而电势依然加在没有流动相流动的电化学电极上,必然会损坏电化学电极。请注意,如果对灵敏度的要求不高,如果所需平衡时间很短,在不运行系统时,最好关掉电化学电极或者使加在其上的电势为 0 mV 。这样通过减少电化学电极的工作时间和工作电流就可有效延长电化学电极的寿命,尤其是需要运行在高电势的情况下更应如此。网上看到的

不知道你用的哪一家的东西了，如果是用的海光或者吉天的老式的仪器，由于那个蠕动泵的滚轴比较小，导致对进样管的压强太大，可能在很短时间内出现进样管坏损的情况。 另外可能是灯的问题，可能由于双路供电中间的那一路的接触不太好了导致能量不够。 另外还可能是检测器出问题了，这个情况比较大，一般不会，因为如果是这样你就得换仪器了。 当然还可能是你配液的技术问题，本来不该提哈，但是，你可以再试一下。尤其是看一下可能是有什么干扰因素，比如测试前容量瓶没有洗干净导致大量干扰元素的存在。

原来可能差不多，就是让一定时间类进的样品量少了，那个什么氢化物发生器其实就是利用蠕动泵的的转速，同时吸样品和水，把它的功率降低了一半，也就是本来10s可以吸4ml溶液，现在变成10s吸了2ml，所以稀释了，可是我的方法就是，10s吸4ml溶液不变了，本来是取10s进行积分了，我取了5s，这就考验ICP的稳定性了，对于比较稳定的元素，RSD变化不大的，所以达到了稀释的效果。? 这个方法主要影响RSD，应该也可以做半定量的判断~~对于稳定发光的元素也可以采用（没办法，手动进样，本人比较懒，所以想些方法来解决）

一、开机前仔细检查各管件、阀门是否连接牢固。

二、开机前仔细检查电器设施是否正常。

三、检查空压机储气罐压力是否符合使用要求。

四、检查导热油油温和压力是否符合使用要求。

五、应空载启动棕榈油循环泵，待棕榈油温达195℃以上方可投料。

六、单次投料应由少到多顺序，但每次不多于15KG。

七、投料应均匀分散投入，不能投猛料。

八、投料前要检查棕榈油油量，离锅体边沿不小于20CM，以预防油和米粒飞溅。

九、油炸完毕应放出余油进行过滤、清洗并打扫设备卫生。

气动打标机：是通过计算机控制打印针按照电脑编辑好的字符或图形轨迹运动，同时高压气体高频冲击打印针，从而在工件表而打印出由密集点阵组成的性字符或图形。具有标记规范、美观，更改数值方便，使用灵活，适用性强等特点应用范围1、汽车、摩托车标牌及零部件打标，如车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等打印编号、名称、商标等内容；2、各种机械零部件、机床工具、五金制品打标；3、各种金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件打标；4、钢材、钢管、仪表、机电设备等的金属标牌打印；5、塑料制品、皮革制品打标或PVC铭牌打印.

真空预冷是将果蔬置于保温的真空室里,用真空泵对室内抽真空.当室内真空度达到果蔬温度对应的水蒸汽的饱和压力时,果蔬表面纤维间隙中的水分开始蒸发,蒸发时将带走蒸发潜热,使果蔬温度降低,进一步降压,直至果蔬冷却到所需的温度。水在一个大气压下， 100 ℃ 时沸腾。但压力下降，其沸点也随之下降，这可从高山上水的沸点降低现象中可得知，同时水份为了蒸发，所需吸收热量。

将蔬菜、水果放进密封容器 ( 真空槽 ) 内，用真空泵将槽内空气抽出，压力下降，蔬菜、水果原来温度如是 30 ℃ 时，当压力降至 32Torr 时，水的沸点也降到 30 ℃ ，则蔬菜、水果内水分沸腾，剧烈蒸发。在真空状态下，蔬菜水果所含水分从中心向物表输送，同时低温沸腾。液态水相变成水蒸汽过程中所需亽汽化潜热来自于蔬菜的自身释放的显热，这样就导致蔬菜水果急剧且均匀的冷却。 进一步抽气使压力下降，随着沸点下降，蔬菜水果温度也下降，当压力下降到 6Torr ，蔬菜水果温度可降至 0~ 5 ℃ 。

微波真空设备

真空预冷的特点:
(1) 降温速度快.果蔬从常温冷却到0℃左右仅需20~30分钟.
(2) 冷却均匀.冷却时果蔬中心与表面的温度差很小.
(3) 质量好.冷却后的果蔬,其蛋白质、糖类、脂类、维生素等未受到损失.
(4) 卫生清洁.因预冷的果蔬处于真空能够环境,而真空环境可杀菌或拟制细菌的繁殖.
(5) 干耗少.真空预冷可通过对真空度的控制,控制果蔬中水分的蒸发量,或在预冷前向果蔬喷洒适量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以内.而普通冷却干耗在10%以上.
(6)不受包装的限制. 用纸箱、塑料袋等包装的果蔬,其真空冷却速度与未包装的果蔬并无差异.
(7) 与未预冷的果蔬相比，更适用于远距离的外贸出口和目前国内城市兴起的超市洁净菜、没有污染无公害蔬菜、山野菜、鲜花及食用菌等的保鲜处理，具有广阔的前景。

