美国空军对航材料存包装的要求是：在世界任何地方、任何时候，以及面临各种可能发生的恶劣环境条件下，航材到达后必须处于可使用状态，而且通常不会出现“可接受的”损坏。美国空军认为：空军武器装备系统日益复杂和昂贵，高技术产品的比例正在增多，使得航材封存包装这一问题更加困难。
　　这些产品在使用过程中必须有高度的可靠性，因此，对封存包装系统要求很高，这些特点导致高成本规格和规定，宁可在安全可靠方面过分，也不愿降低成本而使产品遭到危险。在开发高技术航材封存包装方面不存在可以接受的危险性问题。
　　美国空军以上观点说明，在对高技术航材封存包装方面，考虑更多的是封存包装质量与可靠性问题，而把经济性放在第二位。美国空军对航材的封存包装采用二种标准，即：美国联邦标准Fed．Std．No。102b（防护、包装与装箱等级）和美国军用规范MIL一Pll6G（防护、包装方法），其目的是：建立防护、包装等级，规定相应的防护、包装方法和标准。
　　美国军用规范MIL-Pll6G中规定了通用工艺规程，包括清洗、干燥、涂敷防护剂及根据要求使用包封、减震衬垫、垫板和包装容器；在规范中还列出了14种清洗方法，可供在合同中指明或由订约人选择；提出了证明产品已被适当清洗的具体试验方法，以及清除任何清洗液或残留水分的5种批准的干燥方法；对涂敷防护剂的方法列出了8种供选择；规定了比较祥细的防护包装方法（主包装方法和子方法）；规定了质量保证（质量试验和检验）。
　　一般航材（结构简单、不易腐蚀损坏的）在无特殊要求的情况下，采用美国联邦标准进行封存包装，因为在满足要求的情况下，可以降低成本。高技术航材要求采用美国军用规范，对封存包装质量要求非常严格，并对一些具体航材的封存包装在合同中用包装数据代码来标明合同中适用的包装要求（例如：电路板装置MIL－STD－726 3P／1／1／00／AA／AA／Y／XX／5／D3／A／AG／AB TP3）。
　　俄罗斯空军对储备和运输过程中的航材实施封存包装的要求在航材管理文件中有明确规定。对航材的封存、重新封存和处理分别进行了规范。
　　主要包括航空发动机的封存、重新封存和处理；备件的封存、重新封存和处埋；航空军械设备的封存、重新封存、处理和技术维护；飞机的航空设备、无线电电子设备、通讯设备、无线电飞行保障设备和检测仪器的封存、重新封存和处理；机场飞行佯障设备的封存、重新封存和处理；伞降器材的保管维护；航空修理厂设备的封存、重新封存和处理；金属材料的封存、重新封存和处理等。
　　这些统称为军事技术装备封存（封存KOHCEPABЦИЯ），即：军事技术装备在长期贮存或运输中为防腐蚀采取的综合技术措施。其基本的封存方法有：采用润滑油封存；利用大气防腐抑制剂封存；利用聚合材料抑制层封存；干燥空气封存；密封。
　　如对黑色和有色金属及其产品短期（临时）防护手段有：采用油封油防锈；采用工作滑油防锈；采用油封润滑脂防锈；采用可除掉的抗腐蚀聚合涂层防锈；采用可洗掉的抗腐蚀涂层防锈；采用不可能除掉的抗腐蚀聚合涂层防锈；利用空气静态干燥法防锈；利用接触抗腐蚀剂防锈；利用相抑制剂防锈；利用惰性气体防锈。其基本依据是：将制品表面同外部介质隔绝阻滞引起制品技术状态变化的过程。
　　对主要封存包装环节如拆封、启封、清洗、干燥、涂灌防护剂、封包等，根据不同航材要求，采用相适应的方法和工艺。对使用的航材封存材料如：航材封存用油料、包装材料等有特别规定，主要采用系列标准中规定的材料（如：HT-203油封滑油TOCT12328-77、聚乙烯薄膜TOCT10354-73、抗腐蚀包装纸TC16295-77等）。
　　笔者对空军进口俄罗斯的航材封存包装状况进行了调研，其高技术航材采用的都是一级包装，根据航材的性质、结构、功能上的要求，采用相应专用封存包装技术和综合封存包装方法，如对高精度航空发动机燃料泵、液压系统液压泵等实施了内部封存、外部封存、加吸湿剂、密封、衬垫、固定、装箱等综合封存包装手段。

