众所周知，瓶装白酒在较低气温下放置一段时间，容易产生混浊、沉淀等现象，直接影响到白酒的感官质量和企业的经济效益。现就白酒灌装时应注意的问题简述如下。

　　一、混浊、沉淀的原因

　　1.白色沉淀

　　主要是因为白酒加浆调度的用水硬度过高，将钙镁等离子带入酒中，致使在乙醇中的溶解度下降而逐渐析出，生成钙镁的盐类白色沉淀。

　　2.乳白色絮状沉淀

　　主要出现在气温较低的冬季。高级脂肪酸及其霉类等大分子物质含量较高的白酒，在酒精度较低，温度降至0℃左右时，会出现失光、混浊现象 ，温度继续下降或经一段时间存放，便产生絮状沉淀，当气温回升时，此现象随之消失。

　　3.其他沉淀

　　当酒中溶进较多的铁离子，储存时二价铁离子氧化为三价铁离子，生成棕黄色沉淀，酒中若经常接触铜器，会溶进铜离子而产生浅蓝色沉淀。

　　二、灌装时须注意的问题

　　1.调度加浆对水质的要求

　　灌装的白酒若需加浆调度时，为了避免产生沉淀，应用软水，不要用未处理过的硬水。

　　2.用固体酒尾降度要注意的问题

　　固体酒尾不仅含有一定量的酒精分子，而且还含有丰富的香味物质。采用酒尾降度是提高普通白酒质量的一种有效方法，但由于其中含有的高级脂肪乙脂含量较高，容易使所配制的白酒在低温时产生失光、混浊、沉淀等现象，所以，冬季在用酒尾降度时一定要酌情处理，对于高、中档白酒不易用酒尾降度，易采用高度摘酒降度，加浆的方法。

　　3.固体白酒生产时要严格分段摘酒

　　蒸馏白酒时要注意掐头去尾，不能将酒尾拉的过长，要保持一定的入库度数，否则，不仅会使白酒杂味大，而且也会使白酒产生混浊、沉淀。

　　4.白酒储存或灌装时，要尽量避免与铜质、铁质等器具接触，储酒的容器用陶器或不锈钢罐，酒泵用不锈钢的流酒管道，用脚管或不锈钢管，以防止白酒溶进铜铁离子而产生变色或沉淀，影响白酒的感官质量。

　　三、补救措施

　　1.如果既无软水资源又无水质处理设备，加浆用水量又比较大，可选用经过滤后较清洁的水，所配制的白酒经过一段时间的存放，待沉淀物全部沉积到容器底部，取上清液过滤，即可灌装。

　　2.入库度数较低的白酒，冬季灌装易产生混浊沉淀，可用淀粉吸附法解决。在白酒中加入2％的玉米淀粉，搅拌均匀，静置24小时后，过滤即可灌装。

　　现今国内制药企业不计其数，中成药一般以颗粒剂或粉散剂居多。制药企业在选择包装机的时候应该从众多品牌中挑选适合自身药品的特点以及包装机的配置、功能等方面去考虑。挑选包装机是生产产量和包装质量的关键。

　　包装机的种类很多，从不同功能去分，有很多种不同的划分方法。颗粒包装机和粉末包装机有真空或真空充气之分，常用腔式和外抽式二种机型。外抽式包装机具有真空包装及真空充气包装等几个功能，故又称多功能气调包装机。

　　1、真空包装机：真空包装机均为腔式结构，由上、下室组成一个可以密封的真空工作室，食品包装袋袋口置于上、下封口装置之间，先将真空室抽真空；包装袋内同时真空，然后在真空状态下封口，以保证包装袋内获得高真空。常用机型有单室、双室、输送带式等，食品包装袋均水平接放，包装合液体物品或液体(如泡菜、清水笋、水果软罐头等)时液体容易外溢而不太适用。专业人士95年设计并获国家专利的液体真空包装机，其热封装置倾斜安装在真空室内，物品包装袋几乎成直立状按放，液体不会溢出。

