呼吸阀如何防止管道破裂

管道破裂是许多工业系统中常见而严重的问题，尤其是在石油、天然气、化工等高压、高温的环境中。为了防止管道破裂，必须采取一系列措施来确保管道内的压力维持在合理范围内，避免过压或真空的情况。呼吸阀作为一种重要的安全装置，在这一过程中发挥着关键作用。它的主要功能是调节管道内部的压力，确保系统的稳定性和安全性，从而有效预防管道破裂的发生。

呼吸阀的工作原理

呼吸阀是通过调节管道系统内外的压力差，确保管道内部压力始终保持在安全范围内的一种阀门。其工作原理是根据管道内部压力的变化自动开启或关闭阀门。当管道内部压力过高时，呼吸阀会自动排放多余的气体或液体；当管道内部压力过低时，呼吸阀会吸入外界空气或液体，防止产生过度的负压。通过这种方式，呼吸阀能够避免管道内的压力超出安全工作范围，从而有效防止因压力过大或过小引起的管道破裂。

如何通过呼吸阀防止管道破裂

1. 防止过高压力引发的破裂

   在一些工业管道系统中，压力过高是导致管道破裂的主要原因之一。尤其是在气体输送管道中，气体膨胀所带来的压力升高往往会超出管道的承受能力，进而导致管道破裂。呼吸阀能够通过自动释放多余的气体，维持管道内的压力在安全范围内，从而避免因压力过高导致的管道损坏。

   威盾VTON的进口呼吸阀采用精密调节设计，能够根据系统压力的波动精确调节阀门开关，确保在高压情况下，气体能够及时排放出去，防止压力积聚，避免因压力过大造成管道的破裂。

2. 防止过低压力引发的破裂

   与过高的压力一样，管道内的负压（过低压力）也可能导致管道破裂。尤其是在液体管道中，低压环境会引发液体气化或气蚀现象，从而造成管道的局部损坏。在这种情况下，呼吸阀可以通过引入外部空气或液体，缓解负压问题，确保管道内部压力始终处于正常范围内。

   威盾VTON的进口呼吸阀在设计时充分考虑了这种极端压力变化的情况，能够在管道内部产生负压时，自动吸入外界空气或液体，防止因管道内部真空过度导致的损害，从而有效防止管道破裂。

3. 防止压力波动引发的破裂

   管道系统中通常会出现一定的压力波动，这些波动可能由于流体的瞬时加速、泵启动和停止、阀门的开关等因素引起。如果压力波动过大，可能会导致管道和设备产生疲劳损伤，甚至引发管道破裂。呼吸阀通过精确的压力调节功能，可以减少管道内压力的剧烈波动，从而降低管道系统受到损害的风险。

   威盾VTON的进口呼吸阀采用了先进的流体动力学优化设计，能够稳定调节管道内的压力波动，避免过大的压力波动对管道造成压力冲击，从而延长管道和设备的使用寿命，降低破裂风险。

4. 提供有效的过压和负压保护

   进口呼吸阀不仅能够有效应对压力过高或过低的问题，还能在特定情况下提供更精确的过压和负压保护。例如，当管道内的压力超过设定值时，呼吸阀能够及时释放气体；当压力低于设定值时，阀门自动吸入外部空气，防止负压对管道造成损害。通过这种自动化调节，进口呼吸阀能够有效防止管道在工作过程中发生过压和负压，从而降低破裂风险。

   威盾VTON的进口呼吸阀，凭借其精准的调节机制和可靠的自动响应能力，为管道系统提供了全方位的保护，确保管道系统在各种工况下都能保持稳定运行，防止意外压力波动引发的破裂事故。

降低管道破裂风险的附加措施

除了安装呼吸阀外，还有一些其他措施可以帮助减少管道破裂的风险：

1. 定期检查与维护
   定期检查和维护呼吸阀及整个管道系统，是确保系统稳定运行、避免管道破裂的关键。威盾VTON建议定期对进口呼吸阀进行功能测试、密封性检查和清洁工作，以确保其始终处于最佳工作状态，避免因阀门故障而导致的压力异常。

2. 选择合适的呼吸阀
   选择合适的呼吸阀对于管道系统的安全至关重要。威盾VTON提供多种型号的进口呼吸阀，可以根据不同的应用需求定制阀门的规格和功能，确保系统能够应对不同压力环境的挑战。

3. 安装压力监测系统
   配备压力监测系统，实时监控管道内的压力变化，可以有效提前发现潜在的过压或负压问题，便于及时采取措施避免管道破裂。

威盾VTON进口呼吸阀的优势

威盾VTON的进口呼吸阀凭借其精密的设计和先进的技术，在管道安全防护方面具有显著优势。它能够在各种复杂的工作环境中，提供精准的压力调节和高效的过压保护。通过减少压力波动、避免过压和负压的发生，威盾VTON的呼吸阀能够有效防止管道破裂，保障管道系统的安全稳定运行。

总结

进口呼吸阀是防止管道破裂的重要装置，它通过调节管道内部的压力，避免过压或负压的发生，从而减少管道损坏和破裂的风险。威盾VTON的进口呼吸阀凭借其精密的调节功能和高质量的设计，能够为管道系统提供稳定的保护，确保管道在各种工况下的安全性和可靠性。在管道系统的设计和维护中，合理选用高效的呼吸阀并进行定期检查，是防止管道破裂的重要手段。

