1综述 　　第二次世界大战后期，由于军事战备食品的需求，真空冷冻干燥用于果蔬高品质脱水技术被迅速发展起来。70年代以来，随着普通消费者对方便食品的要求日益增多，使冻干食品市场日趋扩大，冻干食品在发达工业国家已相当流行，成为国际贸易的大宗食品。经过几十年的发展，技术日渐成熟，设备日趋完善。我国在50年代引进真空冷冻干燥技术，最初用于药物及生物制品的脱水干燥。1953年卫生部所属北京、武汉两生物制品研究所先后安装了大型冻干设备，迈开了我国生物制品冻干工业化的第一步。60年代后期在北京、上海、大连等地相继建立了一些实验性冻干设备，70年代中起在上海建立了年产3000吨的食品冻干车间。但是当时我国的人民生活水平低，人们有爱吃新鲜食品的习惯，冻干食品在国内市场不大；80年代后期，一些外商看中了中国丰富的原料市场，开始在大陆投资设厂。到了90年?代，随着商品经济的发展和人民生活水平的提高，市场冻干食品的需求越来越大，特别是外商为打开中国市场，纷纷提供设备贷款以及包销部分产品，促使一些食品?企业大胆引进国外设备建厂，而国内一些厂家亦争先恐后推出国产冻干设备。一时间，冻干食品行业呈现一派兴旺和蓬勃发展的景象。但真正有经济效益的企业并不?多，相当企业由于未经充分论证后即仓促建线生产，在原料供应、销售市场、工艺技术等均不占优势的情况下，只好暂时停产以观市场，昂贵的进口设备闲置或部分?闲置，实在令人惋惜。 　　我国的农副产品资源极其丰富，品种多、质量好、价格低，急需深加工增值。此外，我国的中草药、珍贵动、植物品种繁多，可生产出具有特色的冻干名贵产品。加入WTO后，这种高科技含量的行业市场前景越来越好。冻干食品在一些发达工业国家已经达到相当高的普及水平，美国、日本冻干食品的比重已达到40%以上。据有关部门统计，目前，美国每年消费冻干食品500万t，日本160万t，法国150万t，其他国家也很可观。日本每年约需花1000亿日圆进口冻干食品，香港、新加坡和南韩每年进口冻干食品达500亿日元。日本、美国及欧洲等每年约需冻干大蒜粉6000t，?可见冻干食品的国际市场之大。另一方面，我国劳动力密集，加工冻干食品的成本比其他国家低得多。这种低成本，对外商产生了巨大的吸引力，近年来，外商转向?中国求购大量冻干食品，这就为我国发展冻干食品提供了机遇。随着我国经济的可持续发展和人民生活水平的不断提高，人们对食品质量的要求越来越高，特别是对?高质量的婴幼儿食品和保健食品的需求量急剧增加。另外，我国旅游、探险、航海事业必将有大的发展，同时高档餐饮业的迅速崛起、人们生活节奏的加快，都对方?便即食食品的需求量越来越大。因此，发展冻干食品具有广阔的国际、国内市场。据国家海关总署、国家商检局统计，在20世纪90年代，我国脱水蔬菜出口量每年以30％的速度增加，出口量约占世界总产量的2／3。而冻干蔬菜在国际市场的价格是热风干燥脱水蔬菜的4～6倍，正成为国际贸易的大宗食品。国际市场冻干食品供不应求，但国内冻干食品工业尚处于发展初期，产量还很低。因此我国应加快发展冻干食品，把丰富的农产品进行深加工增值、外销创汇。国内外对冻干食品的巨大需求，为我国发展冻干食品工业，提供了机遇。 　　真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质脱水食品的最好加工方法。其原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰?的融化直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料在低温状态下被迅速干燥，称为真空冷冻干燥，简称冻干。用此方法生产的食品称冻干食品。现?在除北京、福建、广东、青岛等地还在生产俏销的蘑菇、调料以外，食品冻干几乎没有发展。我国可用于冻干加工的食品资源特别是土特产十分丰富，如豆制品、蘑?菇、苔菜、猕猴桃、椰汁、大蒜、茶叶、蜂蜜等产品在世界上都是有名的。随着党对外开放、对内搞活政策方针的贯彻和我国人民食品结构的改变，食品冻干业在我?国将会得到迅速发展。 　　当然，冻干技术还有许多尚待解决的问题。如妨碍冻干技术更为广泛应用的最大障碍是生产成本高，因此如何缩短冻干周期进行能源的综合利用、强化装置的功能，降低装置的功能，降低设备造价都是冻干行业特别是食品冻干行业发展学要解决的重要课题。但?是随着冻干技术的提高，冻干设备的日益完善，尤其是冻干设备的国产化，冻干食品的生产成本必将而且已经进一步降低。另外，与罐藏食品、冷冻食品相比，冻干?食品的运输、贮存等经常性费用较低，而冻干食品的高质量所附加的高价值，可以弥补其成本高的缺点，尤其是对于价格高的食品物料，冻干成本在其产品销售价格?