喷墨打印机已经成为一种常见的办公用品，甚至是家庭用品。而在使用喷墨打印机的时候，经常会遇到一些问题，如有时候可能遇到与墨盒相关的问题。下面小编就墨盒遇到的问题进行一一解析。

　　故障一、 新墨盒安装后，显示无墨或打印数页后即显示墨尽。

　　原因： 　　

　　1、墨盒安装不到位或墨盒匣内传感弹片没回位，需重新安装或用手帮助弹片复位。 　　

　　2、打印头内的金属片老化或松动而造成接触不良，建议送维修站维修。 　　

　　3、未按规定程序更换墨盒，需按规定程序更换墨盒。 　　

　　4、如仍不能解决，极有可能是打印机的电子记忆部份出故障，则需删除打印机驱动程序，重新安装驱动程序并重新取出墨盒按上述方法重新安装墨盒。

　　故障二、 更换墨盒后，打印时出现横线，白线条或图文色淡、偏色、模糊或打印不出的情况，请首先检查是否检查是否已用完墨盒内某个颜色的墨水，然后再考虑以下几种原因： 　　

　　1、 未按说明撕去标签（即黄色贴纸），导气槽、导气孔仍处在封闭状态，空气无法进入墨盒，这时将标签完全撕掉即可。

　　2、 出墨孔残存小气泡，此时应清洗打印头，以便将小气泡排出。 　　

　　3、 墨水管进空气或打印头内有杂质，解决方法为启动打印机自动清洗程序清洗打印头一到数次（注意：每次清洗完毕后必须打印喷嘴检测图案-测试线以观察清洗效果）。或者关闭打印机停止使用数小时，看情况是否有所改善，如仍不能解决问题，建议送修。 　　

　　4、 出现少许白线，可能是经长期打印及采用一些纸质较差的纸张时，纸面的表层上带有纸屑微粒，而该微粒有可能粘在打印头上，导致部分出墨孔堵塞，此时应进行打印清洗，若无效应送维修部检修。 　　

　　5、 如排除以上原因，并已启动清洗程序清洗打印头，仍不能恢复正常打印则可能是打印头已报废所致（一般打印头寿命为使用50-60套墨左右）或者打印机抽墨泵系统出现故障。

　　故障三、 打印头堵塞的原因主要是因为打印头未回到保护罩内或未及时装入新墨盒，致使打印头在空气中暴露得太久，残留于其中的墨水因风干而堵塞，可调用打印机自身清洗功能清洗来改善。倘若堵塞严重只能进行专业清洗或报废。

　　故障四、 颜色失真原因： 　　

　　1、 墨盒缺色即某种颜色墨水已尽，通过喷嘴检测便一目了然。 　　

　　2、 电脑中设置的打印机与现时使用的打印机不一致。 　　

　　3、 若以上原因都不是，请检查是否设为省墨方式或恢复打印。 　　

　　4、 颜色失真还与电脑颜色管理，显示屏分辨率、打印机分辨率以及打印介质有关。 　　

　　5、 惹您使用的打印机需装两个或两个以上墨盒，请检查是否同一品牌。因为同一品牌墨水颜色有很好的互补性、协调性、从而保证其色泽的再现。

　故障五、 图片粗糙。不细腻不平滑。

　　原因： 　　

　　1、 打印介质差，墨水容易渗透。 　　

　　2、 设置的分辨率低，在速度提高的同时降低了打印质量。 　　

　　3、 断线；通过喷嘴检测证实后，清洗一到两次即可消除。

　　故障六、 自检不断线但打印图片严重偏色，或图片整体效果很好，但在某些不确定的地方会出现不规则细线，其原因是打印机驱动程序或图片被，与墨盒无关，重装打印机驱动程序或更换有的图片即可。

　　故障七、 喷嘴检测正常，但打印始终断线。

　　原因 ：倘若您仔细观测喷嘴检测图案，不难发现图案有些紊乱，这是打印头偏歪造成的，调用应用工具中的打印头校准工具一次或数次直至确保打印头已校准。

　　故障八、 在高温或低温的环境下长时间运输及存放，是墨盒变质或喷不出墨的主要原因之一，使用前必须在室温下放置一段时间后才用，否则可能喷不出墨。

　　故障九、 除非更换墨盒，请不要随意打开墨水匣，否则就容易出现因空气进入墨盒喷不出墨的情况，需要经多次清洗才能正常打印。

　　故障十、 漏墨：新墨盒一上机，墨水从喷墨孔大量漏出，污染打印机，易烧主机板，此情况属墨盒质量问题，应立即更换墨盒。

背景：

果品套袋技术是近年来我国为提高果园的优质品率、增育无公害水果栽培技术环节中推广的一项实用技术。该项技术是根据固体果品的形状、大小、种类，采用不同规格、不同颜色的聚乙烯薄膜或富有弹性、柔性的纸做成一至三层厚薄大小不同的套袋。其机理在于：套袋中的水果不会受到鸟类的侵害，不会受到果蝇细菌的，在生长过程中不会被树枝刮伤，避免阳光的直接照射，更由于套袋本身的透气性可产生个别温室效应，使水果保持适当的湿度、温度，提高水果的甜度，改善水果的光泽，增加水果的产量，并缩短其成长期。同时，由于生长的过程中不需施用农药，使水果具有高品质且无公害，达到国际标准。

目前，国内果品套袋技术已经普及推广，纸质套袋已有相应行业标准，但是对保护果品用的聚乙烯薄膜却没有明确的标准。Labthink兰光拥有专业的检测实验室，结合自身多年的检测经验，为企业提供以下聚乙烯薄膜套袋的阻隔性能测试方法。

测试仪器：

果品保护膜多采用聚乙烯材料制成，具有一定的透氧、透湿性能。在实际测试中，透氧性测试可采用压差法测试设备，透湿性测试采用称重法设备。

透氧性测试：

选择Labthink兰光的VAC-V1压差法气体渗透仪，测试条件为23±2℃，50±5%RH。将薄膜裁成直径90mm的圆形试样，将试样平铺在VAC-V1的测试下腔，用手指轻轻的抚平，旋转手柄降下上腔。打开真空泵，开始试验。此时，上腔为流动的高纯氧气，下腔为真空。由于试样两侧存在压强差，氧气由上腔通过试样向下腔渗透。通过测试下腔的压强即可计算试样的氧气透过率。VAC-V1压差法气体渗透仪由计算机控制试验，操作十分简便。