GB 10465-89 辣椒干标准已经作废。标准中相关内容：感官项 目质 量 规 格一级二级三级外观形状形状均匀，具有本品种固有特征，果面洁净形状均匀，果面洁净形状有差异，完整色泽鲜红或紫红色，油亮光洁鲜红或紫红色，有光泽红色或紫红色6.2.6 辣椒素的测定——分光光度法6.2.6.1 原理辣椒试样在丙酮-氯化钠的浸泡下，辣椒素被溶解出来，再经石油醚处理纯化，辣椒素在碱性溶液中与磷钨酸-磷钼酸作用，溶液呈钼蓝色，其色度深浅与溶液中辣椒素的含量成正比。6.2.6.2 仪器a. 721分光光度计。b. 分析天平:0.00001g。c. 电动粉碎机。d. 真空泵。e. 分样筛：20目。6.2.6.3 试剂a. 丙酮：60%(V/V)。b. 60%丙酮-氯化钠溶液：称取1.25g氯化钠溶解于100mL60%丙酮溶液中。c. 石油醚：沸程60～90℃。d. 饱和碳酸钠溶液:需过滤。e. 氢氧化钠标准溶液：c(NaOH)=0.1mol/L。称取氢氧化钠4g于烧杯中，用经煮沸、冷却后的蒸馏水溶解，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度。f. 盐酸标准溶液：c(HCl)=0.5mol/L。量取45mL盐酸，放于1000mL容量瓶中，加水稀释至刻度。g. 磷钨酸-磷钼酸溶液：称取100g钨酸钠和20g磷钼酸(不含NO3-和NH4+)，准确加入60mL85%糖浆状磷酸和700mL蒸馏水，微火煮沸2h，冷却后过滤，放入1000mL容量瓶中，用蒸馏水定容。6.2.6.4 辣椒素标准溶液和标准曲线准确称取辣椒素纯品(40±1℃真空干燥)0.1000g于100mL容量瓶中，用0.1 mol/L氢氧化钠标准溶液溶解并稀释至刻度，得辣椒素标准溶液贮备液。用移液管准确吸取10.0mL该溶液于100mL容量瓶中，用0.1 mol/L氢氧化钠标准溶液稀释至刻度，得辣椒素标准溶液(100ppm)。分别吸取辣椒素标准溶液0，0.5，1.0，2.0，4.0，6.0，8.0 ml于50mL容量瓶中，再依次加入10.0，9.5，9.0，8.0，6.0，4.0，2.0 mL 0.1mol/L氢氧化钠标准溶液，然后，在各容量瓶中依次加入5mL磷钨酸-磷钼酸溶液，振摇均匀后，再加30mL饱和碳酸钠溶液，充分振摇至有白色沉淀生成，静置2h，用饱和碳酸钠溶液定容，振摇，过滤。在660nm波长处用1cm比色皿测定吸光度，以辣椒素浓度(ppm)为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。6.2.6.5 测定步骤a. 试样制备：称取按8.4条分取的平均样品约60g，去掉椒梗，在60±1℃的鼓风干燥箱中烘干，用粉碎机磨细，全部通过20目分样筛，贮于棕色磨口瓶中备用。b. 提取：准确称取试样(6.2.6.5a)1.0000g于100mL烧杯中,加入60%丙酮-氯化钠溶液50mL，于室温下浸泡30min，不断搅拌，倾入玻砂漏斗中，抽滤，每次用10mL60%丙酮-氯化钠抽提样渣，倾入漏斗过滤，连续抽提3～4次，直至抽滤液无色为止。立即将滤液转入250mL分液漏斗中，用少许60%丙酮-氯化钠洗涤抽滤瓶2～3次，洗涤液并入分液漏斗中，加0.1mol/L氢氧化钠溶液15mL、水15mL、氯化钠2g，混合，静止。然后用石油醚连续抽提3次，每次10mL，弃去石油醚，将提取液和洗液转入250mL烧杯中。在60±1℃的水浴上蒸发浓缩至约10mL左右，冷却，加水稀释约30mL，用0.5mol/L盐酸溶液调pH为7～7.5。c. 纯化：将溶液(6.2.6.5b)转入250mL分液漏斗中，用0.1mol/L氢氧化钠溶液洗涤烧杯3次，每次10mL，洗涤液并入分液漏斗中，加入20mL石油醚，充分振摇，静置至明显分层，将下层溶液放入另一分液漏斗中，再加5mL0.1mol/L氢氧化钠溶液洗涤原分液漏斗，洗涤液放入另一分液漏斗中。在这另一分液漏斗中再加石油醚连提2次，每次10mL，每次下层液放入100mL容量瓶中，在分液漏斗中再加入5mL 0.1mol/L氢氧化钠溶液，振摇，静置分层，下层液并入100mL容量瓶中，用蒸馏水定容，摇匀。d. 测定：吸取溶液(6.2.6.5c)2mL于50mL容量瓶中，加入0.1mol/L氢氧化钠溶液8mL，同时以0.1mol/L氢氧化钠溶液8mL作空白。加入5mL磷钨酸-磷钼酸溶液及饱和碳酸钠溶液约30mL，充分振摇至有白色沉淀生成，静置后加饱和碳酸钠溶液至刻度，摇匀，过滤。用1cm比色皿，在660nm波长处测定吸光度，从标准曲线上查得相应浓度，按公式计算辣椒素的百分含量

在凹印过程中，我们经常会遇到一些工艺故障。这些工艺不仅是发生在印刷过程中，在印前制作以及后加工领域都会出现。这些故障的发生，往往会造成：加工费用、修理费、原材料费用的损失；印操作顺序出现混乱；高效的生产受到阻碍，成本上涨；不能提供有价值的印刷制品，导致市场竞争力下降。

　　在凹印中，出现的工艺故障问题主要表现在以下几个方面。

　　印前领域：商品规划不完备；印刷物构成不良；设计不完全；制版不良；印刷材料不良等等。

　　印刷领域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不准；印刷适应性不良；印刷条件不良；印刷精密度不准；印刷机装备不完全；印刷机操作不良；印刷车间环境不良等等。

　　印后加工领域：分层叠片不良；制袋的适应性不好；充填适应性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽杀菌）；耐光性能小好；保存适应性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。

　　下面是凹印中常见的几个故障实例。

　　版污，也称非图纹部分现象，是指漏过刮刀的油墨向印刷用纸转移的现象，是凹版印刷中特有的一种故障。

　　产生版污的不利因素主要有：

　　1、印刷速度快；

　　2、印刷油墨粘度硬；

　　3、稀释剂用量少；

　　4、大量使用2号（标准）、3号（干燥慢）干燥剂以外的溶剂；

　　5、油墨的干燥性缓慢；

　　6、刮刀呈波浪状态，刀刃探出过多，刮刀压力过大，刮刀角度不准；

　　7、版辊周围太细。

　　出现版污，我们应分析并采用相对应的解决办法。

　　1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以缩小剪断应力：

　　2、加大稀释剂树脂量，以提高润滑性；

　　3、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用，力图提高再溶解性；

　　4、改善干燥性能。

　　上述解决办法中，第一种是为有效的策略。除此之外，我们还应该注意以下事项：

　　1、版辊周长要小；

　　2、刮刀的给定、研磨角度等的准确性；

　　3、过大施加于刮刀的力。

　　总之，一种因素不可能导致故障的发生，要考虑到多方面的综合因素，总结全面的对策.静电故障，这是在大多数印刷故障中难以阐述清楚的现象，特别是近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化，更易出现这种现象。静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电，其中和印刷关系的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。与其他工种相比，印刷可以说是非常容易产生静电的工种。今后对静电障碍的对策研究，将成为重要的管理项目。

