电热真空干燥箱的常见问题及解决方法 1、电热 真空干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的原因 　　 一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。 　　 2、电热真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因 　　 1)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。 2)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。 　　 3)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。 　　 3、电热真空干燥箱不设温度均匀度参数的原因 　　 一般的电热(鼓风)干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么?真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点辐射热的均匀一致，同时也缺乏权威的评估方法，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。 木材真空干燥是把木材堆放在密闭容器内，在低于大气压力的条件下，进行干燥的方法。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发；另一方面内部的水分不断地向表面移动。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材内部水分蒸发速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分剧烈蒸发木材表面开裂。木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。 真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。

　　离心喷雾干燥机工作完成后，我们需要对它进行一定的清洗、检查工作，保证机器的正常。下面由一步干燥机械小编为大家介绍离心喷雾干燥机的操作清洗：
　　离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
　　此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
　　清洗：为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
　　干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于小型干燥机）。
　　湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
　　化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
　　当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
　　在离心喷雾干燥机清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
　　空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

　　双室真空包装机与单室真空包装机差别并不大，它们的特点与用途还是一样的，只是对于一些参数有一定的差别。

　　双室真空包装机抽真空能力为100m3/h，工作的循环是15到40秒每次，电压一般在400V-3-50Hz。单室真空包装机抽真空能力为21m3/h，工作的循环是20-40秒/次，电压一般在230V-1-50Hz小型单室真空包装机主要用于小型物体的真空包装，主要是医药，糖果类食品。

　　真空包装机是一种用于真空包装的小型包装机械。该机适用于塑料复合薄腊或塑料铝箔袋、防静电袋等软包装材料。对固体、液体、粉状、糊状的电子产品、线路板，SMT贴片料盘、玩具、茶叶、食品、果品、化工产品、电子元件、精密仪器仪表等进行真空包装。可有效的防止脂类品氧化和好氧性细菌繁殖而引起的物品腐败和变质,达到保质,保鲜,保味,保色的功能的储存期限,同时对某些松软的物品,经过真空包装后缩小包装体积,便于运输和储存。

　　双室真空包装机技术特点:

　　1、控制系统：电脑控制面板，有多种控制方式供客户选择.

　　2、真空泵：严格的质检体系保证了真空机心脏的安全稳定的运转（客户可以选配不同品牌、不同排量的真空泵）.

　　3、真空盖铰链：特制的真空盖省力铰链装置，大幅度降低了工作者在日常工作的劳动强度，更加轻松应对.

　　4、主体材料：真空机主体结构材料均为304不锈钢，保证了外观的美观和在强腐蚀恶劣环境下使用时的防腐作用.

　　5、V形密封条:由高密度材料制作的V形真空室密封条,保证了机器在日常工作中的密封性,材料的耐压和耐磨性延长了密封条的使用寿命,减少更换次数,降低生产成本.

　　6、重型移动脚轮（带刹车）：机器配置的重型移动脚轮（带刹车）承重性好，使客户移动机器位置时更加轻松自如，牢固的刹车装置保证了机器工作时的稳定性

　　真空包装机将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。 真空充气包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装机便得到迅速发展。

　　使用前的准备：

　　1、真空包装机机器放置平稳，查看合盖是否顺利，松手后是否自动跳起。

　　2、配备适应机型要求的电源。

　　3、查看真空包装机真空泵油面的位置是否正确，如不正确应调整（详见真空泵使用说明书）。

　　4、将本机良好接地。

　　5、接通电源，打开电源开关，合盖，查看真空泵运转是否正常。

　　使用前的调整：

　　1、选择真空度

　　真空包装机抽气时间,数字显示，连续可调，小型真空包装机抽气时间为数字旋转式0-30秒可调。调整抽气时间的长短，从而达到所需的真空度。

　　2、选择加热温度

　　根据包装袋材料选择所需加热温度，将加热温度旋钮调到相应位置。

　　3、调整加热时间

　　加热时间,数字显示，连续可调，根据所用包装材料及加热温度，调整加热时间旋钮，选择合适的加热时间。

　　4、根据需要选定封口硅橡胶条的硅胶字，设定封口日期等字符。

　　使用时注意事项：

　　1、打开电源开关。

　　2、将包装袋压条翻开，把装入被包装物品的包装袋放入工作室内，需封口处平整地放于硅橡胶条上，袋子不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口部压好。

