由于诸多原因，一直以来，国内凹印的印刷合格率相对较低，即使管理较好的工厂，合格率也只能达到93-94%，6-7%的印刷废膜率严重挤压了印刷厂的利润空间。如何实现成本控制成为近年来印刷企业决策层和管理层未能破解的难题。目前行业内对废膜的成因分析较少进行系统研究，对于废膜率的统计研究未见报道。
材料与设备
聚酯镀铝膜（VM-PET）、尼龙膜（BOPA）、双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）、铝箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶剂等，皆由广东爱丽斯包装有限公司采购。十色高速凹版印刷机，由广东爱丽斯包装有限公司提供。
印刷废膜的成因分析
1、凹版滚筒（简称版筒）
版筒在使用和储存过程中发生老化、磨损、碰伤，甚至铬层脱落，表面光洁度下降；印刷时用错版筒造成错印。
2、刮墨刀
刮墨刀硬度不适宜：刮墨刀如硬度过大，加速印版磨损，造成版伤；刮墨刀如偏软，在短时间内会被磨损而出现刀线，结果均造成废膜率上升。装刀角度、装刀压力不合适；对刮墨刀的研磨不够。
3、油墨
油墨粘度异常、返粗、混入杂质。“返粗”的主要原因是带电粒子吸附、油墨中的树脂溶解不充分、油墨细度不够、油墨黏度过高、存放时间过长等。油墨中颗粒太大时，颗粒将在刀口聚集，而刀刃摆动过程中又不能把它研磨分散，会形成刀线引起废膜产生。另外，如因黏度太高，摩擦力大会损伤印版和刮墨刀而引发刀线。
降低废膜率的解决措施
1、版筒管理
（1）建立版筒标识制度，做好版筒名称规格登记；做好版筒的定期检查、保养、及时返修并保持记录。
（2）做好对每一支版筒从使用、清洁、运输到储存等环节的防护，避免碰伤、、。
（3）每次印刷前检查版筒：版筒与刮墨刀之间磨损后会影响表面的光洁度，一般以600#或800#砂纸对版面全方位研磨，磨平网点周边的毛刺。
2、刮墨刀
（1）根据经验，刮墨刀的硬度一般选择160-220HV。
（2）与版筒接触点切线之间的角度控制为50-55°，刮墨刀压力控制在0.2-0.25 MPa，运转过程刀架摆动幅度控制在8-12mm，摆动周期2-4s。
（3）新刀、使用过程中的刀均须用800#砂纸磨平，提高光洁度。
3、油墨
（1）在墨槽内放置磁性分散棒，必要时对油墨加细处理或添加防静电剂。
（2）规定线上油墨放置到再次使用的暂存时间，使用前对油墨充分搅拌，并针对不同颜色选用对应目数的过滤网过滤。如在上机前对易产生刀线的黑色、红色、蓝色和紫色油墨须以150目滤网过滤，其他颜色可用100目滤网过滤。
（3）线上保持循环的油墨，其输墨装置上装100 目的滤网，墨槽回流下来的油墨经滤网过滤后，进入接收装置内。
为了降低印刷废膜率，必须控制好以下几个关键点
1、建立油墨粘度动态曲线，控制好油墨的粘度
控制油墨黏度是印刷工序的关键控制点。油墨黏度的调整要根据印刷机的速度、版筒网穴的深浅来确定。一般来说，机速快，油墨黏度相对要低一些，反之，油墨黏度相对应高一些；版筒网穴深，油墨黏度相对要高一些，版筒网穴浅，油墨黏度相对要低一些。正常印刷过程中，油墨里的稀释剂不断挥发，导致油墨黏度升高，需要及时添加稀释剂来降低油墨黏度。在添加稀释剂时加在墨泵里，或者在添加新墨时多加一些稀释剂。
在固定印刷油墨、溶剂、印刷膜材料结构的前提下，通过设定油墨粘度的上限和下限标准值，每30 分钟由检测人员测定粘度，建立粘度动态曲线。对超出粘度动态曲线时加入补充溶剂以降低粘度值。
2、消除“版雾”问题
在凹印中，版筒的非印刷面有时会粘有一层朦朦胧胧的油墨，转印到印刷膜上往往呈片状或线条状的污版。这就是所谓的雾版现象。产生雾版问题的主因除了与油墨配方、刮墨刀的压力、接触角以及版筒的质量外，与油墨的粘度有关。一般地说，油墨粘度越低，越不易产生雾版，如油墨粘度太高，在版筒的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击刮墨刀，造成非印刷部分的油墨难以顺利被刮掉，版污因此产生。另外，返粗现象在印刷中也同样极易造成刀线而形成雾版。
3、消除“静电”问题
一般情况下，OPP里印油墨本身抗静电的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于OPP里印油墨而言，如果印刷粘度低于16