中所占的比例并不大。由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持原食品形、色、香、味、营养不变、?复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。因此，冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品4～6倍，是速冻食品7～8倍。 　　2.冻干生产所用设备 　　2.1主要设备 　　冻干食品生产最主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组，该机组的性能，能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低，食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5部分组成。 　　⑴干燥箱体　有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多；方形则相反，空间利用率高，但制造较困难。 　　⑵加热系统　大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，有机溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。 　　⑶真空系统　采用机械真空泵，有罗茨泵＋油封泵及罗茨泵＋罗茨泵＋大气喷射＋水环泵两种，两者主要区别是前者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗较大。 　　⑷制冷系统　由制冷机组与冷却排管构成，作水蒸汽捕集器（亦称冷阱）依其与辐射板组件的相对位置，有如下几种形式：①底置式：放置在辐射板组件的底部；②侧置式：放置在辐射板组件的两侧；③后置式：放置在辐射板组件的后面；④另置式：放置在辐射板组件不在同一容器内，另外一个容器放置，两容器之间有一个短而粗的管件连接。 　　⑸控制系统　有手动控制及自动控制两大类，自动控制又分仪表自动控制与PLC可编程序控制两类。以PLC可编程序控制最先进，现在已有专用的冻干程序控制仪问世，是在PLC基础上按冻干要求而设计的，能自动完成冻干过程中复杂的控制操作，并且有贮存数据的功能。 　　2.2?冻干食品生产线的配置 　　（1）清洗机及容器：用来清洗果蔬的泥土及表面残留物。 　　（2）多用切片机：用来将原料切成一定厚度的薄片，便于统一完成冻干时间及加快冻干速度，国产的即可。我国台湾、日本、美国产的切片机价格高于国产的约30-50%。 　　（3）冷却槽：杀青后的冷却槽可用清洗槽代替，简易生产线通常因自来水冷却沥水可选用振荡沥水机，一般选用离心机脱水。 　　（4）速冻库：速冻库的配置与冻干机的处理能力相适应，以日班生产配料，满足2～3班冻干为宜。冷源最好单独或半单独设置（低压循环部分独立）以防止在速冻库热负荷较大时，影响到正在冻干过程中的冷却温度。 　　（5）冻干车间:冻干车间是冻干食品生产的关键工序，它的设置同时要考虑到产品质量受影响的程度，一般速冻库与冻干箱门之间的距离越短越好，并且此通道最好专用，仅作为物流通道，而不兼作人流通道，冻干箱门端与冻干机其它部分及设备最好隔开，以减少环境对半成品的污染。 　　(6)卸料与包装间:卸料与包装间应密闭，地面至少要用水磨石加打蜡，墙体要用白瓷砖贴至1.5m高，?以上部分要刷白色防水涂料，此车间须装设空调除湿设备，空调制冷可与冷库系统合用，除湿设备宜选用转轮式除湿机，以利降低除湿成本，车间最好无窗户，门尽?可能密闭，最好采用无尘净化室专用的密封门，并要有换气、消毒、灭菌等设施。包装时一般要有不锈钢工作台，抽真空充氮封口机，抽真空设备宜选用水环式真空?泵，抽速约20L/s，充氮气源为工业用氮气，经减压过滤充入即可。 　　3、冻干果蔬的生产工艺 　　3.1?工艺流程 　　原料选择→整理→预冻结→升华干燥→后处理→包装、贮藏。 　　3.2　操作要点 　　⑴预处理 　　一?般预处理是指升华干燥前的所有处理，所以干燥前冻结也属于预处理。原料预处理和常规的果蔬干燥及果蔬速冻制品相同，如需进行挑选、清洗、去皮、切分、烫?漂、冷却等处理，具体操作参见本书有关内容，在此不作详述。在进行果汁或蔬菜汁冻干时，则先用较低廉的加工方法预先将其浓缩，后在预冻结时将产品变成粒?状。 　　预?冻结是把经前处理后的原料进行冷冻处理，它是冻干的重要工序。