原子荧光使用操作：注意事项：1：每次换灯之前要把主机电源关闭2：每次做完样要清洗管道，清洗完要把所有泵的压块松开3：做完样要把进样针取下，以免下次开启仪器时损坏4：原子化器的石英炉芯要定期的有1：1的硝酸浸泡5：仪器至少每周开机一次使用步骤1：开启电脑2：开启氩气，泵电源，主机电源，然后打开电脑桌面上的原子荧光光度计的应用程序，选择所要做的元素，点击“确定”。3：点击“文件”，进行“气路自检”，“断续流动和自动进样器自检”，“空心阴极灯和电路自检”。4：点击“文件”-------“连接数据库”也可以“生成新数据库”----扩展名不变将*键改掉即可。5：点击“运行”-------“点火”。6：点击“运行”-------“样品测试”，半小时后可点击“停止“，此时仪器稳定，这个过程是预热的过程。? 7：点击“条件设置”依次设置? a：“测量条件”均为默认值，只有空白判别值可根据自身条件设置，一般采用默认值为好。? b:：“仪器条件”中负高压设成280，当做汞时，将B道灯电流设成15，其余均为默认值。。? c：“自动进样参数”和“断续流动程序”均为默认值，无需重设置。? d：“A.B道标准样品参数”只需将溶液浓度输入即可。8：点击“空白测量”中的“标准空白”，当两个相邻的数值之差小于所设定的空白判别值时就会自动停止。9：点击“标准测量”--------“测量标准曲线”--------输入文件名------确定10：当上面的步骤完成后就开始测样品。先进行样品空白的测量，点击“空白测量”------“样品空白”。11：点击“参数”的设定，然后确定。点击“样品测量”，--------输入文件名------确定-----开始做样。12：点击“文件”------“打印样品分析报告”，出现对话框，输入信息，选择要打印的范围，点击打印。13：连接数据库，点击“用户索引”可以调出以前所做的数据。14：做样完成之后，把进样管，进硼氢化钾的管子和载流槽补充的管子同时至于装有纯水的杯子中，然后点击“清洗”--------“样品测试”，一般出现4个数据就可把3根管子都拿出来，然后排空积液。15：最后取下进样针，把泵的压块松开，用干布把仪器上是液体檫干。

真空过滤机停用时怎样保养

真空过滤机的日常保养我们都知道，及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损坏，把事故消灭在发生之前。

①外低温环境工作结束后，将真空泵至冷凝器中的存水放干净，以防低温结冰损坏设备。
②真空过滤机的冷凝器，加热器应定期清洁，否则会应影响效率，缩短寿命。
③正在运行的真空滤油机需要中断时，应在断开加热电源5min后才能停止油泵运行，以防油路中局部油品受热分解产生烃类气体。
④滤油机放置不用时，应将真空泵内的污油放尽并注人新油。
不只是平常的保养很重要，停用真空过滤机时我们也要注意保养，才能更好的保护机器，设备自然寿命的长短，在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。

 

太多了1-样品处理，这一块就包含了很多因素，容器污染，转移损失等等，多了去了2-溶液放久了，金属离子被吸附掉，离子中汞离子吸附比较严重，容器么，玻璃容器容易吸附离子。3-仪器条件以及环境1.环境变化肯定也是有影响的2.仪器稳定性，包括灯稳定，原子化器（炉丝点着后也需要稳定），检测器也就是光电转化系统也需要稳定。灯电流太高太低都不容易稳定；负高压太高，噪音会比较大，读数不稳定。3.进样系统，皮管老化造成进样体积差异；仪器的泵的本身每次进样也会有极细微差异4.载气屏蔽气及原子化器温度。很多人忽略了载气和屏蔽气；原子化温度可能会受各方面影响这个你没办法5.载流还原剂浓度，试剂纯度，都会有影响暂时想到这些，下次想到了再补

1.检查供气系统，包括钢瓶气压，减压阀，管路及各接头是否漏气；2.检查供电系统，包括电源开关（最好测量电压是否符合仪器使用标准），电脑开关等；3.检查通讯系统，包括仪器与电脑的链接是否正常，冷却水与仪器是否链接正常等；4.检查原子化系统，石墨炉清理石墨腔，检查石墨管，火焰的要清理燃烧器与雾化器等；5.检查光路系统，包括灯能量，石英窗及光路调整，有条件的检查校正波长等；6.检查冷却系统，包括更换冷却水及控制冷却水液面，冲洗冷却水管路等；7.检查进样系统，包括进样针，进样毛细管，冲洗泵，冲洗蒸馏水的液面及样品盘位置等；8.检查通风系统，主要是检查通风设施是否有效；9.检查软件操作系统，看操作软件是否能正常使用；10.启动设备，空烧。