　　2、真空充气包装机：腔式真空包装机增设一套充气装置即成真空充气包装机，食品包装袋口套在充气嘴上，并置于上、下热封装置间，先将真空室抽真空；包装袋内同时真空，再将气体充人真空室内；包装袋内同时充气，然后封口，即成真空充气包装。但因充气时包装袋口是敞开时，包装袋内同真空室内压强基本相等，并且是负压，故充气效果不佳进口泵 卡斯特红酒，巨气体利用率低。本人96年设计并获国家专利的真空充气包装机，在物品包装袋袋口处增设了密封装置，充气时包装袋先经密封，然后充气，提高了充气气体利用率，充气量可调。

　　3、多功能气调包装机：气调包装机有普通封口包装、真空包装、真空充气包装几个功能，为外抽式(又称直抽式，抽管式等)包装机，没有真空工作室，将包装袋套在充气嘴上，并置于上、下密封装置和上、下热封装置之间，包装袋先经密封装置密封，然后直接使包装袋内真空或真空充气，然后充气嘴向后退去，后热封装置工作封口。该种机型充气量任意可调，在封口长度范围内不受包装体积限制，包装效果直接可观，缺点是真空度相对腔式真空包装机为低，粉剂及合液体食品不适用。

    1、刮刀线

    现象：在印刷物、非画线部分出现无关的长线。

    原因：刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生，或者刮刀研磨不良、损坏。细的浓线：有坚硬的夹杂物，造成刀刃损坏：粗的浓线：有柔软的夹杂物，双重纹在图案中央部分呈现。

    对策：油墨使用前后要过滤；刮刀要再研磨或者一更换；循环泵使用过程中要过滤。

    2、刮刀粉尘

    现象：实地部分、粗体字的末尾部分，有丝状的污线产生。

    原因：刮刀内侧有柔软的异物堆积，在图案尾部由于刮刀的转移，异物遗漏下来，产生污线。

    对策：去除杂物：油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫；降低油墨黏度；要装刮刀时，应该注意刮刀探出长度，避免刮刀上得太硬或太软。

    3、无规画痕

    现象：在印刷物的图案、非画线部分，随机产生1-50px高的污线。

    原因：细小柔软的夹杂物，从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。

    对策：油墨的过滤；环境重新清理；印刷前版辊幅宽须重新设定。

    刮刀故障中，夹杂物混入的现象为普遍，过滤油墨（150一200网眼）可以防止印刷室内尘土混入。随时注意印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。

    

食品杀菌一般采用高温压力杀菌，主要杀菌设备是三格机械杀菌锅杀菌釜

三格杀菌锅设备结构优势特点：

1、三格杀菌锅为双层结构。

2、自动控制：温度、压力、保温时间为自动控制。

3、罐内杀菌温度均匀。配有大流量循环泵，定制加粗管道，杀菌水形成闭式循环。

4、配有三道安全保护装置。安全阀、电子报警、手动连锁，确保设备的安全稳定运行。

5、完善的报警系统。本设备有杀菌完毕报警、安全报警及故障报警等。

6、杀菌温度起点高、缩短杀菌时间、热水储存在上罐中进行保温，便于循环利用，节约能源。

7、独特上下罐格局，占地面积小，节省空间。

8、三格杀菌锅设备运行噪音小，有良好的操作环境。蒸汽加热冷水时带有消音装置，运行噪音很低。

能有效的延长食品的保质期，不影响食品的口味口感。

     对于液体食品，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？

     一、水中减压法(真空法)

     通常把产品浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的试验装置。

     二、试验装置

     根据GB/T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：

     1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

     2、 试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料制成。

     3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。

     4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；

     5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

     济南瑞莱铂智能科技有限公司设计生产的密封性测试仪FFY-06符合标准要求，满足多种包装材料的密封性试验，受到市场的认可。

     三、食品厂试验实践

     在塑料包装检验应用中，一般使用真空发生器原理的检测装置。采用真空发生器利用射流原理，使压缩空气正压变负压形成稳定的空气源，可以避免使用真空泵抽真空造成的压力脉动、杂质含量高等缺点。济南瑞莱铂智能科技有限公司设计生产的密封性测试仪FFY-06外接气源，完全可避免这种情况。

