东莞艾思荔检测仪器有限公司跌落试验机产品用途:
本机设计为模拟产品在包装后模拟不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时情况, 从而了解产品受损情况及评估产品包装组件在跌落时所能受的耐冲击强度, 从而改善包装。
产品特点:
1.全自动单翼式设计, 电动收缩臂, 加速度大于7g, 保证货物托架与包装试件的自由分离, 实现包装试件的自由跌落, 冲击振动小, 稳定可靠,是真正完成面、棱、角跌落试验。
2.电动复位、电控跌落及电动升降装置, 使用方便
3.配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪, 从而能地给出产品跌落高度,与预设跌落高度误差不超过3%或3cm
4.马达故障保护、 高低限制保护、 紧急停止保护
5.满足标准:GB/T2423.8
型号 AS—D0-012 AS—DE一200 AS—DE一150
试件大重量kg >=200 100 100
跌落高度cm 0—120 30-200 30—150
试件大尺寸cm 120× 120× 120 100×80× 100 100× 80×100
冲击面板尺寸cm 140×200×6 170× 120×2 170× 120×2
跌落方式 面、棱、角
试验台外形尺寸cm 140×200× 180 170×120×282.7 170× 120×251.2
净重 1500kg 700kg 600kg
电动机功率 1.1KVA 0.85KVA 0.85KVA
目前,我国纸包装在世界领域占据一席之位,随着经济的迅速发展,纸箱行业的队伍越来越壮大,生产和包装的要求也越来越先进和精细。特别是包装进入了机械化阶段,包装机械和包装带变得越来越重要,如PE自动结束带、PP打包带耗材。那么,纸箱厂采购员在采购时应该如何选择呢?
1、PE自动结束带
PE自动技术带自1994年从日本和台湾引进自动捆扎机后开始使用,特点是:使用要求高,如果使用不正规的结束带会使捆扎机的打结器磨损坏,而且会造成操作时不顺畅、误工、误时。
PE自动结束带被用在纸箱包装上越来越多,但生产没有具体标准,因此,采购PE自动结束带一定要通过市技术监督局检验合格。有企业标准的产品,并且一定要选择产品合格并且质量好的生产商。
如北京翔盛包装材料公司生产的“宝久”PE自动结束带,光泽度亮、收卷平整、柔韧性强、拉力强度高,每卷大小均匀,使用时顺畅,使打包速度快、整齐美观、节省成本和劳动力,还可用于缝包,不会发毛和撕裂、耐磨,是缝包的好材料。
2、PP打包带
打包带的规格、质量和价格有很多,例如目前市场上有很多便宜的打包带,表面看上去差不多,但适量大不相同,它的米克重很重,内外夹心,石粉的含量过多,用手指可以掐断,这种打包带在潮湿的环境里几个月就变质老化了。采购打包带时可用手指掐它的强度,用卡尺量它的宽度和厚度,秤米克重,看垂直度来判断它的质量。
如何合理的采购耗材关键还是要从所要购买的耗材本身出发,熟悉产品、了解市场、总结经验,希望您通过这篇文章的简单了解,帮助您买到称心的产品。
同步焊封系统的新型KallfassUniversa500Servo包装机,在间歇式和连续式的薄膜包装机之间填补了空白。这种连续工作的高速薄膜包装机,每分钟可不停地包装100至150件产品。堆积的产品不会滑落和排列不乱,大多无需事先固定即可在连续流动中被包装在薄膜中。由此而产生的产品(如书籍)停顿,导致一种薄膜材料保护的包装过程。由于通过真空吸气带平面抽出薄膜的原理,薄膜袋与产品在传输中没有扭曲问题。的矩形薄膜袋是高标准要求的薄膜包装的前提,如巧克力夹心糖、高档糖果,软件和传媒产品或出版物和硬皮精装书籍等的包装。
此外,这个等级的设备大多是按照新标准控制的——GEN3就是移动控制和SPS软件共同在基于PC机的控制。这些优点也具有其较高的价值,通常这种设备不低于1万欧元。
