我公司创新研发罗汉果清洗机！罗汉果清洗应该用哪种清洗机：清洗罗汉果特别注意事项，因果子比较脆在清洗的时候应该注意。我们设备根据果子的脆度特别设计的毛棍、喷淋、进料口、出料口，详细请电话咨询。

罗汉果清洗自带水循环系统,清洗槽和低贮水箱中的水在高贮的水箱中过滤后，再由离心泵加压被送回水槽。耗水量较低,节水节能。所有附属在清洗机上的装置及构件都可简便安装、拆卸和清洗。通过二至三台的连接，可使清洗、去异物、杀菌、冷却等工艺连续进行。

（罗汉果清洗机）：主要部分皆采用优质不锈钢制作，洗净度高，能保持原有色泽。广泛用于清洗叶菜类、食用菌类、水果、海产品和中草药类等各类农副产品。是当今蔬菜加工、食品、餐饮等行业的先进设备。

清洗罗汉果特别注意事项，因果子比较脆在清洗的时候应该注意。我们设备根据果子的脆度特别设计的毛棍、喷淋、进料口、出料口，详细请电话咨询。

       诸城市劲创机械科技有限公司 生产的不锈钢拌馅机，搅拌机广泛应用肉类、鱼类、面食类、麦片物料类、坚果类、化工橡胶类、月饼馅料类等各行各业，形式有布尔玛金搅拌式、螺旋搅拌式、环抱缠绕式、扇形浆叶式、等等。积累了丰富了加工特点从而生产研发的搅拌机能随时改进完善、有针对性的完美的为使用者服务。此机可单轴或双轴搅拌，可正反转变换，大大的提高了搅拌状态及效果，可设计真空状态下搅拌。能满足诸多产品工艺要求，

　　该机可用于物料混合工作，效率高，便于操作。被广泛用于制作肠类产品、粒状、泥状混合类产品、丸类产品、罐头类产品，松散物料添加混合设备等备，同时也是生产水饺、馄饨类面食产品的可选设备。

　　本机结构合理，与物料接触部分及外包装全部采用不锈钢制造，便于清洗。可采用气动控制开启和关闭箱盖，出料盖，方便省力。搅拌转向可随时调换，正反方向搅拌更加满足工艺要求。

　　搅拌速度可以设计无极变速控制及定速搅拌控制两种。可设计料槽真空状态下搅拌，系统设置有物料分离器，当分离器料满后吸口将自动封闭可避免物料吸入真空泵内。

　　整机可设计单轴、平行双轴结构，设备运行稳定，物料搅拌均匀混合状态好。设备出料可设计自动出料自动回位、及手摇式出料。操作轻松简便。设备安装容易简单、随机携带三相电线直接接在电闸上即可。

上一篇：盐水注射机的维护保养要注意什么？

超市蔬菜是如何保鲜的？蔬菜保鲜喷雾加湿机是现在很多大型超市都在使用的果蔬保鲜产品。据了解，常见的新鲜果蔬含水量可达65-95%，但采摘后失去了水分的补充，在贮藏和运输中逐渐失去水分萎蔫，使产品重量不断减少，很多超市卖场早上进的新鲜蔬菜到了下午几个小时之内就会变得蔫不拉几，品相不好的蔬菜，价格再便宜也没有人愿意买，直接造成超市的经济损失。

超市常用的蔬菜加湿器就是超声波加湿器了，它可产生漂浮于蔬菜上方的极细水雾，直接给蔬菜进行补充水分，既不会在蔬菜上残留水滴，又可长久保持蔬菜时刻如同新鲜采摘般。同时水雾缭绕的景观更能刺激消费者的购买欲，实现销售增长的同时将损耗降到低。

产品优势：
1、型号齐全：该设备型号有GRH-07、GRH-14、GRH-28、GRH-56、GRH-105等等各种型号可以满足不同面积展柜的加湿需求。
2、雾化效果好。雾粒只有1-5μm，非常利于空气吸收，即达到果蔬加湿保鲜的目的又不会产生水滴。
3、质量优。主机采用意大利AR泵，防水防潮风扇，水箱为不锈钢材质，配有多及水处理过滤器能够优化水质，其他主要配件均为高等配置，平均使用寿命超过八年。
4、操作简单。有手动和自动两种方式控制，手动只需按下开关即可使用，自动只需调整好时间按下开关即可使用，操作简单。
5、移动方便。设备底部装有耐磨车轮，方便移动。
6、耗能低，成本低。每台设备每小时用电量仅为1.5-2.2KW，耗能低，效率高。*，没有中间商赚差价，价格优惠。