盘管式换热器：占用空间较小，成本低,但热量的利用率相对板式和列管式较低，同时效果、高压的耐受性都不怎么理想。板式换热器：成本低，因为板式的缘故，比较易于造成湍流，换热效果比较好，但相对管式换热器来说，耐高压的能力就远远不行。同时，易于堵塞，但成本相对较低又是其的一个卖点。列管式换热器：可以说，除了成本相对较高，是近乎完美的换热器。换热效果可以和板式相媲美，同时耐高压，均质机的位置在安装是可以任意选取（最高可耐受20-30MPa的压力），甚至可以将高压泵和均质头分开，在杀菌后均质，这样再提高产品品质的同时，还可节省无菌平衡罐的安装。同时，因为其耐高压，可以对黏度相对比较大的产品（譬如稀奶油、酱类制品）进行杀菌。

3.7 冬化(加入硅藻土助滤内容)3.7.1 将脱色油泵入冬化锅内，待油达到一定量后开启制冷系统，并配以慢速搅拌，将油温冷却到2-7℃左右，达到温度后停止搅拌，保温养晶48小时以上，并逐罐做好记录。如油温上升到9℃时应开启制冷系统对油进行降温，但不得搅拌，以免打散结晶。3.7.2 冬化油养晶结束后，开启冬化锅搅拌，将转速调整为30转/分，然后将用清油调整好的硅藻土混合液用泵打入冬化锅内，采用自流方式进行过滤，滤出的成品油应澄清、透明，无任何悬浮杂质。待滤油机无出油时关闭冻化油，打开气泵，将滤油机里面的油吹干，摇开滤油机，拆除滤油机上的硅藻土，重新装好待下一次使用。

水样中的有机氯农药包括：4种滴滴涕、4种六六六、艾氏剂、狄氏剂、异狄氏剂、六氯苯和七氯。固相膜萃取装置：C18固相萃取膜、溶剂过滤器、真空泵；1.水样需要过0.45微米的玻璃纤维滤膜除杂质。pH应该在2-12之间。2.萃取膜的清洗，用20mL乙酸乙酯和10mL丙酮。3.膜的活化：用20mL甲醇和20mL纯净水。在此过程中，不能让膜接触空气，若接触到空气，需要再清洗一次。4.活化后待膜未干直接倒入水样，萃取的流量对结果的影响不是很大。结束后，再抽真空一段时间，尽量把膜中的水都抽干。5.洗脱，用6mL丙酮先将膜浸泡约......查看更多内容请登录或下载app查看全文

根据真空包装机的主要结构和配置元件，一台优质的真空包装机必须具备以下基本条件：

1、选用优质的真空泵配套，该真空泵必须能保证有良好的品牌，业内老字号企业所生产的产品，如国内上海、南通厂家品牌泵，德国“LEYBOLD”、“BUSCH”“BECKER”牌都是值得选用的产品。

2、电器元件必须是选用规范低压电器生产制造企业的产品，保证安全性、可靠性、耐用性，因为电器控制部分是包装机的大脑。整机控制线路的构成，必须保证维护的方便和零配件的通用性、标准化，严禁使用国家机电部已明令淘汰的老系列、老型号制式的电器开关及其它元件（此类产品虽然让厂家降低了成本，但却给用户增添了麻烦）。

3、整机钢材结构从材质到厚度都要能够满足频繁的使用要求，特别是真空室体的结构和材料的使用须达到食品级卫生要求和标准的厚度、强度要求。通常一台优质的包装机，厂家或经销商在销售时，可以对真空室体部分承诺长期“三包”服务，而不是半年或一年的服务承诺。

4、整台机器的外观设计要合理、美观，并符合机电产品（或真空包装机）的专业标准化要求，具有基本的安全性，各种提示标志须齐全并在关键位置标明，铭牌必须注明设备的编号、出厂日期、技术参数以及执行标准等。

5、真空包装机生产企业目前所执行的标准是GB/T9177-2004标准，机器型号的区分主要是根据该型机的设计封口长度（即加热排长度）来确定的，例如400mm长加热排（包装机）称之为400型（通常称呼），以此类推，500mm长加热长度的包装机即为500型等等，目前市场上出现的机型通常有：400型、500型、550型、600型、700型、680型、800型等等，当然还有很多属于用户特殊使用要求的非标型号，而在真空包装机结构中还应有其它更重要的技术参数，这些参数与不同厂家、不同品牌的真空包装机是不一样的（譬如：双排间距350mm,封口长度400mm称为400型机，而双排间距450mm,封口长度400mm也称为400型机）。单室型机与双室型机都是以封口长度定型号的。