这些设备的占地面积并非不重要。如果预加工机没有供给具有间隔一致的连续产品流的话,那么来自预加工机的产品在供给连续包装机之前,必须在带有制动滚输送机和传送带的输入区内,使产品流达到同样距离的规定间隔。当产品流中出现错误的产品时,这种设备则以空的薄膜袋作出反应,如果这个空袋子没有通过吹风控制被排除,那么在随后的收缩通道中将会出现问题。
中级设备
间歇式侧焊封设备在中等效率方面占优势。确切地说,当横焊封时产品在机器上停顿。从数量上看,中级设备在市场上明显地占多数。这种设备比传统的包装机的价格明显便宜,占地面积小,据制造商称,主要是产品输送不复杂。产品流不需要规定的间隔,用传送带或夹钳输送产品足够了。
该设备平均效率为每分钟包装30至50件产品。但是可达到的效率主要取决于所包装的产品性质和尺寸。平面轻便的产品可以包装100件或更多些,较大的软件盒、玩具盒或类似的商品每分钟可包装50件。如果事先没有将产品固定,当不稳定的产品排列或堆积时,在间歇式系统的“时走时停”的运行中排列的产品会出现滑落。市场上常见的系统大多装备传统的可编程控制和触摸屏操纵盘,Kallfass系统采用西门子S7控制装置和TP270触摸屏操纵盘。
混合机
Kallfass公司将其新开发的Universa500Servo机定位在间歇和连续式的侧焊封包装机之间,填补了这个空白。该机可以解决许多连续包装的应用——投资少和占地面积小。制造商在那些使用其间歇式设备在高效率范围工作或已达到极限效率的用户中,看到了更大的潜力。如果没有效率储备和没有提高产量的潜力,薄膜包装很快将成为整个生产线的瓶颈。
这不仅是效率问题。更重要的是,工业服务人员和计时包装工的操作经常出现产品排列不稳定问题。Servo500机的连续成品流省去了附加的单独固定工作。基于较高的包装质量,Kallfass薄膜包装机主要用于高档糖果盒、巧克力夹心糖盒、软件和多媒体产品的外层包装,特别是精装的高档图书包装——也就是说,这些产品特别取决于的外观。
小结
当然,间歇式薄膜包装设备在规定的效率范围内具有其合理性,由于其广泛的应用可能性备受欢迎。连续式设备在高效率范围内确认其合理性。如果需要每分钟包装130件和更高效率的设备,那就得使用的包装机。对于那些处于高速和低速设备之间的客户,Kallfass公司以500Servo包装机缩小了这些设备之间的效率差别。
精装的高档图书包装,特别取决于的外观。
过去台湾民众对于再生料常常有质量不佳的印象,然而随着资源回收观念普及、市场原料短缺、政府列管与回收物处理技术的提升,再生料近几年来已成为市场新宠,变成各大厂商亟欲取得的另类原料来源。
根据官方统计,98年我国废塑料容器回收量为18万公吨,约可堆满6座台北101大楼。台湾德国莱因能源及环境科技部门吴仲贤协理表示,「每年这么多的消耗量,在业者与政府的努力下,台湾目前已成为可稳定提供再生料的地区,而有些工程塑料厂商也开始积极寻求这类材质来源,一旦回收料来源数量及质量日趋稳定,再生料未来将会是新产品开发不可忽视的重点。」质量好的再生料除可做为纺织衣物外,亦可成为3C产品之材料,如计算机主机外壳、屏幕背板或打印机墨粉盒等应用。
不只是塑料再生,台湾德国莱因表示,国际上也有越来越多的环保规定要求在产品中添加一定比例的再生材质,例如德国的蓝天使标章、美国的EPEAT、瑞典TCO、台湾环保标章等都说明了国际间的环保趋势及潜在的回收商机。
市场上有很多标示使用再生料的环保产品,但往往缺乏公正客观的证明,仅能依赖业者单方面的声明,但已有越来越多的国外环保人士或买家希望厂商出具相关证明,卖家若能出具公正第三方验证机构的查验证明,往往较能让买家与消费者放心,还能提升产品形象及价值。
宝特瓶回收的再生纺织品已证明不但能改善环境又能创造经济效益。消费者也可以一起动动脑,想想如何让废弃资源回收变黄金,让地球更干净。