真空包装机的工作原理是什么？

1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。

2、热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。

3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。

4、循环：将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。

真空包装机有哪些主要分类？

1、单室/双室真空包装机

本设备类型的真空只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口、印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。

2、台式真空包装机

台式单室真空包装机，该机抽真空性能良好，适用于食品行业肉类、酱制品、调味品、果脯、粮食、豆制品、化学制品、药材等颗粒、液体等产品进行抽真空封口包装，适用于多种塑料袋复合袋的真空包装。

3、食品真空包装机

食品真空包装机对香肠、肉制品、饼干等食品进行真空包装。经过包装后的食品可以防止霉变，保质、保鲜而延长产品的储存期限，只需按动真空盖可自动完成抽真空、封口。

4、茶叶真空包装机

茶叶真空包装机以塑料复合薄膜或塑料铝箔复合膜为包装材料，对各种仪器药品，粮食，果品，酱菜，果脯，水产品，土特产，化工原料，电子元件及军用品等。

5、拉伸膜真空包装机

全自动拉伸膜真空包装机也称做全自动塑料盒热成型真空包装机。全自动拉伸膜真空包装机的原理是使用成形模具，先把薄膜加热，而后再用成形模具冲成容器的形状，然后将包装物装入成型了的下膜腔中，再进行真空包装。

6、连续式真空包装机

连续式真空包装机也叫滚动式真空包装机，或全自动链式真空包装机。它的工作原理是采用链条传动，自动摆盖，连续输出产品， 整机采用进口PLC可编程逻辑控制器，电脑触摸屏操作，操作系统全密封，全机可用清水冲洗。

7、外抽式真空包装机

外抽式真空包装机是把包装物放到真空室的外侧完成真空包装的设备。外抽式真空包装机主要是为较大的包装物抽真空包装而设计的，与内抽式真空包装机的结构不同，外抽式真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口。

8、立柜式真空包装机

立柜式真空包装机整机全部选用304牌号设备专用不锈钢材料，控制部分采用PIC电脑版控制系统。立柜式真空包装机主要用于粉末、细小颗粒、液体或大包装物体的真空包装，真空室容积大，袋口立封形式。

9、给袋式真空包装机

给袋式自动真空包装机专门用于休闲小食品如鸡爪、鸭爪、鸭脖、豆干、小鱼仔、鱼块等各类熟食食品进行连续自动化真空包装的设备，能够自动实现取袋、上袋、打码、撑袋、鼓袋、上料、计量、充填、抽真空、封口、输送等直至成品的全自动化生产，大幅提高生产效率。

10、真空充氮真空包装机

真空充氮包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定的真空度后，再充入氮，二氧化碳，氧等气体，然后完成封口工序。 

糯米纸生产工艺并不复杂，但控制工艺条件及产品质量要求严格。工艺流程 淀粉乳化→过筛→调糊(加热水磷脂乳液)→蒸汽保温→抄膜→卷及→切膜→包装→成品制作方法 主要设备是糊化锅及抄膜机。1.过筛：原料淀粉要经过100目筛选，加50～55℃的温水使之乳化，水用量为淀粉的2.5～3倍，配制后浓度为浓美度15～17度，不断搅拌，使淀粉全部均匀分散在水中，然后过100目铜筛，用注射泵打至糊化锅中。2.磷脂乳液的配制：磷脂是生产糯米纸不可缺少的原料，在抄膜过程中，它有助于薄膜与铜带剥离，同时还可防止膜与膜之间的粘结。将1～2%烧碱溶液加热至85～100℃在搅拌情况下加入磷脂，并加热使之全部溶于碱液中，冷至30～40℃，过100目筛，配成浓度为1～2%的磷脂溶液，烧碱用量为磷脂的0.8～1.8%，磷脂乳液的酸碱度pH值为8～9，显弱碱性。3.糊化淀粉：将淀粉乳液送入糊化锅加热到50℃时开动搅拌，加入84～90℃热水，保温1～2小时。搅拌速度以每分钟40转为宜，浓度控制在7～8%。4.抄膜：抄膜机是由两个直径600毫米的铝制烘缸和一条长13米、宽400毫米、厚0.7毫米的紫铜带联成一个整体，由蒸汽加热烘缸，同时以每分钟1转的速度带动紫铜带前进。淀粉糊经一个宽为0.14～0.15毫米的狭缝流向铜带上(供料糟高度8～10厘米)，刮成均匀薄膜，膜厚为7～10微米，烘干后绕在卷纸筒上。抄纸机本身构成一个密封体系，控制一定的温度与湿度。烘缸中的蒸汽压力控制在0.15～0.25公斤/厘米2(表压)，压力不可过高，否则会使膜产生很多气孔，压力太小则膜不干。机内要喷入蒸汽调湿，气大操作困难，气小使膜发脆。成品糯米纸含水不要低于10%。为提高糯米纸的强度，可在淀粉糊化前加入1%的褐藻胶，抗拉强度能提高10%左右。