秒，则胡须状、斑纹状，边缘排斥等故障就容易发生。印刷油墨的粘度在16
秒以上（3#查恩杯）静电不会发生；印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题。根据产生静电的具体情况，还可以采取其它除静电方法，例如，可通过改变稀释的溶剂比例。添加5％的异丙醇（属极性溶剂、电导性好）或加少量抗静电剂即可达到消除静目的。
4、消除“飞墨”问题
当凹版印刷速度超过80m/min以上时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂，会导致印刷油墨的粘度太低而引来“飞墨”问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低，其内聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜转移时，低分子量的树脂容易被分离出来，在印刷膜的空白部分可以看见很小的“墨点”。解决“飞墨”问题的关键：—是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；二是根据印刷情况，适当提高油墨的印刷粘度。
废膜率的核算公式
1、废膜率的核算公式
废膜长度的核算
注：膜宽度W 一般为1.0m,印刷后油墨增加质量以2.5 克/m2计算。
废膜质量以Kg 计。
关键是印刷后膜密度的计算：每平方米膜的质量M1=ρ1× h(单位：
故有：ρ2=(M1+2.5)/h(单位：
废膜率核算公式
废膜率=废膜长度/印刷膜长度× (其中印刷膜长度从印刷机上读取，单位为米)
结论
在印刷生产过程建立油墨粘度动态控制曲线，通过利用曲线进行过程控制，积极消除“版雾”、“静电”和“飞墨”问题，可以有效地降低废膜率，提高印刷质量合格率。本文提供了废膜率的快速核算方法。
来源：《轻工科技》
作者：郑欢秋，薛焕钦，郭大捷
海藻酸丙二醇酯在食品工业中的应用作为一种性能优良的乳化剂、增稠剂和稳定剂，PGA在食品中可以应用于pH3~5的酸性环境中。同时，PGA有很高的发泡和乳化能力，可应用于酸奶制品、色拉调料及啤酒泡沫稳定剂中。
1.PGA在酸奶中的应用
酸奶可分为两类，即凝固型和搅拌型，凝固型酸奶直接被发酵成固态，这类产品发酵完成后，需在冷藏的条件出售。如果添加果汁，往往会沉积在凝固型酸奶的底部，而其他的发酵混合物料则处在顶部。搅拌型酸奶在较大的发酵罐中发酵，然后再经过搅拌、冷却、发酵完成后用泵输送到储罐中。凝固型酸奶和搅拌型酸奶有着各自不同的缺点，例如，产品的质地不紧密，或者由于乳清脱水收缩使产品变得平淡无味，尤其是当凝固型酸奶用匙舀出后放置一段时间未能及时食用，其脱水收缩现象更为明显。脱水收缩导致搅拌型酸奶表面粗糙，尽管酸奶中经常添加稳定剂，但是大部分产品还是有沉淀现象发生。在酸奶中加入明胶、卡拉胶、果胶、淀粉等食品添加剂可以防止脱水收缩，但是使用明胶作稳定剂的酸奶被素食者和犹太教规禁用，效果也不太理想;卡拉胶在低pH的酸性乳产品中不很稳定;添加果胶作为稳定剂的酸奶的质地变硬，且生产成本高。添加淀粉使酸奶口感过黏，并且热量偏高。
与其他常用的食品添加剂相比，PGA更能适用于酸奶的生产中。它具有如下优点：(1)PGA能够赋予酸奶产品天然的质地口感，即使在乳固形物添加量降低的条件下也能很好地呈现出这种特性;(2)能够有效地防止产品形成不美观的粗糙凹凸表面，使产品的外观平滑亮泽;(3)与所有其他配料完全融合，在发酵期间的任何pH范围内均可应用，并且在温和搅拌的条件下，就容易均匀分散在酸奶中。PGA在分散性和溶解性方面都较优异，在整个加热过程中非常稳定;(4)PGA在酸奶中不仅充当稳定剂的作用，还可以在酸乳中提供乳化作用，又能够使含脂的酸奶平滑、圆润，口感会更好。
Chen, Ying-Ching等研究发现在PGA是一种强力的混凝剂，能够促进牛奶蛋白的凝聚。
2.PGA在调配型酸性含乳饮料中的应用
