上糠机裹片机无论细糠、粗糠均可适用； 600、400、300、200多种型号可供选择；具有可靠的安全防护装置；上下粉层厚度可调；强力风机及振动器去除多余粉料；多个部位可调整，有效控制上糠量；可以和速冻机、油炸机、上浆机等对接使用，从而实现连续生产；整机采用不锈钢制造，设计新颖、结构合理、性能可靠。

 

设备特点：

1、不仅适应于碎屑，而且适应于粗屑。

2、该机采用不锈钢及食品级塑料材料制造，符合食品卫生求。

3、杰出的循环系统，极大减少了面包屑的破损。

4、通过调整铰板泵，可以调节上粉量。

5、既有可靠的安全防护，可靠的MITSUBISHI电器件。

6、采用变频调速，调整方便，便于实现标准化生产。

?              全自动上糠机型号参数

型号	LY-200
功率（kw）	1.28
网带宽度（mm）	200
外形尺寸（mm）	1680*550*1400
产量（h/kg）	200kg

使用阻隔性优良的包装材料可以有效延长物品的保质期，拓宽保存环境，为贮存、运输提供更多的便利，因此阻隔性材料近几年应用推广非常迅速。材料的透气性测试方法可以分为压差法和等压法两类，测试方法不同，对测试数据带来的影响也无法完全消除。由于对材料的阻隔性检测方法了解较少，导致当前药包企业在选购阻隔性设备时不太关注测试方法的选择。为了统一我国药包材透气性检测所用方法，增强检测数据的可比对性，我国食品药品监督管理局于2003年制定了YBB00082003《气体透过量测定法》规范药品包装材料的检测方法，成为药包领域选择透气性检测设备的向导。 YBB00082003《气体透过量测定法》提供了两种测试方法：法压差法和第二法电量分析法。下面将分别进行介绍。

　　1．压差法

　　法压差法遵照国标GB 1038-2000制定。其测试原理是利用药包用薄膜或薄片将低压室和高压室分开，高、低压室分别有一个测压装置，高压室充约0.1MPa的试验气体，低压室的体积已知，试验密封后用真空泵将低压室内的空气抽到接近零值，用测压计测量低压室的压力增量△p，可确定试验气体由高压室透过试样到低压室的以时间为函数的气体量，但应排除气体透过速度随时间而变化的初始阶段。进入试验阶段后，当低压室在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，则达到气体的稳定渗透，气体透过量和气体透过系数可以按照标准中给出的公式计算得到，其单位是：cm3/m2·24h·0.1MPa。需要特别注意的是，在试验之初，需要对整个透气室抽真空直到27kPa以下，并持续脱气。压差法可同时检测气体对材料的渗透系数、检测气体在材料内的扩散系数以及材料对气体的溶解度系数，而且可用于氧气、氮气、二氧化碳、空气等多种常见无机气体的检测。 在YBB00082003的起草说明中指出，法压差法的制定是参照GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过量试验方法——压差法》制定的，比较这两个标准中的方法描述可知，内容要求基本一致，而GB/T 1038-2000比YBB00082003内容更加完善，因此可以认为执行GB/T 1038-2000就可以完全满足YBB00082003法的要求。当然，需要说明的是与国际上现有的压差法薄膜透气性测试标准ASTM D1434、ISO 15105-1、ISO 2556：2001等相比，虽然GB/T 1038-2000在操作细则上的描述不算完善，但是对检测以及试验过程中的各项指标的要求完全与国际标准一致。例如对于测试腔低压侧真空度的要求，ASTM D 1434-82（2003）要求在26Pa以下，ISO 2556:2001及GB/T 1038-2000均要求不大于27 Pa。

　　2．电量分析法

　　YYB00082003在标准方法的设立上，在保留了压差法的基础上又制定了电量分析法，也就是标准中的第二法。电量分析法，即是传感器法，是等压法测试方法的一种。其测试原理是利用药用薄膜或薄片将渗透腔隔成两个独立的气流系统，一侧为流动的测试气体（可以是纯氧气或是含氧气的混合气体），另一侧为流动的干燥氮气，试样两边的压力相等，但氧气分压不同，在氧气的浓度差作用下，氧气透过薄膜并被氮气流送至氧传感器中，由氧传感器测量出氮气流中携带的氧气量，从而计算出材料的氧气透过率。由电量分析法直接测得且未经校正的氧气透过量，其常用单位是：cm3/m2·d。该类设备在试验之前需要使用标准膜进行标定，并确定设备的标定系数。压差法和电量分析法的测试原理不同，测试条件不同，试验结果的单位也不相同，所以由这两种方法得到的未经校正的原始数据从理论上说不具备可比性，但通过使用标准膜标定后试验结果的可比较性能得到改善，另外电量分析法的数据可以溯源到压差法，这在ASTM D3985-05标准中都有明确说明：“Limited statistical data on correlations with Test Method D1434 methods are available; however, the oxygen transmission rate of a standard reference material as determined manometrically by NIST, is in good agreement with the values obtained in the coulometric interlaboratory test using material from the same manufacturing lot.”。其中ASTM D 1434即是压差法测试标准。 电量分析法使用的传感器属于消耗型元件，设备的校正因子并不是长期有效的，需要进行周期性标定，而且当传感器的损耗达到一定程度时必须更换。同时试验过程中氮气和氧气的使用量也很大，因此检测成本要比压差法高很多。

