高效液相色谱法也是一种传统的检测方法。它可以分离检测极性强、分子量大的离子型农药，尤其适用于对不易气化或受热易分解农药的检测。近年来，采用高效色谱柱、高压泵和高灵敏度的检铡器、柱前或柱后衍生化技术以及计算机联用等，大大提高了液相色谱的检测效率，灵敏度、速度和操作自动化程度，现已成为农药残留检测不可缺少的重要方法。超临界流体色谱(SFC)是以超临界流体作为色谱流动相的分离检测技术[1]。可以使用各种类型的较长色谱柱，可以在较低温度下分析分子量较大、对热不稳定的化合物和极性较强的化合物，它综合利用了气象色谱和高效液相色谱的优点，克服了各自的缺点，可以与大部分GC和HPLC的检测器相连接，如FID、FPD、NPD以及MS等连用。这样就极大地拓宽了其应用范围，许多在GC或HPLC上需经过衍生化才能分析的农药，都可以用SFC直接测定。近红外衰减全反射光谱(NearIS—ATR)和表面增强拉曼光谱(SERS)使光谱分析的灵敏度提高102～107倍。这些快速直接的光谱技术，只需要极少量的样品，具有很大的应用潜力。一系列激光光谱技术，如激光拉曼光谱等使光谱分析的灵敏度几乎达到极限一一个分子或原子的水平。这将为开发高灵敏度的检测器提供可能的技术基础。目前，这些灵敏度极高的光谱技术还需要进一步研究开发才能进入广泛应用阶段。

什么叫CIP清洗？CIP清洗作用有哪些？

什么叫CIP清洗？CIP全名CleaningInPlace，即就地清洗，又被称为清理精准定位或精准定位清理。就地清理无需拆卸或行走机构，运用洗洁剂和清洗水以快速的流液冲洗设备的內部表层，产生机械设备功效而把污渍冲跑。这类功效于管路、泵、热交换器、分离设备及闸阀等的清理是合理的。可用以环境卫生等级规定较严苛的生产线设备的清理、净化处理。

什么叫CIP清洗？CIP清洗作用有哪些？

CIP清洗的特性与运用

1、CIP清理系统软件能确保一定的清理实际效果，提升商品的安全系数；

2、节省实际操作時间，提高工作效率；

3、节省人力资本，确保实际操作安全性；

4、节约用水、蒸气等电力能源，降低洗洁剂使用量；

5、生产线设备可完成进口替代，自动化技术水准高；

6、增加生产线设备的使用期限。

CIP清理普遍用以饮品、乳制品、水果汁、果浆、苹果酱、酒水等机械自动化程度高的食品工业制造业企业中。

什么叫CIP清洗？CIP清洗作用有哪些？

系统原理及适用范围

该设备是我公司针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大，干燥速度慢，上下层物料干燥不一致，干燥过程中物料干燥不一致，干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间，而设计制作的一种新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能，箱内每处温度均匀一致，干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。

该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板和柜体夹都加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，能在较低温度下，得到很高的干燥速率，热量利用充分，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，在物料起泡后通过洁净空气快速破泡，符合“GMP”规范要求。采用高性能PLC全程检测控制，工作压力及温度全程自动调节，工作报表实时输出，归档备查。

附：通用工艺流程 （可根据用户需要设置专用程序）

准备 →升温 →干燥 → 回压→ 结束

  备注：建议采用标准烘盘，一次成型，无清洗死角。

性能特点

1、德国西门子工控系统性能优越，并配备标准工业通讯接口，可提供设备与中央监控系统的通讯软件技术支持，可以在后台自动生成监控画面。

2、设备关键部件采用行业中先进的原装进口件，并且多数配件在我国具有50%左右市场占有率。

3、标准GMP验证接口，公司具有16路标准计算机验证仪，可随时为用户提供GMP验证服务。

4、柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套，槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄露。加热速率比普通真空烘箱提升200％。

5、柜体内四方角为圆弧过渡，加热时使柜体内温度流畅，均匀、改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷，同时，便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入柜体底部，经排污口排出柜外。