1、根据试样的需要选择大容积或小容积。
2、转动旋钮提升压盖放入试样,反转旋钮压盖下降压紧试样。
3、按启动键次数窗显示1,真空泵工作,电磁阀同时开启对容积系统抽气,当真空度升至约53 Kpa左右,真空泵自动停止工作,电磁阀随之关闭,真空度下降,电测系统自动测出真空度由50.66 Kpa降至48 Kpa所需的时间,即为平滑度,以秒为单位。一个试样测试结束。
4、按启动键次数窗显示2,平滑度窗清零重复(3)试验,直至一组10 个试样测试结束,可分别提取本组试样的大值、小值、平均值。
5、可任取10个以内的试样为一组,如8个试样为一组,5个试样为一组等,可分别提取本组试样的大值、小值、平均值。
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网印专黄→网印闪光→网印白色→胶印四色→网印大红→网印专蓝→覆聚酯膜→网印UV折光→压凸→模切共10个工序。
盒底座是另版处理的,胶印四色加覆膜模切完成,后通过手工工艺贴盒完成整个酒盒。
整个酒盒的制作工艺从设计、底材的选用到印刷(包括胶印、网印)均有一个总体的精心策划和富于创意的考虑,所以我在点谈到的设计师如果没有对胶印、网印,包括覆膜、压凸等工艺全面深刻了解的话,是无法设计制作出一个色彩和工艺上都有创意及视觉冲击力的包装装潢印刷品的。
影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。
1.印前处理
首先,原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计,在色彩运用方面,一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品;二要尽可能地将印刷色数减少,减少套印次数。套印次数越多,瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
其次,注意层次的应用。包装设计的风格,有的追求简洁明快,有的追求层次丰富。由于柔性版本身具有高弹性而易变形,故受压后网点扩大较严重。在制版过程中,1%或2%的小网点在洗版时容易丢失,在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右,不可能实现由0~的渐变或层次非常柔和的效果。所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少,印得较好的产品高光处也只能再现8%~10%的网点。
在图像设计制作中,线条、文字、色块好使用矢量软件,处理图像或制作一些特技效果,可用Photoshop等像素形式的软件。
2.选择合适的版材
目前一般选用感光性树脂版,厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多种。传统的柔印常用7.00mm厚的印版,印刷时若压力过大,印刷基材易变形甚至被损坏,同时树脂印版变形,网点膨胀;印刷压力过小时,印刷基材又容易产生搓衣板故障,影响实地及精细线条。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的气垫包衬(肖氏硬度20~25),不仅可使印版变形减小,印刷质量得到很大的提高,而且还可以降低版材及制版成本。
如今薄版技术在中高档瓦楞纸板柔印中日益普及。使用薄版,要注意衬垫的选用。衬垫有塑料泡沫衬垫、橡胶包衬(又分有或无PE底基膜两种)和R/bak气垫包衬。
R/bak包衬是一种聚氨酯型材料,其柔性高于树脂的或橡胶的2~10倍,具有弹性高、不变形、受压复原快等优点。它是目前瓦楞纸板印刷中应用广泛的一种衬垫材料,能明显地提高印刷质量,适于精细图案的印刷,正逐步取代厚版印刷。
3.注意网纹辊的选配
