恒温恒湿试验箱是指能同时施加温度、湿度应力的试验箱。随着我国工业产品研制的需要,近几年来,我国从国外引进了大批试验系统,为我国工业产品的研制和定型发挥了重要作用,但由于其本身的复杂性,使得试验箱在运行中出现了许多问题,而且出现了问题不能及时解决,大大延长了试验周期,影响了产品的研制工作。而产生这些现象的原因是对综合试验的工作原理不了解。为此,我们对试验箱的基本工作原理作出了一些简要阐述,并介绍如何对综合试验箱试验设备的故障进行分析和判断。
恒温恒湿试验箱的原理:
恒温恒湿试验箱由制冷系统,加热系统,控制系统,温度系统空气,和传感器系统等组成,上述系统分属电气和机械制冷两大方面。下面初步叙述几个主要系统的工作原理和工作过程。
1、制冷系统:制冷系统是综合恒温恒湿试验箱的关键部分之一。一般来说,恒温恒湿试验箱的制冷方式都是机械制冷以及辅助液氮制冷,机械制冷采用蒸汽压缩式制冷,它们主要由压缩机,冷凝器,节流机构和蒸发器组成,由于我们试验的温度低温要达到-55℃,单级制冷难以满足满足要求,因此试验箱的制冷方式一般采用复叠式制冷。我司生产的恒温恒湿箱的制冷系统由两部分组成,分别称为高温部分和低温部分,每一部分是一个相对独立的制冷系统。高温部分中制冷剂的蒸发吸收来自低温部分的制冷剂的热量而汽化;低温部分制冷剂的蒸发则从被冷却的对象(试验箱内的空气)吸热以获取冷量。高温部分和低温部分之间是用一个蒸发冷凝器联系起来,它既是高温部分的冷凝器,也是低温部分的冷凝器。恒温恒湿试验箱的高温部分制冷剂采用中温制冷剂,低温部分制冷剂是采用低温制冷剂,箱内温度能达到-70-150℃.
2、加热系统:恒温恒湿试验箱的加热系统相对制冷系统而言,是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成,由于试验箱要求的升温速率较大,因此试验箱的加热系统功率都比较大,而且在试验箱的底板也设有加热器。
3、控制系统:控制系统是综合试验箱的核心,它决定了试验箱的升温速率,精度等重要指标。现在试验箱的控制器大都采用PID控制,也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。由于控制系统基本上属于软件的范畴,而且此部分在使用过程中,一般不会出现问题。
4、湿度系统:湿度系统分为加湿和除湿两个子系统。
恒温恒湿试验箱的加湿方式一般采用蒸汽加湿法,即将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法加湿能力,速度快,加湿控制灵敏,尤其在降温时容易实现强制加湿。
恒温恒湿试验箱的除湿方式有两种:机械制冷除湿和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下,使大于饱和含湿量的水汽凝结析出,这样就降低了湿度。干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出,并将干燥的空气注入,同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥,干燥完后又送入试验箱内,如此反复循环进行除湿。现在大部分综合试验箱采用前一种除湿方式法,后一种的除湿方法,可以使露点温度达到0℃一下。适用于有特殊要求的场合,但费用较贵。
5、传感器系统:试验箱的传感器主要是温度和湿度传感器。温度传感器应用较多的是铂电组和热电偶。湿度的测量方法有两种:干湿球温度计法和固态电子式传感器直接测量法。由于干湿球法测量精度不高,现在的试验箱正逐步的以固态传感器代替干湿球来进行湿度的测量。
6、空气:空气一般有离心式风扇和驱动其运转的电机构成。它提供了试验箱内空气的循环。
1.较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,这有利于油墨的转移。
2.增强烘箱空气的对流速度,可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类,增强对流可以降低烘箱内的相对湿度,加快溶剂的挥发。
3.加入慢干剂可以解决印刷品以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面,致使附着力不够,墨层容易脱落,在叠印或上光时,后一色印版会将前一色的油墨粘掉,对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
4.加入慢干剂和提速,可以减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散,造成网点粘连,然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移,造成网点四周积墨,产生堵版现象。
5.导纸辊发热,亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大,如果印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快,过一段时间后速度就有一定的提升空间,这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面,开机前,独立的烘干装置提前打开,刚开机器可以先将吸风装置关掉,这样可以使设备在的时间内积聚热量,车速可快速提升。
6.印刷薄纸类产品时,降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。其理由是,由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发,使纸张中间紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是,让油墨不能瞬间干透,减小翘曲。
7.我们在印刷产品用的墨量较大的话,尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊,这样有利于印刷品的干燥,也可以减轻水纹现象。
8.适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快,通过加稳定剂使pH值控制在9以上,但不能超过9.5,否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低,网线版更容易堵版,干燥会变得更加缓慢。