6、干燥柜在加热时抽真空时，柜内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在柜内左侧、柜内右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起，通过用不锈钢球阀控制每处真空度大小来调整柜内的温差。

7、柜内散热器（又称烘架）为平板式，比普通管式散热器加大散热面积150％，散热器底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道上推进推出方便自如，烘架蒸汽进口和出口与箱体联接处均装置快装卡箍，便于拆装、拉出清洗。

8、柜内烘架上每层散热器加热流体走向均匀，彻底改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。

9、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象，起泡后形成一个密闭的空间，物料内的水份蒸发减慢从而延长干燥时间。在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置，物料起泡后迅速破泡，使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥，提高干燥效率。

10、柜体内底部为半椭圆形制作，使物料在过程中产出的水汽珠流向箱内底中部，经底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

11、在柜身装置1只呼吸器，确保进入柜内的空气是经过过滤后的洁净空气。进入柜内的空气经过专利加热处理后不会冷热空气交换产生水珠。

12、物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料少溢出，还要使水环式真空泵连续工作，装置真空泵用的变频调速器，真空泵运转的速率可以变频调节。

13、为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，水箱具有自动给水的功能补充循环用水。真空泵长期工作时，循环水箱内的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，在循环水箱底部排污口管口前端配置电磁阀和水箱内装置温度探头，设定温度时间比例自动换排水，既保证水箱内的水量充足，还可降低水温。

14、柜体左右配置视镜共2个，视镜上装置观察照明灯，便于观察柜内物料被干燥时的情况。

15、配置2只不锈钢拉钩，门打开后，便于箱内*里层烘盘拿出方便，易操作。

16、配置1台不锈钢牵引小推车，便于散热器进出，清洗方便，省时、省力，降低了劳动强度，提高安全系数（牵引小推车轮为2定向、2万向，万向轮带刹车）。

17、本柜可在浸膏装盘厚度20mm,6小时即达到干燥，极大的缩短了工作周期降低了设备能耗。

主体结构

1、柜体：设备为卧式矩形内外双层结构，有利于工作过程的预热和连续操作。设备内胆为优质耐酸不锈钢板304焊接制成，采用优质不锈钢药芯焊丝，并运用了CO2气体保护、过程冷却等一系列先进焊接工艺。

2、密封门：电机升降，旋转开门，具有安全联锁、双门互锁功能。

①安全联锁：设备运行或压力不归0不能开门。

②双门互锁：根据GMP要求设有双门互锁功能，确保不同区域的隔离和物流的方向。

3、装饰外罩：全不锈钢拉丝板制作，美观大方且便于清洗。

控制系统

设备控制系统主要由主控制器PLC、微机触摸屏、灭菌记录装置及其它控制元件组成。

1、PLC：西门子PLC具有自检的控制功能，而且可靠性非常高，平均无故障时间达5万小时。

2、触摸屏：设备工况及各种参数实时动态画面显示，可提供标准工业通讯接口并提供软件技术支持，满足用户远程监控要求。

3、资料记录：温度、压力报表或存储，供存档备查。

4、设备验证：设备附有标准GMP验证接口，可随时进行设备验证。

管路系统

设备管路系统由控制阀门、真空泵、过滤器、安全阀、疏水阀等专用阀件构成。

关键部件为控制阀门和真空系统。

控制阀门：美国ASCO角座式气动阀，400万次无故障运行。

真空泵：水环式真空泵，噪音低、真空度高。
设备参数

1、加热源：热水/蒸汽

2、设计温度： 95℃/134℃以下

3、热均匀度：≤±3℃

4、极限真空度：-0.095 MPa

设备结构图

第一步玉米扒皮：玉米通过机器扒完剩下玉米进行下一步加工流程

第二步玉米进行切头去尾，进行后期包装后的完整及包装的美观

第三步清洗去须：清洗机采用优质SUS304不锈钢制作，符合国家食品行业使用标准，采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术，最大限度的对物料进行清洗。可调节支脚、增氧泵鼓气，使水达到“沸腾”状态产生震荡超声波，清洗彻底洁净且不伤物料。