　　在凹版印刷中，静电的产生原因主要有：

　　1、空气和膜的摩擦；

　　2、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离；

　　3、膜的种类不同，带电性有差异；

　　4、因油墨的类型不一样，带电性有差异；

　　5、环境状况不同，带电性有差异；

　　6、机器的除电（地线）状态不一样所以有差异；

　　7、印刷速度带电性的差异。

　　相应的对策：

　　1、压辊向印刷用纸运转状态的角度为钝角，以降低剥离带电；

　　2、控制湿度，避免50%以卜的环境湿度，应控制在65%以上湿度，以降低流动带电；

　　3、检查机械的去除静电状态，以降低摩擦带电；

　　4、降低印刷速度，以降低剥离、流动摩擦带电。

　　静电故障中为普遍发生的现象有“胡须”、“溅墨”和“云纹”，有必要注意各种现象的处理对策。

　　1、胡须

　　现象：印刷物的黑体字、字框、实地印刷部分的锐角位置有胡须状的油墨飞舞。

　　对策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解决问题。现在静电防止剂的添加没有改善结果，可以考虑一下印刷膜的差别影响。

　　2、溅墨

　　现象：距离图案几厘米的位置，有纤维状的油墨飞舞发生。

　　对策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶剂的混合溶剂有效。

　　3、云纹

　　现象：在实地印刷部分有不明显的雾状或圆形出现，特别是使用有甲苯的油墨容易发生此现象。

　　对策：这与油墨的黏度、印刷速度没有太大的关系，添加静电防止剂和少量酒精特别有效。

　　刮刀，可以说，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。刮刀故障的主要表现在：

　　1、刮刀线

　　现象：在印刷物、非画线部分出现无关的长线。

　　原因：刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生，或者刮刀研磨不良、损坏。细的浓线：有坚硬的夹杂物，造成刀刃损坏：粗的浓线：有柔软的夹杂物，双重纹在图案中央部分呈现。

　　对策：油墨使用前后要过滤；刮刀要再研磨或者一更换；循环泵使用过程中要过滤。

　　2、刮刀粉尘

　　现象：实地部分、粗体字的末尾部分，有丝状的污线产生。

　　原因：刮刀内侧有柔软的异物堆积，在图案尾部由于刮刀的转移，异物遗漏下来，产生污线。

　　对策：去除杂物：油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫；降低油墨黏度；要装刮刀时，应该注意刮刀探出长度，避免刮刀上得太硬或太软。

　　3、无规画痕

　　现象：在印刷物的图案、非画线部分，随机产生1-2cm高的污线。

　　原因：细小柔软的夹杂物，从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。

　　对策：油墨的过滤；环境重新清理；印刷前版辊幅宽须重新设定。

　　刮刀故障中，夹杂物混入的现象为普遍，过滤油墨（150一200网眼）可以防止印刷室内尘土混入。随时注意印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。

　　一、凹版油墨的印刷故障与处理方法

　　1.A53型/A54型油墨再现性差

　　原因：一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差，甚至层次的反差有减弱的倾向。二是因塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度，三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导致印刷的墨膜的再现性差。

　　处理方法：一是在该墨体系里的颜料比例适当大一些或选择着色力高的颜料作为着色剂，二是印刷的（网纹）网穴在制版时浅一点。三是加大润湿分散剂的比例，以提高其发色力。四是适当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等，以避免凝胶而保持该墨的流动性。五是适当加入非表面活性剂如硬脂酸类，以防油墨印刷后因渗透而影响油墨的光泽特别是转移性能。

　　2.墨膜出现灰雾及糊版

　　原因：一是水型凹版（A53、A54）油墨高速印刷时（150～300m/min），而产生灰雾或糊版。这往往是因水墨干性慢，尤其是该墨体系里水型连结料与介质的水或醇、酯类有机溶剂的配方设计不合理，导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形成灰雾状。二是因稀料与油墨溶解性能不好，在加入后导致溶解性差，也有版上干燥的油墨增加了刮刀的阻力或承印物上的纸粉，塑粉混入导致的糊版。

　　处理方法：一是提高版的精度（通心度）和表面光洁度；二是加大刮刀压力；三是调整好稀释剂与油墨的溶解性。

　　3.油墨干燥慢

　　原因：一是油墨干燥慢往往是因水的蒸发速率慢引起的，通常也会因粘度过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑料，铝箔等不吸收油墨导致的，二是因完全无风状态下或无烘干设备（包括设施）条件或烘干（包括红外磁波干燥功率小）温度低造成的等等。

　　处理方法：一是是提高普通的热吹风方式，热滚筒式的温度比溶剂型要高20～30℃；二是由过去的高频介电加热的电磁波频率10～150MHz改为300～3000MHz的微波加热干燥方式；三是使用预热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝箔表面温度；四是提高环境温度（尤其是印版部位）。

　　4.附着牢度差

　　原因：一是承印物未处理好；二是用错了油墨；三是油墨体系里含有过量表面活性剂；四是印刷压力太小；五是油墨粘度不适；六是墨膜残留过量的水分或溶剂。

　　处理方式：一是重新处理承印物；二是调换适性的油墨；三是尽可选择不含表面活性的油墨；四是提高印刷压力；五是选用树脂含量高而粘度低的油墨；六是在水墨体系里或能稀释剂配方设计上尽可能采用形成梯度的混合溶剂或将印品分切放在烘房里排除多余水分。

　　二、凸版油墨印刷故障的处理方法

　　注：T37型凸版通常用作橡皮手工雕刻柔版激光雕刻和感光树脂凸版等等。一般中低档用作纸箱、纸板、纸盒，中高档用作塑料编织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。

　　1.凝胶或拉毛

　　原因：一是该墨储存不当、储存过期或剩墨；二是用错助溶剂；三是该墨与其它油墨混合等等。

　　处理方法是：一是密封储存，适量加入真溶剂；二是调换油墨；三是使用溶解性好的稀释剂（配方）；四是调节前注意油墨品种。

　　2.得不到预计的粘度、粘性

　　原因：一是油墨有触变性；二是温度过低；三是起泡；四是油墨体系有机溶剂易挥发；五是粘度过低；六是油墨体系连结料（树脂）选择不当，缺乏粘结性（粘结强度）等等。

　　处理方法是：一是用墨前应搅动5～10min再用；二是保持油墨25℃为宜；三是添加适量的消泡剂（或配制既消外泡又消内泡）；四是加入真强溶助剂；五是加入适量的×8或氨（胺）水；六是添加增粘树脂或交联剂等等。