9.在不影响印刷速度的情况下,尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调节。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同,一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠,pH值会降低。因此,在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。
据统计,中料的年产量基本呈逐年增长的趋势,保持在两位数的百分比增长率,约10%~20%,平均每年的总产量已接近3000万吨,是食品工业中发展速度的行业之一。随着饮料产品逐渐细化和细分的发展趋势,针对不同饮料消费群体的饮料市场将表现得更加丰富多彩。
金属罐
饮料包装的金属罐分两片罐和三片罐。两片罐以铝合金板材为主,多用于碳酸饮料的包装;而三片罐以镀锡薄钢板(马口铁)为主,多用于不含碳酸气的饮料包装。
金属罐作为饮料包装有以下的优点:一是具有优良的阻隔性能。不仅可以阻隔气体,还可以阻光,这一特点可使饮料具有较长的货架寿命。二是具有优良的机械性能,主要表现在耐高温、耐湿度变化、耐压、耐虫害、耐有害物质的侵蚀。三是不易破损,携带方便,适应现代社会快节奏的生活。四是表面装饰性好,可以刺激消费,促进销售。五是可以回炉再生循环使用。但是金属包装容器也有着一定的缺点,主要表现在化学稳定性差,耐碱能力差,内涂料质量差或工艺不过关,都会使饮料变味。
目前中国铝易拉罐的年消耗量为60——70亿只,原材料需大量进口,且价格昂贵,加上污染环境等因素,国家已不再批准新建铝易拉罐生产线。
斩拌机作为一种食品加工设备,食品经过斩切后能够提高产品的细密度和对水的亲和力,进而弹性得到提高,我厂出售的斩拌机刀轴转速高、功率大,具有原料处理范围广的特点,可以斩化,乳化各种肉类,也可斩切,乳化肉皮,筋腱等粗纤维和复合胶原蛋白的原料。
斩拌机由斩锅、刀轴、机架及电控系统组成,斩锅的作用是通过减速机低速旋转,实现对刀组的送料,刀轴在发动机的带动下开始高速旋转,原料在斩锅内做规律的螺旋式运动,与此同时刀组搅拌和切碎并排除肉糜中的空气,由于切刀的高速斩切,减少了产品的液汁分离率,保证了乳化效果,增强了产品的弹性和细腻度。斩拌机适合用来加工肉类食品,水产品,以及各类瓜果蔬菜,还可以用来对软性食品的打浆、斩糜状、馅料的加工工序。
斩拌机是用于混料的设备,效率高,便于操是制作风干肠类产品、粒状、泥状混合肠;类产品、丸类产品的设备,同时也是生产水饺、混沌类面食产品的可选设备。
斩拌机的应用:效率高,混料速度快。操作简单,方便自如。自动出料,劳动强度更低。的旋齿排列形式使物料混合更均匀,单次装料量更多。的三层密封保护使设备使用使用寿命更长,清洗更方便。
每一种机器正确的使用和维护,是延长机器使用奉命和减少故障率的关键。那么大家知道斩拌机在使用中应该注意哪些问题吗?下面我们一起来看看吧:
1、严禁将硬性物品如:金属工具掉入锅内运转时损坏刀具,造成险情。
2、工作时,操作人员不得将手伸进锅内。
3、设备上面,不得放有任何物品,避免掉入锅内造成险情。
4、操作电盘,注意防水,避免短路,漏电及电器损坏等。
5、工作时,由高速刀向低速刀转换时,先按刀停按钮,3秒后,再启动低速刀及锅,避免损坏电机。
大家了解过电加热夹层锅的维护及保养方法吗,来看看我们为大家整理介绍的解答吧。
1)、电加热夹层锅在每班使用前,应对各传动部位进行检查,添加润滑油,以免干磨,损坏设备。
2)、检查各电器线路是否完好,连接处是否安全、牢固,保险丝是否匹配,一切完整无误后,方可通电加热。
3)、开机前检查导热油加入量,加油量为加油口以下8公分。
4)、正常使用过程中,锅体上边沿的两个进油口在加完油后不能堵死,敞开加热使用。每日操作完后必须把通电电源关闭。
5)、操作工在操作时不能带水操作,在外部有渗油现象时,停止操作。
6)、在操作时要严格控制温度,一般情况下控制在200度以下。
7)、每次换油时,应先把电热管拆下来,用碱水清洗干净后再加油。
8)、导热油每使用20锅,应换油一次,每使用一个月应把油放 完,以免影响导热效果。加入40℃,2%的碱液充满夹套浸泡2小时,再用热水清洗干净后,再加油。
9)、每隔六个月后进行检修,包括:更换电热管,各部垫片和电热管线路,校验温度表等内容。
10)、电加热夹层锅必须先加兑物料的溶液,再输入物料,开动搅拌器,然后开启电热电源,以便达到工艺所需温度。在出料前应先关闭电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,夹层锅内应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用0~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)既空锅情况下,不得开启电热电源,特别注意使用温度,不得超过定额工作温度200℃。
11)、电加热夹层锅要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,对夹套和锅盖上等部位的电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要及时调换或修理,设备不用时,一定要用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
大家知道吗。夹层锅的设计优势是其他所不能比的,具体的这方面的内容就请继续阅读我们的文章吧。
夹层锅以一定压力的蒸汽为热源(也可选用电加热),夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。因此,夹层锅的设计优势是其他所不能比的!
1、结构形式:分可倾式、立式结构,按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。
2、锅体材质:①内锅体不锈钢(SUS304),夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆;②内外全不锈钢。
3、带搅拌装置锅体:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
4、搅拌转速:36r/min(可以根据客户要求来选定一定的转速);搅拌桨形式:普通搅拌(锚式)和刮底搅拌。
5、支脚形式:①立式锅体:三棱锥形式、圆管式;②可倾式锅体:槽形支架式。
6、设备配置:表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等(立式结构)。
7、可倾式夹层锅体大可倾转90°,倾转方式为手动式翻转。
非常感谢大家喜欢我们的文章,再见。