调配型酸性含乳饮料是指用乳酸、柠檬酸或果汁等将牛奶或豆奶的pH调整到酪蛋白的等电点(pH4.6以下)而制成的一种乳饮料。调配型酸性含乳饮料一般以原料乳、乳粉或豆浆、乳酸、柠檬酸或苹果酸、糖或其他甜味剂、稳定剂、香精和色素等为产品原料，料的蛋白质含量应大于1%。沉淀及分层是调配型酸性含乳饮料生产和贮藏过程中最为常见的质量问题，其主要原因在于配方中的稳定剂。如果选用的稳定剂不合适，产品在保质期内达不到应有的效果。大量的研究结果证实，调配型酸性含乳饮料中最适宜的稳定剂是PGA，及其与其他稳定剂的复合稳定剂。可以和PGA复配使用的稳定剂包括耐酸性CMC、黄原胶、果胶等。总用量一般在0.5%以下，其中PGA用量一般占60%~70%。通过对比优化实验，发现用含PGA为主的复合稳定剂生产出来的产品的稳定性和口感都较好，能满足该类产品的品质要求，贮藏9个月后无沉淀和分层现象出现。
解素花等研究不同用量的藻酸丙二醇酯对调配型酸性乳饮料稳定性的影响，确定调配型酸乳饮料复配乳化稳定剂的最佳配方:藻酸丙二醇酯0.2%、羧甲基纤维素钠0.25%、高酯果胶0.1%、蔗糖酯0.015%。范素琴等报道了藻酸丙二醇酯在调配型酸乳饮料中的应用。
3. PGA在果汁中的应用
果汁很容易分层，往往上层清澈透明，底层为厚厚的果肉沉淀。在果汁中添加少量的PGA就可以改善果肉的稳定性，不会给果汁的滋味和质构带来负面影响。研究发现，PGA对于果汁中的油类成分也能起到稳定作用，这种稳定作用主要在于PGA具有良好的乳化性能。
李艳君等研究了PGA的添加对果汁豆乳饮料的稳定性影响，结果表明在PGA添加量为0.2%，和CMC、果胶复配对酸性乳体系稳定效果较好.;戚向阳等研究了PGA对浑浊型番茄饮料稳定性影响，结果显示PGA与CMC、黄原胶复配效果较好。
4. PGA在色拉酱中的应用
(1)PGA可赋予色拉酱丰富、柔软的质地和油水互融的乳化效果。PGA在色拉酱中能充分发挥其高效和乳化稳定性，使色拉酱体系更均匀稳定;(2)提供低脂色拉酱类似油脂的特性，其主要原因在于其拥有疏水和亲水基团，具有类似天然脂肪的特性。PGA是唯一拥有疏水基团的水溶性胶体。正是由于PGA拥有一分为二的亲水和疏水基团，所以在色拉酱中是很好的乳化剂;(3)可以提高成品的黏度，应用在低脂色拉酱中可以弥补由于脂肪含量减少而降低的黏度。PGA和其他大部分的胶体协同作用，可使产品拥有讨人喜欢的润滑富丽的外观，不会产生另人讨厌的黏稠或过硬的质地;(4)PGA与其他水溶性胶体如黄原胶不同，能够非常好地释放风味成分，不会抑制色拉酱细腻的风味。
5.PGA在冰淇淋中的应用
冰淇淋以其轻滑细腻的组织、紧密柔软的形体、醇厚持久的风味以及丰富的营养和凉爽的口感深受消费者的喜爱。PGA在冰淇淋中有很好的应用，在冰淇淋中添加PGA，可以明显改善油脂和含油脂固体微粒的分散度及冰淇淋的口感、内部结构和外观状态，也能提高冰淇淋的分散稳定性和抗融化性等。另外，PGA还能防止冰淇淋中乳糖冰晶体的生成。
6.PGA在啤酒中的应用
啤酒泡沫稳定剂是高酯化度海藻酸丙二醇酯最典型的应用，一般用量为40~100 mg/kg。当啤酒瓶中残留脂肪性物质时，PGA可以防止由此引起的泡沫破裂现象。加入PGA的啤酒的泡持力明显提高，泡沫洁白细腻、挂杯持久，而啤酒的口味和贮藏期均不会改变。
Martinez, M. J., et al研究发现在4%酪蛋白巨肽溶液中加入0.5%的PGA能显著提高乳液中泡沫的稳定性。
7.PGA在其他食品中的应用
PGA除了在上述几类食品和饮料中能有效应用之外，在番茄酱、酸奶酪、肉类沙司、酱油、乳化香精、糖衣和糖浆等食品或食品半制品中都可以获得很好的应用。
王成忠等通过粉质仪测定海藻酸丙二醇酯(PGA)对面粉粉质特性影响,经TPA全质分析、蒸煮实验和感官鉴评,研究PGA添加量对面条硬度、粘着性、拉伸收缩比等指标影响。结果发现,PGA对面条品质改良效果较为明显,其在面条中最适添加量为0.3%。
油柑，芒果，毛桃，李子，杏等，新鲜水果专用去核机：
设备工艺
将预处理后的物料经泵通过管道或者其他输送设备直接从前端进料口输入到去核打浆机，物料经打浆机的螺旋片输送至主腔体，经过叶轮刀片的连续旋转搅刮，物料细碎成一定颗粒后随水分从筛网孔排出。果实中的籽及少许皮渣从排渣口排出，果汁（浆）从出料口排出，即完成制汁（浆）过程。制汁（浆）与排渣的效果主要由筛网网孔的大小和密度以及筛网锥度和搅刮行程、速度来控制。可变频调速，在控制柜内，可以根据要求调节电机旋转速度，用以适应处理不同的水果。
定制服务
由于生产需求不同，为了迎合您的预算，我们会从加工物料、处理量等每一个细节入手，提供满足生产需求且高性价比的生产方案与适配设备的可选建议，以确保满足您的生产需要。对于紧急的订单和特殊的加工物料，您往往会需要定制服务，上海成洵始终有能力为您的需求找到解决方法。