由于果蔬在冷冻过程中会发生一系列复杂的生物化学及物理化学变化，因此预冻的好坏将直接影响?到冻干果蔬质量。冷冻过程中重点考虑的是被冻结物料的冻结速率对其质量和干燥时间的影响。速冻与慢冻有以下差别：速冻产生的冰晶较小，慢冻产生的冰晶较?大；大的冰晶有利于升华，小的冰晶不利于升华；小的冰晶对细胞的影响较小，冰晶越小，干燥后越能反映出产品原来的组织结构和性能。但冻结速率高，所需的能?耗也高。应综合考虑，选择一个最优的冻结速率，在保证冻干食品质量的同时，使所需的冷冻能耗最低。 　　⑵升华干燥 　　升华干燥是冻干食品生产过程中的核心工艺，要控制好工艺条件。 　　①装载量　干燥时，冻干机的湿重装载量即单位面积干燥板上被干燥的质量，是决定干燥时间的重要因素。被干燥食品的厚度也是影响干燥时间的因素。冷冻干燥时，物料的干燥是由外层向内层推进，因此，被干燥物料较厚时，需要较长的干燥时间。在实际干燥时，被干燥物料均被切成15～30mm的均匀厚度。单位面积干燥板所应装载的物料量，应根据加热方式及干燥食品的各类而定。在采用工业化大规模装置进行干燥时，若干燥周期为6～8h，则干燥板物料装载量为5～15kg/m2。 　　②干燥温度　冷冻干燥时，为能缩短干燥时间，必须有效地供给冰晶升华所需要的热量，因此设计出各种实用的加热方式。干燥温度必须是控制在以不引起被干燥物料中冰晶融解、已干燥部分不会因过热而引起热变性的范围内。因此，在单一加热方式中，干燥板的温度在升华旺盛的干燥初期应控制在70～80℃，干燥中期在60℃，干燥后期在40～50℃。 ③干燥终点的判断　干?燥终点可用下列指征来判定：物料温度与加热板温度基本趋于一致并保持一段时间；泵组（或冷阱）真空计与干燥室真空计趋于一致，并保持一段时间；干燥室真空?计冷阱温度基本上回复到设备空载时的指标并保持一段时间；对有大蝶阀的冻干机，可关闭大蝶阀，真空机基本不下降或下降很少。以上4个判定依据，即可单独使用，亦可组合或联合使用。 　　⑶后处理　后处理包括卸料，半成品选别，包装等工序。 　　冻干结速后，往干燥室内注入氮气或干燥空气破除真空，然后立即移出物料在一个相对湿度50%以下，温度22～25℃，尘埃少的密闭环境中卸料，并在相同的环境中进行半成品的选别及包装。因为冻干后的物料具有庞大的表面积，吸湿性非常强，因此需要在一个较为干燥的环境下，完成这些工序的操作。 　　⑷包装与贮存　食?品冻干后具有庞大的表面积，食品中的一些成分直接裸露到空气中，易接触到空气中的氧及吸附水分，从而导致冻干食品的逐渐变质。其次，大多数冻干食品均具有?天然色泽，这些天然色素易在光照下降解。在氧化作用及色素降解过程中，温度也是一个影响此类化学反应的重要因素。因此，冻干食品的包装主要考虑如何防止或?减轻上述4个因素的影响。 　　冻?干食品所具有的多孔海绵状结构，既有其有利的一面，也有其不利的一面：一是产品一旦暴露于空气中容易吸湿和氧化降质，所以，冻干食品应抽真空包装，最好充?氮包装；二是冻干食品所占体积相对较大，不利于包装、运输、销售，因此冻干食品常被压缩后包装。此外，多孔疏松状结构使得冻干食品在运输、销售途中极易破?碎，因此，对于那些不便压缩包装的冻干食品，应具有一定保护作用的包装材料或包装形式。冻干食品常用的包装材料为PE袋及复合铝铂袋，PE袋常用作大包装用，复合铝铂袋常用作小包装用，外包装通常都选用牛皮瓦楞纸板箱，其大小符合集装箱运输之需要，用PE袋作内包装时，为强化其隔绝氧、水、汽的作用，常用双层，必要时，还可采用铁罐包装，但价格较高，应用不很普遍。不论采用何种包装材料，均需采用抽真空充氮，并添加除氧剂及干燥剂。冻干食品应贮存在阴凉、干燥处，如有条件，最好放置在低温低湿的环境中，保质期通常为1～2年，采用铁罐包装时可适当延长。 　　4、冻干质量标准 　　冻干果蔬的质量要求较为严格，质量检验时，抽样率占每批总数的10%（客户有特需要求除外）每件随机抽取小样，混匀后作待检样品，下述检验项目均为行业推荐指标，大致如下： 　　⑴感官指标 　　色泽：应有该品种原料的色泽。 　　香味：应有该品种的香味（或熟制后的香味）。 　　粒度：指规格，依客户要求而定，其中粉末≤2%。 　　⑵水分　≤5% 　　⑶夹杂物　不得检出（指非原料或其裂解物）。 　　⑷微生物　细菌总数≤500个／g；大肠菌群≤10个／100g；致病菌：不得检出，或依客户要求另定。 　　⑸重金属　砷（以As计）≤1.0mg／kg；铅（以Pb计）≤2.0mg／kg；铜（以Cu计）≤60mg／kg。 　　⑹装量　不低于标示量。 　　⑺包装材料　依客户要求而定。 标签：冻干 果蔬 产工艺