简单介绍】HYWB-21MCQ微波萃取机微波萃取机技术是食品和中药有效成分提取的一项新技术。通过十几年来的努力和发展，微波萃取技术现已应用到香料、调味品、生物制品、天然色素、茶叶、中草药、化妆品和土壤分析等领域。【详细说明】微波萃取机技术是食品和中药有效成分提取的一项新技术。通过十几年来的努力和发展，微波萃取技术现已应用到香料、调味品、生物制品、天然色素、茶叶、中草药、化妆品和土壤分析等领域。HYWB-21MCQ微波萃取机的优点传统热萃取是以热传导、热辐射等方式由外向里进行，而微波萃取是微波瞬间穿透物料里外同时加热进行萃取。传统热萃取相比，微波萃取的主要优点是：a、质量高，可有效地保护食品、药品以及其他化工物料中的功能成分；b、纯度高、萃取率高；c、对萃取物具有高选择性；d、速度快、省时，可节省50%-90%以上的时间；e、溶剂用量少(可较常规方法少50%-90%以上)；f、安全、节能，无污染，生产设备较简单，节省投资。3、微波萃取与其它萃取方法的比较HYWB-21MCQ微波萃取机效率高、纯度高、能耗小、操作费用低，符合环境保护要求。可广泛用于中草药、香料、保健食品、食品、化妆品、茶饮料、调味料、果胶、高粘度壳聚糖等行业。目前在我国微波萃取已经用于多项中草药的浸取生产线之中，如葛根、茶叶、银杏等。微波萃取已列为我国二十一世纪食品加工和中药制药现代化推广技术之一。某中药研究机构的科研工作者，已经用微波萃取方法处理上百种中药。无论是萃取速度、萃取效率还是萃取质量均比常规工艺优越得多。微波萃取技术与现有其他的萃取技术相比有明显的优势。化学溶剂萃取法耗能大，耗材多，耗时长，提取效率低，工业污染量大。超临界流体提取在提取效率上大有提高，但所需装备复杂，溶剂选择范围窄，要高压力容器和高压泵，建立大规模提取生产线难度大，成本高。4、HYWB-21MCQ微波萃取机的工艺流程：选料——清洗——粉碎——微波萃取——分离——浓缩——干燥——粉化——产品

可以参考下：乳品生产线管道管件的选择及注意事项 乳品生产线是食品生产线的一种，现代乳品/饮料/酒类/医药行业实际都是化工行业的分支，生产线共通性很大。#11;化工是“性变”加工，和机加工的“形变”不同，设备相对简单，进入生产线一打眼全是“管管罐罐”，即用于进行反应（罐）和过程输送（管），这也是乳品工程企业的主要工作内容。用于输送（泵）、在线加工（分离、均质、杀菌）、提供反应条件（换热）和包装机，实际不专属于乳品机械这个小行业，而是通用设备的专业化改型。#11;可能以后会陆续写些帖子，本帖就先说说管道和管件的选型。#11;#11;材质：#11;用于物料和CIP的工艺管道材质需符合食品级不锈钢要求，常用的就是：#11;AISI（美国钢铁工业协会标准）304和316L。304L和316也是符合食品要求的，但一般很难买到。这可能与国内思路有关，要么是最基本最便宜，要么是最高档最贵，中间的全不要~~#11;不与食品接触的不锈钢，比如平台、支架、桥架、配电柜、保温外壳之类，可以选用AISI202、AISI430。#11;304、316是奥氏体不锈钢，理论上没有磁性，但因机械加工可能被带上磁性，所以不能以磁性作为判断“不锈钢”的唯一标准。202只有微磁，它虽然也是奥氏体，但耐腐蚀性达不到食品级标准，430是铁素体不锈钢，不能用于食品接触面，可满足一般生产车间的防潮要求。俺常说，“设计就是突出与妥协，而并非简单的堆砌先进技术”，材质的选择同样也是这个道理，只要不是空气中弥漫着浓酸的烟雾，用316L做保温壳、支架、平台是毫无意义的，只能说明“老子有钱”罢了（建议在平台和支架上蚀刻上大大的“316L”）~~当然，用202、430不锈钢蒙骗客户是304的，就是偷工减料了。