透湿性测试：

透湿性测试选择W3/0120水蒸气透过率测试仪。测试时将薄膜裁成直径74mm的圆形试样，向透湿杯中放置试样之前，可放入支撑架，避免由于试样太软碰到水面。将装有试样的透湿杯放入仪器中开始试验。通过系统自动称量试验前后透湿杯的重量变化，从而计算出试样的水蒸气透过率。本次测试条件选择38℃，90%RH，测试间隔设置30min。

由于果品保护膜一般都比较薄，厚度约在10-20微米左右，如果不将试样抚平，很容易出现褶皱，从而导致测试结果错误。

结果分析：

从检测结果来看，聚乙烯材料保护膜的透氧量在2000-70000cm3/m2.24h.0.1MPa之间不等，透湿量在30-40g/m2.24h之间。

经过兰光实验室检测可见，由于果品保护膜应用的侧重点不同，制作时厚度、颜色、材质等方面都会有所差别，因此保护膜的透氧和透湿性能也会有些差异。

总结：

果品保护膜的作用主要是防止果实受到外界侵害、，减少农药的使用次数。因其生产工艺、材料选择、加工厚度等各方面因素，果品保护膜的透氧透湿性能会大有不同，选购时一定辨别用途，选择正规企业生产的专用果品保护膜产品，以避免因产品性能指标不良而造成的经济损失。

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在众多工程机械当中，挖掘机是颇为特殊的品种：由于在各类工程建设中应用较为广泛，挖掘机销量的情况，成为如实反映实体的投资活跃程度的一盏信号灯。挖掘机行业上一次大增长的周期是从2009年到2011年，年销量平均增长率超过50%，其中2010年的同比增速达到峰值131%，挖掘机代理商们见证了这个行业以及行业下游的起伏变化。对于他们而言，曾经的挖掘机神话，至今在记忆中挥抹不去。在这个神话当中，他们经历了喜悦，也有随之而来的沉寂。

蔬菜清洗机的特点：

1、省水、省电、省时、干净卫生，不损坏产品。

3、效率高、占用面积小、安全可靠。

4、安装简单、操作简易，维护方便，能耗低。

产品采用不锈钢制造而成、坚固耐用、设备原料不会受损伤，从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设备性能稳定、可靠等效果。被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上。设备中设有气泡发生装置，使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，同时可加入适量的药剂，进行消毒固色，漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从口排出，以达到清洗的目的。气泡清洗机是针对外形要求高的物料设计，适用于：蔬菜、水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡。

5、全自动电脑控制，自动时水、清洗杀菌，排水自动完成，轻松省事。蔬菜清洗机采用较先进的水处理技术，使清洗水循环利用，可节约80%的清洗用水

6、清洗机械设备广泛应用于食品加工企业，应用于食品加工厂，各厂矿、、食堂、个体专业户创业。可以根据产品需要的要求加工定做产品。

采用汽泡水浴清洗．本清洗机采用汽泡清洗，适用于片类蔬菜的清洗，可根据产品的量来定作。设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304材料制作，完全符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置，使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，同时可加入适量的药剂，进行消毒固色，漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从口排出，以达到清洗的目的。气泡清洗机是针对外形要求高的物料设计。

 

适用于：蔬菜、水果、水产品等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡。

产品技术参数：可根据用户产量规格设计定做各种型号的产品，达到为客户量身定做，起到为客户节约成本杜绝浪费的宗旨。

一、概述：蔬菜清洗机采用多种型式对蔬菜和瓜果进行多次清洗,不仅能完全清洗蔬菜,瓜果表面的泥土,还能洗掉蔬菜和瓜果表面的“农残药”。

二、设备原理：该设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作，完全符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置，使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残工效,同时可加入适量的药剂,进行消毒固色.漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗机目的。

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”据了解，由原属工业集团公司(下称中航工业)相关业务分拆而组建的发动机集团公司(下称航发)于今年5月31日完成注册，并与8月28日在北京举行成立大会。航发被认为是承担发动机专项的主体企业。上述部人士告诉记者，航发之所以从中航工业分拆出来，目的就是希望能够专心致志把发动机做好，“我国在发动机上已经由很长时间的激烈，但是和世界先进水平差距还是很大，目前正处在突破的关键时期。
三、设备特点：

1.设备带有循环水泵和过滤水箱，实现清洗用水循环使用，节约用水，根据实际生产情况补充更换新水；

2.设备输送带电机可实现调节变速功能，根据生产需要调节输送带输送速度；

3.设备带有喷淋装置，在清洗结束后输送至下道工序过程中，对产品进行喷淋，减少二次污染。

 四、参数

1.外形尺寸:4700*1500*1370mm

2.处理能力:0.5-1.5/h ,

3.配置功率:4.4Kw,

4.耗水量:0.5-1.03T/h

蔬菜气泡翻滚清洗机
       物料进入水槽，在高压水流和气泡的作用下,被充分打散、翻滚、清洗、传送。从物料表面洗脱的泥沙沉入底部隔离仓，不会发生翻扬回流造成再度污染。漂浮在水中的杂物、小虫通过去杂机构的网孔收集，细丝、头发等通过毛辊清理掉。洗净的物料出水后再经喷淋清洗，送至下道工序。传送带末端配有吹气装置，可将传送带上粘着的物料吹落，以防被带回到清洗槽中。该机自带水循环系统,清洗槽和低贮水箱中的水经高贮水箱过滤后，由离心泵加压再输入水槽。所耗水量较低,符合节水要求。所有附属装置及构件皆可简便安装、拆卸和清洗。通过二至三台的连接，可使清洗、去异物、杀菌、冷却等工艺连续进行。 
机架采用优质SUS304不锈钢制作，洗净度高，能保持原有色泽。广泛用于清洗叶菜类、食用菌类、水果、海产品和中草药类等各类农副产品。是当今蔬菜加工、食品、餐饮等行业的先进设备，符合国家食品出口标准；线中各单机可根据用户各自不同的加工特点量身定制，程度满足工艺要求；清洗机采用高压汽泡水浴清洗，清洗能力大、洗净率高且不损伤物料，经过旋翻至输送网带，在网带上进行高压水流清洗最后传送到挑选平台，进行人工分拣。 
该设备在气泡、冲浪、提升、喷淋等联合工作下，具有洗洁净高、节能节水、设备稳定可靠等特点。 
蔬菜气泡翻滚清洗机特点 ：
       1、省水、省电、省时、干净卫生。　 
　　2、不损坏蔬菜、效率高、占用面积小、安全可靠。　 
　　3、安装简单、操作简易、维护方便、能耗低。　 
　气泡清洗机采用不锈钢制造而成、坚固耐用、设备原料不会受损伤，从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设备　性能稳定，可靠等效果、蔬菜清洗机、集自动连续清洗。被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上 