　　3、（或按上盖边缘）下压上工作室，合盖，本机将按程序自动完成真空包装过程并自动开盖，部分设备配备有急停开关。

　　4、打开真空盖，取出包装袋，即完成一次工作循环。

　　5、停止工作时需关上电源开关，拔出电源插头。

饮料巴氏杀菌机是集中热交换供给系统的主体机型，并可以充分显示出巴氏杀菌单位控制的优异性能。只有在没有其他可能性的情况下，才使用溢流系统中的净水，这样，与传统的杀菌机相比较，可以减少35%～40%的用水量。使用一条自动过滤带取代了传统的手动双筛，这既加强了机器的强度，又简化了机器的结构。它的原理体现出了单个热交换器概念，并使集中热交换器供给系统得到充分的利用。这种设计是基于通用于模块式结构，采用标准的制造方法，也可以对个别的区域进行调整，对用户都是大为有益的，缩短了制造、交货和安装的时间。

设备采用蒸汽直入与水混合加热进行杀菌，并进行常温水冷却，通过空气加热器将风加热后将袋装物料吹干，以达到烘干效果。连续生产提高生产量，降低劳动强度。采用巴氏杀菌工艺，适用于胭渍菜、低温肉制品、酸奶、果冻等软包装食品及饮料的巴氏灭菌。在灭菌的同时，有效地提高了食品的品质，使物料色泽诱人、口感。饮料巴氏杀菌机正确的安装方法如下介绍。