由于柔印是通过网纹辊传墨的,网纹辊的质量与线数的高低决定了传墨量的大小和印刷的精细程度。一般来说,网目调版要用高线数网纹辊,以使网点印刷清晰;而实地版则用低线数网纹辊,以达到色彩饱和。如既有网目调图像,又有实地,一般把某种颜色分别制成网目调版和实地版,以方便印刷操作。若大面积实地连着局部的渐变,一般可选用适中线数的网纹辊。选择网纹辊线数还要注意与加网线数匹配,以避免和减轻产生龟纹的可能。此外,在包装设计中,很多时候会使用金墨、银墨等来丰富包装设计效果,提高包装档次。在使用金墨、银墨时,如果图案包含网目调,好在高光和暗调处多留出一些空间,高光处网点好在20%以上,因为这类油墨印刷网点很容易糊版。
4.选用优质水性油墨
水性油墨的优劣是保证瓦楞纸板印刷颜色纯正、鲜亮的关键。
选用的水性油墨要求批次之间色相、黏度等性质基本一致。优质的油墨手感细腻,黏稠、浓度适宜,加水或醇类溶剂稀释时无沉淀、结块等现象,搅拌时无泡沫产生,与其他水性油墨混合配色时亲和力好,无异常反应。但要注意:不可将水性油墨与醇性油墨、溶剂型油墨混合使用,或在水性油墨中加入有机溶剂,以免引起印刷故障和影响印刷质量。
使用中要注意测量水墨黏度,既不能过高,也不能太低。要注意pH值的变化。因为在印刷过程中,由于水的挥发作用,会导致水性油墨黏度升高和pH值下降,pH值应控制在8.5~9.5之间,若超出此范围,可用pH稳定剂进行调节,若黏稠度稍大时可加适量水作调整。在使用过程中,如油墨出现较多泡沫,可添加少量消泡剂,加入量一般要控制在油墨量的0.2%以内。此外,使用前,要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择根据该瓦楞纸的用途而定。例如,用于冷冻品、水产品或罐装饮料包装的,应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。
5.确保印刷套准精度,控制印刷压力
套印精度首先取决于柔印机的精度和送纸部推纸板是否平行,再者就是版面制作精度(这里不涉及阶调的压缩以及缩版问题)、装版及校正。印版做好后,可取一张厚0.5mm的透明聚丙烯片基,在其长度中心画一直线,覆在印版上,用水笔依印版边缘画线,描出所有边线(如套印三色可再画一块),后按套印色别,把相应的印版粘牢在画好的位置上,然后用双面胶将印版贴到印刷机的滚筒上,版基中线与印机装版滚筒中心对正重合,就可保证套印准确。
在瓦楞纸板柔印中,既要追求图案的精美,也要考虑到印刷难度。如细小的文字和图案,若要套印,因套印精度不理想,就势必造成印刷图案不美观和增加废品率,一般可通过陷印来解决这一问题。瓦楞纸板的陷印通常做到0.5~1mm,互补色的套印有难度,两色交界处会出现明显的黑边,影响包装的美感。相对来说,深色和浅色的套印会好许多。
6.注意印刷图文的清晰度
印刷图文的清晰度是直观的印刷质量之一。要保证印刷图文的清晰度,首先要选用耐磨、弹性适中、质量优良的版材。无论是用阴图软片晒制的印版还是手工刀刻的印版,版面上图案、线条深度一般不应低于3mm,弧线要圆,直线要直。印刷时油墨要适当调淡一些,墨层不宜过厚,压力要适中稳定(面纸印迹无明显凹痕为准)。印刷机速度一般应控制高于800r/min,太低,面纸着墨不均匀,会露底;太快,会使墨迹过浓,版面易模糊。同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上,如有,应停机,擦拭干净再印。
7.注意满版印刷对纸箱强度的影响
瓦楞纸板印刷时,纸板是经过印刷机上导纸辊、印刷滚筒传递到开槽部成型的。纸板在传递过程中受滚筒压力会发生不同程度的变形,势必影响到以后纸箱的强度,满版印刷时尤为突出。同样材料的纸箱,印刷之后与以前相比,其强度要降低30%左右。因此生产过程中,一般可采取三种措施这个问题:首先,对印刷机各导纸辊间隙适当调整,以略小于纸板厚度0.1~0.15mm为准,让待印纸板顺利通过而不变形为宜。其次,注意调整印刷压力,以印版压力能满足印刷清晰、面纸手感无凹痕、平整即可。第三,可适当提高印刷机的车速(1000r/min以上),使纸板尽快通过印刷机,减少纸板受压时间。