　　3.油墨起泡或流动差

　　原因：一是消泡剂过少或消泡剂不良；二是油墨的循环量不足；三是管子漏气；四是该墨太稀；五是防沉增稠剂过量等。

　　处理方法是：一是适量加大消泡剂（过量而出现针孔更难消除）；二是提高循环量；三是检查管子，防止漏气；四是不断补充新墨不使油墨过稀；五是添加×80.1～3%补救之；六是增加泵的循环量；七是补充新墨使其不过分稀。

　　4.向承印物上转移性差

　　因是：一是印刷压力不足；二是承印物抗水性过强；三是印版强度过高；四是墨辊磨损老化。

　　处理方法：一是提高印压；二是使用增水性油墨或添加偶联剂（如200S）；三是配置版材硬度以42±3为宜；四是更换堵塞或磨损的金属网纹辊。

　　5.叠印（套印不良）差

　　原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又印；二是后印的（墨）色使前一色发生剥离（咬色）现象；三是后印的色墨套（叠）印不上；四是该墨膜晶化或没有再湿性（墨膜没有微溶性）。

　　处理方法：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷压力；三是增加后一色的粘性或提高附着性；四是提高油墨的PH值或适量添加润湿助剂。

LYYZ-10000×1200B纯油底刮连续油炸线参数说明

设计整体说明：

1.  炸制产品：麻花，面食品等。

2.  设备型号：LYYZ-10000×1200。

3.  加热方式：电加热 （200-320）

4.  油炸温度：165-240°C。（温度可调、可控）

5.  仪表控温范围：环境温度-300°C。

6.  温度控制精度：±1°C。

7.  油炸时间控制范围：40秒—5分钟，炸制时间变频可调。

8.  油炸时间：网带可变频调速

9.  网带形式：支轴网带+底部刮渣板。

10.     设备外形尺寸：（长×宽×高）：10000×1600×2050mm。

11.     网带宽度：1200mm。

设备详细说明：

（一）、网带及网带支架部分：

1、网带变频调速控制。

2、网带参数：支轴网带总宽度1200mm，支轴直径1.5CM，材质304.

3、排油烟罩与网带支架可以独立提升，便于清理。

4、采用支轴网带，网带骨架为不锈钢304。

 

6、轴承及轴承座均为不锈钢材料，材质304.

7、网带传动轴为不锈钢，材质304.

（二）、锅体部分：

1.     不易变形的锅体。油炸流水线锅体采用不锈钢板厂家直供的定尺板，整张板一次性冲压成型，不锈钢板底板厚度6mm侧板为5ＭＭ，材质304。采用直供的定尺板优势在于，一是不存在材质及厚度上的偷工减料情况；二是锅体加强结构采用100mm*50mm*2.5mm碳钢加强筋。此两种设计的结合，使锅体抗变形能力更强，锅体变形系数极小，防止长时间高温使用下的应力变形。

锅体折弯拼接

1.     坚固的支撑及框架结构。锅体与支撑框架之间采用8段支撑钢梁，支撑钢梁采用100mm*50mm*2.5mm及50mm*50mm*2.5mm不锈钢方管，材质304。支撑框架10个地脚支撑。支撑框架与地面、锅体与支撑框架之间整体受力更均衡，长时间使用不易变形。

锅体与支撑框架

1.     锅体入口组合式喷油口。变频式循环泵将锅体后端油抽到前端，通过组合式喷油口喷出，通过变频泵及喷油口灵活调节，可实现不同喷油方式，喷油更均匀、无死角，从而防止产品原地打转、漂浮不前和入口处存留残渣。

组合式喷油口

4、锅体焊接后进行水漏试验，确保不会渗漏。最低处安装排污阀门。

5、锅体与外壳之间保温装50mm厚硅酸铝板。保温层外壳采用不锈钢板包裹。锅体外壳采用1.5mm不锈钢板，材质304。

 

 

1、采用换热罐控制的加热方式，加热更温和，延长食用油的使用周期。

2、采用燃烧机加热换热罐里的食用油，通过管道输送到油炸线里，

3、三个测温控制点，分别控制各区段的温度。每个测温点加热管组之间安装延时启动控制。

4、加热管安装于下网带中间，减少占用空间，降低设备容油量。

（四）、提升部分：

1.    采用在四根立柱上的链条提升。可以根据需要单独提升排油烟罩，或者与网带支架一起提升，方便清洗网带和排油烟罩。

提升链条、施耐德限位开关

2、网带支架提升至最高点处加安全杠，使其在意外情况下网带支架不能落下。

 

（五）、排油烟部分：

侧排烟、烟气过滤装置

    1、排油烟罩采用2.0mm不锈钢板拼接而成，整体尖顶结构。排油烟罩及排油烟管设有冷凝水排除结构。材质304.

2、排油烟管拼接而成：2根排油烟管，单根排烟管1米，总长8米，材质304.

3、排油烟管末端安装轴流风机，底部排油烟座安装排油烟调节阀，控制排油烟管孔的大小。

4、排烟底座安装有油渍过滤装置，过滤装置可拆卸设计，方便清洗及更换。

5、烟罩底部折弯，加强抗变形强度，防止长期使用造成烟罩两端上翘情况发生。

 

（六）、底部刮渣部分：

1.     底部刮渣系统可及时清理锅体底部残渣。

2.     采用大节距刮渣链条，刮渣板为“U”型，材质 304。

3.     接渣盒安装在出料端，用于沥油并清理残渣。

4.     斜坡安装一个粗渣过滤板，防止在刮渣过程中刮出食用油。

5.     刮渣系统带有自动涨紧装置，防止刮渣带因两边链条受力不均、刮到异物等原因导致的链条断裂现象。

6.     刮渣电机采用高效齿轮电机，大减速比，电机品牌：台湾万鑫。

 

（七）、自动灭火部分：（选配）

排油烟罩顶部安装二氧化碳自动喷淋灭火喷嘴，排油烟罩顶部安装自动或手动二氧化碳喷淋灭火装置一套。灭火储气罐内为二氧化碳气体，遇有紧急险情喷射时，二氧化碳不破坏食用油油质。

 

（八）、静音、高效、安全的过滤及油位保护系统：

模块化、变频循环泵；油位过低保护；

1.    配有 1 台立式模块化循环泵，循环泵可变频调速，灵活控制循环流量大小。立式循环泵噪音更低，运行更稳定。采用隐藏式循环管道，循环管道布设于锅体底部，减少热量散失及防止烫伤工人；管道最低处设有排污阀，方便清理卫生时放出管道内水分。

2.    组合式喷油口设计。

3.     1台卧式高温齿轮泵用于食用油在油炸流水线与储油罐之间的转运；1个粗滤槽；1套不锈钢快装阀门。

4.    设有油位过低保护，油位过低保护装置采用大体积油浮子设计，防止油位过低而导致换热器干烧 。

 

（九）、4吨储油罐

1.  用途：油炸机的配套装置，储存油炸机内部的食用油。

2.  外型尺寸：长4000*高1800（mm）,材质厚度3MM304不锈钢。

3.  配备的阀门为304卫生级不锈钢球阀。

4.  储油罐外边配上5-8CM的保温层，配套加热系统，加热功率为48千瓦.