物料进入水槽，在高压水流和气泡的作用下,被充分打散、翻滚、清洗、传送。从物料表面洗脱的泥沙沉入底部隔离仓，不会发生翻扬回流造成再度污染。漂浮在水中的杂物、小虫通过去杂机构的网孔收集，细丝、头发等通过毛辊清理掉。洗净的物料出水后再经喷淋清洗，送至下道工序

清洗机采用高压水流冲击被清洗物体表面，形成含有气泡的清洗水柱，清洗水柱高速运动冲击被洗物表面，气泡在与物体接触时破裂产生的能量，会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，小型气泡清洗机刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净。
        蔬菜气泡清洗机清洗切后的茎叶、茎杆物料等在高压、翻滚的气泡内行走，高压清水喷淋、冷却增氧泵通过管路及管孔从喷淋桶底喷出翻滚的泡泡达到消毒清洗的目的。专业蔬菜清洗机可清洗薯、根、球、块类物料在高压翻滚气泡行走、高压清洗喷淋。茎、叶类双层板链自动行走，气泡蔬菜清洗机高压气泡冲洗。
        小型气泡清洗机：适用于水果、蔬菜（新鲜菜，腌制菜、菌类等）水产品、药材等清洗专用。物料进入水槽，在高压水流和气泡的作用下,被充分打散、翻滚、清洗、传送。从物料表面洗脱的泥沙沉入底部隔离仓，蔬菜气泡清洗机不会发生翻扬回流造成再度污染。专业蔬菜清洗机可清洗漂浮在水中的杂物、小虫通过去杂机构的网孔收集，细丝、头发等通过毛辊清理掉。气泡蔬菜清洗机使用技巧洗净的物料出水后再经喷淋清洗，小型气泡清洗机送至下道工序。是蔬菜、食品加工、餐饮等行业的理想设备。
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5、交口--汾西铝土矿区——山西吕梁市、晋中市、临汾市山西吕梁铝土矿区位于河东煤田中部东缘，吕梁一太行断块之吕梁块隆的离石一中阳菱形复向斜的北部。矿区内铝土矿厚度总体上为南北厚中部薄，矿石主要化学成分为Al203、SiO2、Fe203、TiO2，全区矿石中各化学成分质量分数为:而灵石（晋中市）-霍州（临汾市）集中区属于霍西盆地灵石水下隆起铝土矿带和盆地南缘水下隆起铝土矿带，两带呈倒丁字型相交。带中有铝土矿床5个，全部为上表矿床：灵石县的杨家山、南关、毛家岭、霍州市的什林、汾西县的店底。

一、根据抽气分类。根据抽气方式的不同，真空包装机可以分为内抽、外抽两种类型，内抽是指在真空室内完成抽气，而外抽则是指通过气嘴进行抽气。比较具代表性的内抽式产品有台式真空包装机，双室真空包装机，而外抽式真空包装机则为外抽式真空包装机。

二、按照自动化程度分类根据自动化程度的不同，真空包装机可以分为手动、半自动、全自动三种，自动化程度的不同，主要在于人工参与的情况如何，工作效率如何，再加上价格如何。在这些类型中，家用真空包装机是比较常用的手压式真空包装机，而半自动式真空包装机则是常用的外抽式、连续式，内抽式真空包装机，而这种全自动的代表产品拉拉膜式真空包装机。

三、按照密封长度分类。至于封口长度，一般指台式真空包装机和双室真空包装机、内抽式真空包装机，一般有450,500,600,800,1000,1200毫米等规格。密封长度决定了能够密封的物品的宽度，客观上，密封长度往往越长，真空泵的抽气量就越大，电机的功率就越大。当然，要根据您的特殊需要选择合适的封口长度。

四、按照应用领域分类。真空包装机可按领域分类：食品真空包装机，医药真空包装机，电子产品真空包装机，茶叶真空包装机，家用真空包装机。虽然有些产品在不同的应用领域可以有局部专属的型号，但更多时候，即可以将某些产品应用于该领域，也可以应用于其他领域。因此购买全自动真空包装机不能只参考应用领域，而要根据自己的使用需要进行选购。

液相色谱仪是一种广泛应用于化学、生物、医药等领域的分析仪器，其高效、高灵敏度的特点使其在科学研究和实际生产中具有重要价值。然而，安装和调试过程相对复杂，需要操作者具备一定的专业知识和技能。本文将详细介绍它的安装步骤和注意事项，以期为相关人员提供参考。

 

　　一、安装准备
 

　　1. 选择合适的安装地点：应安装在通风良好、干燥、无震动、无强磁场干扰的环境中。此外，还需要考虑实验室的空间布局，确保仪器周围有足够的操作空间。
 

　　2. 准备安装工具和材料：根据型号和规格，准备相应的安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、水平仪等。
 