8.注意印刷中一些问题的处理
瓦楞纸板柔版性直接印刷中,经常会遇到的问题有:印版图文膨胀、线条粗化,在叠色覆盖印刷中无法盖住底色,印刷品呈现许多如针孔样的圆孔,面纸字迹印刷模糊,纸板表面有压痕,印品表面有粉末且易掉色,纸板表面起毛等。这些问题的解决,或通过调节油墨黏度,或通过控制压力,或调整输纸辊间隙,或进行清洗等办法,甚至可以调换纸板分别予以解决。
1.瓦楞纸板的组成
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物,三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物;五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱,过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成,楞型的组合通常采用AB型(重庆地区药品包装以此型多)、AC型、BC型、AE型或BE型。
七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸(主要用于重型商品的包装,如摩托车等);
组成:由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型。
2.统一瓦楞纸板的计量单位
1)一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元,其单位表示为”元/吨”,而计算时必须换成”元/公斤”,如进价为5200元/吨,则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg。
2)一般纸张的重量通常讲克重,实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位,为计算必须统一其用量单位,这里必须把“克/m2”换算成“kg/m2”。
如购进300克的牛皮纸,即是300g/m2的牛皮纸,此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”,则得0.3kg/m2。
3)瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准,其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平。
买回的蔬菜直接套着塑料袋塞进冰箱;剩饭菜装进塑料餐盒冷藏保存;肉类、海鲜直到吃时才揭掉保鲜膜……塑料制品在储存食物方面应用颇广,但是这样不但容易使食物流失水分,营养和口感大为逊色,塑料中的有害化学物质双酚A还会给人体健康带来威胁。
为此,美国着名刊文,为大家推荐了几种替代塑料制品的储存容器,帮你留住健康。
存得久,用金属和玻璃容器
要想长时间保存多种食物,使用金属或者玻璃容器为合适,如有机玻璃保鲜盒、金属饭盒等,因为它们不怕冻、能隔绝空气,还不会释放有害物质。不论选择哪种材质的容器,盖子的密封很重要,选择有硅胶垫圈的盖子,避免空气进入,以保持食物新鲜。选择扁平、长方形的容器,这样更有利于放进冰箱冷冻层,节省空间。需要提醒的是,冷冻液体食品时,不要将容器装满,以防液体膨胀撑破容器;使用玻璃容器冷冻食物时,可以在容器外面浇些水,能帮助加固密封,给食物保鲜多一道防护,解冻时,先用温水把外层冰冲开,再解冻食物;如果使用不锈钢容器储存,要注意食物不能含有盐、酱油、菜汤等,否则会溶出不锈钢中的有害物质。