　　3．方法使用

　　下面我们结合具体执行的药品包装容器（材料）标准，看一下这两种药包材透气性检测方法的具体使用情况。表1. 药包材透气性测试方法 标准号 标准名称 YBB00082003 法压差法 第二法电量分析法 YBB00132002 药品包装用复合膜、袋通则 √1 × YBB00172002 聚酯/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋 √1 × YBB00182002 聚酯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋 √1 × YBB00192002 双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯药品包装用复合膜、袋 √1 × YBB00242002 聚酰胺/铝/聚氯乙稀冷冲压成型固体药用复合硬片 √1 × YBB00342002 多层共挤输液用膜、袋通则 √1，2 × YBB00182004 铝/聚乙烯冷成型固体药用复合硬片 √ √ YBB00192004 双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯药品包装用复合膜、袋 √ × YBB00202004 玻璃纸/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋 √ × YBB00072005 药用低密度聚乙烯膜、袋 √ × YBB00102005 三层共挤输液用膜（Ⅰ）、袋 √2 × YBB00112005 五层共挤输液用膜（Ⅰ）、袋 √2 × YBB00202005 聚氯乙稀/聚乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片 √1 × YBB00212005 聚氯乙稀固体药用硬片 √1 × YBB00222005 聚氯乙稀/聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片 √1 × YBB00232005 聚氯乙稀/低密度聚乙烯固体药用复合硬片 √1 × YBB00252005 药用聚乙稀/铝/聚乙烯复合软膏管 √ √ 注：1. 该标准制定的时候、或者该修订标准的原标准在制定的时候YBB00082003还未制定，执行标准GB/T 1038-2000。 2. 需要检测材料的氧气透过量和氮气透过量。 从表1中可以看出，表中所列药品包装材料在进行材料的透气性检测时全部执行压差法，仅有两种材料在进行透气性检测时可选择执行电量分析法。因此使用压差法设备完全满足药包材阻隔性检测的要求，而电量分析法（传感器法）目前看来无法满足多数材料的检测要求。

　　4． 总结

　　尽管药包材的透气性检测标准是在基于国标的检测方法上，又提出了针对药品包装行业特点的新的测试方法。然而通过以上分析可以看出，采用压差法目前完全可以满足药包材的检测要求，而电量分析法应用面非常窄，因此选择压差法透气性检测设备，能够地满足药包材检测标准，有效避免由于检测方法的不同可能带来的影响，有助于节省检测成本，提高产能 。

    塑料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目，通过采用新型的塑料材料，可以使得器械更安全、更环保。过去20年来，国际塑料制品市场高速增长，在各种器械产品市场年增长率中名列前茅。

    1、聚氯乙烯（PVC）

    用途：血袋、各种插管、导管、管路、人工腹膜等。

    特点：成本低、应用范围广、易加工、良好的耐化学药品性，但热稳定性差。

    2、聚碳酸酯（PC）

    用途：血液渗析过滤器、各种壳体、连接件、外科工具柄、氧气罐、无针注射体系、灌注仪器、血液离心机碗和活塞。

    特点：韧性、强度、刚性和耐热蒸汽消毒性好，透明度高。适用于注塑、熔接等成型工艺，易出现应力开裂。

    3、聚乙烯（PE）

    低密度聚乙烯（LDPE）用途：包装以及注射容器。

    高密度聚乙烯（HDPE）用途：人工尿道、人工肺、人工气管、人工喉、人工肾、人工骨、矫形外科修补材料。

    超高分子量聚乙烯（UHMWPE）用途：人工肺、人工关节等。

    特点：化学稳定性高、生物相容性较好，但不易粘接。

    4、聚苯乙烯（PS）

    结晶聚苯乙烯用途：实验室器皿、皮氏培养皿和组织培养盘子，呼吸装备和罐。

    高抗冲性聚苯乙烯用途：导管盘子、心脏泵、硬脑膜盘、呼吸装备和吸罐。

    特点：成本低、密度小、透明、尺寸稳定、耐辐射(消毒)。

    5、聚丙烯（PP）

    用途：一次性注射器、连接件、透明塑料罩、吸管、肠外注射营养包装、渗析薄膜。

    特点：无毒、无味，良好的力学性能、化学稳定性和耐热性。绝缘性好、吸水率低，良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、耐弱碱，成型好，没有环境应力开裂问题。但成型收缩率大，制造较厚制品容易出现缺陷。表面惰性大，难以印刷和粘合。可挤出、注塑、熔接、发泡、热成型、机加工。

    6、热塑性聚氨酯（TPU）

    用途：导管、氧气面罩、人工心脏、药物释放装备、IV连接器、血压计的橡皮囊袋、皮外给药的裹伤布。

    特点：具有较好的透明性、高强度和撕裂性能，耐化学性和耐磨性;硬度范围较广、表面较光滑、和微生物、具有较高的耐水性。

    7、聚四氟乙烯（PTFE）

    用途：、心脏膜、内窥镜、钳导管、气管、其他管、瓶、滤布等器材。

    特点：结晶度高、摩擦系数很小、耐热性好、化学稳定性高，强酸强碱和各种有机溶剂均不与其作用。有良好的生物相溶性、血适应性，对人体生理无损害，植入体内无不良反应，可以高温消毒，适合在领域使用。

    8、聚酰胺（PA）

    用途：软管、连接器、适配器、活塞。

    特点：具有柔顺性、抗弯曲性、韧性高不易断裂，耐化学药片性和耐磨性。不释放任何对人体有害的物质，因此不造成皮肤或组织的发炎。

    9、聚醚醚酮（PEEK）

    用途：可替代金属用于手术和牙科器械、代替钛合金制造人造骨。微创手术操作时金属器械可能导致图像产生伪影或影响医生手术视野，PEEK与不锈钢同样坚韧，但不会产生伪影。

    特点：耐热、耐磨、耐疲劳、耐辐照、耐腐蚀、耐水解、质量轻、自润滑性好、加工性能好。可经受反复高压灭菌。

　　网版制作方法及选材介绍

　　圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。

　　一、圆网印花机构

　　圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

　　（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。

　　（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

　　圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。

　　刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。

　　圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。

　　印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。

　　（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。

　　（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。

　　二、圆网的制备

　　（一）制网过程

　　圆管芯模－－铜－－磨光－－轧点－－磨光－－镀铬－－嵌绝缘体－－加热－－硬化－－磨光－－清洁－－脱模－－镍网成型

　　（二）各主要工序作用

　　镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。

　　轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。

　　镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。

　　嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。

　　镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10－－-0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
　　
　　圆网制网

　　（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备－－圆网选择－－圆网清洁－－上感光胶－－暴光－－显影－－焙烘－－胶闷头－－检查待用

　　（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。但花型为1/2和1/3接头时，宜采用全辊正片暴光。暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。

　　（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。

　　圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圆网的长度是按下面公式来计算的。圆网长度=工作幅宽+2x59mm（59mm为留边）。目前常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。

　　目数选择依据

　　（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。

　　（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。

　　（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。

　　（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。

　　当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。

　　（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。将圆网放在清洗架上，先用60%铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%纯碱冲洗，后用水冲洗。因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。

　　（五）涂感光胶

　　处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。处方参照产品说明。

　　感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。

　　涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200g～300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆网的表面。经20℃～25℃烘20分钟～25分钟。