　　3. 阅读仪器说明书：在安装前，务必仔细阅读说明书，了解仪器的结构、性能、使用方法等信息，以便正确安装和使用。
 

　　二、安装步骤
 

　　1. 搭建仪器平台：将仪器放置在预先准备好的平台上，调整平台的水平度，确保仪器稳定可靠。
 

　　2. 连接电源和气源：将电源线连接到符合要求的电源插座上，确保电压稳定。同时，将气源管道连接到仪器的气源接口上，注意检查气密性。
 

　　3. 安装流动相系统：按照说明书的要求，连接流动相泵、过滤器、脱气器等部件，确保管路无泄漏。
 

　　4. 安装检测器：将检测器的信号线连接到仪器的信号输入端，注意信号线的屏蔽和绝缘处理。
 

　　5. 连接色谱柱：根据实验要求，选择合适的色谱柱，将其连接到色谱柱接口上，注意密封圈的使用。
 

　　6. 连接计算机和数据采集系统：将液相色谱仪的数据线连接到计算机的数据接口上，安装相应的数据采集软件，进行参数设置和调试。
 

　　三、调试与优化
 

　　1. 系统排气：打开气源阀门，对流动相系统进行排气处理，排除系统中的空气和水分。
 

　　2. 流速和压力测试：设置合适的流速和压力参数，观察流速计和压力表的指示，确保系统运行正常。
 

　　3. 检测器灵敏度测试：使用标准样品进行检测，调整检测器的参数，使信号输出达到理想状态。
 

　　4. 色谱柱平衡：使用适当的流动相进行色谱柱的平衡处理，使柱内填料充分湿润。
 

　　5. 方法建立：根据实验要求，选择合适的色谱条件(如流速、波长、温度等)，建立分析方法。
 

　　6. 系统维护：定期对仪器进行保养和维护，如清洗过滤器、更换密封圈等，确保系统的稳定运行。
 

　　液相色谱仪的安装和调试是一个细致且复杂的过程，需要操作者具备一定的专业知识和技能。通过遵循本文介绍的安装步骤和注意事项，相信您能够顺利完成安装工作，为实验室的研究和生产工作提供有力支持。

进口呼吸阀如何防止水倒流

水倒流是一种常见且严重的问题，尤其在管道系统中，水的反向流动可能会导致设备损坏、污染物的交叉污染，甚至引发安全事故。为了避免这一现象，管道系统中通常会安装呼吸阀来确保水流的单向流动。进口呼吸阀能够有效地防止水倒流，维护管道系统的安全稳定运行。

呼吸阀的基本功能与工作原理

进口呼吸阀是一种调节管道内外压力差的设备。其主要功能是确保管道在不同工况下的压力平衡，防止由于压力变化引起的水倒流现象。呼吸阀的工作原理是根据管道内部的压力波动自动开启或关闭。具体来说，当管道内部的压力过高时，呼吸阀会打开，允许气体或液体排放，以防止压力过大；当管道内部的压力过低时，呼吸阀则会吸入外部气体或液体，防止产生过度负压。而对于防止水倒流，呼吸阀则通过一系列内部设计和控制机制来确保水流始终按照正确方向流动。

如何通过进口呼吸阀防止水倒流

1. 防止水的反向流动

   在管道系统中，如果管道发生压力波动，尤其是当外部压力较高或内部压力较低时，可能会导致水流发生反向流动。特别是在泵停止或管道突然断裂的情况下，水流会因重力的作用倒流。进口呼吸阀通过合理设计阀门内部的结构，确保水流只能沿管道的预定方向流动。呼吸阀中的反向止回功能，能够有效阻止水流的倒流。

   威盾VTON的进口呼吸阀设计上采用了先进的防止反向流动的功能，在内压过低或外界环境压力不稳定时，阀门内的密封系统自动起作用，防止水流反向进入管道系统。通过这种功能，管道系统能够有效避免水倒流引发的潜在问题。

2. 防止负压引起的水倒流

   在一些管道系统中，尤其是液体输送管道，负压现象容易发生。负压会导致管道内水流无法正常流动，甚至出现水倒流的现象。进口呼吸阀能够通过自动调节管道内外的压力，避免出现过度负压。在负压过高时，呼吸阀会自动吸入外界气体或液体，防止水倒流进入管道。

   威盾VTON的进口呼吸阀能够自动适应管道内压力变化，确保负压过度时，不会导致水的反向流动。这种精准的调节机制使得水流始终保持在正确的方向流动，避免了倒流带来的危害。

3. 防止波动引发的水倒流

   管道中的压力波动往往会导致水流的不稳定，尤其是在管道启动、停机或出现故障时，压力波动可能引发水流反向。呼吸阀的作用是通过持续监控压力变化，自动调节管道内部的压力，减小波动幅度，从而确保水流不被打乱，防止倒流现象的发生。

   威盾VTON的进口呼吸阀通过高效的气流调节功能，能够及时响应管道压力的变化，在压力波动较大时，精确调节阀门开闭状态，确保水流稳定流动，避免产生反向流动。

4. 增强密封性能，防止泄漏

   进口呼吸阀的密封性能对于防止水倒流至关重要。密封性能差的呼吸阀可能在压力波动或过高的压力条件下出现泄漏，导致水流逆行。高质量的进口呼吸阀会采用先进的密封材料和精密加工工艺，确保阀门在各种工况下都能够保持优良的密封性能，从而有效防止水倒流的发生。

   威盾VTON的进口呼吸阀采用了高品质的密封材料，并通过精密的加工工艺，确保阀门在极端工况下仍能保持可靠的密封性能，防止由于泄漏导致的水倒流问题。

进口呼吸阀的维护与检查

为了确保进口呼吸阀始终保持良好的防倒流效果，定期的维护和检查是必不可少的。阀门应定期检查密封性、工作状态以及可能的磨损情况。通过定期的维护，可以及时发现潜在的故障并进行修复，防止系统出现因阀门故障导致的水倒流问题。

威盾VTON建议在每次系统检查或运行过程中，特别是在负荷较大或压力波动频繁的工况下，检查进口呼吸阀的工作状态。确保阀门在各种工况下都能够正常工作，提供防止水倒流的有效保障。

总结

进口呼吸阀在防止水倒流方面起着至关重要的作用。通过精确的压力调节、反向止回设计和优良的密封性能，呼吸阀能够有效防止由于压力不稳或负压等原因引发的水倒流现象。威盾VTON的进口呼吸阀，凭借其高质量的设计和先进的技术，确保在各种复杂的工作环境下都能提供优异的防倒流保护，保障管道系统的安全运行。通过定期的维护和检查，可以进一步确保进口呼吸阀的可靠性，降低系统故障的风险，确保水流始终朝着正确的方向流动，防止水倒流造成的安全隐患。

