1、根据试样的需要选择大容积或小容积。
2、转动旋钮提升压盖放入试样,反转旋钮压盖下降压紧试样。
3、按启动键次数窗显示1,真空泵工作,电磁阀同时开启对容积系统抽气,当真空度升至约53 Kpa左右,真空泵自动停止工作,电磁阀随之关闭,真空度下降,电测系统自动测出真空度由50.66 Kpa降至48 Kpa所需的时间,即为平滑度,以秒为单位。一个试样测试结束。
4、按启动键次数窗显示2,平滑度窗清零重复(3)试验,直至一组10 个试样测试结束,可分别提取本组试样的大值、小值、平均值。
5、可任取10个以内的试样为一组,如8个试样为一组,5个试样为一组等,可分别提取本组试样的大值、小值、平均值。
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精品!东莞海达仪器专业生产纸箱抗压试验机、破裂强度试验机、跌落试验台、振动试验机等包装检测仪器,欢迎来电!
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网印专黄→网印闪光→网印白色→胶印四色→网印大红→网印专蓝→覆聚酯膜→网印UV折光→压凸→模切共10个工序。
盒底座是另版处理的,胶印四色加覆膜模切完成,后通过手工工艺贴盒完成整个酒盒。
整个酒盒的制作工艺从设计、底材的选用到印刷(包括胶印、网印)均有一个总体的精心策划和富于创意的考虑,所以我在点谈到的设计师如果没有对胶印、网印,包括覆膜、压凸等工艺全面深刻了解的话,是无法设计制作出一个色彩和工艺上都有创意及视觉冲击力的包装装潢印刷品的。
影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。
1.印前处理
首先,原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计,在色彩运用方面,一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品;二要尽可能地将印刷色数减少,减少套印次数。套印次数越多,瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
其次,注意层次的应用。包装设计的风格,有的追求简洁明快,有的追求层次丰富。由于柔性版本身具有高弹性而易变形,故受压后网点扩大较严重。在制版过程中,1%或2%的小网点在洗版时容易丢失,在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右,不可能实现由0~的渐变或层次非常柔和的效果。所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少,印得较好的产品高光处也只能再现8%~10%的网点。
在图像设计制作中,线条、文字、色块好使用矢量软件,处理图像或制作一些特技效果,可用Photoshop等像素形式的软件。
2.选择合适的版材
目前一般选用感光性树脂版,厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多种。传统的柔印常用7.00mm厚的印版,印刷时若压力过大,印刷基材易变形甚至被损坏,同时树脂印版变形,网点膨胀;印刷压力过小时,印刷基材又容易产生搓衣板故障,影响实地及精细线条。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的气垫包衬(肖氏硬度20~25),不仅可使印版变形减小,印刷质量得到很大的提高,而且还可以降低版材及制版成本。
如今薄版技术在中高档瓦楞纸板柔印中日益普及。使用薄版,要注意衬垫的选用。衬垫有塑料泡沫衬垫、橡胶包衬(又分有或无PE底基膜两种)和R/bak气垫包衬。
R/bak包衬是一种聚氨酯型材料,其柔性高于树脂的或橡胶的2~10倍,具有弹性高、不变形、受压复原快等优点。它是目前瓦楞纸板印刷中应用广泛的一种衬垫材料,能明显地提高印刷质量,适于精细图案的印刷,正逐步取代厚版印刷。
3.注意网纹辊的选配
由于柔印是通过网纹辊传墨的,网纹辊的质量与线数的高低决定了传墨量的大小和印刷的精细程度。一般来说,网目调版要用高线数网纹辊,以使网点印刷清晰;而实地版则用低线数网纹辊,以达到色彩饱和。如既有网目调图像,又有实地,一般把某种颜色分别制成网目调版和实地版,以方便印刷操作。若大面积实地连着局部的渐变,一般可选用适中线数的网纹辊。选择网纹辊线数还要注意与加网线数匹配,以避免和减轻产生龟纹的可能。此外,在包装设计中,很多时候会使用金墨、银墨等来丰富包装设计效果,提高包装档次。在使用金墨、银墨时,如果图案包含网目调,好在高光和暗调处多留出一些空间,高光处网点好在20%以上,因为这类油墨印刷网点很容易糊版。
4.选用优质水性油墨