（1）操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。

（2）操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。

（3）主机在没有原纸时严禁高速运转，防止楞齿直接碰撞损坏瓦楞辊。

（4）生产中随时清除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁，无干浆。

（5）开机前，一定要先启动压缩空气系统，以免无锁紧力时，会因震动而损坏瓦楞辊。

（6）开机运转前，必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位，以免损坏齿轮联轴器。

（7）该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防。

（8）要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。

（9）严防异物特别是硬物被转入设备，造成设备损坏，注意不要将维修后的螺钉、垫圈、工具等放在设备上和过道上，防止因震动而被带入设备。

（10）当送纸受阻时，严禁铁杆铁棒辅助送纸，以免被转入运转辊，造成设备事故。

（11）要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。

（12）操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，以免或拖入机器等事故的发生。

（13）为防止热变形影响，运转辊的升温和冷却都应在低速运行下进行，尽量缩短工作中停车时间，减少辊筒变形。

（14）要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。

　　杀菌锅保养与维修

　　1、设备运行一段时间后锅内会产生水垢(与水质有关)每天工作完?成后应清洗锅内使锅内保持干净。

　　2、设备运转要靠各电气元件控制，每次工作前要检查液位玻璃管是否干净、温度探头、电磁阀等元件的灵敏度。

　　3、设备的气动元件要靠压缩空气催动，每次工作前检查空压机气的压力。应在0．7mpa左右。

　　4、空压机压缩空气时容易产生水，每天工作前检查调力组合的过滤器内是否有水，有水将其放掉，以免影响电磁阀工作。

　　5、设备运行前要检查蒸汽、压缩空气、水池等各处的手动阀门是否打开。

　　6、设备运转时要注意观察运转情况，当处于进热水或进冷水时要观察水泵是否运转，罐内水位是否升高，如果水泵正常运转罐内水位不升，说明水泵抽空或水罐内水位过低。

　　7、每次杀菌前打开热水阀降温泵将管道内的冷水排尽，防止降温时进入锅内温差太大产生爆瓶。

　　8、每次开锅门前，注意观察压力表是否为“0’’锅内有压不能强行开门，以免发生危险。

　　9、压力表、温度计、安全阀是安全的保证，应每半年由质检单位检验。?