　　涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。涂液一般在黄光灯下进行操作。

　　（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。

　　曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。

　　（七）显影曝光后圆网在18--28℃水中浸泡10－－15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。

　　（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50℃热风吹干，在180℃焙烘2－－2.5小时。

　　（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。

进口法兰止回阀在空调水系统中的选型应用分析

采访背景：

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在国际阀门仪表展览会的现场，我们有幸采访了美国威盾VTON的阀门工程师，专门讨论威盾VTON止回阀在空调水系统中的特性、类型以及如何选择。我们还结合具体的应用案例，分析止回阀在空调水系统中的关键作用和实际效果。

问题一：威盾VTON的止回阀在空调水系统中的作用是什么？

工程师回答： 止回阀在空调水系统中起着至关重要的作用，它的主要功能是防止水流倒流，保护设备和管道免受反向水流的冲击。在空调水系统中，如果没有止回阀保护，水流的反向流动可能会导致冷却系统的失效、泵的损坏或者热交换设备的运行异常。

威盾VTON的止回阀广泛应用于冷冻水和冷却水的管道系统中，确保水流始终沿着预定方向流动。这对防止管道中的污染物反向流动或水泵倒转非常重要。通常，止回阀用于泵的出口、冷却塔的进水口、以及系统中所有可能发生水流倒流的关键位置。

问题二：美国威盾VTON的止回阀有哪些类型，如何根据空调水系统的需求进行选择？

工程师回答： 威盾VTON的止回阀种类繁多，不同类型适应不同的工况要求。具体到空调水系统，以下几种类型的止回阀是最常见的：

1. 弹簧式止回阀（Spring-loaded Check Valve）

• 特点：这种止回阀通过弹簧的压力将阀瓣压紧，确保阀门在水流停止时自动关闭。它的开关非常迅速，适合用在需要快速反应的空调水系统中。

• 应用场景：主要用于小流量管道和高频次启停的场合。由于其简单的结构，弹簧式止回阀具有较高的可靠性和耐用性，常用于冷冻水和冷却水系统中的泵出口处。

2. 升降式止回阀（Lift Check Valve）

• 特点：阀瓣通过水流压力被抬起，水流停止时，阀瓣会借助重力或反向水流的压力自动关闭。此类阀门适用于中到大流量的管道系统。

• 应用场景：适用于冷却塔、泵房以及较大空调水系统中。这种止回阀的密封性较好，适合长期运行，且对流体的影响较小。

3. 球型止回阀（Ball Check Valve）

• 特点：球型止回阀通过一个球体的重力来防止水流倒流。球体在流体反向流动时会自动封闭阀口，适合处理较大颗粒或含杂质的流体。

• 应用场景：在一些需要防止泥沙或固体颗粒倒流的系统中，球型止回阀尤其有效。通常用于冷却水和一些特殊的工业空调水系统中。

4. 逆止阀（Non-return Valve）

• 特点：与弹簧式和升降式止回阀类似，逆止阀也用于防止水流倒流，但其结构相对简单，适用于长期稳定运行的系统。

• 应用场景：适用于大多数空调水系统的管道中，尤其是在需要减少流体阻力并保持稳定水流的环境中。

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选择建议：

• 对于大多数标准的空调水系统，我们推荐使用弹簧式止回阀，尤其是在对启停频繁、对阀门响应时间有要求的场合。

• 如果系统中的水流量较大，且对密封性有较高要求，则升降式止回阀会是一个理想的选择。

• 对于处理水质不洁或有较大颗粒物的水流，球型止回阀能够提供更好的防倒流效果。

• 对于一些较为特殊的系统，可以考虑使用逆止阀，确保长时间稳定的流体流向控制。

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问题三：美国威盾VTON止回阀在空调水系统中的应用案例

工程师回答： 威盾VTON的止回阀在多个空调水系统中得到了广泛应用，以下是几个成功案例：

1. 高层办公大楼空调系统      在某高层办公大楼的中央空调系统中，威盾VTON的弹簧式止回阀被应用在泵出口和冷冻水管道中。由于大楼的空调水系统需要频繁启停，弹簧式止回阀可以迅速关闭，防止冷冻水倒流对设备产生负面影响。这确保了系统在启停频繁的情况下依然稳定运行，避免了水泵的倒转和潜在的设备损坏。

2. 大型购物中心冷却水系统      在一座大型购物中心的冷却水系统中，威盾VTON的升降式止回阀被安装在冷却塔进水管道和循环水泵的出口处。冷却塔系统在长时间运行时，可能会因为外界气候变化导致冷却水的流量发生变化。升降式止回阀可以有效防止冷却水倒流，确保冷却水流始终按照预定方向流动，避免了泵房的损坏和冷却效果的衰减。

3. 数据中心空调水系统      数据中心对空调系统的可靠性和稳定性有着极高要求，威盾VTON的球型止回阀被选用来防止冷却水系统中的倒流现象。由于数据中心内部的环境对温控有严格要求，任何水流倒流都可能影响系统的热交换效率和设备的正常运行。球型止回阀能够有效过滤水中的杂质，并且在流动方向发生反转时，能够立即关闭阀门，避免水质污染和设备损坏。

问题四：威盾VTON止回阀在空调水系统中的优势是什么？

工程师回答： 威盾VTON止回阀在空调水系统中的应用，展现出多个独特的优势：

1. 防倒流功能强大：威盾VTON的止回阀具有极高的密封性，能够有效防止水流倒流，保护空调水系统中的各类设备，特别是泵和热交换设备。

2. 响应速度快：特别是弹簧式止回阀，其反应迅速，可以快速关闭，避免了由于水流反向导致的设备损坏或流量异常。

3. 耐腐蚀和耐用性：威盾VTON止回阀采用高质量的材料，如不锈钢和耐腐蚀合金，具有优异的抗腐蚀性能，可以在冷却水和其他腐蚀性流体的系统中长期使用，减少了维护频率。

4. 减少能耗：止回阀能够有效控制水流的方向，减少了水泵和系统负载，从而降低了能耗，提高了整个系统的运行效率。

结语：

威盾VTON的止回阀通过其高效的防倒流设计、卓越的密封性和耐用性，在空调水系统中发挥着至关重要的作用。无论是冷冻水系统、冷却水系统，还是一些特殊要求的工业系统，威盾VTON的止回阀都为其提供了可靠的保护，确保系统的稳定运行并提高了能源效率。