第四步蒸煮漂烫：整套设备含自动控温装置、加热装置、热水储存装置等，该设备采用变频传动，输送速度稳定，实现了自动连续生产的目的。

第五步冷却：经由漂烫线漂烫后，传送至冷却线，从而达到产品蒸煮要求。

第六步风干线：使产品速干，防止清洗后二次污染

第七步挑选：根据玉米大小选出不同规格产品

第八步包装：采用真空包装包装玉米，使玉米保存时间长

第九步杀菌：通过高温杀菌杀掉产品的细菌

第十步装箱成品

　　蔬菜清洗机在洗菜机工作时，给臭氧发生器供电，臭氧发生器产生臭氧，由臭氧泵通过臭氧管输送到洗菜机的洗 涤桶中，在洗涤桶中与水机接触，溶解在水中形成臭氧水，臭氧水具有很强的杀菌、消毒，降解农药作用，可以很好的去除果蔬表面的残留及环境污染在食物表面造 成的污染物附着，而且无需添加任何清洁剂。
　　蔬菜清洗机的出现，为企业解决了蔬菜清洗的困难，而且还省了人工，有了蔬菜清洗机效率有很大的提高。蔬菜清洗机在食品加工行业等领域常常用到。蔬菜清洗机的使用方法也十分简单，我们在使用该设备时应该遵守什么原则？
　　1、使用前应检查管路系统有无漏气漏水的情况，清洗液是否足够，如果有应及时解决。
　　2、运行前应试运行，空运转2到3分钟，检查传动系统和运输带的运动是否平稳。
　　3、开启浮油排除装置，因此时水泵尚开启，水面平静，排油效果，待浮油基本排除后停止除油，排油污多利用午休时间进行。
　　4、将待处理的瓜果等要整齐地放在运输带上，不能压在滚轮上。
　　5、在运输带上待处理物品不能堆得过多，以免影响清洗效果，并且清洗完毕后的物品不能停放在运输带上，影响后续工作。
　　6、清洗液应定期补充消耗，使液面保持在一定高度，保持清洗效果。
　　7、我们在使用该设备前应该仔细检查设备是否存在故障，使用时应该注意运输带的运转和清洗液的状况。

1.pH值稳定剂

　　众所周知，pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要，所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水，有助于油墨黏度的稳定，保证印刷质量。根据承印物的不同，pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时，要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀，或将稳定剂加入循环墨泵中。

　　2.消泡剂

　　一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂，以防止油墨起泡沫，印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5~1%。


　　3.快干、慢干剂

　　可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快干、慢干剂，适当地改变水基油墨的干燥速度，以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的1~2%。

　　4.撤淡剂

　　在pH值与黏度不变的前提下，加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。

　　5.稀释剂

　　在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下，使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。

　　6.增强剂

　　增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性，其用量一般为总墨量的1~2%。

一、蔬菜漂烫清洗机的组成及结构优势：

1、蔬菜漂烫清洗机由清洗、漂烫、冷却组成;果蔬在清洗组经过清洗由链条传输入漂烫机，漂烫段温控性好，效率高，一人即可操作，可采用电加热或蒸汽加热。

2、设备具有漂烫、蒸煮等功能，抑酶护色保持产品的色泽，设备配有循环泵让漂烫池内的水流动循环，保持池内水温的均衡，整个漂烫池带保温层，减少热量的损耗，上盖设有提升装置，下端设有排污口，方便池内的清洗。

3、果蔬漂烫后经由链条传输入冷却池内冷却。

4、本套流水线采用水浴式清洗、漂烫、冷却工艺，设备采用自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小、温度可调。

5、适合于不同产品的连续性漂烫蒸煮加工。水浴式漂烫蒸煮功能可有效的将果蔬均衡的混合在介质水中，提供了果蔬的漂烫蒸煮效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的蒸煮时间，合格的完成产品的蒸煮工艺。