　　10、每月检查一下电磁阀、气动头的漏气情况，配电柜应保持干燥清洁。

　　11、每天工作完成后检查与锅体连接的各手动阀是否关闭。?异常情况操作注意事项；

　　（1）如发生电器信号故障无法完成自动运行，按停止按钮三秒钟，改为手动操作，按自动的程序的时间和顺序完成操作。

　　（2）如发生断水，断气现象，手动停止，待水，气供足后，手动完成操作，切勿停机泄压，以免发生爆瓶现象。

　　果蔬清洗机，是在果蔬清洗机工作时，给臭氧发生器供电，臭氧发生器产生臭氧，由臭氧泵通过臭氧管输送到洗菜机的洗涤桶中，在洗涤桶中与水机接触，溶解在水中形成臭氧水，臭氧水具有很强的杀菌、消毒，降解农药作用。主要用于清洗蔬菜和水果。目前果蔬清洗机行业发展的越来越快，那么如何才能选择一款适合自己使用的洗果机呢?
　　在选择果蔬清洗机时，按照以下几个要素对其进行选择：
　　一、品牌：
　　目前市场上在售的果蔬清洗机大都是国产品牌，试用后发现只要是正规厂家生产的产品在使用方便度和使用效果上都还是可以的，因此，请大家尽量选购厂家的产品就好。
　　二、外观与构造：
　　选购果蔬清洗机时要注意先检查机器的外观，推荐选购外观造型时尚、制造工艺精良、具有清洗箱具有一定容积的果蔬清洗机。另外，在结构的选择上建议大家尽量购买结构相对简单，洗涤筐可分离的机器，此类果蔬清洗机不但价格便宜、故障率较低，而且在日常保养和清洁上也十分方便。
　　三、功能：
　　对于果蔬清洗机来说，重要的就是臭氧清洁功能，因为清洗机的清洗、杀菌、消毒、保鲜等功能都有赖臭氧来完成。因此，在选购果蔬清洁机时一定要询问一下该款机器是否采用臭氧杀菌原理来完成工作。另外，不少果蔬清洁机带有的优化清洗水流、自动排水的功能也是很好用的，建议重点关注。
　　购买一款满意的果蔬清洗机，就可以使每个拥有她的家庭有了一种先进的防护手段，在这一生中可以少吃很多农药及各种化学药品，可以少得很多，人的一生只有生命的健康是无价的。

在现代印刷中，联机上光是高效加工常用的一种手段，目前经常使用的方式有两种。

　　辊式上光：采用辊式涂布装置将光油转移到纸盒表面。其上光单元的上光量、压力等均由印刷机控制中心进行控制。像海德堡印刷机上光装置的上光液供给机构可控制上光液供应的全过程，上光液由电子双隔膜泵从储液桶中经过软管抽送到上光液斗盘中。液面高度和上光液的循环由电位计监控，确保上光液均匀供给，超声波监测器可随时监控上光液的上光量。高宝利必达105胶印机的辊式上光装置，有作为顺时运转的两辊式系统，也有可作为逆向运转的三辊式系统。以两辊式顺时运转式工作时，计量辊被脱开，通过上光液斗辊和着液辊之间的压力来调节上光涂布量，结构简单。以三辊式逆向运转形式工作时，上光滚筒和液斗辊逆向运转，可得到很好光亮度的上光膜层：同时在使用高黏度上光液时，不必靠过于提高辊子间的压力来达到薄而匀的涂布目的。这种辊式上光装置具有传递路线短、接触点少、上光液不易干结、上光液传递均匀、操作简单方便等特点。

　　刮刀式上光：采用封闭式刮墨刀上光系统，由陶瓷网纹辊和封闭式刮墨刀以及柔性树脂涂布版辊组成。其主要优点是通过选择不同的陶瓷网纹辊，地按需要的涂布量完成涂布、节省上光油；具有快速更换网纹辊、上光涂布版装置和整面涂布、局部上光功能。通常由两个刮刀和起计量作用的陶瓷网纹辊组成，上、下刮刀与网纹辊组成封闭的箱式结构，上光液经管线泵入。刮刀式上光装置具有上光均匀恒定、质量高、效果好、环保性好、经济、易实现高速上光等特点。并能适应纸盒表面的金、银色上光，上光涂层可达到相当高的耐磨性。