 

加乙酸乙酯和正己烷三种不同比例（分别为10：0，8：2和6：4）的萃取液2 mL，超声5 min，8000 r/min离心5 min，静置，取上层清液至10 mL具塞玻璃试管中；重复萃取步骤三次。将重复三次萃取后收集到的上清液在50℃水浴下，用氮气缓慢吹干，将吹干物以1mL上样缓冲液复溶，用0.45 μm聚丙烯滤膜过滤后用毛细管电泳仪分离检测，与系列标准品溶液比对定量，结果如下图所示：图－2? 两种饱和条件下乙酸乙酯和正己烷三种不同比例的萃取剂萃取效果对比由上图可以看出：乙酸乙酯和正己烷三种不同比例相比，在两种不同的饱和方式下，随着正己烷比例的增大，效果有变差的趋势，故加入正己烷后并未产生有利的影响，可选择纯乙酸乙酯作为萃取溶剂；两种饱和方式对比，同样的萃取溶剂下，以 Na2CO3饱和效果比NaHCO3饱和更好；五种药物回收率相比，由高到低的变化趋势在两种饱和条件下均为：CLB，RAC，CIM，SAL，TER1.5.2 乙酸乙酯和乙酸丁酯萃取效果的对比在尿液样品中加入Na2CO3至过饱和；加纯乙酸乙酯和乙酸丁酯两种萃取液，萃取和检测方法同上，结果对比如下图所示：图－3 Na2CO3饱和乙酸丁酯和乙酸乙酯萃取回收率对比由上图可以看出，同样以Na2CO3过饱和，采用乙酸丁酯除对CIM的萃取效果好于乙酸乙酯外，对其他四种药物的萃取效果均弱于乙酸乙酯，尤其是对于SAL和TER两种药物，两种回收率较低的药物，采用乙酸乙酯能得到更高的回收率，故后续实验中采用乙酸乙酯进行萃取。1.5.3 以两种不同盐饱和样本后萃取效果的对比王远等[1]中先用NaOH调节pH至碱性(pH=9.5±0.2)，使药物呈游离状态。同时加入一些无水氯化钠粉末来饱和其中的水相，然后再用乙酸乙酯-异丙醇 (6:4，V/V)混合溶剂提取待测物，结果较为满意。考察了采用Na2CO3、NaHCO3 、Na2SO4、NaCl四种无水粉末饱和样品的效果，结果显示在pH9.5条件下Na2SO3饱和后样品的萃取率较高，故后续实验采用Na2SO4为脱水剂。为考察不同pH值下萃取效果，用5 mol /L NaOH溶液调 pH，对比在pH9,10,11,12四种条件下回收率，结果如下：图－4? NaOH+Na2SO4或Na2CO3饱和萃取四种不同pH值下回收率对比由上图可知，随着溶液pH值的上升，回收率呈逐步提高趋势，为此，进一步提高其pH值，并对比了两种饱和剂的效果，结果如下图所示： 图－5 5? NaOH+ Na2CO3或Na2SO4两种饱和剂在更高pH值下回收率对比结果显示：CIM、RAC、CLB回收率相对较高，较容易萃取出，而苯酚型的SAL和TER回收率较低，为了整体的实验结果，采用接近pH14的强碱性条件下乙酸乙酯萃取，对于五种检测药物的整体检测回收率能起到折中的效果，每种药物粗提回收率均在60%以上。1.5 实验验证在优化的实验条件下按照外标法进行定量，将尿液样品稀释5倍并在其中加入一定量的标准样品进行加标回收实验。结果如下图：图－6? 实际样品中的检测结果结果与讨论因为研究背景主要是为了快速检测，故后续实验中未采用采用乙酸乙酯-异丙醇混合溶剂等几种难以挥发浓缩的溶剂来进行萃取，且通常只进行三次超声萃取即进行下步蒸干步骤，对于五种药物（为苯胺和苯酚两种类型）若采用混合溶剂或者用不同溶剂分步萃取，还可以进一步提高回收率，后续实验有待进一步优化。本文主要采取液－液萃取方法，操作较为简便，但也有一些弊端，比如需要使用较多的有机溶剂，影响操作人员身体健康、污染周围环境、处理时间较长、误差较大，且与目标物极性相似的杂质也会被一起萃取出来，影响后续分析，因此，样品经溶剂提取后，往往还需要进一步净化。传统样品前处理方法多为溶剂萃取和固相萃取，目前已经开发出很多较新的样品前处理技术：固相萃取技术（SPE）、固相微萃取技术（SPME）、基质分散固相萃取（MSPD）、分子印迹技术（MIP）、免疫亲和色谱(IAC)、凝胶层析(GPC) 、加速溶剂提取（ASE）、超临界流体萃取技术(SFE)、微波辅助萃取（MAE）、液液微萃取（LLME）等。这些技术能在多种角度做出了改进：减少甚至不用有机溶剂；能适应处理复杂介质、痕量成分、特殊性质成分分析的要求；减少操作步骤、降低成本、提高效率；尽量集采样、萃取、净化、富集、预分离、进样于一身、实现在线、自动化、小型化等。分子印迹技术在选择性富集方面具有独特的作用。例如商品化SUPEL CO固相萃取柱（Supel MIP? SPE - Full Beta-receptor (beta-blockers and beta-agonists)）规格为25mg/3mL，50支/盒，价格约6000元，较为昂贵。采用分子印记聚合物固定相（MIP)，特别开发应用于生物样品中全β-受体（β-激动剂和β-阻断剂）的选择性提取可得到极高的选择性能获得更低的检测限可在色质联用中减小离子抑制效应，该方法快速可靠，省时，很少或无需方法开发。文献[11]有报道采用分子印迹固相萃取小柱( Clen ,10 mL @ 25 mg , Lund , Sweden )；稀释尿样过柱。用水淋洗, 真空泵抽干 2min。然后依次用含1%乙酸的乙腈溶液和0.5 mo l/L乙酸铵缓冲液( pH 5)淋洗，用 1mL 10 %乙酸/甲醇溶液洗脱后抽干。有报道北京六角体科技发展有限公司等专用固相萃取柱采用液质法测定也可得到较好的检测效果。将本实验所采用的条件与最新的萃取方法相结合，将有可能更进一步提高样品前处理效率。参考文献[1]? ? 王远, 邢丽杰, 郝家勇, 鲁立良, 唐宗贵, 罗小玲. 高效液相色谱-串联质谱法测定卤肉中 3 种β-受体激动剂残留的研究[J]. 食品科学, 2012,34(8): 216－219.[2]? ? 王国民, 李应国, 郗存显, 张进忠, 李正国. 动物组织中沙丁胺醇残留检测的样品前处理方法研究进展[J]. 食品工业科技, 2011,(4): 400-404.[3]? ? Wu C, Sun D, Li Q, Wu K. Electrochemical sensor for toxic ractopamine and clenbuterol based on the enhancement effect of graphene oxide[J]. Sensors and Actuators B: Chemical, 2012,(168): 178-184.[4]? ? 许志刚, 练海贤, 李攻科, 胡玉玲. β2-兴奋剂的样品前处理与分析检测方法研究进展[J]. 分析测试学报, 2011,30(4): 465-472.[5]? ? Chen Y, Wang W, Duan J, Chen H, Chen G. Separation and Determination of Clenbuterol, Cimaterol and Salbutamol by Capillary Electrophoresis with Amperometric Detection[J]. Electroanalysis, 2005,17(8): 706-712.[6]? ? 邓光辉, 陈盛余, 高静, 王辉. 毛细管电泳电化学法分离检测盐酸克伦特罗、特布他林和沙丁胺醇[J]. 分析试验室, 2012,31(2): 25－28.[7]? ? 王伟宇, 张玉莲, 邢晓平, 王金妍, 石雪, 叶建农. 小型化毛细管电泳-电化学检测法测定猪尿和猪饲料中的β-兴奋剂[J]. 色谱, 2008,26(2): 228-231.[8]? ? Wang W, Zhang Y, Wang J, Shi X, Ye J. Determination of beta-agonists in pig feed, pig urine and pig liver using capillary electrophoresis with electrochemical detection[J]. Meat Sci, 2010,85(2): 302-305.[9]? ? 田苗. 猪组织中 10 种β-兴奋剂类兽药残留量的气相色谱-质谱法检测[J]. 分析测试学报, 2010,29(7): 712-716.[10]? 郑妍鹏, 曾红惠. 猪内脏中盐酸克伦特罗的毛细管电泳电导检测[J]. 中山大学学报: 自然科学版, 2002,41(5): 57-59.[11]? 王培龙, 范理, 宋荣, 高生, 苏晓鸥, 杨曙明. 动物尿液中盐酸克伦特罗的分子印迹固相萃取-气相色谱-质谱法研究[J]. 分析化学, 2007,35(9): 1319-1322.