5.  设备图如下：

 

 

（十）、智能、安全、可靠的电控系统：

        

 

1、电控柜采用不锈钢材料制作，板厚 1.5mm，材质 304，体积大、散热好。内部设有导流板，散热风扇。

2、电器采用三菱触摸屏，三菱PLC，施耐德塑壳式断路器、施耐德交流接触器、施耐德检修插座、施耐德继电器、霍尼韦尔温控仪表、台达变频器等。

3、大电流连接线采用铜排连接。

4、设有电流电压互感器，可直观观察设备运行情况；设有故障提示功能，当设备报警时，可查看故障源。

5、设有相序保护、热过载保护、超温报警、传感器出现故障报警等（设备本身不配备设备以外传送主电缆）。

十一；过滤系统

真空过滤机

技术参数：

?        油泵流量：２００升／分钟　２．真空室直径：１０００MM

?        过滤面积：3.18-4.4平方  3.进出口管道；进口3.0，出口2.5（英寸）

?        总功率：5.5千瓦/380V  外型尺寸：1350*1200*1350MM

烩面用真空和面机增筋新技术？2袋面真空和面机揉面优势-烩面河南比较出名，专业烩面如何制作，爽滑层度有没有标准，不光高汤好喝，面条也更加好吃，一天的量才能上去。烩面增筋新技术-全自动真空和面机-小型面馆真空和面机生产设备厂家。1袋面真空和面机、2袋面真空和面机-【点开展台//查找lianxi 方式】，详细为您介绍。

 

烩面是起源于中原一带的传统美食，烩面的制作主要有两部分内容，一是烩面片的制作，二是汤料的制作。的烩面不仅汤汁味美鲜香，而且要求烩面吃起来筋道爽滑，耐泡耐嚼。

一、烩面增筋新技术-2袋面真空和面机：

     真空和面机揉面功效（增筋一方面、还有爽滑）主要是用于提高面粉的筋度，用于烩面片的制作效果很好。面粉真空和面机做出的烩面不仅白亮，而且拉出的烩面片口感十分筋道爽滑，很受顾客的喜爱。

     因为真空和面机很适合烩面的制作，所以真空和面机一方面对于烩面增筋有作用，，另一方面对于烩面的爽滑，起到了关键性的作用。

二、烩面如何使用-2袋面真空和面机？

    
1.、使用前检查电器连接正确，确保不漏电，液压油路畅通，真空泵等各部件正常。

2、将面箱清洗干净，严格按照设备规定的和面量加面，不得超量，面水比例调配好。

3、合上面箱盖，然后开始抽真空，真空标的指针一般为0.06-0.08为zui佳。

4、设定好和面时间、正反转时间，以便是面粉与水充分融合，吸收，提高面筋值。

5、工作完成后，使用翻箱功能，可以实现自动出面。

6、每班工作完成后，将油水分离器中的水阀打开，放掉里面的水蒸气。

     做烩面片使用真空和面机是一新技术，烩面片加工者了解使用这一新技术可以很容易的做出的烩面！

三：付费标准-2袋面真空和面机：

     春秋食品机械所有设备出厂前均首付30% ，货到当地物流付余款，春秋质保密封5年，整机一年保修，终身维修，维修期间只收取成本价格

     另外春秋还附带速冻水饺真空和面机，灌汤包真空和面机和其他火烧馒头和面机，如需购买或者对于真空和面机不大了解，可以咨询【点开展台//查找lianxi 方式】，详细为您介绍。

四、烩面真空和面机详细介绍以及春秋烩面真空和面机优势？
 

◇烩面真空和面机可根据工艺要求设定和面时间、真空度。缸体具有密封性能好，面粉无跑冒现象。

◇烩面真空和面机是在真空状态下模拟手工和面的原理，使面筋网络快速形成，和面配水量在常规工艺基础上可适量增加约20%。快速拌合，使小麦蛋白质在短的时间内吸收水份，比常规状态下和制的面团熟化程度提高2倍以上，且不损伤已形成的蛋白质面筋网络结构。

 

◇烩面真空和面机使得蛋白组织结构均衡，使面的筋性、咬劲、拉力都远远优于其他形式和面机的和面效果。

 

◇烩面真空和面机加工出来的面品，面团均匀、弹性好、面制品滑爽、可口、有咬劲、面筋力高、透明度高。

◇烩面真空和面机U字形板式桨叶在面箱中绕主轴的轴线作回转运动，由于桨叶向两边推动面团，所以可以解决受力不均现象，使机器运转平稳。

◇烩面春秋机械专业制造真空和面机10年，所有桨叶真空和面机均采用日本进口密封技术、变速箱调速结构（其他厂家都是减速机），适应所有面制品和面速度要求、加厚2公分304不锈钢面箱钢板，无需使用加强筋，变形、生锈，使用寿命更长久，比其他厂家粗一倍的主轴，主轴轴承全部是采用哈瓦洛圆柱式滚珠轴承，承受力，耐用性更

 

型号	电压	功率	面箱体积	真空度	和面量	外形尺寸	搅拌轴转速	整机重
ZK-120L自动上水	380V	15KW	120L	-0.009	2袋面（低于2袋面）	测量	41RMP	1600KG
ZK-120L非自动上水	380V	15KW	120L	-0.009	2袋面（低于2袋面）	测量	41RMP	1600KG

烩面真空和面机，新式烩面面皮加工技术，专业烩面生产面馆，加工厂*设备，专业半干面真空和面机，拉面真空和面机，湿面条真空和面机，干面条真空和面机，鸡蛋面真空和面机。龙须面真空和面机，所有面条系列的真空和面机，多种规格，小1袋面真空和面机。春秋真空和面机优势--烩面用真空和面机增筋新技术？2袋面真空和面机揉面优势欢迎您的到来