优质单机设备
上海成洵研发、生产的主要设备：破碎机，去核机，精制单/双道打浆机，UHT管式杀菌机，无菌袋灌装机；设备可用于果蔬原浆加工生产线、果蔬浓缩汁加工生产线，植物精油提取生产线，咖非酸奶、茶类冻干产品加工生产线，NFC纯果汁加工生产线等。
上海成洵业务范围：山楂去皮去核机，芒果去皮去核机，桃子去核机，梅子去核机，荔枝去皮去核机，橄榄去核机，樱桃去核机，龙眼去皮去核机，UHT超高温瞬时灭菌机，UHT管式杀菌机，灌装机，液体灌装机，巴氏杀菌机，破碎打浆机，去核破碎机，去皮去核破碎打浆一体机，芒果打浆机，苹果压榨机，菠萝量产榨汁机，胡萝卜汁加工设备。浆果原浆加工，树莓原浆加工，山楂原浆加工，乌莓原浆加工，沙棘原浆加工，果汁原浆加工，芒果原浆灌装，纯果汁杀菌，纯果汁原液灌装，纯果汁原液加工，纯果汁加工设备，纯果汁生产，纯果汁加工生产线，果蔬浓缩汁加工，芒果浓缩汁加工，树莓浓缩汁加工，浓缩橙汁加工，咖啡冻干粉加工，咖啡冻干粉生产线，咖啡冻干粉制作，咖啡冻干粉生产设备，冻干粉加工设备，冻干粉生产线，益生菌冻干粉生产设备，活性多肽冻干粉生产线，活性多肽冻干粉加工设备，茶饮料加工设备，乌龙茶冻干粉加工，乌龙茶冻干粉生产线，红茶冻干粉加工设备，红茶冻干粉生产线，茶叶冻干粉生产线，茶叶冻干粉加工设备，沙棘茶冻干粉加工，无糖果汁加工设备，无糖饮料生产设备，无糖饮料杀菌，无糖饮料灌装，无糖果汁生产线，无糖蓝莓果汁加工设备，芒果浆生产线，芒果汁加工设备，芒果去核机，芒果打浆机，芒果汁生产设备，芒果加工生产线，芒果浓缩汁加工，无糖无酱生产，保健饮品杀菌，保健饮品灌装，源头厂家 油柑去核机 破碎打浆设备。
生姜清洗机主要用于大姜、鲜姜、嫩姜、生姜等含泥沙量大的物料的清洗，v型排污道，大号排污口排泥沙顺畅。清洗过程中将大姜通过人工或者提升机倒入气泡清洗区，通过气泡水产生翻腾，使大姜上面的泥沙得到浸泡和松动。通过输送带进入高压喷淋区域，该喷淋区是上下对喷，大姜从中间输送，可以使大姜两面都能得到充分的高压水清洗，通过高压水冲下的泥沙和碎姜皮会掉到该区下方的过滤布上，过滤布也具有输送功能，将泥沙和杂质输送到接污口。高压喷淋水后面有一段纯净水喷淋，确保了大姜的清洗效果。
生姜清洗机采用304不锈钢制作，喷淋水管可自由拆卸清理，喷淋下来的水会补充到前面气泡区域，采用循环水，比较节省水资源。关于更多洗姜机的更多信息请来电咨询。
生姜清洗机-山东盛德诺机械产品规格：
（1）生姜清洗机-山东盛德诺机械：
名 称 | 生姜清洗机 |
电 机 功 率 | 1.5kw |
风 机 功 率 | 2.2kw |
水 泵 功 率 | 15kw |
产 量 | 3-5吨/小时 |
材 质 | 304食品级不锈钢 |
外 形 尺 寸 | 9000*1850*1700mm |
1
采购方面严控原纸质量，降低采购成本
纸箱行业一般是采购原纸进行生产，在采购原纸时是以吨位进行计价的，而纸箱在销售时，一般都是以平方米面积进行计价的。计算方式不一样，其中就隐藏着很大的玄机。因为有的原纸生产厂家为了追求产量，会将纸张的克重加大，例如将120g的纸张换成140g的，造成原纸超克重。
在吨位数固定的情况下，超克重原纸的总面积就会比标准克重纸张的总面积要少。按照这个原理，克重偏差越大，原纸总面积也偏差越大，这对纸箱企业控制成本来讲相当不利。
另外，原纸生产厂家也可能将原纸的水分含量加大，以提高原纸的吨位数。这样不只是原纸的总面积数得不到保障，甚至能影响到纸箱厂生产的顺利进行和生产出的纸箱的质量。
用超克重原纸做纸箱的话，客户不会因为感谢而给你加利润；而如果采购了超水分的纸张，纸箱厂只能认倒霉。所以，必须建立完善的采购控制体系，严格控制所采购原纸的质量。
2
淀粉、油墨等材料消耗的把控
1.把控淀粉用量，制定合理的上胶量，尽力降低淀粉使用成本
纸箱厂必须清楚粘合1平方米的纸板消耗的淀粉是几克，在达到的粘合效果后，尽量控制淀粉的用量。同样楞型和规格的纸板，有的纸箱企业的淀粉用量每平方米控制在4.5g左右，但是，有的企业的用量是在6g-8g之间，这就是差距。
一般而言，降低淀粉用量的方法有以下几种：
（1）降低上胶量，每天比对上胶糊线，然后进行分析，制定出合理的上胶量，及合理调整温度系统。
（2）改善制胶工艺，降低糊的粘度，也就是低粘度高浓度的做法。