1.0 目的确保出水水质符合RO系统运行条件。2.0 范围适用砂缸、碳缸清洗过程。3.0 职责3.1水处理员负责砂缸、碳缸清洗、消毒工作。3.2化验员负责对砂缸、碳缸出水水质检测和清洗、消毒效果的验证。4.0 定义无5.0 程序5.1砂缸清洗程序5.1.1符合以下条件之一应进行清洗：5.1.1.1每天生产前（后）5.1.1.2出水压力差﹥0.03Mpa5.1.2一般清洗程序5.1.2.1打开原水排放阀，排除水管内积水、杂质，一般需2分钟。5.1.2.2依次打开原水阀，下进水阀、上排水阀，关闭砂缸其它阀门。5.1.2.3启动原水加压泵，连续反冲洗30分钟，并记录其流量。5.1.2.4打开下排水阀、上进水阀、关闭上排水阀、下进水阀冲洗5分钟，并记录流量。5.1.2.5用烧杯盛装反冲洗，正洗出水，观察水质是否澄清。如浑浊则重复5.1.2程序。反之，进入下一程序。砂缸、碳缸清洗SOP 5.2碳缸清洗程序5.2.1符合以下条件之一应进行清洗。5.2.1.1每天生产前（结束后）。5.2.1.2出水余氯﹥0.1ppm或进出水压力差﹥0.03Mpa。5.2.2一般清洗5.2.2.1打开下进水阀、上排水阀，用砂缸出水连续反冲洗30分钟，记录流量。5.2.2.2打开下排水阀、上排水阀，连续正洗5分钟，记录流量。5.2.2.3用烧杯盛装反冲洗、正洗出水，观察水质是否澄清。如显黑色则重复5.2.2程序。5.2.3记录于《砂缸、碳缸清洗记录表》。5.2.4当碳缸出水微生物指标超标或经一般清洗后余氯﹥0.1ppm时应进行蒸汽高温消毒，具体操作见《碳缸蒸汽高温消毒SOP》。6.0 记录《砂缸、碳缸清洗消毒记录》 碳缸蒸气高温消毒SOP 1.0目的正确消毒碳缸2.0范围水处理碳缸3.0职责生产工程部主管：确保此文件有效执行水处理操作员：负责消毒过程的操作4.0定义无5.0程序5.1频率至少每月一次或微检结果有不合格趋势时需要进行蒸气高温消毒。5.2消毒操作步骤5.2.1碳缸消毒操作程序表状态 流量 时间 应开阀门 流量设定阀 备注反冲 50~100吨/小时 5分钟 K2和K5 K5 排水 排干为止 排水阀K6 蒸气消毒 0.3~0.6mpa 85℃以上恒温120分钟以上 进气阀和排水阀 以排气口温度85℃时开始计时冷却 至少自然冷却8小时以上 排水阀 注满碳缸 由小到大 充满为止 K2和K5 K5 当水从K6流出来时说明碳缸已充满水反冲 50~100吨/小时 10分钟左右 K2和K5 K5 正冲 30~50吨/小时 K1和K4 K4 供水 30~50吨/小时 K4和K3 K3 5.2.2 关闭输水泵和砂缸所有的阀门，碳缸进水阀K7（碳缸出水阀）及出水阀K35.2.3 打开碳缸排气阀K8和排水阀K6，排掉碳缸内的水，同时打开阀门K9排干管内积水。5.2.4 确认碳缸管内积水排干后，完全打开碳缸的蒸气进气阀和排气阀，关闭阀门K2、K5、K1、K4、K3、K6、K7、K9。（注：此时砂缸保持正常状态）5.2.5 慢慢打开蒸气总阀。5.2.6 调节进气量为0.3~0.6Mpa (为锅炉出气压力表所显示的读数)。5.2.7 将碳缸加热至85℃(排水口温度计显示读数)时开始计时，保持蒸气2小时。5.2.8 两小时后关闭蒸气总阀，然后关闭碳缸进气阀。碳缸蒸气高温消毒SOP 5.2.9 让碳缸自然冷却8小时以上。5.2.10 碳缸冷却后，打开碳缸阀门K5和K2启动水泵反洗。5.2.11 打开碳缸K2和K5，关闭排水阀K6慢慢将水送入碳缸。5.2.12 反冲碳缸10分钟。5.2.13 正冲碳缸至出水不含总氯为止。6.0参考文献本文件支持生产线品控SOP7.0记录7.1 《砂缸、碳缸清洗消毒记录》

　　喷墨打印机已经成为日常办公、生活常用的设备之一，而遇到喷墨打印机出现故障的时候，很多情况下不需要专业人士，自己也是可以解决的。下面介绍一些喷墨打印机经常出现的与墨盒有关的问题极及其解决办法。

　　故障一、新墨盒安装后，显示无墨或打印数页后即显示墨尽。

　　原因：
　　
　　1、墨盒安装不到位或墨盒匣内传感弹片没回位，需重新安装或用手帮助弹片复位；

　　2、打印头内的金属片老化或松动而造成接触不良，建议送维修站维修；

　　3、未按规定程序更换墨盒，需按规定程序更换墨盒；

　　4、如仍不能解决，极有可能是打印机的电子记忆部份出故障，则需删除打印机驱动程序，重新安装驱动程序并重新取出墨盒按上述方法重新安装墨盒。

　　故障二、更换墨盒后，打印时出现横线，白线条或图文色淡、偏色、模糊或打印不出的情况，请首先检查是否检查是否已用完墨盒内某个颜色的墨水，然后再考虑以下几种原因： 　
　
　　1、未按说明撕去标签（即黄色贴纸），导气槽、导气孔仍处在封闭状态，空气无法进入墨盒，这时将标签完全撕掉即可；

　　2、出墨孔残存小气泡，此时应清洗打印头，以便将小气泡排出；

　　3、墨水管进空气或打印头内有杂质，解决方法为启动打印机自动清洗程序清洗打印头一到数次（注意：每次清洗完毕后必须打印喷嘴检测图案-测试线以观察清洗效果）。或者关闭打印机停止使用数小时，看情况是否有所改善，如仍不能解决问题，建议送修；