由此我们认为用户在选择真空包装机，不应单纯按型号去选取机型。通俗讲：由于各个用户所生产的食品（包装物）不尽相同，包装尺寸不尽一样，真空包装的技术等级要求不同，工作效率的要求不同（产量大小等），而应根据用户自己产品的特点（包括：液体、固体、粉末、胶状、半液体；酱腌制品、肉类熟食、海产品等）、包装袋尺寸的大小（包括：袋口宽度、袋纵向长度、装好物品后的高度（厚度）来终确定何种机型是适合于该用户使用。）用户确定机型的主要依据是该包装机的封口长度，双排间距、真空室大可利用高度、整机生产效率高低等等。

6、真空包装机在同等型号时，不同厂家所生产的产品除以上所述方面不尽类同以外，关键还在于主要元器件配置水平有高低区别、品质优劣之分。一般来说，决定包装机制造成本的关键因素是内部配置元件的质量，选用高品位、名优厂家的真空泵和电器元件是保证机器有良好工作性能和寿命的关键，同时，选择大抽气量（高抽气速率）真空泵也是提高机器档次的重要因素，但设备造价偏高。

7、无论是在厂家还是在销售商处订购设备，客户须对该厂家或经销商的专业性服务能力及服务态度进行了解，尽量选择售后服务条件过硬的厂家或商家，同时注意达成实实在在的售后承诺。

8、在选购设备时可由具有一定机电知识的技术人员去观摩您所要的机型，并对设备进行多方面的了解，谨防单纯从外表选机的做法。

二、特殊规格（非标）型真空包装机订购须知：

特殊规格（非标）机型的用户，须向生产厂家提供以下资料，以便让厂家确定机器的结构形式和设备的报价。

1、包装何种产品（特征、形状），以及包装效果要求；

2、使用的包装袋规格尺寸〖长×宽（封口长度）×高（包装物装袋后的高度）〗；

3、对设备使用班组生产的包装量的要求（生产包装效率）：包多少包/小时）

4、使用环境对设备的材料、使用结构的要求。

导热油夹层锅内必须加入导热油4/5满为止，加油前先堵住排油口，加油量到溢流口下4~5cm为宜，然后在加热前用阀门封好一边溢流口，另一边先接一个导管导流加热时可能流出多余导热油到一个桶内，使用4~5次后方可用阀门封上。


    



接通机器总电源，开启开关注意导热油温度变化，通常情况导热油不许超过150℃。适时并注意调整温度，适当超过150℃以上工作时要注意油温、压力变化并做好其他安全措施。夹层锅把物料加热至所需温度后，从锅底放出物料。放料时先打开锅盖，再转动手轮，使锅底倾斜，使物料从出料口放出。使用完毕后，应先切断电源，锅内马上加入自来水，以保护电热棒部分，延长使用寿命。按要求、认真填写设备使用记录，生产中随时保持设备的清洁及环境卫生。进油管和出油管接头漏油，当旋紧螺母不解决问题时，应添加或更换填料。压力表和安全阀应定期检查，如有故障要及时调整或修理减速机开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油清洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后第二次换油，以后视具体情况，每使用100小时换一次油。




    

通过电加热管把油加热，循环泵把导热油强制进行液相循环，将热量传递给一个或多个用油设备，加热后重新通过循环泵把油回到加热器，再吸收热量，传递给给油设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，从而达到加热的工艺要求，

    巴氏杀菌锅安装的详细步骤如下所示，大家可以参考一下哦！希望我们今天的文章可以帮助大家。

    

    1、首先，设备整体部件发货前已经安装到位。

2、先拿出配件进行清点。

3、配件清单：呼吸器1个；卡箍5个；钥匙1把；阀门1个；密封圈5个；快装螺纹接头1个；出气弯管1个；快装弯头1个。

4、呼吸器用卡箍和密封圈安装在巴氏杀菌机封头盖正上方。

5、出气弯管和快装螺纹接头配合卡箍，密封圈安装在鲜奶杀菌机正后方出气孔（冷却出水孔）处。

6、蝶阀和弯头安装在出料口（正前方）处。

7、进水冷却建议加装增压泵，泵前需要安装一个三通，可排水，可控制进水速度。

8、出水口安装在后面，快装螺纹上，这可以不要安装阀门，可以让水气自然分离，水自然回流冷却桶。

9、自备冷却桶回水位水平或者低于出水口安装，方便使用。

10、两相或者三相电可以根据所购买设备进控制箱，在外电源上安上漏电保护开关。