（3）对设备上胶系统和生管系统进行改造，如把骑轮改为压板等。生产过程中根据不同的纸质和车速自动调整胶量，以达到经济的用胶量，且确保产品品质。
（4）提高糊辊的网目数。
（5）安装糊挡板，防止糊溅出。
（6）控制制糊量，制定隔夜糊的使用办法。
淀粉使用过多，危害也是比较多的。比如上胶量大了纸板受热量就必须增大，影响生产车速，同时纸板的物理性能也会降低。因此纸箱厂应保证合理的淀粉使用量来提升品质，并尽力降低淀粉使用成本。
2.建立油墨的量化管理系统，解决用墨单位成本不良
油墨管理的好坏直接影响到油墨消耗量的多少，纸箱企业需要建立油墨的量化管理、验收和检验系统，这至关重要。
在实际印刷过程中，造成用墨单位成本不良的主因有四个：（1）使用损耗（高粘度、厚层印刷）；（2）印刷生产量过多（残墨增加）；（3）油墨回收损耗；（4）油墨废弃损耗。因此，油墨管理要注意以下几方面的事项：
——各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。如没有所要的油墨，再领新墨，尽量避免库存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。
——在安排生产订单时，同色油墨或相近油墨的订单优先安排生产；为了避免上机后油墨黏度太低或油墨变色，要将残留在机内的水尽量排放干净。
——上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。
——试印时，要对出现的各种问题进行调整并记录，与样品箱、样稿颜色认真核对，不能把问题带入正常生产中。
——在上新墨时，应避免整桶使用，要用半桶的量进行调试，这一点在大订单生产过程中能体现出油墨用量是否节约。如整桶使用，印刷时间一长，油墨颜色会变；再调油墨时，需加入新墨，这样就变成了两桶油墨。如果改成半桶，用完后再加入新墨，结果是一直使用一桶油墨，可以有效节省油墨使用量。添加新墨后还要测黏度，以保证生产前后颜色的一致性。
——开机运转一段时间后，等印刷上色稳定后，进行样箱的比对，根据对色后的情况，判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。
——在使用水性油墨过程中，不要随意加水，一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长，需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果（水：半小时/次；胺稳定剂：2小时/次）。
——更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。一定要在油墨回流结束，再开始洗墨；如果上下单的油墨相近，可简单清洗，这样可以减少洗墨时间，节省洗墨水。
——水性油墨使用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨，要及时向水性油墨管理员反映，以免造成下次印刷不良。用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。
——水性油墨回用过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回用的状态即可。如起泡严重，配制时预先加入适量消泡剂，一般加入量为0.1～0.2%。
——清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，防止黏度过低造成颜色偏浅，同时回墨管的抽墨口一定要洗干净，避免将未洗净的抽墨管放入墨桶，影响印色。
——注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响等，保证印刷质量。
3
尽量节能，以便控制能源成本
例如，对如今大多数的纸板纸箱厂来说，蒸汽使用成本非常高，且浪费严重。那么该如何降低蒸汽的使用消耗量？
一般情况下，蒸汽系统包括以下几个部分：锅炉、蒸汽管路、热传递和热交换系统、冷凝水疏水阀和蒸汽回收系统。下面简单分析下各部分的作用，并介绍如何降低蒸汽的消耗量：
1.蒸汽管路——发现蒸汽管道有漏汽现象就必须及时修补或更换
蒸汽通过连接瓦线湿部的各个管道流动到各个单机，比如单面机、三重预热器和双面机热板部。当出现大量漏汽现象后，设备就得不到足够的温度，同样会影响生产的纸板的品质。所以发现蒸汽管道有漏汽现象就必须及时修补或更换。