实际应用中证明,经真空预冷的蔬菜,表面干爽.新鲜碧绿,与直接进入冷间缓慢吹风降温的蔬菜相比有明显的区别.对体/表比小的蔬菜,如小白菜、菠菜、韭菜等叶菜类蔬菜特别适合采用真空预冷方法. 真空预冷设备主要由真空室、真空系统、制冷系统、控制系统组成.制冷系统的作用是为水汽捕捉器提供冷量,使真空室中果蔬蒸发出来的水蒸气在水汽捕捉器的冷却盘管上冷凝,并将冷凝水排出,而不被吸入真空泵,影响泵的抽气性能。

真空预冷设备是专门为防止水果、蔬菜、鲜花等农产品在贮运过程中鲜度和品质的下降而设计的。它是将果蔬花卉放置在真空处理槽内，在低压下水份从果蔬花卉的表面蒸发出来，利用水从果蔬花卉表面获得蒸发潜热的方法，而达到冷却的效果。

　　熟食真空包装机是一种广泛使用的真空包装机型，凡室式真空包装机适于包装的物品，输送带式真空包装机均可适用，如水果、蔬菜、酱菜、粮食、鲜肉鱼及肉制品、调味品、茶叶、咖啡、土特产、中草药材、化学药品、电子元件、纺织品、机械零件、精密仪表、仪器等，无论固体、粉状、糊状及有液汁的物品都可包装，比较适合于有液汁的物品。

　　1.真空包装机应在温度-10℃—50℃，相对湿度不大于85%，周围空气中无腐蚀性气体，无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。

　　2、为真空包装机确保真空泵正常工作，真空泵电机不允许反转。应经常检查油位，正常油位为油窗的1/2-3/4处（不能超过），当真空泵中有水分或油颜色变黑时，此时应更换新油（一般连续工作一两个月更换一次，用1#真空汽油或30#汽油、机油也可以）。

　　3、杂质过滤器应该经常拆洗（一般1-2个月清洗一次，如包装碎片状物体应缩短清洗时间）。

　　4、连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。

　　5、对减压、过滤、油雾三联件24要经常检查，确保油雾、油杯内有油（缝纫机油），过滤杯内无水。

　　6、加热条、硅胶条上要保持清洁，不得粘有异物，以免影响封口质量。

　　7、加热棒上，加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。

　　8、用户自备工作气源和充气气源，真空包装机工作压力已设定为0.3MPa，比较合适，无特殊情况不要调节过大。

　　9、真空包装机在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击，更不能放倒搬运。

　　10、真空包装机在安装时必须有可靠接地装置。

　　11、严禁将手放入加热棒下，以防受伤，遇紧急情况立即切断电源。

　　12、工作时先通气后通电，停机时先断电后断气。

卧式杀菌锅的工作原理：锅体底部为贮水箱子，当食品物料装进杀菌筐并盖好锅门，防止空气进入。⑵通过循环泵把水箱里面的杀菌水通过过滤器过滤后抽出，然后通过换热器用蒸汽进行加热杀菌。




    

⑶杀菌筐上部的喷水管均匀的喷洒到需要杀菌的食品物料上，杀菌的整个过程中循环量大、锅体里面的温度会保持均匀。通过PLC测出的杀菌温度会自带打开或者关闭蒸汽阀。⑷通过测得计算出杀菌锅体内温度所需要的压力，控制进出气阀的开关，整个杀菌过程当中锅体没的压力与温度的关系。杀菌锅当处于加热时蒸汽阀和排水阀会自动打开，冷却水阀将会自动关闭。杀菌锅当处于冷却时，蒸汽阀和排水阀将会自动关闭。冷却水的进出阀门会自动打开。⑸杀菌过程结束后，循环泵将会停止工作。循环水会回到锅底蓄水箱一辈下次使用。杀菌锅的维修以及保养杀菌锅使用一段时间后锅体内会有水垢生成，应做到每天的生产完成后应清洗锅内保持锅体内部的清洁。⑵应定期对喷洒板和出水筛进行清洁。⑶使用本设备严禁超过工作当中需要的工作压力或工作温度运行使用。⑷设备工作运转中要注意观察运转情况，当处于热水或者进冷水时要注意观察水泵是否运转。罐体内的水位是否升高，如果水泵正常运转罐内水位不升，说明水泵抽空或水罐内水位过低。⑸每次工作当中杀菌前打开热水阀降温泵将管道内的冷水排尽，以防止降温时进入锅体内温度差异太大产生爆瓶。⑹开锅门之前一定要注意观察压力表是否为“0”锅体内有压坚决不能强行打开锅门，以免发生危险事故。⑺压力表、温度计、安全阀要每半年的时间由质检单位检查，保证是否能正常使用。


    

⑻电磁阀、气动头会有漏气情况，应该每月检查一次。配电箱应当保持干燥以免造成短路现象的发生。⑼杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部的检查。每一年至少进行一次检验。均按“规程”和相关规定进行。检验报告一定要存档备案。