     四、测试时注意事项

     1、只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，真空室内一次可以试验2个或更多的试样。

     2、无水浸透法日常测试可以施加一定压力。

     3、上述方法可以用于彩印厂包装袋热封后的出厂检测，也可以用于包装袋装入内装物进行经跌落、耐压试验后试件的密封性能测试，来判定食品厂封装工艺的是否合格。

千页豆腐抹盘机与千页豆腐去泡机区别在哪里，是否是同一台设备/对于千页豆腐来说，低端鲜品豆腐块已经饱和，逐渐像新品，白块，白片以及丝，卤味、豆干、串。方便进行扩展，对于千页豆腐来说，无论如何加工都是有鲜品千页豆腐完成的，对于鲜品豆腐来说，有气泡切块，切片，或者切丝影响外观，所以很多客户选择了千页豆腐去泡机，千页豆腐去泡机间接带有管道出料口，与抹盘机有什么区别？很多客户都不知道，都以为是同一台设备，但是在市场上出现了很多抹盘机不能很好的抑制气泡，只是一个出料设备罢了，说着可以去泡，效果也不明显，客户不知道怎么办？昨天有个客户说，他买的去泡机，客户给他说可以直接抹盘的，但是真正应用过程中，会发现，浆液中带着一部分气泡，那就是说明去泡效果达不到浆液的粘度，只是一个挖料机器而已，让客户很上火，要求退货，厂家不摆不理。这次他带来了自己的原料，在实验室试了之后，很高兴的拉着走了。为什么会出现这种问题呢？

 

那还因为，千页豆腐去泡机不是简简单单的就安一个真空泵。千页豆腐去泡机又叫千页豆腐消泡机，千页豆腐抽浆机，千页豆腐高速无气孔机器，千页豆腐去泡机的原理是根据千页豆腐的特性研发生产的，是春秋的产品，虽然很多厂家模仿外观模样，但是真正的核心技术却没有掌握，因为没有技术支撑的设备是没有实用价值的，也是没有生产实验数据的。千页豆腐有专门的生产千页豆腐车间，全套加工设备正常使用生产中，客户可以来亲自看到实际生产现场，也可以来品尝到千页豆腐的块片丝的各种产品的口感，对千页豆腐可以直观的选择自己的生产成本，春秋有专业的技术工人专门上门服务给你您调制适合您市场的产品成本及产品口感颜色，为您量身订做千页豆腐事业。

对于现在油多，原料好，水少的问题，公司提供大功率去泡机，吸力达2吨大吸力，对气泡快速吸走，抑制气泡的产生，快速出料灌装抹盘，运行平稳，度高。采用减速机，变频调速，适合于不同的产品和工艺要求。采用食品的平带，导向准确，运行平稳，抹盘质量好，生产效率高。并且灌装时效抑制气泡的产生。可根据各个不同客户的需求进行定制加工。

 

 