2.热传递和热交换系统——注意蒸汽旋转接头的使用
在蒸汽管路中，向旋转的辊筒传输蒸汽需通过“蒸汽旋转接头”，这是一种安装在辊筒轴上的旋转式密封接头。使用一段时间之后，旋转接头很容易损坏，出现滴水等情况。这是因为旋转接头密封面很容易生锈。
一般蒸汽旋转接头都是采用球面密封，在接触到高温蒸汽和水后，很容易产生锈斑。所谓“流水不蠹”，旋转接头在转动的情况下，密封接触的地方是不会生锈的。长期不转动反而就会生锈，造成密封处有锈斑和锈坑。建议不转动的烘缸，好不要使用旋转接头，要不然就用不锈钢旋转接头，这样就避免了旋转接头密封面生锈的问题。
蒸汽旋转接头泄露的另外一个原因就是弹簧和柱环。一般蒸汽旋转接头都是用碳钢弹簧，只是在表面镀了一层铬。蒸汽旋转接头使用一段时间后，壳体内壁生锈，弹簧的外径与壳体内径之间没间隙，弹簧弹不出来，蒸汽旋转接头内部的柱环也失去了应有的效果。在这种情况下，解决办法只有一个，就是更换旋转接头的壳体和弹簧。
3.冷凝水疏水阀——定期检验，看是否有问题
热量传输到各个机器后，蒸汽逐渐冷凝，多数情况下，冷凝水都流入冷凝水槽里。冷凝水槽的任务就是将冷凝水和空气从加热设备里排出。预热缸常常会积蓄大量的水，这些水没有排放出来的话，不管你加多大的蒸汽压力，温度都很难提升上来。因此冷凝水疏水阀是非常关键的，必须要定期检验，查看是否有问题，不然对纸板的生产品质不利，同时还会浪费大量的蒸汽量。
4
从效率方面挖掘成本控制的潜力
纸箱厂平均到每人每一天生产的纸板纸箱的平方米数直接说明企业效率的高低，效率越高，越能节约能源、工资等成本。
比如：影响纸箱成型的压线工序非常重要，压线一定要直而且要正；因为压线不好就会导致钉箱人员生产作业困难，引起钉箱不良。因此不管是印刷机压线还是模切压线，一定要重视。一般压线良好和压线不好的纸板纸箱，其后续工序的生产效率差距高达20%以上，而且纸板纸箱品质差距也非常大。
5
完善成本预算电脑控制系统，了解每个订单的盈亏
很多纸箱企业对自家的经营情况、盈利状况是通过每月汇总的数据来进行了解的，但对具体到每一单的情况并不是很清楚。可能某一单本身是的，但他却并不知道，还是做了；一个月做下来，也许整体还是盈利的，那么他就会认为这个月做的每一单都是盈利的，下个月有这种单子的话还会照做不误。他并不清楚，如果少做那实际上的几种单子，利润会更大。
经营中，纸箱厂需要知道做每一单是还是盈利，知道这一单有多大利润空间。如果一点利润空间也没有，做的越多赔的也越多。那么，该如何清楚地知道订单亏不，有没有利润空间，以及利润空间是多大呢？
1.根据工艺流程，弄清纸箱制造原材料配置计划与实际成本差
纸箱生产工序比较多，一个纸箱需要经过好几道工艺流程。企业必须清楚纸箱制作原材料配置的计划成本是多少，而实际生产成本又是多少，找出它们之间的差距，并分析造成差距的原因。受生产过程中的损耗不一等诸多因素的影响，实际生产成本很可能超出计划成本。要想有效控制生产成本，就必须使计划成本大限度地符合实际生产成本。
2.建立完善的成本预算控制系统
目前，纸箱行业90%的企业还没有建立成本预算电脑控制系统。而如果建立了完善的成本预算电脑控制系统，就很容易能做到产品一入库，基本上可以知道这一单的成本，以及盈利情况。如果这一单是亏损的，还可以根据该系统具体分析是在哪个环节上产生了亏损，又是什么原因导致了亏损。
进口品牌暖通管道用和工业系统用的进口电动调节阀有什么区别
在美国休斯敦泵阀及涡轮流体机械展览会（TPS）上，记者专访了美国威盾VTON工程师，详细谈论电动调节阀的应用差异
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
记者（Q）： 这次展会上，我们看到许多关于电动调节阀的新技术和应用。请问，美国威盾VTON在这一领域有什么特别的产品？
VTON工程师（A）： 美国威盾VTON一直专注于提供高性能的电动调节阀，满足不同工业和暖通（HVAC）系统的需求。我们拥有一系列针对不同应用场景优化的产品，比如VTON智能电动调节阀，不仅在精准控制上表现卓越，还能在复杂环境下保持稳定运行。
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
Q： 很多观众对暖通系统和工业系统使用的电动调节阀之间的区别感兴趣，您能详细介绍一下吗？