食用油是人们日常生活品，却也是近年来食品安全问题的频发地带。从食用油自身质量到包装安全再到货架期，各种相关新闻此浪未平彼浪又起地不绝于耳，让消费者人心惶惶，面对琳琅满目的油品却不知如何选择。包装作为食品的特殊添加剂，对食品安全存在着或多或少的影响。本文介绍包装对食用油安全的影响及应对之道，以望能对食用油的安全起到促进作用。

一、包装对食用油安全的影响因素分析

（一）塑化剂

塑化剂可用于增加材料的柔软性或使材料液化，常用于塑料、橡胶、油墨的生产。邻苯二甲酸酯类塑化剂是塑料食品包装材料常用的塑化剂，由于其与塑料混合时未形成共价键，极易浸出和挥发到食用油中，并通过存储期间与包装的接触及塑料包装的老化，使食用油中的塑化剂不断积累。如包材卫生标准不合格，则食用油中的积累量有可能超标，影响人体健康。并且，塑化剂对人体的伤害并不是急性反应，而是产生类似“环境荷尔蒙”的作用使人体，进而损害生物体机能，其伤害具有隐匿性。

为了避免塑化剂对人们健康的威胁，我国已制定了关于塑化剂使用的相应国家标准。例如在GB9685-2008中就明确规定了DBP和DEHP仅用于接触非脂肪性食品。并且随着人们食安意识的增强及塑化剂事件的催化，塑化剂已然成为了食品包装的关注重点，也正因此，多用塑化剂的PVC材料在食用油市场中正悄然退下。

（二）阻隔性能

相对于塑化剂因能直接影响食用油的安全，大多数消费者已多有耳闻，食用油企业在包装材料设计时也郑重将其列为考虑因素而言，包装材料阻隔性能对食用油影响的知识普及度就不是很高了。

食用油含有大量不饱和脂肪酸，在贮藏过程中受到氧气、温度、光照、水分、金属离子等影响容易发生自动氧化、光敏氧化和水解，生成氢过氧化物。氢过氧化物不稳定，在形成的同时即开始分解，裂解形成醛、酮、醇、酸等化合物，这些挥发性物质具有特殊的哈败气味。其中，氧气是食用油变质的主要影响因素。因此，食用油中多加抗氧化剂来确保油质的稳定。如要减少或者避免加入抗氧化剂，就需要从包装材料入手，提高包装材料的阻氧性能。阻隔性能是指包装材料对水蒸气、氧气、氮气等气体透过材料的阻隔能力。高阻隔性能的包装能够隔绝空气中氧气向包装内的渗透，避免食用油接触氧气，进而保证食用油的品质安全。

（三）密封性能

包装除了承载食用油外，还需要承担保护食用油的作用。如包装密封性能不良，则不仅易导致食用油洒漏，还为空气中的氧气创造了进入包装内的通道。根据资料显示，即使是玻璃材质包装的食用油，如开封使用后不再密封瓶口，在室温条件下存放六个月后，大豆油的过氧化值可达到9mmol/kg以上，而花生油、葵花调和油等油类则在三个月后过氧化值即达到10mmol/kg以上，超过了国家对食用油质量标准规定的6.0mmol/kg或7.5mmol/kg。而如果在开封使用后将瓶口密封，则可有效降低食用油的氧化速度，使食用油的过氧化值在12个月内保持在标准要求之内。因此，瓶口密封性对食用油的卫生安全具有重要的意义。

二、食用油包装安全应对之道

(一）蒸发残渣检测

塑化剂只是一个食用油塑料包装添加剂的典型代表，除此之外，稳定剂、稀释剂等添加剂也极易溶于油脂，在食用油存储期间，会由包装迁移入食用油。蒸发残渣是检测食品接触材料在使用过程中接触水、酸性物质、酒精类、油脂类等食品时可能析出的化学物质量的指标，模拟物一般采用蒸馏水、4%乙酸、20%或65%乙醇和正己烷。对于食用油包装而言，模拟物选择正己烷即可。