水性油墨的优劣是保证瓦楞纸板印刷颜色纯正、鲜亮的关键。
选用的水性油墨要求批次之间色相、黏度等性质基本一致。优质的油墨手感细腻,黏稠、浓度适宜,加水或醇类溶剂稀释时无沉淀、结块等现象,搅拌时无泡沫产生,与其他水性油墨混合配色时亲和力好,无异常反应。但要注意:不可将水性油墨与醇性油墨、溶剂型油墨混合使用,或在水性油墨中加入有机溶剂,以免引起印刷故障和影响印刷质量。
使用中要注意测量水墨黏度,既不能过高,也不能太低。要注意pH值的变化。因为在印刷过程中,由于水的挥发作用,会导致水性油墨黏度升高和pH值下降,pH值应控制在8.5~9.5之间,若超出此范围,可用pH稳定剂进行调节,若黏稠度稍大时可加适量水作调整。在使用过程中,如油墨出现较多泡沫,可添加少量消泡剂,加入量一般要控制在油墨量的0.2%以内。此外,使用前,要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择根据该瓦楞纸的用途而定。例如,用于冷冻品、水产品或罐装饮料包装的,应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。
5.确保印刷套准精度,控制印刷压力
套印精度首先取决于柔印机的精度和送纸部推纸板是否平行,再者就是版面制作精度(这里不涉及阶调的压缩以及缩版问题)、装版及校正。印版做好后,可取一张厚0.5mm的透明聚丙烯片基,在其长度中心画一直线,覆在印版上,用水笔依印版边缘画线,描出所有边线(如套印三色可再画一块),后按套印色别,把相应的印版粘牢在画好的位置上,然后用双面胶将印版贴到印刷机的滚筒上,版基中线与印机装版滚筒中心对正重合,就可保证套印准确。
在瓦楞纸板柔印中,既要追求图案的精美,也要考虑到印刷难度。如细小的文字和图案,若要套印,因套印精度不理想,就势必造成印刷图案不美观和增加废品率,一般可通过陷印来解决这一问题。瓦楞纸板的陷印通常做到0.5~1mm,互补色的套印有难度,两色交界处会出现明显的黑边,影响包装的美感。相对来说,深色和浅色的套印会好许多。
6.注意印刷图文的清晰度
印刷图文的清晰度是直观的印刷质量之一。要保证印刷图文的清晰度,首先要选用耐磨、弹性适中、质量优良的版材。无论是用阴图软片晒制的印版还是手工刀刻的印版,版面上图案、线条深度一般不应低于3mm,弧线要圆,直线要直。印刷时油墨要适当调淡一些,墨层不宜过厚,压力要适中稳定(面纸印迹无明显凹痕为准)。印刷机速度一般应控制高于800r/min,太低,面纸着墨不均匀,会露底;太快,会使墨迹过浓,版面易模糊。同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上,如有,应停机,擦拭干净再印。
7.注意满版印刷对纸箱强度的影响
瓦楞纸板印刷时,纸板是经过印刷机上导纸辊、印刷滚筒传递到开槽部成型的。纸板在传递过程中受滚筒压力会发生不同程度的变形,势必影响到以后纸箱的强度,满版印刷时尤为突出。同样材料的纸箱,印刷之后与以前相比,其强度要降低30%左右。因此生产过程中,一般可采取三种措施这个问题:首先,对印刷机各导纸辊间隙适当调整,以略小于纸板厚度0.1~0.15mm为准,让待印纸板顺利通过而不变形为宜。其次,注意调整印刷压力,以印版压力能满足印刷清晰、面纸手感无凹痕、平整即可。第三,可适当提高印刷机的车速(1000r/min以上),使纸板尽快通过印刷机,减少纸板受压时间。
8.注意印刷中一些问题的处理
瓦楞纸板柔版性直接印刷中,经常会遇到的问题有:印版图文膨胀、线条粗化,在叠色覆盖印刷中无法盖住底色,印刷品呈现许多如针孔样的圆孔,面纸字迹印刷模糊,纸板表面有压痕,印品表面有粉末且易掉色,纸板表面起毛等。这些问题的解决,或通过调节油墨黏度,或通过控制压力,或调整输纸辊间隙,或进行清洗等办法,甚至可以调换纸板分别予以解决。
1.瓦楞纸板的组成
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物,三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物;五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱,过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成,楞型的组合通常采用AB型(重庆地区药品包装以此型多)、AC型、BC型、AE型或BE型。
七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸(主要用于重型商品的包装,如摩托车等);
组成:由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型。
2.统一瓦楞纸板的计量单位