现在，生鲜超市、果蔬店、菜市场、火锅串串店只要在蔬菜菜架上安装相应的喷雾加湿器来进行喷雾加湿，就可以随时为新鲜蔬菜补充水分，可防止水分丢失，使蔬菜新鲜，卖相更好。
郑州德诚信蔬菜保鲜喷雾加湿机占地面积小，加湿量大，雾化颗粒细腻（5~15微米），操作简单，插上电源，按下开启按钮就可以使用。考虑到场地的限制，超声波加湿器有两种加水方式，可以直接在机器侧方连接自来水管，也可以直接在上方扣上一个水桶。根据用户的需求在出雾口安装pvc管道，根据蔬菜货架尺寸截断，作为喷雾的导流管，根据情况依次开孔，打开电源可以持续为蔬菜补充水分了！

卓越性能的体现

均质机是整条食品生产线中较为敏感的和保养任务较繁重的设备之一,所以为了提高设备最大限度的可靠性和便于进行保养维修，延长其使用寿命，嘉格公司的设计人员已充分考虑到了这一点。

高可靠性的传动装置组:

采用整体铸造结构设计把电机,曲轴、齿轮减速器集成化,降低了整台机器的重心，设备运转平稳、低噪音、低故障率、维护方便；同时也降低了均质机和其它与之相连设备的振动；

曲轴采用球墨铸铁或合金钢锻件并经探伤处理，达到最大的强度；

优良的十字头导向系统，确保柱塞的运行精度；

安全可靠的润滑力式一一采用强制压力润滑系统,利用压力油泵将润滑油输送到每一个润滑点，并结合飞溅润滑，保证传动箱组件安全稳定地运行；

    

    电器系统是印刷机的控制中心，电器系统的维护保养工作极其重要，本文将以海德堡印刷机为例，介绍电器系统保养的几大要点。

    保持印刷车间环境适宜、稳定

    影响电器系统正常工作的主要因素有高温、高湿、粉尘、电磁干扰等。

    1高温

    过高的温度会加速电器元件老化，缩短电器元件的使用寿命。印刷机的附属设备如酒精柜、中央供气风柜、红外烘干柜等都是大的发热源，会使电器系统温度过高。因此要为这些设备加装排风散热装置，保持印刷车间的适宜温度(22～28℃)。

    2高湿

    湿度过高时，一旦温度发生变化就很容易在一些电器元件上形成凝露，其与粉尘混杂，易导致电器元件短路或断路，损坏电器元件。湿度过高也容易使个别部件锈蚀，导致功能失效。印刷车间的相对湿度应保持在50%～70%。南方的印刷企业尤其要注意这一点。

    3粉尘

    由于纸张掉粉掉毛及使用喷粉的原因，印刷车间往往粉尘比较多，极易导致电器部件接触不良，造成电器部件失效或损坏。加装清洁装置并及时清理粉尘，对于保证电器系统正常工作非常重要。值得注意的是，电器系统的粉尘清理工作必须在切断供电电源后进行。

    (1)清理主电控柜

    可用吸尘器先将主电控柜内的表面粉尘吸净，然后用吹风装置将电器部件表面的尘土吹散，必要时可将电路板一一拿出清理。注意清理时，不要让吸尘器及吹风装置接触到元件，不要用高压气流直吹电路板，以避免损伤元器件。

    (2)清理操作台

    海德堡CP2000操作台内装有电脑，电脑散热风扇附近易附着粉尘。应视车间具体情况及时清理该处粉尘。清理时，若操作台在质保期内，电脑封条不要随意拆除，如拆除，海德堡公司将取消相关维修保障。

    (3)清理各个操作单元

    飞达部位、收纸部位以及印刷单元上有许多开关、电磁阀、伺服电机等元器件，及时清理相关部位，使这些元件远离油墨、油污和粉尘等附着物，以免影响操作单元的正常。例如，墨斗槽里渗入油墨，会导致墨区电机调节失灵甚至损坏;收纸链条粘粉太多会导致油路堵塞，设备因上油不畅而报警，轨道与链条磨损加剧等。