纸张耐折度主要有哪些用途？今天，海达小编跟大家介绍纸品行业中常见的一种设备，以下是详细内容：

一、用途

1、耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数。

2、耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标。

3、耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。

4、纸张的耐折度是测量纸张受一定力的拉伸后，经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。

二、原理

1、纸张的耐折度取决于用来抄纸的纤维的长度、强度、柔韧性和纤维之间的结合力，长而强韧且结合牢固的纤维抄成的纸，其耐折度较高；

2、如果在针叶木化学浆中配加阔叶木浆或草类浆，则耐折度。纸张的定量、厚度、紧度和水分含量等对耐折度的影响也很大。

3、同种浆抄制的同种纸，在一定范围内，当厚度和定量增加时，耐折度将；在纤维材料中加入矿物填料可提高紧度，但会大大降低纸的耐折度；纸张含水量增加时，强度大的纸其耐折度会增加，而强度小的纸则会降低。

三、种类

1、卧式的，称作肖伯尔（Schopper）式，在工作时将试样往复折叠近180度；

2、直立式的，称作MIT式，在工作时试样往复折盈角度为135度。

四、耐折度优化案例

1、面浆打浆磨片齿型优化前后耐折度指标对比

指标

优化前

优化后

打浆浓度（%）

2.5-3.0

2.5-3.0

打浆度（°SR）

35-40

35-40

湿重（g）

7.0-8.0

8.0-9.0

横向耐折度（次）

20-30

30-50

纵向耐折度（次）

40-50

50-70

单台功率设定（KW）

250-300

200-250

运行时间（h/d）

12

10.5

2、芯浆打浆磨片优化

1）从以上可以看出，处理面浆的磨片优化后，在同样打浆度的情况下成浆湿重提高约15%，成纸耐折度提高30%以上，单台设定功率降低50kw。

2）在此基础上，专门设计了一款HYSoftfin软鳍磨片替代了原来处理欧废OCC芯浆生产线的打浆磨片。

3）软鳍磨片为弧形刀齿，倾角度增大，泵出力强，并有利于废纸纤维的匀整、疏解，降低切断能力，保证纤维长度利于提高成纸物理指标，刀缘延长减少负荷损失，改型后取得理想效果，使成纸物理指标又跃上新的台阶，通过量大幅度提高，节能。

4）用于芯浆的HYSoftfin软鳍磨片

3、芯浆打浆磨片齿型优化前后指标对比

指标

优化前

优化后

打浆浓度（%）

4.0-4.5

4.0-4.5

打浆度（°SR）

35-40

35-40

湿重（g）

6.0-6.5

6.5-7.0

横向耐折度（次）

30-50

40-60

纵向耐折度（次）

50-70

60-80

单台功率设定（KW）

250-300

200-250

运行时间（h/d）

15

12.5

纸张耐折度主要有哪些用途？通过以上的介绍，大家对纸张耐折度试验机相信有了进一步的认识吧，如果您还想了解更多关于纸品行业的设备，欢迎致电海达仪器。

    聚氨酯产品近年来越来越受到人们的青睐，比如生活中我们使用的床垫、地毯，以及目前在汽车产业中也被广泛应用。聚氨酯(PU)全名为聚氨甲基酸酯，属于高分子化合物，可分为聚酯和聚醚两种类型，可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(氨纶)以及聚氨酯橡胶和弹性体，并总体分为热固和热塑性两大类。

    大部分聚氨酯材料属于热固性，如软质、硬质及半硬质聚氨酯泡沫塑料，还有用于汽车部件等制造的反应注射成型(RIM)聚氨酯弹性体。这类聚氨酯材料与热塑性聚氨酯材料全然不同，很难通过熔融造粒混入新料中使用，目前回收后多通过焚烧、填埋等方式进行处理，对环境的影响较大。近年来通过科研人员的探索，聚氨酯回收方法也丰富起来，今天小编简单为您介绍一下关于聚氨酯的回收方法：

    聚氨酯材料的回收方法

    物理回收

    ·黏结成型

    通过粉碎机，将聚氨酯泡沫粉碎成数厘米的碎片，并喷洒反应型聚氨酯类黏合剂，混合均匀后经加热热压成型。黏合剂主要以聚氨酯泡沫组合料或以多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)为基础的端NCO基预聚体。在采用以PAPI为主的黏合剂黏结成型时，还可通入蒸汽混合。

    这种方法制成的再生聚氨酯材料通常用于地毯背衬、运动垫、隔音材料等。也可以在一定条件下生产出适宜汽车底部的垫板和机泵壳体等硬质部件。

    ·热压成型

    热固性的聚氨酯软泡及RIM聚氨酯制品在100~220°C的温度范围具有一定的热软化可塑性能，无需黏合剂就可以压制粘结成型。而为了使再生产品更加均匀，往往是将废料粉碎后再加热加压成型。

    ·作为填料

    将聚氨酯软泡经低温粉碎或研磨成细微颗粒，将含有这类颗粒的分散液与多元醇结合，多用于制造聚氨酯泡沫及其他制品。

    化学回收

    ·二元醇解法

    从废旧聚氨酯中回收多元醇是二元醇解法常见的应用领域。通过小分子二元醇及催化剂的作用，将聚氨酯在200℃左右的条件下进行醇解反应以得到多元醇，而将这再生多元醇与新的多元醇混合，就可以用来再制作聚氨酯材料了。

    ·胺解法

    聚氨酯泡沫在伯胺、仲胺化合物中很容易分解，分解机理与酯交换反应相似。从聚氨酯或聚氨酯脲分解生成低分子量的含羟基及氨基的化合物。此反应的特点是氨基的反应活性大，胺解在150℃以下较低温度容易进行。

    ·其他化学法

    包括水解法、碱解法、醇解胺解结合法、醇磷法、苯酚分解法、热解法等。

    热能回收

    ·燃烧发电

    聚氨酯材料燃烧会产生大量的热能，可用于垃圾焚烧发电。而且经国外研究，聚氨酯释放的热能可以更多地节省矿物燃料的消耗，通过使用专业的焚烧装置，充分燃烧并合理处置废弃，可以使聚氨酯在燃烧处理方面更加环保。

    ·热解化油

    在高温、高压、无氧等条件下，软质聚氨酯泡沫塑料及弹性体等可进行热分解，得到热解化油类产物和气体。其中热解化油可以经过纯化成原料再次用于生产，但实际上更多作为燃油使用，适合聚氨酯与其他塑料混合废弃物的回收。但因为技术水平尚未能很好地处置聚氨酯等含氮聚合物对催化剂的劣化问题，因而还未被广泛推行。