酱油是一种调味品，主要由发酵的大豆、小麦和盐制成，是亚洲菜肴的主要成分。酱油基本的形式是高钠，钠一种自然存在于人体内的元素，负责控制体内的水量和细胞间的电子信号。钠也存在于各种盐中，用作防腐剂，并为食物增添风味。对于那些控制钠摄入量的人来说，普通酱油可以用低钠酱油代替，低钠酱油在生产过程中使用较少的盐。
饮食中钠过多会导致。
，制造商通常会将大豆加热至软质，以帮助它们在发酵过程中更容易分解。大豆与加热和压碎的小麦以及微生物（如酵母或其他细菌）混合，发酵把碳水化合物发酵成酒精。这种混合物通常至少要陈酿三天，直到它变成干糊状，然后再与水和盐混合，再进一步陈酿，使其变得更有味道。在生产低钠酱油时，发酵过程中添加的盐量可能会减少，或者在发酵过程完成后使用全部盐并提取。
大豆。
与普通酱油相比，它的钠去除率一般在40%左右有些人可能会发现，钠含量较低的酱油不如全钠酱油，因此建议在菜肴煮熟后使用低钠酱油，以防止味道被稀释。那些认为普通酱油太咸的人实际上可能更喜欢低钠酱油，即使他们的饮食中没有钠含量的问题。
小麦是酱油中的一种常见成分。
医生可能会向各种健康人群推荐低钠酱油等低钠产品钠摄入可能会加剧的问题。高钠饮食会使人更容易患上，也称为，当血液通过全身动脉泵送时，对血液的作用力增加。这种情况可能会增加、发作或肾脏。患有充血性或的人也可以建议低钠饮食，因为钠可能使他们更容易在体内保留过多的液体。
低钠酱油。
低钠酱油通常含有60普通酱油中钠含量的百分比。

滤器是一种碗状的筛子，用于烹饪，用来排出面食等食物中的液体。传统上，滤器是由铝制成的，在碗的整个部分都有一个穿孔的图案，它们的唇部有两个相反的金属把手，用于提举。今天，它们通常是由塑料制成的，不需要手柄，但是在其他方面没有变化。
可以使用滤器来制作沙拉。
当使用滤器从面条等食物中排出热液体时，的做法是将筛子放在水槽中，而不是拿着它。厨师可能会想把凉水放在一边，这将有助于减少蒸汽，因为热水从锅里慢慢倒入滤器。
滤器是一个碗状的筛子。
人们应避免站在滤器上方，因为上升的蒸汽可能会面部。一旦壶被清空，摇几下滤器就可以把残留的液体排干。然后面条或其他东西可以倒进盘子里，或者放回平底锅里加入酱汁。
沙拉旋转器是一种滤器。
在烹调之前，滤器也可以用来排空罐装蔬菜，或者用来清洗小扁豆或扁豆等生豆类。许多人用它来准备沙拉。蔬菜洗干净后，可以简单地扔进碗里，在剩下的配料准备过程中，它们会继续排干。
为了更好地制备沙拉，厨师们可能想试试沙拉旋转器，这是一个装在稍大一点的碗里的滤器，放在纺锤上沙拉旋转器的盖子有一个曲柄，或者在某些型号中，是一个泵，用于旋转碗内的滤器。这会产生离心力，将蔬菜上的水拉出来，沉淀在装沙拉的碗底部。沙拉旋转器提供的沙拉蓬松、新鲜、随时可供食用。
滤器价格便宜但任何人的厨房都是必不可少的工具。无论是排干意大利面、准备沙拉、冲洗生扁豆还是处理罐装蔬菜，它都能起到很多作用。喜欢做沙拉的人也可以从沙拉旋转器中受益。
在烹调生豆之前，可以使用滤器清理生豆。

俗话说的好，任何产品需要包装，包装的好与坏直接影响着产品的市场价值及企业形象。尤其是日化、医药、食品行业为重要，因为它们与大众的生活息息相关；其中瓶装产品的贴标又是后段包装过程的重中之重，贴标机是一种结合机、电、气、光、磁为一体的机械电子设备。随着经济全球化的推进及中国成功加入WTO，贴标机在产品包装过程中扮演着越来越重要的角色，那么什么机器才是的贴标机呢？生产厂家又如何选择好的贴标机呢？作为一名从事自动化包装机械领域的专业人士，现就自己长年下来的经验累积，结合生产厂家面临的一些问题，在此作以浅析，仅供大家参考。