    (4)主电机

    直流无刷主电机尾端带有光栅编码器，粉尘进入后会导致编码混乱、主电机运转失常。此时必须对光栅盘进行清理，清理时必须要小心，防止损坏光栅盘。主电机堆积太多粉尘，会散热不畅，致使主电机温度过高，使绝缘层损坏。

    此外还应注意，任何电器元件损坏都需及时更换，临时将就的办法万万不可取。例如，保护罩安全开关损坏可能导致严重安全事故，造成人身或设备事故等。

    4.电磁干扰

    印刷机应远离高压变压器等强电磁辐射设备。因为强电磁场会干扰电控系统，尤其是电脑、主电机驱动板等，影响其正常工作。海德堡印刷机供电电源要求三相四线，380V交流电，第四条线为接地线(不能零线和地线合一)，此线要求严格参照《电工标准》做接地电缆。另外，海德堡印刷机电源系统严禁外接任何电器设备，否则可能会影响电器系统的正常工作。

    注重附属设备的日常维护保养

    印刷机附属设备的日常维护保养与保障电器系统正常工作密切相关。印刷机的附属设备包括中央供气柜、酒精柜、压缩机柜、红外烘干装置、UV烘干装置、喷粉装置等。

    1中央供气柜

    应及时清理柜内粉尘和供气柜门上的过滤网及柜内两侧的角状过滤海绵。因其电机是高速电机，若过滤装置堵塞会造成吸气不畅，从而增大风泵负载，致使电机过热，电机驱动元件过载，致使电机使用寿命缩短;电机底部为M5号压缩泵，须定时检查和加油(100号机油)。

    2酒精柜

    对酒精柜的维护保养应做到如下几点。

    (1)定期清理冷凝器散热叶片，用高压气流将散热叶片间的粉尘吹净(注意不能损坏叶片，否则会造成冷媒泄漏)。

    (2)定期清理吸酒精装置(包括真空浮球、进水通道、进酒精通道)。

    (3)定期清理主水箱、中间水箱和上下水管路，及时更换过滤网。

    (4)定期清理板式热交换器，加入3%～5%的柠檬酸溶液，运行2～4小时。

    (5)酒精柜供水管路需加装过滤装置并定期清理。

    3压缩机柜

    压缩机柜虽未要求加装排风排粉通道，但其内部的高效涡旋压缩泵对环境的要求比较高，应保证压缩机柜周围清洁和通风。压缩泵需定期加油，否则压缩泵寿命会大大缩短。如缺油会造成泵体损坏，气压达不到开机要求。值得注意的是，此油为海德堡油脂，而非机油。

    4红外烘干装置

    由于靠近收纸部位，红外烘干装置容易附着大量粉尘，因此应及时清理控制柜和灯管抽屉单元内的粉尘，否则粉尘会缩短红外灯管和加热单元的使用寿命。水在烘干装置中起冷却作用，水压过低，红外烘干装置将停止工作。因此，应定时检查水压表，保证水压正常。

    5喷粉装置

    喷粉装置位于收纸单元内侧，应定时检查其风泵过滤网和传送皮带，并清理过滤网。

    此外还有红外上光单元、UV固化装置等附属设备，海德堡印刷机随机附有详细的维护保养手册供用户查阅。

    印刷机电器维护保养是保证正常生产的重要环节。维护保养到位，电器系统可保持良好的工作状况，有利于提高生产效率，延长机器使用寿命。

1、 真空包装机更换气囊

　　更换气囊时，先将弹簧座旋下，取下弹簧，将加热条连同弹簧取下，换上可以使用的气囊，再将隔板对正导柱放好，装上弹簧，旋紧弹簧座即可。

2、镍铬带更换

　　a、将加热导线取下，松开固定酚醛板的插销或螺栓

　　b、将加热条及隔板取下

　　c、将外层隔布取下

　　d、松开加热条固定螺丝，取下加热条更换新的加热条。

3、贴上外层隔离布

　　将加热条及隔板装上，连接加热线，即可调试使用。

　　换油操作：换油前，应先使泵运转15-30分钟，待油温升高后停止运转，打开放油螺塞，将油放尽，然后拧紧放油螺塞加注新泵油至规定高度，如泵内油污严重，则加注新油后再重复操作一次，以使泵内清洗干净。