    回收新突破

    近有消息称，由Steven Zimmerman教授领导的伊利诺伊大学团队在聚氨酯废料回收方面取得了新的突破，他们通过化学回收方法采用了更易于降解和水溶性的化学单元缩醛，并与三氯乙酸和二氯甲烷形成的溶解混合物，在室温之下共同作用于聚氨酯废料，使其经过降解产生可以重新用作原料的产品。作为该概念的证明，研究人员可以将汽车和包装中广泛使用的弹性体转化为胶黏剂。

    该科研成果已经在美国化学学会全国会议和博览会上发表了报告，但是这种回收方式的不足之处是该反应使用的催化原料的成本高、毒性大，而该科研团队也正在尝试寻找更加温和、造价更低的溶剂来实现相同的降解过程。

进口减压阀的兼容性是其在多个行业中广泛应用的关键因素之一。兼容性通常指的是减压阀能够适配不同类型的介质、工作环境以及与其他系统组件的配合程度。随着工业设备的多样化和技术的进步，减压阀的兼容性也得到了显著提升，这对于系统的高效运行、可靠性保障以及维护简便性具有至关重要的意义。对于进口减压阀品牌来说，兼容性是客户选择的重要考量因素之一。

1. 与不同介质的兼容性

进口减压阀的一个重要特点是能够兼容多种介质，包括水、气体、油品及化学液体等。不同的工业应用涉及不同的工作介质，减压阀需要具备良好的适应能力，以确保其在多样的操作环境中稳定工作。

以威盾VTON为例，其进口减压阀产品通常采用高质量的密封材料和耐腐蚀性设计，能够适应不同介质的要求。例如，VTON的减压阀可用于处理水、天然气、蒸汽等多种介质，同时还提供专门针对腐蚀性介质（如酸、碱等）的耐腐蚀型减压阀。这种兼容性使得它们能够在广泛的工业应用中稳定运行，满足不同行业的需求。

2. 适应不同管道系统的兼容性

进口减压阀的兼容性不仅体现在对介质的适应能力，还表现在能够与各种管道系统有效配合。不同的管道尺寸、接口类型、材料要求等都会影响减压阀的选择。因此，减压阀需要具备广泛的适配能力，能够与多种规格和材质的管道配合使用。

威盾VTON的进口减压阀通常设计为适配不同标准的管道接口，如法兰接口、螺纹接口等。此外，威盾VTON还提供多种型号的减压阀，满足不同管道尺寸的需求。这些设计使得减压阀在安装时能够与现有管道系统无缝对接，减少了安装过程中可能出现的兼容性问题。

3. 与自动化控制系统的兼容性

现代工业系统越来越倾向于自动化和智能化，因此减压阀的兼容性还需要与自动化控制系统、智能监测设备等紧密结合。进口减压阀需要能够与流量计、压力传感器等设备集成，以便实时调整阀门的工作状态。

威盾VTON在设计减压阀时考虑到这一点，其部分减压阀产品能够与自动化控制系统兼容，配合流量监测系统、PLC控制系统等设备共同工作。这种兼容性使得用户能够实现远程控制和自动调节，提升了系统的整体效率和运行可靠性。

4. 不同工作温度和压力范围的兼容性

进口减压阀的兼容性还体现在其能够适应不同的工作温度和压力范围。许多工业应用要求减压阀能够在较高或较低的温度下稳定工作，同时能够承受较大的压力波动。进口减压阀通常会有多种型号和配置，来满足这些不同的工作条件。

威盾VTON的减压阀产品设计了多种适应极端工作环境的型号，包括耐高温和耐低温的版本，确保其在不同温度和压力条件下的稳定性。例如，VTON的减压阀可广泛应用于蒸汽管道系统、化工生产线和高温液体输送等领域，在这些极端环境下仍能保持高效的性能。

5. 与多种密封材料的兼容性

减压阀的密封性能直接影响到其在各种介质下的工作可靠性，因此选择合适的密封材料对其兼容性至关重要。不同的介质和工作环境需要采用不同类型的密封材料，以确保长期运行中不发生泄漏或磨损。

威盾VTON的进口减压阀提供多种密封材料，包括橡胶、PTFE、金属密封等，以适应不同的介质和温度条件。通过使用高质量的密封材料，VTON能够保证减压阀在各种苛刻条件下的密封性能，提高了其兼容性和耐用性。

6. 与其他系统元件的兼容性

在复杂的工业系统中，减压阀通常需要与其他设备共同工作，如泵、压缩机、过滤器等。进口减压阀的兼容性还体现在它们能够与这些系统元件高效配合，确保整体系统的稳定运行。特别是在一些需要精密压力控制的领域，减压阀必须能够与流量控制系统和压力控制设备进行良好的集成。

威盾VTON的进口减压阀设计时充分考虑了与其他系统元件的兼容性，尤其是在压力控制和流量调节方面，能够与多种自动化设备集成，实现系统的自动调节和高效控制。

7. 总结

进口减压阀的兼容性决定了其在不同工业环境中的应用广度和稳定性。从对不同介质、管道、温度压力条件的适应性，到与自动化系统、智能设备的无缝配合，进口减压阀的兼容性在提升系统性能、减少故障发生和降低维护成本方面发挥了重要作用。威盾VTON作为进口品牌之一，其减压阀在兼容性方面有着出色的表现，能够满足多种工业需求，尤其是在多介质处理、自动化控制和极端工作条件下的可靠性。随着技术的不断发展，进口减压阀的兼容性将继续提升，为工业系统的高效稳定运行提供更好的支持。