安装步骤：

1、设备整体部件发货前已经安装到位。

2、先拿出配件进行清点。

3、配件清单：呼吸器1个；卡箍5个；钥匙1把；④阀门1个；⑤密封圈5个；⑥快装螺纹接头1个；⑦出气弯管1个；⑧快装弯头1个。

4、呼吸器用卡箍和密封圈安装在巴氏杀菌机封头盖正上方。

5、出气弯管和快装螺纹接头配合卡箍，密封圈安装在鲜奶杀菌机正后方出气孔(冷却出水孔)处。

6、蝶阀和弯头安装在出料口(正前方)处。

7、进水冷却建议加装增压泵，泵前需要安装一个三通，可排水，可控制进水速度。

8、出水口安装在后面，快装螺纹上，这可以不要安装阀门，可以让水气自然分离，水自然回流冷却桶。

9、自备冷却桶回水位水平或者低于出水口安装，方便使用。

10、两相或者三相电可以根据所购买饮料巴氏杀菌机进行控制，在外电源上安上漏电保护开关。

原文由 yecaoji 发表:使用一种改进型的分子筛作为填料，请问应该填气液色谱柱还是气固色谱柱，具体应怎样操作？？这属于气固色谱，虽然你在分子筛表面涂渍了固定液。下面的文字是版面上的，我暂时找不到啦，复写上来。格式是统一的，步骤自己把握：填充柱制备过程一、工具： 1、小型抽气机：两根橡胶管（一根50厘米的硅橡胶管，一根10厘米的普通输液管）2、 橡胶棒（或套上输液管的玻璃棒，用于填柱时敲击用）3、 滴定架，滴定夹4、 烧杯、药勺5、 小三角漏斗6、 细金属棍（在柱两端塞玻璃棉用）二、材料：空柱（己清洗干净）、填料、去活化玻璃棉。三、操作步骤1、把空柱竖直架在滴定架上，两端向上，夹紧。2、色谱柱有两种，一种是两端一样长的，另一种是两端一长一短的。两端一样长的在填充时不分方向，而两端一长一短的则有方向性，长的一端接进样器，短的一端接检测器，装柱前要将小三角漏斗接在进样口的一端。用10厘米长左右的软橡胶管将柱和漏斗套在一起，注意要套得较紧，以免加入担体时会外泄。3、 将玻璃棉捏成2 厘米长的一条（不用捏得太小），塞入空柱的接检测器一端，深度约5－10厘米。4、 把约50厘米长的硅橡胶管（普通橡胶管也行，但效果略差）一头接在抽气机上，另一头挡在空柱的接检测器一端。5、 在小漏斗里加入少许担体（约1－2ml左右），用橡胶棒轻轻敲击空柱使担体落入柱管中，开动抽气机1－2秒再关闭，使这少许担体快速到达玻璃棉部位并形成有效阻塞。6、 一边持续开动抽气机，一边在漏斗里加入担体，并慢慢敲击柱的不同位置，使担体尽量紧密，基本填满时仔细敲击柱，担体紧缩一点就再加入一点，直至无法再紧密为止。如果是玻璃柱，最后填满的位置可以和进检测器端的玻璃棉位置相平，如果是不锈钢柱，则两端都填满至端口。7、 拨掉进样口端的小漏斗，加入一条玻璃棉，塞紧。8、 如果是玻璃柱，要在两端各套上一个胶圈，防止螺母落下时打碎柱。9、 在柱上做标记后（推荐挂金属小牌），装入柱温箱中老化。四、其它注意事项如果是玻璃柱，在操作中要小心折断。但是玻璃柱由于是透明的，可以看到填充效果；不锈钢柱虽然不会折断，可是在填充时看不到效果，只能凭经验填满为止。在填不锈钢柱时，可以把它拉直填好后再弯曲，填充的效果较好。涂固定液时应当注意涂渍均匀，要经常搅动溶液但要轻巧，不要损坏单体。老化时注意保持低的载气流速，逐渐升温，老化要充分，这样才能达到较好的柱效,检测器端只靠玻璃棉阻塞还是容易将担体吸进真空泵，可以在柱端垫上几层细致透气的织物再接真空泵，这样比较保险。想更保险的话可以在柱后和真空泵之间连接一个玻璃缓冲瓶,不过如果操作足够小心就可以忽略此步。如果是新手，最好不要一次把几根柱填完，先填一根做试验，积累些具体经验再继续填其它的。

　　气泡喷淋清洗机介绍

　　气泡喷淋清洗机该机由机架、水箱、风机(水泵)、提升机、循环冲洗水泵、传动部分等几部分组成，工作时由于水力(压力)的存在，果蔬在水中剧烈翻滚搅动，清洗水经过过滤后，由循环冲洗泵加压至进料口喷管回冲，喷管方向可调，物料被喷管喷出的高压水得以再次冲洗，并朝着出口方向漂移，出口处置至刮板提升机，刮板提升机的速度可调(调节刮板提升机速度到所需的生产能力)，将冲来的果蔬送至下道工序(可根据用户要求在出口刮板提升机上加喷淋管，进一步进行喷洗)。也可根据用户不同的物料，加工不同的提升结构。

　　气泡喷淋清洗机工作原理

　　物料进入水槽，在高压水流和强力气泡的作用下，被充分打散、翻滚、清洗、传送。从物料表面洗脱的泥沙沉入底部隔离仓，不会发生翻扬回流造成再度污染。漂浮在水中的杂物、小虫通过去杂机构的网孔收集，随溢出水槽的水流排至低贮水箱尼龙袋中。洗净的物料出水后在经喷淋清洗，送至下道工序。传送带末端配有吹气装置，可将传送带上粘有的物料吹落，以防被带回到清洗槽中。