6、该线的特点是在生产过程中实现了自动化和流水作业，减省了人工环节，提高了产能，节约了成本。采用食品级材料安全可靠、无污染。

7、输送平稳，速度可调，物料随着输送带行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

　　无机质谱仪，主要用于无机元素微量分析和同位素分析等方面，它与有机质谱仪工作原理不同的是物质离子化的方式不一样：无机质谱仪是以电感耦合高频放电(ICP)或其他的方式使被测物质离子化。
 　　无机质谱仪可以分为火花源质谱仪、离子探针质谱仪、激光探针质谱仪、辉光放电质谱仪、电感耦合等离子体质谱仪。无机质谱仪测试速度快，结果精确。
 　　样品溶液由蠕动泵和雾化气的共同作用下经雾化器的雾化作用形成气溶胶，进入雾室，经雾室选择后，较小直径的气溶胶在约6000-8000K高温下的等离子体中被去溶、蒸发、原子化和离子化，绝大部分变成带一个电荷的正离子，离子在高速喷射流的作用下，经采样锥和分离锥后进入质谱仪的真空系统，在离子透镜的能量聚焦作用后，不同质荷比离子选择性通过四极杆质量分析器，后到达检测器进行检测。
 　　无机质谱仪广泛用于地质学、矿物学、地球化学、核工业、材料科学、环境科学、医学卫生、食品化学、石油化工等领域以及空间技术和工作等特种分析方面。
 　　无机质谱的分类如下
 　　1、按分析目的可分：实验室无机质谱仪和工业无机质谱仪。
 　　2、按分析规模可分：小型无机质谱仪和大型无机质谱仪。
 　　3、按结构可分：台式无机质谱仪和落地式无机质谱仪。
 　　4、按进样方式可分：间歇式进样无机质谱仪、直接探针进样无机质谱仪和色谱进样无机质谱仪等。
 　　5、按联用方式可分：无机气质联用仪、无机液质联用仪、等离子体无机质谱仪和无机串联质谱仪等。

1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。
　　2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。
　　对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
　　3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。
　　合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
　　4、工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。
　　如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
　　5、模温机的种类是根据使用的导热流体（水或导热油）来划分的。用运水式模温机通常出口温度95℃。用运油式模温机用于工作温度≥150℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水温机或油温机，出口温度为90℃至150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。
　　在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。
　　除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
　　6、控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到低。
　　模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。
　　使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。
　　该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。
　　联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。
　　另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑好使用数字接口，如RS485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。
　　7、模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。
　　当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源火炉的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路模温机，接头和模具有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。
　　在模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路如软管联结器泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。
　　在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗水温机和模具。用导热油时没有水的缺点。
　　油的沸点高，它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此油温机在注塑方面没有水温机用的广泛。

分享东莞食品真空包装机的操作步方法详询：Miss 陈
    

现在有很多制造商使用真空包装机。在购买之前，客户将想知道操作步骤是什么，操作是否困难以及真空包装机上的指示灯代表什么。现在将总结这些步骤并与您分享:

    

1.接通电源：根据电源线，将其插入相应的电源插座。打开电源时，电源指示灯将亮起。

2.将产品包装袋放入真空室，将袋口整齐地放在热封上。
    

3.按下真空包装机的盖子。当控制面板上的吸气/真空指示灯亮起时，真空泵开始泵送，盖子自动被吸入。

4.当抽气达到设定时间时，即，当真空度完成时，抽气结束并且抽气指示器熄灭。如果需要空气填充功能，应调整空气填充功能。
    

5，单室真空包装机完成后，指示灯熄灭，热封指示灯亮，进入密封阶段。控制面板上有热封时间和温度调节按钮，适应不同材料和厚度的包装袋。

6.当达到设定的热封时间时，热封指示器将熄灭，表明热封过程结束。当真空室通过电磁阀进入大气时，真空室的盖子将自动弹起。
    

以上是真空包装机的操作步骤，希望这对您购买真空包装机有所帮助，我们在选购生产的真空包装机之前，我们的技术人员都经过调试。如果您对真空包装机感兴趣，请联系我们。