　　选购优质贴标机的注意事项：

　　首先，贴标机速度：生产厂家都要根据自己的要求，结合前段生产线来决定选购贴标机的速度，综合考虑才能匹配，做到真正的化、合理化、统一化。

　　其次，贴标机精准度：贴标过程属于产品的后包装过程，贴标的质量直接关系到产品的外观形象及市场推广，贴标精度高，印字效果好，标签平整不皱，不起泡才是优质产品的象征，否则将无形降低产品档次。

　　后，贴标机稳定性：一台好的贴标机只有机械结构设计合理，各种线路布列正规，部件结构稳固，机电质量上乘才能保证机器在长期高负荷的情况下运转正常，贴标机的长期稳定运转才能降低用户的维修成本，才能满足用户合理的生产要求，更为生产厂家带来质量的保证进口泵 卡斯特红酒，产量的飞跃。

　　归根结底，影响贴标机贴标质量(速度、精准度、稳定性)的重要因素为控制系统和电机系统，目前亚洲乃至全球大部分贴标机生产厂家均采用步进电机结合PLC程式控制。

怎样了解蒸发器的实际应用效率
 
目前蒸发器侧冷水系统的可变流量，以及应用站的常规恒流系统的设计，对系统的运行能耗具有相对显着的影响，现在对蒸发器侧冷水系统的恒定流量，以及可变流量的了解表明，主泵的变流量系统，不仅可以节省系统的初期使用面积，还可以实现冷水泵的节能运行也减少了冷水机组的运行，节省冷却水泵的运行时间和能耗。
 
对于蒸发器效率的应用温度，在稳定状态下的应用参数分布蒸发器，布置在不同流路蒸发器的传热性能进行了了解，并与先前的实验的实验结果相比，所计算的热交换计算，实验值的大偏差为9.44％，这表明应用是可行的，该应用被用于计算和了解的热传递特性和流蒸发器六个不同的流动路径。
 
　　然而由于散热比增加，在管不变的制冷剂流量，当在蒸发器上的迎风侧的风速增大时，全热交换和传送显热增加，其散热传递压降和吸湿系数降低，当风速增大到一定程度，在热传递和压降的变化蒸发器往往是光滑的，与此同时在流路的蒸发器的结构中，不能忽视在重力的影响，研究的结论是，蒸发器的流量设置，设计优化提供了理论基础和引导方向。
 
　　如今进行了蒸发器的作用优化，不仅可以实现锅炉的干燥效率，同时也防止在锅炉的干燥过程中产物的老化，提高进料速率可以显著提高干燥效率，膨胀实验表明，该干燥方法可以在工业生产液态橡胶的干燥过程中使用，因此温度差的热传递成为关键因素，在传热传热管状降膜蒸发器的性能比较的性能的影响，在蒸发器仿形升序降序膜具有良好的传热性能并优于管状降膜蒸发器。

结构配置：

1）本设备采用SUS304不锈钢制作，设备外观精美，结构强度好，输送稳定，物料运行安全。

2）本设备采用不锈钢链板（根据客户产品情况可选尼龙链板/不锈钢链网）输送，输送带含刮板，方便大角度提升物料。

3）输送速度变频可调，变频器为（0.75kw）变频器。

4）本机采用SUS304板折弯制作。

5）支架为高强度素材（50*50*2.0）制作，多位线性焊接，结构牢度。

6）调平支脚为Φ50大直径高强度塑料脚板制作。

7）电机及减速机为铝合金材料，有外形美观，防腐，装拆容易、扭矩大等特点。

8）输送带两边为条防护设计，可防止物料夹擦。

9）轴承座采用立式轴承座，本部件为通用件、装拆快速，使用寿命长。

10）进料端料斗制作为储存作用，同时采用大角度提升，起到作用。

操作步骤：

（1）将水箱内清洗干净，加满水；主槽体内注入清水至溢水口有水溢出。

（2）启动输送网带电机，使网带正常运行，方向正确；

（3）启动旋涡泵，将空气注入水箱水中，使箱内的水翻腾；

（4）开启喷淋管阀门，使水均匀的喷淋在网带上；

（5）检查各运转部位，确定正常运行后即可工作。

（6）视物料的清洗程度，可以单独清洗好后，再使网带传送