塔式脱氧高浓度啤酒稀释设备的工作原理及流程塔式脱氧：用co2置换水中氧，达到脱氧的效果，常温下（15度左右）脱氧为冷法脱氧。72度高温段脱氧同时对水进行瞬时杀菌为热法脱氧。采用三段式换热方式，节约能耗。该系统采用常压置换工艺制备脱氧水，它由传质塔，离心泵、自控系统等部件组成。特殊设计的传质塔，主要是利用亨利定律和道尔顿分压定律并采用高新技术填料，有很大的比表面积，大大的提高了借助面积，而且使co2 最大限度地容于水。脱氧的过程是通过水与co2在填料床中对流而实现的，水灾塔内通过重力的作用自上而下流动，co2 侧靠压力差自下而上与水呈逆流流动。水在塔中形水膜，当水膜自一个填料通过接触点流至下一个填料时，原来在水膜内层的水转而处于表层，而原来处于表层的水转入内层，这样大大的减少了气体在水中的扩散速度，缩短了氧气的释放时间，大大的提高了脱氧效率。冷法塔式脱氧的残氧量小于0.02ppm 。热法塔式脱氧水的残氧量小于0.015ppm,。1、冷却单元：降温单元由板式换热器、冷媒泵、气动薄膜调节阀、气动碟阀等组成。换热器采用不锈钢多片式结构，有换热效率高、体积小、维修保养方便等优点。稀释水温度过高，导致稀释啤酒温度上升，将影响清酒的温度，也不利于罐装擦作，还容易出现微生物污染问题。稀释水的温度应该达到或就近稀释水的温度范围，要求水温2-4摄氏度。2、Ph调节单元：稀释水应该进行ph调节，使稀释水的ph 达到或接近啤酒的PH范围4.2-4.6 。如果不调节稀释水的ph，酒水混合后将改变啤酒原有的酸碱平衡，造成啤酒的稳定性受到破坏，甚至会接近蛋白质的等电点，从而很容易使啤酒胶体丧失平衡，稀释啤酒出现蛋白质析出的可能性就更大。3、碳酸化单元：在较低的压力下通过独到设计的混合加入装置，在持压管段的作用下，稀释水的二氧化碳含量达到或接近稀释酒的二氧化碳的范围，这样就能使稀释啤酒的二氧化碳保持稳定溶解，否则容易造成酒水混合时顶出酒中原来溶解的二氧化碳，造成二氧化碳的溢出和不稳定，影响稀释酒的沙口力和泡沫性状 。要求0.45~0.5%。4、后缓冲单元：自动的补压卸压控制稳定了系统的压力，保证了系统的稳定性和稀释水的二氧化碳稳定性。配备夜位控制系统，确保稀释用水的不间断供应。5、杀菌单元：1 采用进口高效紫外灯2 采用高温瞬时杀菌方式3 采用膜过滤方式杀菌6、高浓度稀释单元：稀释工作原理：该系统通过连续地控制水的流速控制啤酒和水混合比例。混合的比例是在控制板上预先设定的，控制系统接受来自啤酒和水管路中流量计的数据，并调整啤酒和水管路中的控制阀，这种精确地保持了预先选定的混合比例。另一种方法是，通过在线浓度直接控制酒的配比精度。两种配比方式1、体积配比单元由流量计、调节阀、配比泵等相应管线组成。以前设备配比采用微机来实现，配比过程中易出峰值较大，不稳定，且不适应现场潮湿环境，使用寿命短、易出故障，操作不方便。我公司使用PIC 、西门子PID调节器。2浓度配比单元由co2流量计，co2分析仪，co2调节阀，调节阀，麦芽汁浓度仪等组成，该单元可以在线检测并控制co2浓度，提高啤酒中的co2含量及稳定性，采用在线浓度检测并控制原麦汁浓度，提高配比精度。