1)一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元,其单位表示为”元/吨”,而计算时必须换成”元/公斤”,如进价为5200元/吨,则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg。
2)一般纸张的重量通常讲克重,实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位,为计算必须统一其用量单位,这里必须把“克/m2”换算成“kg/m2”。
如购进300克的牛皮纸,即是300g/m2的牛皮纸,此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”,则得0.3kg/m2。
3)瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准,其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平。
买回的蔬菜直接套着塑料袋塞进冰箱;剩饭菜装进塑料餐盒冷藏保存;肉类、海鲜直到吃时才揭掉保鲜膜……塑料制品在储存食物方面应用颇广,但是这样不但容易使食物流失水分,营养和口感大为逊色,塑料中的有害化学物质双酚A还会给人体健康带来威胁。
为此,美国着名刊文,为大家推荐了几种替代塑料制品的储存容器,帮你留住健康。
存得久,用金属和玻璃容器
要想长时间保存多种食物,使用金属或者玻璃容器为合适,如有机玻璃保鲜盒、金属饭盒等,因为它们不怕冻、能隔绝空气,还不会释放有害物质。不论选择哪种材质的容器,盖子的密封很重要,选择有硅胶垫圈的盖子,避免空气进入,以保持食物新鲜。选择扁平、长方形的容器,这样更有利于放进冰箱冷冻层,节省空间。需要提醒的是,冷冻液体食品时,不要将容器装满,以防液体膨胀撑破容器;使用玻璃容器冷冻食物时,可以在容器外面浇些水,能帮助加固密封,给食物保鲜多一道防护,解冻时,先用温水把外层冰冲开,再解冻食物;如果使用不锈钢容器储存,要注意食物不能含有盐、酱油、菜汤等,否则会溶出不锈钢中的有害物质。
用纸和铝箔包肉类
如果要冷冻大块的固体食物(如肉类),或者包装事先冷冻好的食品,使用纸和铝箔都是不错的选择。未经漂白、专门用来裹食物的传统油纸,具备很好的防油污、防潮、保湿作用,但在冷冻食品时,只能短期使用。相比之下,铝箔的密封性和保湿性更具优势,但它极易被撕破,如果密封时出现差错,就会功亏一篑。因此,用铝箔包好后,可以在外层加张油纸。为避免浪费,铝箔和油纸都可以重复利用。
用塑料袋,先包层纸
如果家中没有以上几种容器,也可以将罐头瓶等,洗净后装入食物,扣紧盖子,再用胶带密封好即可。如果一定要用塑料袋,不妨采取以下几个措施,将危害降到低:使用专门的食品塑料袋,它们虽然比购物袋薄,但结实耐用,防潮效果更好,并且含双酚A成分很少甚至没有;尽量不要让食物直接接触塑料袋,可以先用油纸包裹食物,再将其装入塑料袋中封好。
中国包装网编辑认为,包装是食物的第二层皮肤,如何使这层皮肤更加的健康,这是一个值得探讨的话题。
食品用钢桶密封胶固化成膜作为钢桶包装容器的密封密封填料,填充于桶底(项)和桶身卷边接缝中间,当经过卷边封口后,则由于其胶膜和卷边的压紧作用将桶底(项)和桶身紧密结合起来。它对于保证钢桶容器的密封性能,防止外界微生物和空气的浸入,使桶装食品得以长期贮存而不变质是很重要的。 二、食品对钢桶密封胶的质量要求
食品用钢桶密封胶除了能起密封作用外,还必须适应钢桶生产及食品盛装上一系列机械的、化学的和物理的工艺要求,因此还必须具备其他一系列特殊条件。一般要求如下:
(1)要求,胶膜不能含有对人体有害的物质,必须符合食品卫生要求。
(2)要求不含有杂质,并应具有良好的可塑性,便于填桶底(项)与桶身卷边接缝间的空隙,从而保证钢桶密封性能。
(3)与桶板表面结合时应具有良好的附着力及耐磨性能。
(4)胶膜应有良好的抗热、抗水、抗油及抗氧化等耐腐蚀性能,确保食品热装情况下不溶化、不脱落,仍保持良好的密封性能,特别是热稳定性一定要良好,否则高温下就会溶化,造成桶内流胶现象而污染食品。
三、食品包装容器用密封胶的种类及组成特点
食品用钢桶密封胶一般都属液体橡胶,是注在桶底(顶)边缘上的预卷槽内固化成膜的。用作钢桶密封胶的液体橡胶按其不同的稀释条件,分为水基胶和溶剂胶两类。水基胶类的氨水胶较易配制,价格也便宜,并能满足各项要求,国内一般使用硫化乳胶,某些地方也有使用藻酸胺乳胶的。溶剂胶类的使用不多见,由于具有一定的毒性故不推荐使用。
氨水胶的主要组成部分是天然乳胶。它是由橡胶粒子在水介质中的悬胶体组成的一种胶体。乳胶的化学结构为异戊二烯C5H8或异戊二烯聚合体C10H16。乳胶在钢桶密封填料中直密封剂的作用。