4、电磁阀每连续工作二至三个月应取下清洗，方法如下：

　　a、取下电磁阀。

　　b、打开电磁阀，将阀座、阀体、铁芯及弹簧放入90号汽油中，清洗干净。

　　c、吹干各零件上的汽油，按装配顺序安装好(铁芯安装前应涂少量润滑油)。

　　d、通电试验，若阀有强烈震动或发出怪声，则应重新取下阀体将铁芯转动一定角度后再安装好，通电试验，直至无杂音为止。

5、连续工作15天左右应在上工作室与下工作室平台连接处，摇臂与支轴结合面加机油润滑。

6、工作室应保持清洁，特别是封口用的热封条平面及硅橡胶条上面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。

7、双室真空包装机在工作或搬运过程中，不允许倾斜倒立放置，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等。

8、注意用电安全，非专业人员勿自行拆卸。

PET瓶热灌装机原理和设计：当前饮料市场上饮料种类繁多，同时随着人们生活水平的不断提高，保健意识日益增强，各种果汁、茶类及功能性保健饮料应运而生，消费逐年增长 在饮料品种迅速发展和包装技术日益提高的同时，饮料灌装机技术也得到了极大的提高，目前热灌装技术较为成熟，所需资金和设备投入相对较少，甚至还可利用企业已有的资源，只需增加部分关键设备就可实现；更重要的是饮料的品质易于控制，货架寿命长、经济效益好。因此，热灌装技术已被广泛采用，深受市场欢迎。 热灌装机的组成：PET瓶热灌装机是热灌装生产线中主要设备之一。由冲瓶、灌装、拧盖三位一体机组成，同时还配有物料回流罐和循环系统，该设备结构紧凑，体积小，占地面积小；冲瓶与灌装部分无需输送带连接，星轮传送。该机全自动控制，操作简单方便，易于灌装间设备布置以及卫生环境的控制和生产管理。 热灌装机原理：PET瓶热灌装的物料与普通水或含气饮料物料的成分差异较大，灌装方式以及灌装流程也不同。因此，热灌装机的结构与普通的灌装机在灌装缸、灌装阀以及管理系统等方面的结构大不相同。由于热灌装物料的成分如果汁、茶类，咖啡奶以及功能性保健饮料的成分各不相同，有的含糖量较高，灌装机原理有的甚至含有果胶、茶碱，有的介质粘度大，有的在灌装时容易起泡。为了保证饮品有较长的货架寿命和稳定的品质，因此要求高温灌装，温度通常在88℃左右。同时还要求灌装缸内部结构光滑，易于清洗，无CIP清洗死角，与物料接触的零件材料均为0Cr19Ni9优质不锈钢，内外表面光滑，要求粗糙度Ra≤0.8。 热灌装机采用的是重力灌装、负压回流的灌装方式，物料经UHT超高温杀菌后，通过输送泵送到灌装机的上缸与待灌装的PET瓶口保持一定的水头落差，物料经灌装阀上部的管路及灌装阀注入PET瓶内。同时在工作台内配有抽风机，其吸入口与缓冲罐相连，灌装时抽风机启动，通过缓冲罐、下缸和灌装阀的回流管将PET瓶内的空气快速吸走并形成一定的负压，加快灌装速度，灌装机原理并在瓶内高液位时将瓶口泡沫吸走并快速补进物料形成PET瓶的高液位或满瓶灌装。对灌装后PET瓶内高液位的要求热灌装要求PET瓶灌装后有较高的液位或满瓶，以减少瓶口空隙残存空气中的氧成分对饮料品质产生影响。同时，瓶口物料的热气也可将空气置换出来一些，这样有利于后道工序的倒瓶对瓶口和瓶盖内侧顶面进行杀菌，进一步确保饮料品质。

　　众所周知，瓶装白酒在较低气温下放置一段时间，容易产生混浊、沉淀等现象，直接影响到白酒的感官质量和企业的经济效益。现就白酒灌装时应注意的问题简述如下。

　　一、混浊、沉淀的原因

　　1.白色沉淀

　　主要是因为白酒加浆调度的用水硬度过高，将钙镁等离子带入酒中，致使在乙醇中的溶解度下降而逐渐析出，生成钙镁的盐类白色沉淀。

　　2.乳白色絮状沉淀

　　主要出现在气温较低的冬季。高级脂肪酸及其霉类等大分子物质含量较高的白酒，在酒精度较低，温度降至0℃左右时，会出现失光、混浊现象，温度继续下降或经一段时间存放，便产生絮状沉淀，当气温回升时，此现象随之消失。