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
A： 当然。暖通系统（HVAC）和工业系统对电动调节阀的需求存在显著差异。
暖通系统（HVAC）使用的电动调节阀，通常用于控制冷热水或空气流量，以维持建筑内部的舒适度。它们的控制精度要求高，但压力和温度相对温和，因此更倾向于使用低扭矩、小尺寸、智能化的调节阀。例如，VTON的VT-2000系列电动调节阀，就采用了智能比例控制，能精准调节流量，并兼容楼宇自动化系统（BAS），极大提高了暖通系统的能效。
工业系统中的电动调节阀则面临更为严苛的工况，比如高温、高压、腐蚀性流体等。因此，这类阀门通常采用更高扭矩、更耐用的材料，比如不锈钢或合金，并且需要满足更严格的防爆、防腐和长寿命要求。以VTON的VT-8000系列工业电动调节阀为例，它采用IP68防护等级的执行机构，适用于化工、石油、食品加工等多个行业，即使在极端条件下也能稳定运行。
Q： 目前市场上对节能和智能控制的需求越来越高，美国威盾VTON的产品如何应对这一趋势？
A： 我们的电动调节阀普遍采用先进的智能控制技术，包括远程监控、精准流量调节、自动故障检测等功能。例如，我们的VTON VT-5000智能电动调节阀，配备Modbus、BACnet等通信协议，可以无缝集成到工业物联网（IIoT）或楼宇管理系统（BMS）中，实现远程控制和优化能耗。对于企业而言，这意味着更高的系统效率和更低的运营成本。
Q： 最后，您如何看待未来电动调节阀的发展方向？
A： 未来，电动调节阀将向更高智能化、更强适应性、更节能环保的方向发展。美国威盾VTON也将继续致力于技术创新，为全球用户提供高性能、高可靠性、智能化的流体控制解决方案，无论是在暖通行业，还是在高端工业领域，我们都希望通过高品质的阀门产品，为客户带来更高的效率和更稳定的运行体验。
Q： 非常感谢您的分享，希望VTON在未来推出更多创新产品！
A： 谢谢！欢迎大家关注美国威盾VTON的最新动态，我们期待与更多行业伙伴合作，共同推动流体控制技术的发展！
空调软糖系统水用进口止回阀品牌和应用选型
空调水系统中的止回阀主要用于防止水流回流的现象，确保水系统中的水只能单向流动。这是为了避免出现水流倒流可能导致的设备损坏或系统效率降低等问题。在空调水系统中，止回阀的作用通常是在循环水系统中，防止外部水或系统中的水在停机或发生故障时倒流，保护系统的正常运行。
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
常见的空调水系统止回阀品牌
在市场上，许多进口品牌在空调水系统的止回阀领域表现出色。以下是几个具有良好口碑的品牌及其优点，结合实际应用案例进行分析。主要有美国威盾VTON、霍尼韦尔Honeywell、凯士比KSB。
1. 美国威盾VTON
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
美国威盾VTON是知名的流体控制品牌，专注于高质量阀门系统的研发和制造。VTON的止回阀采用高耐腐蚀材料，适用于各种复杂环境，广泛应用于建筑暖通空调系统。
应用案例： 某大型商业办公楼空调系统中，VTON止回阀被用于主回水管道，以防止因系统维护和停机导致的水流回流。在使用过程中，客户反馈VTON止回阀安装方便，密封性好，且几乎没有出现故障，系统运行稳定，效果显著。
客户反馈：
优点：耐腐蚀性强，安装简便，系统稳定运行。
缺点：价格相对较高，但考虑到其长期稳定性，投资是值得的。
2. Honeywell
Honeywell是全球领先的技术公司之一，产品涵盖空调水系统的各类阀门。其止回阀采用可靠的结构设计，适应不同的工作环境，尤其在工业和商业空调系统中得到了广泛应用。
应用案例： 某商业楼宇在进行空调水系统改造时，选择了Honeywell的止回阀，系统稳定，客户反馈其节能效果明显，水流控制更为精确。
客户反馈：
优点：系统节能，水流控制准确，减少了能耗。
缺点：价格偏中高，但综合性价比高，值得投资。
3. KSB
KSB作为全球知名的泵和阀门制造商，其空调水系统用的止回阀在多个工业和商业项目中表现卓越。KSB的止回阀产品拥有可靠的密封性能和耐用的结构，尤其适合在大规模系统中使用。