目前国内已有专业用于蒸发残渣检测的仪器，避免了人工测试的不确定性与操作误差。例如济南兰光机电技术有限公司的ERT-01蒸发残渣恒重仪是一款专业用于食用油包装蒸发测试的自动检测仪器，测试精度可达0.3mg，控温范围100~130℃，可在高温条件下直接称量，避免了冷却过程中各因素对检测准确性造成的影响。

根据GB13113-91《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》，按GB5009.60-03中蒸发残渣规定的检测方法进行检测。只需按要求将模拟液倒入样品，与样品内侧充分接触，浸泡2h后，取200ml浸泡后的正己烷倒入试验杯中。同时，取正己烷原液200ml作为空白试验倒入试验杯中。将各试验杯放入恒温浴中加热至水分蒸发大部分后，放入ERT-01中，设置参数开始试验即可。为了确保结果的准确性，可多取几个试样和模拟液进行试验，该仪器可一次性测试1~8件试样，可将空白模拟液与样品同时检测，既解决了空白试验耗费工时的问题，又使得空白试验与测试样品在同一条件下检测，增加了检测结果的准确性。

（二）氧气透过率检测

食用油多用瓶或桶进行包装，因此对其包装阻氧性能的检测需采用等压法原理。目前国内暂时没有相关容器的氧气透过率检测方法，实际检测时可参考ASTM F1307-2014《采用电量传感器测定干燥包装件的氧气透过率试验方法》。检测仪器可采用济南兰光机电技术有限公司的OX2/230氧气透过率测试仪。

测试时，将油瓶/桶开口安装在容器封口装置上，用爱牢达胶水将油瓶/桶与容器封口装置连接处密封，静置4h以上，待胶水凝固后，将样品连接到仪器上，用铝箔袋将容器封口装置托盘以上的部位包好，开始试验。此时，试样内侧流动的是高纯氮气载气，试样外侧与铝箔袋之间的空间中流动的为高纯氧气。测试时，由于试样内外侧存在氧气浓度差，氧气由油瓶/桶外向内渗透，通过测试载气中氧气的浓度即可测出试样的氧气透过率，测试结果用ml/pkg?day表示。

（三）密封性能测试

食用油包装整体密封性能的检测可采用负压法，依据GB/T 15171-94《软包装件密封性能试验方法》进行。该方法可以发现包装上的微小泄露点。检测方法为：

将待测的成品包装置于兰光MFY-01密封试验仪的罐体中，盖上密封盖，设置压力值为负压-90kPa，打开真空泵，密封罐内开始抽负压，试验开始。密切观察试样情况，若包装出现漏气，则会从漏气部位出现连续的气泡，记录包装出现漏气时的压力及漏气部位。

（四）避光保存

光照对食用油氧化反应具有催化作用，食用油在经过日光或者灯光照射5个月后，其过氧化值即能达到6mmol/kg以上，超过了国家食用油质量标准规定的限值，而如果避光保存，则食用油中过氧化值只会有小幅的增加，不会超过标准限值。因此，食用油应尽量避光保存。特别是对于添加营养强化元素——维生素A的食用油，由于维生素A对光照敏感，经过阳光中的紫外线照射，维生素A会分解消失，因此，在包装材料设计时就应当考虑避光的问题而选择不透明材料。

三、结语

根据上述分析，食用油包装材料应优先采用玻璃、马口铁等阻隔性较好的包装，如综合考虑包材自重、物流、成本等因素，则PET塑料包装是较好的选择，这也是目前食用油的主流包装形式。

食用油安全牵动着消费的心，同时也在拷问着油品生产商的责任与良心。如何确保食用油的安全？这是消费者向生产商提出的基本而又现实的问题。笔者建议生产商应从内容物与包装两方面双管齐下，在确保油品质量的同时，注意食用油包装的选择，加强包装质量的检测与监测。 而作为消费者而言，在选购食用油时应注意选择玻璃、马口铁或者PET包装的油品，尽量不要选择增塑剂添加量较多的PVC、阻隔性能差的PE等材质包装的食用油，并根据实际需要，尽量购买小容量包装食用油，以防出现因长期存储而导致食用油卫生安全性下降的问题。

进口清管阀的业绩及进口品牌

在工业管道系统的运行与维护中，进口清管阀起着至关重要的作用。它犹如管道的 “清道夫”，能够高效地完成清管作业，保障管道内部的清洁、流畅，进而确保整个工艺流程的稳定与高效运作。

如今市场上有诸多进口清管阀品牌可供选择，其中美国威盾 VTON 凭借其精湛的制造工艺、卓越的性能表现以及可靠的质量保障，在众多应用场景中脱颖而出，备受行业青睐。接下来，我们将通过实际的使用案例深入了解进口清管阀的应用情况，并一同探讨包括美国威盾 VTON 在内的品牌选型要点，为相关从业者在面对清管阀选择时提供有价值的参考与借鉴。

清管阀使用案例

• 天然气输送管道领域1：在天然气长距离管道运输中，如西气东输管道等，每隔一定距离会安装清管阀。定期利用清管阀配合清管器进行清管作业，可清除管道内由于天然气中杂质积累形成的污垢、铁锈等，保障管道的畅通和输送效率，减少因杂质腐蚀管道造成的安全隐患，确保天然气能够安全、稳定地输送到各地。

• 原油输送管线领域3：在海洋石油开采后，通过海底原油输送管线将原油输送到陆地处理厂。在这个过程中，清管阀用于在管线投产前清理管道内的施工杂物，如焊接残渣等。在运行过程中，也可通过清管阀发射清管器清除管道内的积蜡、冷凝物等，同时还能利用清管阀进行管道检测，了解管道的腐蚀、变形情况。

• 城市供水管网领域：城市的大型供水管网系统中，清管阀可用于定期清洗管道。例如在一些老旧城区的供水管网改造后，使用清管阀发射清管器，能清除管道内的泥沙、铁锈等杂质，提高供水质量，减少管道堵塞的风险，保障居民的正常用水。