五 发展 随着社会的进步，科学技术的发展。国内的分析仪器行业，也开始蓬勃发展起来，以前我国仅能生产半自动型，且技术含量低，可靠性差，水平落后，自动定氮仪只能依赖进口，并且价格昂贵。如今，我们已经生产出半自动，全自动定氮仪、肥料定氮仪。全自动定氮仪的技术含量最高，滴定系统采用官方批准的颜色法滴定系统(AOAC, EPA, DIN, ISO,GB等明文规定) ，柱塞泵采用高精度直线步进电机推进保证结果准确性。综上所述，随着科技的进步，科研人员的努力，凯氏定氮仪已迈上一个新的台阶并在食品中蛋白质的测定中定为国家标准方法之一（GB50095-2010食品中蛋白质的测定）；而其它一些改进法有待进一步接受实践检验和完善。在保证准确度的前提下，凯氏定氮接的改进向简便、高效、系统化、自动化、智能化等方向迅猛发展，以满足各行业的不同需求。[1] 胡思刚 刘革伟 凯氏定氮法检测脱脂奶粉中蛋白质含量[J] 监测与分析 2005（8）42[2] 张玉葵 叶尔太 凯氏定氮（半微量）法测定牛乳中蛋白质含量的方法[J] 中国乳业2005 (6) 35-36页[3] 朱亚民 杨玲洁 自动凯氏定氮仪测定水中氨氮[J] 化学分析计量 2007 16(2)? 37-38[4] 谭杰? 罗蜀云 全自动凯氏定氮仪测定天然橡胶氮含量试验[J]中国热带农业2008 7(04)15-18 [5] 熊芳 易伟亮 自动凯氏定氮仪测定酱油中铵盐含量 [J] 中国卫生检验杂志 2002 (2)198[6] 葛晓鸣 任飞 全自动凯氏定氮仪测定金枪鱼肉中挥发性盐基氮含量[J] 化学分析计量200817 (04)78-79[7] 吕玉琼 于雯 自动定氮仪测定肉类中的挥发性盐基氮[J] 中国卫生检验杂志2002(02) 47 [8] 梁瑞兰，熊伟东．鱼粉中挥发性盐基氮的测定[J] 饲料广角2007(20)36-37[9] 张建宁 吴东林 自动凯氏定氮仪测定水产品、肉及制品中的挥发性盐基氮含量及不确定度评定 [J] 科技风2009（09）68-70[10] 詹德江 陈晓云 凯氏定氮仪测定水发产品中甲醛的含量[J]．辽宁农业科学2006（4）50-51[11] 陈晓云 应用凯氏定氮仪测定黄花菜中二氧化硫的含量 [J]．辽宁农业科学2005(1)49-50．[12] 乙小娟 俞晔 何松涛全自动凯氏定氮仪测定己内酰胺中挥发碱[J] 理化检验：化学分册 2004 (7) 418-419

（2）柱内径（mm）0.2-0.25柱效高、负荷量低、流失小0.3-0.35负荷量大于毛细口径柱60%，柱效低0.53-0.6大口径毛细柱，负荷量近似填充柱，总柱效远远超过填充柱增加直径意味着需要更多的固定相，即使厚度不增加，也有较大的样品容量。同时也意味着降低了分离能力且流失较大。小口径柱为复杂样品提供了所需的分离，但通常因为柱容量低需要分流进样。如果分离度的降低能够接受的话，大口径柱可以避免这一点。当样品容量是主要考虑因素时，如气体，强挥发性样品，吹扫和捕集或顶空进样，大孔径柱甚至PLOT柱可能比较适合。同时要考虑仪器的限制和要求。一个装配了填充柱的进样口可以用大口径毛细管柱（0.53mm）但不能用小口径柱。专用于毛细管柱的进样口一般可以用于所有内径范围的毛细柱。直接联用的GC/MS和MSD需要小口径，因为真空泵不能处理大口径的大流量。确实查明你的整个系统看看适合哪些柱内径的选择。 （3）柱长（m）短柱10-15米 分离少于10个组分的样品中长柱20-30米 分离10-15个组分的样品长柱50米以上 分离50个组分以上的样品一般情况，15m柱用于快速筛选，简单混合物或分子量极高的化合物。30m柱是最普遍的柱长。超柱长（50，60或105m）用于非常复杂的样品。柱长度是改变柱性能的一个重要参数，例如，加倍柱长，恒温分析时间则加倍，峰分辨率增加大约40%。分析活性较强的组分是一种特殊情况，如果样品与柱材质接触，那么峰会严重拖尾。较厚的膜，相对短的柱子可以由于较少的柱材和较厚的固定液，掩盖并屏蔽活性表面从而减少相互作用的机会。 （4）液膜厚度（um）薄液膜0.1-0.2um低负荷量、高沸点化合物标准液膜0.25-0.33um一般标准毛细柱分析厚液膜0.5-1um负荷量较大，低沸点样品特厚液膜1-5um取代填充柱，分析沸点200℃以下复杂样品一般来说，薄膜比厚膜洗脱组分快，峰分离好，温度低，这表明他们适用于高沸点化合物，组分密集化合物或热敏化合物。标准膜厚对于流出达300℃的大多数样品来说分析很好。对于更高的洗脱温度，可以用0.1um的液膜。当标准或薄膜适用于高沸点化合物时，厚膜对于低沸点化合物有利。对于流出温度在100℃-200℃之间的物质，用1-1.5um的液膜效果更好。