低温恒温槽广泛用于石油、化工、电子仪表、物理、化学、生物工程、医药卫生、生命 科学、轻工食品、物性测试及化学分析等研究部门，高等院校，企业质检及生产部门，为用户工作时提供一个热冷受控，温度均匀恒定的场源，对试验样品或生产的 产品进行恒定温度试验或测试，也可作为直接加热或制冷和辅助加热或制冷的热源或冷源。
　　低温恒温槽采 用风冷式全封闭压缩机组制冷，降温速度快。设有循环泵，可把槽内被恒温液体外引，建立第二恒温场，还可作为冷源，把槽内被制冷液体引到机外实验容器。仪器 外形尺寸小，结构紧凑，适宜于放在台桌上操作，仪器的工作槽内胆全部采用不锈钢材料。水槽温控采用微机智能控制系统。 触摸软键快速设定温度，操作方便。上窗口 LED数显温度测量值，下窗口LED数显温度设定值。微机修正温度测量值偏差，数显分辨率 0. 1℃。具有超温报警系统。
　　如何正确的去保养低温恒温槽：
　　基本的低温恒温槽应安置于干燥通风处，仪器周围30cm内无障碍物。使用完毕，所有开关置于关闭状态，切断电源。低温恒温槽应做好经常性清洁工作，保持工作台面和操作面板的整洁等。下面我们来详细的看看低温恒温槽该如何保养。
　　首 先低温恒温槽机组开机应看风扇的转向是否正确，如正转可开机运行，反转则说明电源接线反相，须更换相序后再启动。机组的各项保护装置其设定值有工厂已调设 好，用户请勿随意改动。其次低温恒温槽机组发生故障报警停机时，先按机组的停止按钮，再检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行。若非紧急情况不得 通过切断低温恒温槽的主电源来关闭机组；若机组在冬季长期停止使用，则先关闭机组，再关闭主电源，并将低温恒温槽内的水放尽。
　　保持机房清洁及通风良好，定期进行冷凝器的清洗除圬工作，保证机组正常稳定工作低温恒温槽要保持散热水塔清洁，及保持水塔周围空气流通，温度低，避免杂物进入冷却塔降低散热效率，也是非常必要的。

全自动杀菌锅超正常使用温度范围时处理器检测并停机报警。过压保护：超正常使用压力范围时0.2MPa安全阀自动泄压附加手动泄压开关。水位保护 ：水位低于正常水位时停机报警。漏电保护 ：采用法国LONON漏电保护装置。升压自锁装置。电磁阀由微电脑控制。


    

蒸汽加热高温双层杀菌锅采用技术，利用热水循环、浸泡式灭菌，在灭菌过程中，灭菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效灭菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定。了灭菌锅内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。蒸汽加热高温双层杀菌锅在热水池内用蒸汽将水温升至沸腾，启动水泵用大口径流量管道把热水抽到锅内进行直接杀菌。在热水达到水位时，随即启动热水循环泵，把锅内热水进行循环，采用三点出水八点进水的方式，在循环时，为了确保锅内出水点的均匀，采用了三点串联式.循环水经水汽交换快速升温（用此水汽交换，避免在锅内加温时，蒸汽和货物的直接接触，使部分货物温度偏高），再通过锅内八个进水点（上、下、左、右各两点），使热水直接达到杀菌锅内进行循环.在锅内热水进行循环的同时，蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。


    

在达到设定温度的同时，关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。在到达杀菌时间后，报警器报警，打开出水阀及水泵，把锅内热水用水泵输送到热水池，下一锅杀菌时循环使用。

全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内温度控制在±0.2℃,多阶段温度控制可保证升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制.下面为大家带来了全自动杀菌锅的小知识,一起了解一下吧.

    

    1、浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动,且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向,促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动,从而保证杀菌室内各点温度的高度一致,保证每个食物的杀菌安全.

2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水,被迅速置入杀菌室,向食物释放大量的热量,使食物迅速升温,降温时,外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触,迅速降温.

3、每次杀菌完毕,高温的水被回收到有保温的热水罐内,保存热量不被散失,节约了大量热能,且为下次杀菌做好准备,节省了时间.

4、采用世界上进的高效率循环水泵,能用极少的电力发挥的.

5、安全、稳定、可靠,且随意调整的过程反压力控制,确保包装物不受变形.

6、高保真的过程控制,保证批量化生产的食品杀菌品质.

7、适合多种类型和尺寸.

    

    了解好设备的相关知识,我们才能更好的选择和使用它,希望以上内容可以帮助到您,会持续为大家更新更多更好的文章,我们下期不见不散哦!