 　　液体灌装机是采用电动、曲柄、成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，液体灌装机适用于食品、医药、日化、五金等行业。除此之外还特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。 　　液体灌装机使用规则学习： 　　1.使用液体灌装机时，要将机器放在平地或平面桌上不能使机身发生倾斜； 　　2.开机前要仔细检查所有储液罐、传送带、储盖轨道是否有杂物，链板转动是否正常； 　　3.将灌装机插好220v电源，并检查安全功能是否正常，水、电、汽三源是否接通，不能有异常震动及响声。机台在运转时不能进行调整； 　　4.待液体灌装机各项条件准备好运行情况稳定后，放好原料桶及待灌充瓶等容器方可将设备电源开关打开； 　　5.液体灌装机泵的进口管瓶灌接口必须灌满液体； 　　6.将液体灌装机设置开关——工作——“泵1”或“泵2”开关——开； 　　7.根据液体灌装机液体量调整灌充、间隔时间的数值； 　　8.液体灌装机运行时，不要让工具或其它物体接近同时必须有人进行监控； 　　9.所有使用机器的人员严禁穿戴可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等），长发者，应戴发罩；11.禁止与操作及维修无关的人员接近液体灌装机，杜绝工伤发生； 　　10.停止使用机器时可在机器灌装处或控制箱处按停止按钮，停机后应关掉控制柜主电源。不工作时将液体灌装机开关关掉切断电源； 　　11.使用完毕后必须保持液体灌装机的干燥卫生。禁止用水和其它液体清洗电气单元，清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀。 　　液体灌装机优点： 　　1、材质选用316L不锈钢 　　2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件 　　3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀） 　　4、全气动装置，安全性更好。 　　5、针对牛肉酱、豆辨酱、麻辣酱、香辣酱、鲜辣酱等酱料产品中含有颗粒物料而难以灌装的食品生产设计。 　　液体灌装机是一种使用非常广泛的灌装机。 　　1、液体灌装机220V电压，并保证接地良好。 　　2、点击触摸显示屏不可用力过度，造成触摸屏损坏。 　　3、点击触摸屏，手指要干燥，切忌用湿润的手指碰触。 　　4、机头下降熔接时，绝不用手触摸上极板，否则会引起高频烧伤及电击。 　　5、调试安装模具时，应将高周开关关闭。 　　6、液体灌装机在调试操作时，只能限制单人操作，否则很危险。 　　7、误操作时机器不正常，请迅速拍击“急停开关”，确认人机安全。 　　8、切勿把手伸进切刀部位，非常危险。 　　因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、yao液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀。 　　每隔两到三个月在轴承、导杆、滚珠丝杆、切刀、伺服丝杆、切刀滑轨等注入润滑油，保持机械畅顺。长时间未用时，每隔一段时间热机一次。清理台面、极板及机台、高周桶的灰尘及杂物，用清理干净。经常清理伺服对辊，并将表面处理干净

如何处理挂面包装机的故障？

强大的机械设定稳定性 易于操作 低能耗 面条包装机有哪些常见故障，具有环保等诸多优点？

面条包装机集合机 气动 电子三合一技术为一体，稳定性强 易于操作 低能耗 环保。

今天，小编分析了面条包装机的常见故障和处理方法，让大家更好地了解产品 的使用方法。

小编总结了面条包装机的七大问题，涉及纸张 胶水 纸张 着陆位置 包装 部分 涂层这些方面。

1.不能吸纸 不要吸纸 吸两张纸或吹纸

造成这种失败的原因有很多。主要原因是：纸张到纸张的距离太远;纸棒与纸张之间的距离太远;接线时电机出错;气管断裂;放气的手柄没有关闭。设备需要根据实际情况进行调整。

2.不要粘胶 少胶水或胶水

检查喷嘴下方的异物或上部流量阀内部密封件是否损坏。

3.纸张太高或太低

如果抬纸手柄太高或太低，则是因为没有调整纸张提升手柄和纸张摇臂。需要将纸张提升手柄调整到合适的位置，然后固定纸杆摇臂前端的限位螺栓。

4.着陆位置不准确

不准确的着陆位置的原因是链条附接板向前或向后定位。必须松开后端的张紧螺栓才能找到正确的着陆位置。

5.太松了

首先选择高质量的胶水和纸张。如果在使用过程中出现任何问题，请检查喷嘴的针孔是否堵塞。如果喷嘴孔堵塞，则需要清洁孔。

6.还有更多部分或部分

这种结果的原因是挂面包装机的前夹具和后夹具之间的间隙大于1mm或者捏合槽的上死点太高。需要调整间隙或将捏合槽调整到距后夹具的上平面约35mm的低角度。

7.涂胶时胶水中有油。

主要原因是泵中的隔膜破裂，隔膜更换，清洗泵可以清洗。

在日常使用中，为了减少面条包装机的故障频率，包装机的维护工作也是必不可少的。

小编对每个人使用面条包装机有几点建议：

1.请注意，设备上不允许任何物品;

2.每天下班后清洁设备，做好防尘工作;3.每月检查和维护一次，拧紧设备上的链条 螺栓等设备，如果设备上的部件磨损，需要及时更换，传动和旋转部件需要保持清洁并涂抹钙润滑脂;

4.定期打开气泵顶盖进行清洁。