清管阀著名国际品牌

• 美国威盾VTON：该品牌的清管阀专为天然气等管道系统设计，具有耐高压、耐腐蚀的特点，采用高强度、耐腐蚀材料如不锈钢、合金钢等。密封性能优异，可有效防止天然气泄漏。配备自动化控制系统，可实现远程操作，能与清管器配合高效完成清管作业，广泛应用于天然气输送管道、石油与天然气勘探、海上天然气平台等领域。

• 美国 CIRCOR International：在流体控制领域具有较高知名度，其清管阀产品质量可靠，技术先进。产品设计注重可靠性和耐用性，能够适应各种复杂的工业环境，在石油、天然气、化工等行业的管道清管作业中应用广泛。

• 德国 KSB：作为全球知名的泵阀制造商，其清管阀产品具有高精度的制造工艺和良好的性能。产品的密封技术和材料选用都处于行业领先水平，能够确保在不同介质和工况下的稳定运行，在城市供水、污水处理、工业管道等领域都有大量应用。

• 日本凯特姆：以先进的技术和精细的制造工艺著称，其清管阀产品在亚洲地区以及全球都有一定的市场份额。产品具有结构紧凑、操作灵活、密封性能好等特点，广泛应用于石油化工、能源等领域的管道系统。

自立袋是一种相对新颖的包装形式，在提升产品档次、强化货架视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜和可密封性等诸多方面占有优势。近两年，消费者对于包装的便携性变得越来越重视，流体类食品的包装逐渐向柔性化发展，自立袋成为较受欢迎的包装形式。在市场需求的扩大下，自立袋的市场潜力可观，这也将带动自立袋包装机的发展。

自立袋包装机集上袋、打码、开袋、填充、封口于一体，是我司众多给袋式包装机中的一种，又称为自立袋包装机与组合式多斗秤、伺服螺杆秤、液体灌装机等计量设备配套组合使用，信号相互交换，程序自动控制，可以适用于平面预制袋、自立袋、拉链口自立袋、带嘴自立袋等多种袋型，在一般给袋式包装机的基础上增加下开袋装置及拉链口开袋机构，是一款适用于颗粒、粉末、液体物料的全自动定量包装机。

性能特点

操作方便，采用PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便

变频调速，本机使用变频调速装置，在规定范围内可随意调节速度。

自动检测功能，如不开袋或开袋不完整时，不加料，不热封，袋子可再次利用，不浪费物料，为用户节约生产成本。

安全装置，当工作气压不正常或者加热管故障时，将报警提示。

水平送袋方式，储袋器可以存放更多包装袋，对成袋质量要求较低，分袋、上袋率高

调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可同时调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间

部分采用高品质的工程塑料轴承，无需加油，减少对物料的污染；

采用无油真空泵，避免生产环境的污染。

拉链开袋机构，专门针对拉链袋口特性设计，避免袋口变形或破损

包材损耗低，本机使用的是预制好的包装袋，包装袋图案美观，封口质量好，从而提高了产品档次。

符合食品加工行业的卫生标准，机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或，保证食品的卫生和安全。

适用范围：

液体类：洗涤剂、酒、酱油、醋、果汁、饮料、番茄酱、果酱、辣椒酱、豆瓣酱。

块状类：花生、大枣、薯片、锅巴、坚果、糖果、口香糖、开心果、瓜子、果仁、宠物食品等。

颗粒类：调味品、添加剂、结晶种子、种子、砂糖、绵白糖、鸡精、谷物、农产品。

粉末类：面粉、调味品、奶粉、葡萄糖、化学调料、农药、肥料等

　　t37型凸版通常用作橡皮手工雕刻柔版激光雕刻和感光树脂凸版等等。一般中低档用作纸箱、纸板、纸盒，中高档用作塑料编织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。

　　1.凝胶或拉毛

　　原因：一是该墨储存不当、储存过期或剩墨；二是用错助溶剂；三是该墨与其它油墨混合等等。

　　处理方法是：一是密封储存，适量加入真溶剂；二是调换油墨；三是使用溶解性好的稀释剂（配方）；四是调节前注意油墨品种。

　　2.得不到预计的粘度、粘性

　　原因：一是油墨有触变性；二是温度过低；三是起泡；四是油墨体系有机溶剂易挥发；五是粘度过低；六是油墨体系连结料（树脂）选择不当，缺乏粘结性（粘结强度）等等。

　　处理方法是：一是用墨前应搅动5～10min再用；二是保持油墨25℃为宜；三是添加适量的消泡剂（或配制既消外泡又消内泡）；四是加入真强溶助剂；五是加入适量的×8或氨（胺）水；六是添加增粘树脂或交联剂等等。

　　3.油墨起泡或流动差

　　原因：一是消泡剂过少或消泡剂不良；二是油墨的循环量不足；三是管子漏气；四是该墨太稀；五是防沉增稠剂过量等。

　　处理方法是：一是适量加大消泡剂（过量而出现针孔更难消除）；二是提高循环量；三是检查管子，防止漏气；四是不断补充新墨不使油墨过稀；五是添加×80.1～3%补救之；六是增加泵的循环量；七是补充新墨使其不过分稀。

　　4.向承印物上转移性差

　　因是：一是印刷压力不足；二是承印物抗水性过强；三是印版强度过高；四是墨辊磨损老化。

　　处理方法：一是提高印压；二是使用增水性油墨或添加偶联剂（如200s）；三是配置版材硬度以42±3为宜；四是更换堵塞或磨损的金属网纹辊。

　　5.叠印（套印不良）差

　　原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又印；二是后印的（墨）色使前一色发生剥离（咬色）现象；三是后印的色墨套（叠）印不上；四是该墨膜晶化或没有再湿性（墨膜没有微溶性）。

　　处理方法：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷压力；三是增加后一色的粘性或提高附着性；四是提高油墨的ph值或适量添加润湿助剂。

　　6.套（叠）印不上

　　原因：一是前一道（色）干燥太快或晶化或没有复溶性；二是纸吸墨放湿甚至非吸收性塑料而伸缩引起的翘边翘角。

　　处理方法：一是待前色未干时印刷后一（道）色或适量添加助溶剂性提高ph值；二是掌握好后色印刷时机或换纸，适量加入冲淡剂或换伸缩稳定的油墨。

　　7.套印不准

　　原因：一是收放（料）承印物张力不均匀；二是印版两端某一轴承磨损或版辊不通心；三是承印物有荷叶边；四是前一色印压过大，使图纹变形；五是承印物接头不平服或两边厚薄不一；六是印版被油墨溶胀并凸出变形。处理方法：一是调节收放料（承印物）松紧力；二是检查或更换磨损或变形版辊；三是调整张力或更换承印物；四是调节印压；五是重新接头；六是更换新的印版。