　　4、出现少许白线，可能是经长期打印及采用一些纸质较差的纸张时，纸面的表层上带有纸屑微粒，而该微粒有可能粘在打印头上，导致部分出墨孔堵塞，此时应进行打印清洗，若无效应送维修部检修；

　　5、如排除以上原因，并已启动清洗程序清洗打印头，仍不能恢复正常打印则可能是打印头已报废所致（一般打印头寿命为使用50-60套墨左右）或者打印机抽墨泵系统出现故障。

　　故障三、打印头堵塞的原因主要是因为打印头未回到保护罩内或未及时装入新墨盒，致使打印头在空气中暴露得太久，残留于其中的墨水因风干而堵塞，可调用打印机自身清洗功能清洗来改善。倘若堵塞严重只能进行专业清洗或报废。

　　故障四、颜色失真

　　原因： 　
　
　　1、墨盒缺色即某种颜色墨水已尽，通过喷嘴检测便一目了然；

　　2、电脑中设置的打印机与现时使用的打印机不一致；

　　3、若以上原因都不是，请检查是否设为省墨方式或恢复打印；

　　4、颜色失真还与电脑颜色管理，显示屏分辨率、打印机分辨率以及打印介质有关；

　　5、 惹您使用的打印机需装两个或两个以上墨盒，请检查是否同一品牌。因为同一品牌墨水颜色有很好的互补性、协调性、从而保证其色泽的再现。

　　故障五、图片粗糙。不细腻不平滑。

　　原因： 　　

　　1、 打印介质差，墨水容易渗透；

　　2、 设置的分辨率低，在速度提高的同时降低了打印质量；

　　3、 断线；通过喷嘴检测证实后，清洗一到两次即可消除。

　　故障六、自检不断线但打印图片严重偏色，或图片整体效果很好，但在某些不确定的地方会出现不规则细线，其原因是打印机驱动程序或图片被，与墨盒无关，重装打印机驱动程序或更换有的图片即可。