请参照以下标准RlPP 124-90等离子体发射光谱法(ICP／AES)同时测定原油及重油中1 4种痕量元素1．应用范围 本方法适用于测定原油及重油(包括大于350℃的重油、常压渣油、减压渣油)中铁、镍、铜、钒、铅、铝、钙、镁、钠、钾、钴、锰、钼和锌共14种痕量元素的含量。 处理50克油样，可测定最低含量为0.25ppm的铁、镍、铜、钒、铅、铝、钙、钾、钠、钼与钴等11种元素及最低含量为0.05ppm的镁、锌和锰。2．方法概述 样品经一次干法灰化后，以盐酸和硝酸溶解灰分，用等离子体发射光谱仪(ICP/AES)测定，工作曲线法定量，数据系统自动处理并打印出样品中各元素的含量。3．仪器及设备3.1 PS-4型电感耦合等声子体发射光谱光电直读式光谱仪，美国BAIRD公司产品。3.2 Meiahard喷雾器，旋流雾室。3.3计算机；PDPIl-23+PLASMACOMP Ⅲ软件系统。3.4打印机：LAl00型。3.5终端：Digital VT240。? 3.6电炉：2千瓦，功率可调。3.7高温炉：温度范围O一1000℃。3.8烘箱；备有恒温装置。3.9石英烧杯：50，100毫升。3.10容量瓶：lO，25，50，200毫升。3.11聚乙烯塑料瓶：25，50，125，250毫升。4.试剂及材料 (1)氧化镍：光谱纯。(2)氧化铜：光谱纯。(3)氧化钴：光谱纯。(4)氧化锌：光谱纯。(5)氧化铅：光谱纯。(6)三氧化钼：光谱纯。(7)三氧化二铁：光谱纯。(8)氧化镁：光谱纯。(9)氯化钠：光谱纯。(10)氯化钾：光谱纯。(11)碳酸钙：光谱纯。(12)四氧化三锰：光谱纯。(13)铝箔：纯度99．99％。(14)偏钒酸铵：保证试剂。(15)盐酸。优级纯。(16)硝酸: 优级纯。(17)水：一次蒸馏水再经阴、阳离子交换树脂处理。(18)氩气: 高纯气5．配制标准溶液5.1贮备标准溶液；按表1所列方法配制成各元素浓度分别为1毫克/毫升的单元素贮备标准溶液．表1? 各元素贮备标准溶液的配制方法元素 试 剂 试剂重? (克) 溶? 解? 方? 法 溶液体积(毫升) 溶液浓度(毫克/毫升)Ni NiO(120℃烘2小时) 0.2545 1:1HCl 5毫升+1:1HNO3 15毫升加热溶解 200 1Cu CuO(120℃烘2小时) O.2507 l:lHCl 15毫升加热溶解 200 1Co CoO(120℃烘2小时) O.2724 1:1HCl 15毫升加热溶解 200 1Zn ZnO(550℃灼烧2小时) 0.2489 l:lHCl 15毫升加热溶解 200 1Pb Pb0(200℃烘2小时) 0.2154 1:1HNO3 15毫升加热至沸, 加入几滴1:1HCl至完全溶解 2OO 1Mo Mo03(120℃烘2小时) 0.3001 加入10毫升10%NH40H溶液，缓慢加热溶解 200 lFe Fe203(120℃烘2小时) 0.2860 加入1:1HCl 20毫升加热溶解 200 1ME MgO(700℃灼烧2小时) 0.3317 加入1:lHCll0毫升加热溶解 200 lMn Mn3O4(120℃烘2小时) O.2777 加入王水20毫升加热溶解 200 1Na NaCl(120℃烘2小时) 0.5083 用去离子水溶解加入1:lHCll0毫升 200 1K KCl(120℃烘2小时) O.8814 用去离子水溶解，加入1:1HCl 10毫升 200 1Ca CaCO3(120℃烘2小时) O.5035 用去离子水溶解，一边滴加1:1HCl一边摇动至驱尽CO2 200 1Al 铝箔 0.2000 加入1:1HCl20毫升缓缓加热，不断补加1:1 HCl至铝片完全溶解 200 1V NH4VO3(105℃烘2小时) 0.4591 用去离子水加热溶解，加l:1HCl 10毫升 200 l5.2工作标准系列：取5.1节各元素贮备标准溶液分别配制成含14种元素的工作标准系列，各元素的浓度见表2。6．测定条件 应用美国BAIRD公司的PS-4型等离子体发射光谱仪进，行测定时，选择如下测定条件。 高频发生器；入射功率1.25千瓦，反射功率小于5瓦。 工作气体：氩气纯度99.996％，压力150磅/英寸。(10.342巴)。 等离子气流量：O.69升/分。 冷却气流量：8.11升/分。 载气流量: O.5升/分。 蠕动泵：CSA型，转速750转/分。 Meinhard喷雾器: 旋流雾室，等离子炬观察高度6.74(仪器读数)。表2? 工作标准系列中14种元素的浓度，微克/毫升 Fe? Ni? Cu V Al? Pb? Co? Mo? Ca? Na K Mg? Mn? Zn 标 l 0.5? 0.5? O.5? 0.5? O.5? O.5? O.5? 0.5? 0.5? O.5? O.5? O.1? 0.1? 0.1 标? 2 1.0? 1.O? 1.O? 1.0? 1.O? 1.O? 1.O? 1.O? 1.O? 1.O? 1.0? 0.2? 0.2? 0.2 标? 3 5.O? 5.0? 5.0? 5.0? 5.O? 5.O? 5.0? 5.0? 5.O? 5.0? 5.O? 1.0? 1.0? 1.O 标? 4 10.0 lO.0 lO.0 10.0 10.0 10.O 10.0 10.O 10.O 10.O lO.O? 2.O? 2.0? 2.0 标? 5 50? 50? 50? 50? 50? 50? 50 50? 50? 50? 50? 10? 10? 10 计算机：PDPIl／23+，PLASMA COMP Ⅲ软件系统。 打印机: LAl00型。 终端: DIGITAL VT240。7．建立工作曲线 按6节的操作条件，测定5.2节的工作标准系列，通过数据系统建立各元素的工作曲线。8．试验步骤8.1样品处理：准确称取原油或重油lO.0～50.0克(称准至0.1克)于石英烧杯内，将烧杯放在电炉上加热点灰化，待灰化完全后转入高温炉中，在550±25℃下恒温灼烧至除尽残炭。取出烧杯冷却，加入少许水润湿，沿杯壁加入10毫升1:1硝酸和3毫升1:1盐酸，将烧杯放在可调电炉上缓缓加热溶解灰分，待酸液蒸发至2～3毫升后，将其定量转入25毫升容量瓶内，用水稀释至刻度，贮于聚乙烯塑料瓶内。8.2测定样品溶液：按6节设定的操作条件测定8.1节试液中14种痕量元素。由数据系统直接处理数据并打印出测定结果。 9. 精密度 两次平行测定值与算术平均值之差不应大于算术平均值的10％。10．分析时间 单个样品作两次平行测定约需8～10小时。 ． 参? 考 文? 献[1] V.Valkokic，Trace Elements in Petroleum，Division of the Petroleum Publishing Company Tuisa Oklahoma，1978．[2]祁鲁粱、李占武，石油炼制，(12)，17(1982)。[3] R.A.Hofstader，et al，Analysis of petroleum fof Trace Metals，Advances in Chemistry Series，156 0976)．(张铮)