　　工厂在使用恒温恒湿试验仪过程中，难免会遇到各种各样的故障，导致生产无法维持正常，让设备厂商过来维修，也许也不会太及时，在生产迫在眉睫之下，用户如何自行解决恒温恒湿试验仪的故障呢?下面昆山海达仪器汇总几个常见故障案例，帮您在恒温恒湿试验仪出现故障时以的时间恢复正常。

　　一、湿度显示或做低湿点时，湿度下不来

　　自行解决方案1：干湿球纱布挂错位置，上面一支传感器为干球，下面一支传感器为湿球，正常情况下，必须将纱布挂在下面的一支传感器上，且纱布下端必须可靠的浸在积水头水槽内，以便湿球纱布能可靠的吸水。

　　自行解决方案2：湿球纱布发黄，或者使用时间过久，纱布上积淀太多矿物质，导致湿球纱布吸水性能下降，

　　吸不上水，从而使检测到的湿度不准确，造成湿度偏高的假像;

　　自行解决方案3：湿球水槽中无水或水位偏低，纱布吸不到水，重点检查以下几个部位：

　　a.观察水槽边的水位盒是否有水，如果没有，有可能为浮球损坏;

　　b.电磁泵损坏，用万用表的电压档测量其阻值，如果开路则损坏;

　　c.间隙补水计时器损坏，无法正常补水

　　二、水箱缺水

　　自行解决方案1：水箱水位不够，需手动加水，加水时注意看水位标，防止水位太高溢水;

　　自行解决方案2：水箱浮球损坏，以下图片为正常情况下的显示，如果翻转后一直处导通状态或一直处于断开状态，则浮球损坏，需更换;

　　三、湿度上升慢或者根本升不上去

　　自行解决方案1：查看控制器上湿度OUT是否有输出，或者输出;

　　自行解决方案2：查看SSR2信号灯是否点亮，如有点亮，则可以用钳形表测量一下电流;

　　如果没有电流，则有可能是下列几种原因：

　　a.FQ2断路器跳脱，切断了加热通路;

　　b.加湿固态继电器SSR损坏，有信号输入但不能导通;

　　c.加湿管损坏;

　　如果控制器上湿度信号有输入，但SSR上的信号指示灯并不亮，则需重点检查加湿水盘(或加湿锅炉)水位检测浮球，查看浮球是因为水位不够未浮起，还是水位够了，但浮球损坏造成不动作，从面导致加湿信号无号送达SSR上，无法加湿;

　　如果有两支以上加湿管，检查一下是否有部分加湿管没有工作，造成加湿能力不够，试验温湿度点刚好在高湿低湿切换点上，除湿能力过大，造成湿度升不上去，需将情况及时反馈厂方，由厂方提供技术支持，更改或升级参数。

　　纸板粘合试验机(边压环压试验机)可配合多种材料做全方位之测试,在纸张包装材料方面, 进行多种纸张品质测试，即环压(RCT)、平压(FCT)、边压(ECT)、粘合(PAT)及一般抗压(CMT)等5种测试, 是集多项功能于一身之试验机。那么其在粘合测试时有哪些重要指标呢?详听昆山海达仪器做以下几点分析。

　　粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量，而决定粘合剂的质量的有5种因素。固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标：

　　1.固含量

　　粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米/分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合;并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲。如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。使用纸板粘合测试机HD-513-2进行测试，根据结果调节。

　　2.初黏力

　　初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力，并且其黏力可以破坏纸面纤维。

　　3.黏度

　　粘合剂黏度越低，流动性越好。粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差;高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可以保持很低的黏度。一般情况下，粘合剂在循环使用中，其黏度每通过循环泵一次，就会有所降低。此时，应兑入新制作的粘合剂混合使用。可用纸板粘合测试机HD-513-2来检测。

　　4.糊化温度

　　糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。糊化温度不能太低，否则会造成粘合剂在循环过程中糊化而影响粘合剂的流动性。应根据季节变化来调整粘合剂的糊化温度，冬季可将糊化温度调低至55—60℃，夏季则可将糊化温度调高至61℃—66。