用纸和铝箔包肉类
如果要冷冻大块的固体食物(如肉类),或者包装事先冷冻好的食品,使用纸和铝箔都是不错的选择。未经漂白、专门用来裹食物的传统油纸,具备很好的防油污、防潮、保湿作用,但在冷冻食品时,只能短期使用。相比之下,铝箔的密封性和保湿性更具优势,但它极易被撕破,如果密封时出现差错,就会功亏一篑。因此,用铝箔包好后,可以在外层加张油纸。为避免浪费,铝箔和油纸都可以重复利用。
用塑料袋,先包层纸
如果家中没有以上几种容器,也可以将罐头瓶等,洗净后装入食物,扣紧盖子,再用胶带密封好即可。如果一定要用塑料袋,不妨采取以下几个措施,将危害降到低:使用专门的食品塑料袋,它们虽然比购物袋薄,但结实耐用,防潮效果更好,并且含双酚A成分很少甚至没有;尽量不要让食物直接接触塑料袋,可以先用油纸包裹食物,再将其装入塑料袋中封好。
中国包装网编辑认为,包装是食物的第二层皮肤,如何使这层皮肤更加的健康,这是一个值得探讨的话题。
食品用钢桶密封胶固化成膜作为钢桶包装容器的密封密封填料,填充于桶底(项)和桶身卷边接缝中间,当经过卷边封口后,则由于其胶膜和卷边的压紧作用将桶底(项)和桶身紧密结合起来。它对于保证钢桶容器的密封性能,防止外界微生物和空气的浸入,使桶装食品得以长期贮存而不变质是很重要的。 二、食品对钢桶密封胶的质量要求
食品用钢桶密封胶除了能起密封作用外,还必须适应钢桶生产及食品盛装上一系列机械的、化学的和物理的工艺要求,因此还必须具备其他一系列特殊条件。一般要求如下:
(1)要求,胶膜不能含有对人体有害的物质,必须符合食品卫生要求。
(2)要求不含有杂质,并应具有良好的可塑性,便于填桶底(项)与桶身卷边接缝间的空隙,从而保证钢桶密封性能。
(3)与桶板表面结合时应具有良好的附着力及耐磨性能。
(4)胶膜应有良好的抗热、抗水、抗油及抗氧化等耐腐蚀性能,确保食品热装情况下不溶化、不脱落,仍保持良好的密封性能,特别是热稳定性一定要良好,否则高温下就会溶化,造成桶内流胶现象而污染食品。
三、食品包装容器用密封胶的种类及组成特点
食品用钢桶密封胶一般都属液体橡胶,是注在桶底(顶)边缘上的预卷槽内固化成膜的。用作钢桶密封胶的液体橡胶按其不同的稀释条件,分为水基胶和溶剂胶两类。水基胶类的氨水胶较易配制,价格也便宜,并能满足各项要求,国内一般使用硫化乳胶,某些地方也有使用藻酸胺乳胶的。溶剂胶类的使用不多见,由于具有一定的毒性故不推荐使用。
氨水胶的主要组成部分是天然乳胶。它是由橡胶粒子在水介质中的悬胶体组成的一种胶体。乳胶的化学结构为异戊二烯C5H8或异戊二烯聚合体C10H16。乳胶在钢桶密封填料中直密封剂的作用。
此外,在钢桶密封胶的组成中,还需其它多种的辅助材料作为配合剂,如硫磺、高岭土、干酪素、促进剂TMTD等。配合剂能使液胶的性能得到改善,随着各种配合剂的添加,使密封胶更能符合钢桶制造工艺的要求。同时,由于大量填料的加入,有利于降低胶乳的表面张力,使胶液在喷注时能按规定要求均匀涂布在桶底边预卷槽内。
1、调整油墨黏度,把油墨的黏度调大一些,也可以有效的减少(消除)油墨中的静电,提高印刷质量。
2、在油墨中加入抗静电剂或异丙醇。好使用抗静电剂,因为异丙醇加多了会导致油墨“反渣”。
3、接地,把金属导体与大地连接,使它与大地等电位,电荷便经大地而泄露、但这种方法对于绝缘体几乎没有效果。如果有两部印刷机邻近,虽然它们各自都有导线接地,但因电荷泄露的程度有所不同,它们之间仍然有可能有电位差,为避免彼此放电,也要用导线把它们连接起来。
4、控制相对湿度,表面电阻随空气相对湿度的增大而减少。因此,增加空气的相对湿度,就可以提高纸张表面的电导率,加速电荷的泄露。在印刷车间,温度为25~C左右,相对湿度在65%上下是合适的。所以,在印刷周围环境中洒一些水,有条件的可使用空气加湿器,并注意多擦地,可以有效的消除静电。