　　3.其他沉淀

　　当酒中溶进较多的铁离子，储存时二价铁离子氧化为三价铁离子，生成棕黄色沉淀，酒中若经常接触铜器，会溶进铜离子而产生浅蓝色沉淀。

　　二、白酒灌装时须注意的问题

　　1.调度加浆对水质的要求

　　灌装的白酒若需加浆调度时，为了避免产生沉淀，应用软水，不要用未处理过的硬水。

　　2.用固体酒尾降度要注意的问题

　　固体酒尾不仅含有一定量的酒精分子，而且还含有丰富的香味物质。采用酒尾降度是提高普通白酒质量的一种有效方法，但由于其中含有的高级脂肪乙脂含量较高，容易使所配制的白酒在低温时产生失光、混浊、沉淀等现象，所以，冬季在用酒尾降度时一定要酌情处理，对于高、中档白酒不易用酒尾降度，易采用高度摘酒降度，加浆的方法。

　　3.固体白酒生产时要严格分段摘酒

　　蒸馏白酒时要注意掐头去尾，不能将酒尾拉的过长，要保持一定的入库度数，否则，不仅会使白酒杂味大，而且也会使白酒产生混浊、沉淀。

　　4.白酒灌装或储存时，要尽量避免与铜质、铁质等器具接触，储酒的容器用陶器或不锈钢罐，酒泵用不锈钢的流酒管道，用脚管或不锈钢管，以防止白酒溶进铜铁离子而产生变色或沉淀，影响白酒的感官质量。

　　三、补救措施

　　1.如果既无软水资源又无水质处理设备，加浆用水量又比较大，可选用经过滤后较清洁的水，所配制的白酒经过一段时间的存放，待沉淀物全部沉积到容器底部，取上清液过滤，即可灌装。

　　2.入库度数较低的白酒，冬季灌装易产生混浊沉淀，可用淀粉吸附法解决。在白酒中加入2％的玉米淀粉，搅拌均匀，静置24小时后，过滤即可灌装。

山东肉丸流水线在食品加工行业大受欢迎
　　山东肉丸流水线由三大部分组成，即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分。山东肉丸流水线成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热，水温用高温高庄阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，山东肉丸流水线这动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度，即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
　　山东肉丸流水线成型后的肉丸需在蒸煮槽进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。山东肉丸流水线不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。 山东肉丸流水线通过链条传动到冷却槽内的肉丸需在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水，已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
　　一、山东肉丸流水线性能特点： 整机采用SUS304不锈钢板制作，链条传动，配有调速功能（蒸煮速度、水流速度均可调）操作简单安全、降低了劳动力成本、减轻了劳动强度、大大提高了生产效率，山东肉丸流水线更重要的是杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。
　　二、山东肉丸流水线的特性及用途：
　　1、山东肉丸流水线设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作，完全符合出口食品卫生要求。山东肉丸流水线主要针对肉丸及肉类产品的蒸煮。肉丸成型蒸煮流水线由三大部分组成，即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。
　　2、成型槽与蒸煮槽的水经槽内蒸汽管道和电加热管进行加热，山东肉丸流水线水温通过温度控制器自动控制进汽量与电加热管，以确保成型槽的水温约75度，蒸煮槽水温在90度左右。蒸汽加热与电加热可单独使用也可以同时进行。
　　3、成型后的肉丸大流量循环水推至成型槽末端，山东肉丸流水线经拔料器拔至输送网带提升至蒸煮槽；肉丸在蒸煮槽由拔料器、提升输送至冷却槽进行冷却。冷却槽内的水为开放型，即进水冷水而溢水槽溢出热水。山东肉丸流水线成型与蒸煮时间都由拔料器与输送网带调节转速快慢来进行调整。
　　4、山东肉丸流水线实现了肉丸制作程度的自动化，大大提高生产效率。

　　一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。对此问题进行了研究和分析，总结出以下几点。

　　1、温度控制不合适

　　对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一收产品，烘道温度可控制在50～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。

　　2 、压力不足

　　根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。

　　3、出胶量

　　在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。

　　上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

　　4 保持滚筒清洁

　　经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。