　　故障七、喷嘴检测正常，但打印始终断线。

　　原因：

　　倘若您仔细观测喷嘴检测图案，不难发现图案有些紊乱，这是打印头偏歪造成的，调用应用工具中的打印头校准工具一次或数次直至确保打印头已校准。

　　故障八、在高温或低温的环境下长时间运输及存放，是墨盒变质或喷不出墨的主要原因之一，使用前必须在室温下放置一段时间后才用，否则可能喷不出墨。

　　故障九、除非更换墨盒，请不要随意打开墨水匣，否则就容易出现因空气进入墨盒喷不出墨的情况，需要经多次清洗才能正常打印。

　　故障十、漏墨：新墨盒一上机，墨水从喷墨孔大量漏出，污染打印机，易烧主机板，此情况属墨盒质量问题，应立即更换墨盒。

无菌处理和包装技术诞生于20世纪30年代，至今已有70多年的历史。目前，国际上80%的零售无菌软性包装食品是乳或含乳制品，美国几乎90%无菌小包装（零售容量）是果汁饮料产品。大量（220L）无菌包装在美国应用十分广泛，主要应用于番茄浆和果浆制品。 无菌处理和包装是将预先灭菌的产品在无菌的环境中充填并密封在无菌容器中的加工技术，无菌包装可以在室温下长期贮存。无菌包装用到三个基本术语：无菌系统、无菌处理系统和无菌包装系统。无菌系统是指为了生产密封包装的商业无菌系统是指为了生产密封包装的商业系统和包装系统。无菌处理系统是对产品进行杀菌并将无菌产品传送到包装设备的系统。无菌包装系统包括在无菌条件下将无菌产品充填在无菌容器中并加以密封的所有设备。 无菌处理关键技术。无菌处理系统，即产品杀菌系统的主要组成有输送泵、加热器、保持管、冷却器、背压阀和无菌贮罐。由于无菌包装产品是由泵连续输送的，因此无菌包装产品的杀菌是连续进行的，因此也称为连续杀菌。无菌包装产品连续杀菌所要求的无菌性与常规的罐头食品相同。但无菌包装产品在装入容器之前通常采用高温短时（HLST），甚至超高温瞬时（UHTST）杀菌。高温短时和超高温瞬时杀菌除了与常规的罐头食品杀菌相同之外，还有它的特殊性。目前国际上对高温短时然杀菌还没有明确的定义，但一般都认为对于pH大于4.6的低酸性食品，温度138～145℃、时间为1～30s的杀菌方式，是高温短时杀菌，这也是大多数无菌包装低酸食品杀菌常用的工艺规程。杀菌温度在150～166℃,时间在0.1～0.01s，称之为超高温瞬时杀菌，少数蒸气直接喷射加热的产品杀菌系统有所采用。对于pH≤4.6的酸性食品，温度93℃～96℃，时间为15～30s，称之为高温巴氏杀菌，这是大多数无菌包装酸性食品会菌系统采用的杀菌规程。 无菌包装的关键技术在于包装材料或包装容器的杀菌，无菌性的获得和保持。为了达到上述两个目的，对无菌包装系统关键控制点的监控和记录是很重要的。与传统的生产方式相比，无菌系统的自动记录和监测任务要重得多，这是因为无菌包装固有技术的复杂性和诸多关键因子的关联性决定的。 无菌包装系统的记录有两类：一类是生产记录，另一类是仪表记录。仪表记录提供了无菌包装系统操作状态的连续性记录。对于自动记录仪，操作员应保持记录纸清晰，并标明开始杀菌、生产或杀菌结束、生产结束的时间。如果由于基种原因如杀菌温度偏低，无菌空气压力不足或灌装出现问题而停止生产，在记录纸上应标明停止生产以及从新开始生产的时间。生产记录是无菌系统保持过程中的手工记录。操作员应该在记录上写明事情发生的时间以及与纠正行动有关的任何信息。对于无菌贮罐，记录应表明罐已经过杀菌，罐内无菌空气的压力是否正常，如果无菌空气是由过滤器产生的，则过滤器以及无菌空气供应系统的杀菌温度和时间应该监控并记录。记录还应明在生产开始时满足其他关键因子的要求。过滤介质应在适当的时间间隔时行更换 无菌包装食品，是指包装前使食品呈无菌状态，用无菌材料包装，不需要再加热杀菌的食品。国际的食品卫生对食品保存剂等的规定严格，而食品又趋向低糖低盐化健康倾向；而一般食品本身贮藏性差。因此无菌包装食品国际上发展迅速，既能保持食品风味，又节省能源。国际上无菌包装食品比例逐年上升，推动了包装材料、包装机械设备的相应快速发展。 　　食品的无菌包装设备 　　食品的无菌包装设备，由食品的杀菌装置、无菌充填包装机或无菌包装机、食品的清洗装置、无菌室等组成。 　　食品的杀菌装置 　　牛乳等液状食品，在无菌充填前进行高温短期（超高温瞬时）灭菌，加热方式有直接法与间接法。直接加热法一般用于加工乳品、番茄酱、浓缩果汁的杀菌，采用不会使食品焦化的设备。日本开发对高黏度流动性食品进行连续长期杀菌的设备以及从3000CP（黏度）到200000CP高黏度流动性食品直接杀菌的UTH杀菌设备，将高黏度流动性食品与蒸气直接混合高温（100℃～150℃）瞬间均匀加热，在真空系统内蒸发水分快速冷却。 　　切片火腿的无菌包装，将切片火腿用超声波杀菌洗净装置杀死表面的微生物。用纤维肠衣包装的里脊肉火腿表面用碱性界面活性剂洗净后，再用次氯酸钠杀菌，使细菌完全死灭。 　　新的无菌包装机 　　用户包装用无菌充填包装机国际上用户包装用的无菌充填包装机及机械特征、微生物杀菌法有： 　　美国的Dole无菌包装机，包装材料为金属罐、合成罐，包装物为酱、切丁、果汁饮料，采用蒸气杀菌（221℃～226℃）、热风杀菌（116℃），热源温度316℃；美国的MetalBox包装机，包装材料为铝杯、塑料杯，包装布丁、酱、果汁饮料，使用成型杯，杯的杀菌用35％H2O2喷雾，热风干燥；美国的LigulPak无菌包装机，使用低容器，包装物为牛乳、果汁饮料，在成型纸容器中喷雾1ml0．1％H2O2紫外线杀菌和热风干燥。法国的Prea无菌包装机，包装材料为塑料多层，包装果汁饮料、布丁、咖啡乳等，以剥开多层片用无菌的内面作容器。法国的Thim－onnier设备，包装材料为卷绕塑料膜，包装牛乳酱、果汁饮料，包装材料用乙醇和紫外线杀菌。德国的Hassis及Hamba无菌包装机，包装材料为多层塑料，包装酸乳酪、布丁、果汁饮料、点心，用130℃～150℃高温和蒸气杀菌或用高性能紫外线杀菌装置对包装材料杀菌。 　　用户包装用的新型无菌充填包装机，包装材料及容器的杀菌由原来的H2O2代之以热风、蒸气、乙醇、紫外线等杀菌方式。法国和美国开发的ErcaConoffast包装机，将包装材料挤压成PE／PP／PE／PVDC／PE多层薄片后剥出2层，余下的形成无菌薄片、充填、密封、包装材料不需要H2O2杀菌。（PE：聚乙烯，PP：聚丙烯，PVDC：聚二氯乙烯）肉食加工品、乳制品、年糕的无菌包装用真空包装机和气体充填包装机。日本还开发序列式无菌包装体系，由切片机、称量机、无菌包装机联合作业。 　　业务用的新型无菌充填包装机国际上开发业务用的新型无菌充填包装机，其机械特征、微生物杀菌方法有：美国的Asepak无菌充填包装机，包装材料为塑料卷管，包装肉、调味品、番茄酱，不用H2O2、紫外线杀菌，使用充填管、食品及包装材料杀菌、无菌充填包装联合作业。美国的EranRica和Sholle无菌充填包装机，用于包装蔬菜、番茄酱、果汁饮料、酸酪乳、酱状食品（花生酱等），包装材料为150um厚的LDPE／PVDC／LPPE／PVDC／LDPE／EVA－LDPE挤压成膜或铝蒸煮的PET袋（LDPE：低密度聚乙烯，EVA：乙烯醋酸乙烯共聚物，PET：聚酯）。用r线杀菌装置装量为114～1140升的包装容器充填部蒸气杀菌2分钟或80％乙醇杀菌。意大利的TitoManzini无菌充填包装机，包装材料为塑料袋，应用于外食产业及食品厂的番茄酱包装，用r线杀菌包装袋。英国和意大利的Apr和Lon?dreco无菌包装机为固形混合食品的无菌罐装设备，包装材料为金属罐，金属罐杀菌蒸汽221℃～226℃，包装含肉物（固形食品）和蔬菜等汤汁（液状食品）分别杀菌、混合后，无菌充填入杀菌罐中。澳大利亚的Steriglen无菌充填包装机是固形食品杀菌机和无菌充填包装联合操作，计算机控制连续杀菌，即包括固形食品杀菌、冷却装置和无菌袋的无菌充填包装，包装材料分别有塑料袋及金属罐，包装果片、肉食品。 　　无菌包装食品生产实例 　　乳制品 　　原料乳中存在芽孢杆菌、梭状杆菌、芽胞乳杆菌、脱硫肠状杆菌等芽孢细菌。地衣芽孢杆菌和蜡状芽孢杆菌占芽孢杆菌属中的80％。超高温短期杀菌（UHT）能杀灭芽孢杆菌。德、法等国生产牛乳用140℃～145℃杀菌2～6秒钟后无菌充填包装，常温（20℃～27℃）下保存一个月都不变质。包装材料先行无菌（杀菌）后无菌充填包装。乳制品包括牛乳、咖啡用乳、加入果汁的乳包装过程为塑料片杀菌、成型、灭菌、充填、密封、修剪。 　　果汁饮料 　　果汁制品中，生长的微生物为木醋杆菌等醋酸菌和植物乳酸杆菌、明串珠菌属、芽孢杆菌、短杆菌等细菌和青霉菌、曲霉菌等。果汁饮料的无菌充填包装方法与牛乳相同。果汁pH在4．0以下，杀菌对象有酵母、霉菌、乳酸杆菌等。杀菌最高温度100℃以下，例如桔汁杀菌，93℃～100℃保持5～20秒钟急速冷却到20℃左右，无菌充填包装，进入杀菌过的铝箔纸无菌充填包装后货架寿命在室温下能保持一年以上。 　　清酒 　　清酒是含酒精10％～20％，pH4．5左右的酸性食品，细菌不易生长，但腐酒乳杆菌、发酵乳杆菌、嗜酸乳杆菌等大落菌在含20％乙醇的清酒中也能生长发育。清酒的无菌包装先用热交换器加热到70℃，冷却后无菌充填室内充填包装，包装材料有玻璃瓶、铝罐、PET等塑料容器，最近纸容器无菌充填包装时兴。 　　软质奶油 　　人体由于脂肪过剩，易生肥胖病或心血管病。为此，国际上时兴软质奶油，为人造奶油或脂肪减半的奶油，增加水和蛋白质。瑞典的软质奶油为防止微生物繁殖，使用无菌杯在无菌室内进行无菌充填包装。 　　肉食加工品 　　肉食加工品中，火腿、切片腊肠等上生长的细菌以芽孢杆菌属细菌最多，其次是葡萄球菌属、乳杆菌、微球菌等细菌。肉食加工品制造如火腿，先对原料灭菌使呈无菌态，然后烟熏、切片等，使微生物死灭是关键。