　　8.颜色不稳定

　　原因是：一是粘度和ph值有变化；二是配墨过程或印刷操作程序有偏差。

　　处理方法是：一是重新调节粘度或控制ph值调节剂；二是检查配墨过程和操作过程。

　　9.颜色太浅

　　原因：一是粘度太低；二是网纹辊网线太细；三是网纹辊磨损或未清洗干净；四是上墨量太少。

　　处理方法是：一是提高该墨的粘度；二是调换粗网线的网纹辊；三是换新的网纹辊或清洗网纹辊；四是加快印刷速度或降低传墨辊的压力。

　　10.颜色太深

　　原因：一是该墨粘度太高或发色力太强；二是网纹辊太粗糙；三是墨量太大或油墨体系油墨助剂或填料过多。

　　处理方法：一是加入稀释剂，降低该墨的粘度；二是加撤淡剂，降低墨色深度；三是提高传墨辊压力或减少油墨体系里油墨助剂。

　　11.墨色不匀

　　原因：一是印版不平整；二是承印物厚度不均匀；三是网纹辊网线数太低；四是网纹辊网穴有干结或残留的油墨。

　　处理方法：一是研磨印版背面或贴纸校正；二是换厚度均匀的承印物；三是更换网线数高的网纹辊。四是清洗网纹辊网穴残留的墨渣等。

　　12.墨膜附着差

　　原因：一是油墨质量差或用错了油墨；二是承印物未达到处理的要求；三是用错稀释剂，印刷压力过小或墨层过厚；四是油墨的着色力太低。

　　处理方法：一是调换适应的水墨；二是控制承印物的处理；三是换用相对应的稀释剂；四是提高印压或选择着色力好的油墨或降低供墨量。

　　13.油墨光泽差

　　原因：一是该墨质量不好或有一定的渗透性；二是承印物太粗糙，粘度过低(通常粘度应为：40～60，而凹印则为18～25s/25℃·涂4杯）。

　　处理方法：一是调换质量好的水墨(尤其是水墨体系干燥里表一致的)；二是调换表面平服的承印物或不渗透的承印物（或调换不渗透纸张的墨）；三是控制水墨粘度35～60s/25℃·涂4杯。四是加入ph值高的松香改性类油墨或加入高分子量的丙烯酸树脂类水墨或偶联剂补救之。

　　14.油墨印压退色

　　原因：一是水墨中的填料夺色或用了不同波长的颜料；二是颜料耐碱性耐热性差。

　　处理方法：一是更换不夺色的钙类填料或选择颜色波长相近的颜料；二是选择耐碱、耐热性颜料；三是改用耐光性颜料或添加适量的吸收剂或加入抗氧化剂0.1～1.0%。

　　15.图文模糊，发虚，毛边

　　原因：一是印刷质量差；二是印版与墨辊接触过紧；三是油墨粘度太大或该墨返粗；四是印墨成膜干速过快；五是环境灰尘影响等。

　　处理方法：一是垫板应平整一致；二是调整印版和墨辊之间的压力；三是调节油墨粘度，以水、醇（或酯）混用或合理搅拌油墨或适量加大偶联剂的比例；四是降低干燥速度，五是控制环境尘埃。

　　16.图文压溃

　　原因：一是印版太软或垫板弹性太大；二是接触过紧或印刷压力太大；三是油墨粘度过低。

　　处理方法：一是垫板要适宜，或调好印版的高度；二是调节印刷压力或版，辊适量松一些；三是换用粘度高、硬度大的油墨或适量搅拌该墨。

　　17.墨膜针孔

　　原因：一是油墨冲淡过量；二是内消泡助剂不足；三是油墨粘度过低，着墨过多。

　　处理方法：一是在该墨里适量加入原墨；二是控制内、外消泡剂用量；三是添加原墨适量搅匀。

　　18.印刷版磨损

　　原因：一是印刷过重；二是接触过紧；三是印刷版质量差；四是油墨或稀释剂腐蚀印版。

　　处理方法：一是调整印刷压力；二是调节接触；三是更换新版；四是调换不腐蚀印版的油墨或稀释剂。

　　19.印品有斑点

　　原因：一是该墨太稀薄；二是承印物表面不平服；三是油墨粘性太小；四是印版着墨不均匀。

　　处理方法：一是添加偶联剂200s或原墨；二是改用有微弹性的墨或厚薄均一的承印材料；三是选用粘性大的或粘度高的油墨；四是调节或检查输墨系统。

　　20.印墨干燥太快

　　原因：一是印速太慢；二是敞开时间太长，油墨干燥速度太快；油墨粘度太大；干燥温度太高。

　　处理方法：一是提高印刷速度；二是加大稀释剂；三是添加慢干稀释真溶剂；四是降低干燥温度或免去干燥系统设施。

　　21.印品透印

　　原因：一是油墨太稀；二是承印物太粗糙；三是油墨干燥太慢；四是油墨体系里有球形颜料或表面活性剂过量。

　　处理方法：一是添加原墨；二是更换表面平服的承印物；三是调换干燥快的水墨；四是选用不是球形的颜料或控制表面活性剂用量。

　　22.堵版、糊版

　　原因：一是印版太浅；二是印刷的压力太重；三是供墨量过多；四是油墨粘度过高；五是油墨干燥速度太快。

　　处理方法：一是选用深版；二是调节印压；三是降低供墨量；四是稀释油墨；五是降低干燥温度或添加慢干剂或适当提高印速。

　　23.粘页、蹭脏

　　原因：一是油墨印后成膜太慢；二是复卷纸或塑料张力太松太大；三是产品堆放受热；四是油墨体系树脂软化点过低；四是误处理承印物的塑料背面。

　　处理方法：一是换用干燥快的油墨或加大烘干（或顺风）温度，二是加大挥发快的稀释溶剂或添加催化剂；三是降低复卷张力；四是印前应检测处理好承印物。 　

　　24.油墨成膜干燥太慢

　　原因：一是印刷速度过快；二是油墨（体系）干燥太慢；三是干燥温度低。

　　处理方法：一是降低印机速度；二是加入挥发快的稀释剂或催干剂；三是提高环境温度或升高温度或加大吹风。