简单糖浆是一种将砂糖溶解在热水中制成的液体。这种非常基本的糖浆有着广泛的用途，在酒吧、咖啡店、面包店和糖果制作设施等地方都很常见。许多市场都出售这种糖浆，而且在家里也很容易制作。
简单的糖浆通常在咖啡店的辅助调味品吧台上提供。
，简单糖浆是用两份糖和一份水的混合物制成的。水被加热到沸点，然后把糖搅拌到完全溶解。一旦糖融化，糖浆在装瓶前要冷却，也可以在糖浆煮熟后加入提取物或香精制成调味糖浆。在家里制作时，厨师应确保使用干净的瓶子，以免糖浆结晶或因杂质而脱落。确保瓶子干净的简单方法是在使用前将其煮沸。
碳酸水与加味的简单糖浆混合制成一种称为意大利苏打水的饮料。
显然，简单糖浆非常甜，因为有糖，而且它的密度也相当高。酒保用它来增加饮料的甜度和稠度，因为它也增加了饮料的体积。一些人把它称为"酒吧糖浆"，因为这是一种常见的用途。除了可以买到的原味，酒吧糖浆也可以着色和调味。许多流行的饮料配方都要求糖浆，而且是那些想创造一个满是存货的酒吧的人的品
简单糖浆是通过将白糖溶解在热水中制成的。
，简单糖浆通常用来泡海绵蛋糕之类的糖果。糖浆中可以加入酒精或其他调味品，使其更刺激。它也被用作制作冰糖的基础，冰糖是用结晶糖制成的糖果，咖啡店在饮料中加入了调味糖浆。有味的简单糖浆也是一些苏打饮料的基础；当与冰和碳酸水混合时，它会产生一种甜的汽水。
这种糖水糖浆往往非常稳定，因为糖是一种天然的防腐剂。只要不把杂质引入糖浆中，它就可以在室温下保存数月。为了方便起见，许多人在瓶子里装上喷嘴，让使用者不用打开盖子就能把糖浆喷出来。一些公司制造专门的喷嘴或泵，一次分配的量，使用简单的糖浆制作混合饮料变得更加容易。
大多数咖啡馆都提供各种口味的糖浆，旨在让淡而无味的咖啡更富活力。

　　用于干式覆合的涂布辊，通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗（24小时运转除外）。用醋酸乙酯要完全地除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上，日积月累便会塞版。胶水一旦硬化，便不能被醋酸乙酯溶解。当在塞版的情况下进行作业，由于胶水涂布量减少，便会引发如：外观不良（起泡）肃离温度低这些质量问题。
　　为了防止这类质量投诉的产生，我们应该定期地使用剥离剂（洗版液）对涂布辊进行清洗，以获得稳定的涂布量。以下记录用洗版液进行清洗操作方法及注意事项。
　　操作步骤：1.胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。2.胶水槽内垫放3—4张薄膜（OPP、PET、CPP、LLDPE等均可）。3.一边使涂布辊慢速旋转，一边用漆刷将洗版液涂在其表面，然后将其静置5-10分钟（硬化的胶水会被迅速吸附至辊的表面）。4.用金属刷在辊的表面用力刷洗2-3次。5.未洗清处再次用刷子进行清洗。6.用2-3L的醋酸乙酯配合精细铜丝刷将洗版液洗除。7.将槽内盛有洗版液，醋酸乙酯的薄膜除去一张。8.在槽内加入10L左右的醋酸乙酯与涂布辊接触，并缓慢旋转涂布辊，同时用金属刷和回丝布洗刷至干净为止。9.再次重复7的操作。10.再次重复8、9的操作（为了使异物被完全去除）。11.备3-5L的醋酸乙酯，将其从涂布辊上方边淋边用回丝擦洗。12.用清洁的干回丝擦丝洗涂布辊。13.取出槽内的醋酸乙酯和垫放薄膜。约30分钟左右，操作完了。
　　希望每周一次或2周一次进行以上清洗操作。（每周清洗好，还是2周一次清洗好，应根据产品的外观来执行。）另应注意：1.洗版液SP-752为强酸溶液，操作时必须配戴橡胶手套，防护眼镜及等保护用品。2.操作步骤中5-11中使用过的醋酸乙酯，如果其恢复不含异物状态6-8步骤中仍能使用。3.洗版液对金属有腐蚀作用。如将涂有洗版液的涂布辊放置1小时以上，可能会使镀铬涂布辊发生剥离，必须使清洗在1小时完成。