此外,在钢桶密封胶的组成中,还需其它多种的辅助材料作为配合剂,如硫磺、高岭土、干酪素、促进剂TMTD等。配合剂能使液胶的性能得到改善,随着各种配合剂的添加,使密封胶更能符合钢桶制造工艺的要求。同时,由于大量填料的加入,有利于降低胶乳的表面张力,使胶液在喷注时能按规定要求均匀涂布在桶底边预卷槽内。
1、调整油墨黏度,把油墨的黏度调大一些,也可以有效的减少(消除)油墨中的静电,提高印刷质量。
2、在油墨中加入抗静电剂或异丙醇。好使用抗静电剂,因为异丙醇加多了会导致油墨“反渣”。
3、接地,把金属导体与大地连接,使它与大地等电位,电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近,虽然它们各自都有导线接地,但因电荷泄露的程度有所不同,它们之间仍然有可能有电位差,为避免彼此放电,也要用导线把它们连接起来。
4、控制相对湿度,表面电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此,增加空气的相对湿度,就可以提高纸张表面的电导率,加速电荷的泄露。在印刷车间,温度为25~C左右,相对湿度在65%上下是合适的。所以,在印刷周围环境中洒一些水,有条件的可使用空气加湿器,并注意多擦地,可以有效的消除静电。
纸箱生产中消耗指标的统计主要目的是向生产、技术和管理部门提供决策和整改所需数据。通过统计的数据,主管部门可清楚了解生产过程中的材料消耗,如果超出消耗,要找到问题的根源,有针对性地去进行整改,达到降低生产成本的目的。
以前在纸箱生产企业中,只有极少企业拥有专业或专职的工艺设计人员。大多数企业对工艺(设计工艺、生产工艺)完全不重视,根本就没有工艺人员。有些企业目前还停留在这样的认识上:工艺设计人员(或工艺督导人员)只是简单地做出生产流程,而这些流程生产部门自己都能做出安排和调整,生产部门完全可以自行编制。增加工艺设计人员只会增加管理成本。
实际上,这是企业由于不清楚“什么是工艺”所产生的错误观念。笔者曾对多家纸箱厂做过调查,在企业内设置工艺岗位的几乎没有,但目前一些企业已意识到了这个问题,并有部分企业已在增设或自行培养企业的专职工艺人员。
本系统在防伪防窜的基础上提供了会员积分及促销功能,同时人性化的为消费者提供了上网的积分及促销实现通道,充分满足各种通讯习惯的消费者的需求,消费者通过网站注册成为企业会员后,系统将自动记录其消费行为,进行积分统计、累积和查询,有效、准确和及时收集掌握手客户资料和市场反馈信息,通过消费积分累积奖励、兑换升级和优惠返利等营销手段,区别对待、重点关注、预警反馈,有效地维护了企业品牌形象,有力推动了客户满意度、忠诚度的提升,大大降低了因服务不到位造成的客户流失,实现产品促销,客户关怀、市场调查和客户回访等功能,并将越来越多的潜在客户转化成企业的优质、忠实客户。
针对行业的特点,系统提供经销商的管理,促销员的返利等促销手段,系统结合防伪的功能,消费者的查询真伪时同时进行积分,企业及时发现产品的真伪情况。
根据丰富的技术积累以及对行业客户需求的理解,要系统推出了安全快捷的积分兑换系统方案——二维码积分兑换系统方案。消费者通过手机拍照二维码自动登陆手机积分网站获得相应积分。
东莞市三合机电设备有限公司位于广东省东莞市,是国内金属表面修复技术行业规模的企业之一。也是行业名词的创造者。公司集研究开发,生产销售,技术为一体的专业金属表面技术及设备生产企业。公司在上海、天津设有分公司,产品用户遍布全国各省市自治区。
公司在吸收国外先进技术的同时结合国内金属修复行业的实际情况,研究开发出适合国内企业使用的冷焊机系列,金属修补冷焊机系列,模具修补冷焊机系列,金属缺陷修补机系列,铸造缺陷修补机系列,超声模具波抛光机,电刷镀机及热喷涂等设备。产品广泛用于汽车,家电,塑胶电子,铸造工业,模具制造,水力电力,航空航天,铁路机车等行业。
三合公司—天人合一。顺应天时、善用地利、保持人和的信念使三合公司不断走向辉煌。三合公司围绕“以人为本、尊重个性、尊重顾客、善待员工、求实创新、共享喜悦”的基本理念,营造“和气、和睦、和谐”的企业氛围,不断追求企业亲和力。三合的亲和力,体现在“为社会创造财富”,体现在对社会与行业的贡献之中,以此赢得社会的认同与人们的尊重;三合的亲和力,体现在对顾客的服务之中,始终如一“为顾客创造价值”,以此聚集忠诚的顾客;三合的亲和力,也体现在关怀员工、培育人才,通过各种途径“为员工创造机会”,把员工凝聚成富于战斗力的坚强团队,以更高品质的服务回馈社会与顾客。
本公司产品严格按国际质理体系ISO9001:2000标准执行。公司秉承“诚实、诚恳、诚信”的经营作风,倡导“顾客至上”主义,力求为“顾客创造价值”。的经营理念,为客户提供全面的售前、售中、售后技术支持和服务,竭诚欢迎各界人士垂询惠顾,精诚合作,共创锦绣前程。
一、肉鸡屠宰加工工艺流程:
毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛↓
鸡毛水冲入鸡毛收集间
→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干↓
内脏入内脏加工间处理
→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售二、肉鸡屠宰加工工艺
1、毛鸡输送
(1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。
(2)、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来,放在挂鸡月台上,有检疫人员现场检验,检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上,输送到毛鸡上挂间。
(3)、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开,毛鸡上挂间尽量设计阴暗,避免强光照射,造成毛鸡拍打翅膀过度。
(4)、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡,再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。
(5)、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗,清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。
2、肉鸡宰杀脱毛
(1)、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序:毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。
(2)、高架输送线挂架间距:6英寸(152.4mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速,生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关,线速度的计算式:线速度=时产量(只/小时)×挂架间距(米)÷60(分钟/小时)例如:设计能力:3000只/小时,挂架间距:152.4mm生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。
(3)、活鸡麻电通常采用水浴式麻电,麻电电压:70-90v,麻电时间:2-3s。或不通过麻电工序,采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min,让毛鸡平静下来后再刺杀。
(4)、毛鸡刺杀后沥血,沥血时间一般设计为3-4min。烫毛时间:40-60s,脱毛时间:15-30s。
(5)、烫毛采用恒温烫毛机,烫毛温度:58-62℃。脱毛尽量采用吊挂式脱毛,避免胴体相互接触而造成交差。
(6)、在90。的转弯处设计自动切爪机,切爪机由定位轮、驱动、旋转刀片组成,鸡爪切割后,鸡爪再由卸爪器卸下放入收集车内。
3、开膛掏内脏
(1)、肉鸡开膛掏内脏高架输送线主要完成的工序:开膛、掏内脏、切头、胴体清洗等。
(2)、该高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。
(3)、将掏出的内脏放入内脏滑槽内,由检疫人员检验,检验合格的鸡胴体进入下道工序,检验合格的鸡内脏进入内脏加工间处理,不合格胴体和内脏放入封闭的小车内拉出屠宰车间处理。
(4)、内脏通过分离出来,鸡肠通过清洗整理后入冷库冷藏,鸡胗用鸡胗脱脂机把鸡胗表面的油脂脱下来,再由剥胗皮机把胗皮剥下来,清洗整理后入冷库冷藏。
(5)、去内脏后的胴体在预冷之前必须进行清洗,去除体内的血水。
4、预冷
(1)、预冷分池预冷和螺旋预冷机预冷,池预冷占用的面积比预冷机预冷要大。
(2)、预冷水温:0-2℃,预冷时间:45min。
(3)、预冷好的胴体要通过沥干机或高架输送线将体内的水沥干。
(4)、预冷后的鸡胴体中心温度在10℃以下。
5、分割包装
(1)、分割高架输送线挂钩间距:8英寸(203.2mm),采用标准驱动链条,链条节距t=25.4mm,变频调速。
(2)、在高架输送线上有分割操作人员分割不同的部位肉,把分割肉放在平板输送机上传送到分拣工位进行分拣。
(3)、把分拣后的部位肉根据要求称重后真空包装,放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-30℃)结冻或到成品冷却间(0-4℃)保鲜。
(4)、将结冻好的产品托盘后装箱,进冷藏库(-18℃)储存。
(5)、分割包装间温控:10-15℃。