应用案例： 某医院空调水系统中，使用了KSB的止回阀，确保了水流的稳定性，并且由于其设计的耐久性，减少了系统的维护需求。
客户反馈：
优点：耐用，运行平稳，减少了维护频率。
缺点：相对较贵，但其优良的性能弥补了这一缺点。
总结与建议
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
选择空调水系统的止回阀时，需要根据实际需求来进行选型。对于高端建筑或对稳定性有较高要求的客户，像美国威盾VTON、Honeywell、TRI-CLAMP和KSB等进口品牌的止回阀，凭借其优良的质量、耐用性和高效性，都是非常值得推荐的选择。
威盾VTON的止回阀特别适合复杂系统，尤其是需要高密封性和耐腐蚀性的应用。
Honeywell的产品适用于需要节能效果和精密控制的系统。
TRI-CLAMP和KSB则适合于对设备稳定性有高要求的商业和工业应用。
综合来看，投资这些高质量的进口品牌虽然初期成本较高，但能够降低后期的维护费用，长期来看是十分值得的。
空调软糖系统水用进口止回阀品牌和应用选型
空调水系统中的止回阀主要用于防止水流回流的现象，确保水系统中的水只能单向流动。这是为了避免出现水流倒流可能导致的设备损坏或系统效率降低等问题。在空调水系统中，止回阀的作用通常是在循环水系统中，防止外部水或系统中的水在停机或发生故障时倒流，保护系统的正常运行。
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
常见的空调水系统止回阀品牌
在市场上，许多进口品牌在空调水系统的止回阀领域表现出色。以下是几个具有良好口碑的品牌及其优点，结合实际应用案例进行分析。主要有美国威盾VTON、霍尼韦尔Honeywell、凯士比KSB。
1. 美国威盾VTON
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
美国威盾VTON是知名的流体控制品牌，专注于高质量阀门系统的研发和制造。VTON的止回阀采用高耐腐蚀材料，适用于各种复杂环境，广泛应用于建筑暖通空调系统。
应用案例： 某大型商业办公楼空调系统中，VTON止回阀被用于主回水管道，以防止因系统维护和停机导致的水流回流。在使用过程中，客户反馈VTON止回阀安装方便，密封性好，且几乎没有出现故障，系统运行稳定，效果显著。
客户反馈：
优点：耐腐蚀性强，安装简便，系统稳定运行。
缺点：价格相对较高，但考虑到其长期稳定性，投资是值得的。
2. Honeywell
Honeywell是全球领先的技术公司之一，产品涵盖空调水系统的各类阀门。其止回阀采用可靠的结构设计，适应不同的工作环境，尤其在工业和商业空调系统中得到了广泛应用。
应用案例： 某商业楼宇在进行空调水系统改造时，选择了Honeywell的止回阀，系统稳定，客户反馈其节能效果明显，水流控制更为精确。
客户反馈：
优点：系统节能，水流控制准确，减少了能耗。
缺点：价格偏中高，但综合性价比高，值得投资。
3. KSB
KSB作为全球知名的泵和阀门制造商，其空调水系统用的止回阀在多个工业和商业项目中表现卓越。KSB的止回阀产品拥有可靠的密封性能和耐用的结构，尤其适合在大规模系统中使用。
应用案例： 某医院空调水系统中，使用了KSB的止回阀，确保了水流的稳定性，并且由于其设计的耐久性，减少了系统的维护需求。
客户反馈：
优点：耐用，运行平稳，减少了维护频率。
缺点：相对较贵，但其优良的性能弥补了这一缺点。
总结与建议
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
选择空调水系统的止回阀时，需要根据实际需求来进行选型。对于高端建筑或对稳定性有较高要求的客户，像美国威盾VTON、Honeywell、TRI-CLAMP和KSB等进口品牌的止回阀，凭借其优良的质量、耐用性和高效性，都是非常值得推荐的选择。
威盾VTON的止回阀特别适合复杂系统，尤其是需要高密封性和耐腐蚀性的应用。
Honeywell的产品适用于需要节能效果和精密控制的系统。
TRI-CLAMP和KSB则适合于对设备稳定性有高要求的商业和工业应用。
综合来看，投资这些高质量的进口品牌虽然初期成本较高，但能够降低后期的维护费用，长期来看是十分值得的。
食问实答是食品商务网旗下的食品行业专业知识服务系统，用户可以提出问题、解决问题、或者搜索其他用户沉淀的精彩内容。
扫一扫加关注