阿特拉斯空压机保养操作方法

1、检查阿特拉斯空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：

空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能 失效、电弧短路、等严重性灾害。因此，电气部分应定期检查。 检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固； 另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。

2、更换电机润滑脂：

电动机的前端及后端装，在适当的润滑下才能保证寿命，正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。

3、阿特拉斯空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：

3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。

3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出

3．3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。

3．4清洗减荷阀：（阿特拉斯空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）

3．4．1拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；

3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。

3．4．3拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。

3．4．4拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。

3．4．5清洗：如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件，清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。

在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（阿特拉斯空压机大机 组带负载起动时会产生无法起动现象）。

3．4．6安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应提出的是，在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。 说明：由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。

3．4．7减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。

4、清洗小压力阀（螺杆空压机又称压力维持阀）：

4．1小压力阀组成：小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成.

4．2小压力阀的作用：小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用，另外小压力阀也起单向阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。

4．3小压力阀的拆卸：小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了，小机组的小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。

4．4清洗小压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗小压力阀。

4．5小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件，由于小压力阀的结构非常简单，组装过程就不一一讲述了，但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。

4．6阿特拉斯空压机小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压气桶回到主机，当温控阀感温元件所测的油温高于动作值时，温控阀感温元件顶针动作，推动阀芯打开自身装备的旁通阀，使润滑油进入冷却器冷却（若感温元件测的温度越高，旁通阀开启的越大），冷却后的润滑油再回到主机。

6．3温控阀的拆卸：螺杆空压机温控阀的则面有一则盖，则盖上有螺丝孔，找个合适的螺母拧入则盖，然后用卡簧钳取出固定则盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下则盖及内部的所有部件。

6．4清洗温控阀：按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。

6．5温控阀的组装：按拆卸的反步骤安装温控阀。

6．6螺杆空压机温控阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。

7、清洗冷却器：

7．1冷却器分风冷式和水冷式两种.

7．2冷却器的清洗：

7．2．1风冷型冷却器

1 、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。

2 、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些 除油剂再吹。螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。

3 、装好盖板或冷却风扇

7．2．2水冷型冷却器

1 、拆开冷却水进出水管。

2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。

3 、用清水冲洗。

4 、装好冷却水进出水管。

当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：

1 、拆开进出油管。

2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。

3 、用清水冲洗。

4 、用干空气吹干或用脱水油除水。

5 、装好进出油管

8、清洗水气分离器

阿特拉斯空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水份。

水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂侵泡清洗。

9、校正所有参数

以上部件全部清洗完并晾干后开始安装到空压机，所有部件安装到空压机后应再次检查有无疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品。

空压机的运行参数可按以下数据调整：

1、 阿特拉斯空压机开机前的准备：

1．1皮带（联轴器）校正：如空压机是采用皮带传动，则皮带的松紧度应为10~20毫米之间.如空压机是联轴器传动，安装好后应手盘动电机及主机并查看联轴器转动时的平衡度。螺杆空压机联轴器基本都采用弹性联轴器，固平衡度偏差不大时可忽略。

1．2阿特拉斯空压机主机转向校正：如在保养过程中拆除过主电源，电源接回后应注意电机的正反转，电机的转向应根据主机的转向，主机的正确转向请查看标示在主机上的转向图标. 校正方法：交换三相电中的任意两条电源线即可。

2、加载、卸载、比例值效正：设置该三种参数时，应首先确定卸载值，卸载值应根据空压机的额定压力和用气端所需的压力结合确定，确定好卸载值后，再设定加载值，两者的压差应为0.1~0.2Mpa之间，设置好卸载和加载值后，后设定比例值，比例值应设在卸载值与加载值中间，螺杆空压机举例说明：如某工厂需要空压机的供气压力0.8Mpa，并且供气要求相对稳定，则应如下设置三种参数：卸载压力设定0.8Mpa，加载压力设定0.65Mpa，比例控制压力设定0.73~0.75Mpa之间。

阿特拉斯空压机校正方法：在微电脑控制器中设置该参数（如空压机的控制采用按扭控制的，则加载与卸载参数应从压力开关调节，比例值应在减荷阀上的比例阀的调节螺母处调节该值）。

3、机组内压效正：机组内压应在0.2~0.45Mpa之间。

校正方法：该压力值应在机组卸载运行时进行，值的大小在小压力阀的调节螺母上调节，为了方便读取所调定的值，应在小压力阀之前取压力检测点并安装压力表（部分微电脑控制器有内压参数显示功能，如没有该功能的应在小压力阀之前装设压力表）。 4、高温保护值效正：螺杆式空压机正常工作时，其温度应在65~98℃ 之间。温度过高保护的自动停机温度不得超过105℃。