吸塑托盘的特征标准
我国居民的生活水平在近年来得到一定程度的提升,越来越多的人对于物品的包装需求更为高,因此各种包装成品出现在人们的生活中,如各种木托盘,吸塑托盘等形式的包装制品。吸塑托盘是近年来应用为广泛的一种包装制品,其在人们的生活中占据了一定的地位,因此深受消费者的喜好。
随着人们对于吸塑托盘的应用范围的扩大,我们对于吸塑托盘的质量、性能都需要进行一定的验收作业,只有验收合格的成品才能更好的满足用户的需求,才能在市场中以供选择。经过我国多年来对于吸塑托盘的应用实践,我们可以了解到该种包装制品的主要验收标准如下:
(1)托盘放入相应的西林瓶、大小合适,嵌入托盘后倒置,不得有 1 支以上脱落。
(2)托盘应清洁、无污渍、无破损,废边修整完全,表面光滑,不粗糙。
(3)有印字的吸塑托盘形式,印字应清晰,准确无误。
误区一:采用胶印软片作为终输出软片
胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点,且工艺条件也相对成熟。但是,胶印软片有一个致命的弱点:表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气,只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去,使得软片与版材仍保持等应接触,地转移影像。与此相反,胶印软片表面光洁,不能将氧气顺利地导出,导致软片与版材之间的间隔变大,引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法,一定程度上了这些问题,但是同时也导致透光率下降,增加了底片的云雾度。
误区二:印前系统配置不合理
由于柔印的专用软件比较昂贵,非一般中小型制版公司可以承受,所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起,而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言,小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备,修正电脑采用的PC或苹果G3,再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于受制版规模的限制,所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置,甚至采用打印输出加照相等滞后技术,使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态,仅仅作为手刻橡胶版的替代品,尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代,与国外同行相比,我们落后了将近10-15年。
误区三:版材的选型比较盲目
许多制版企业没有考虑印刷厂的实际情况,如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等,盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例,许多客户仅仅知道杜邦公司非常着名的TDR型版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材,具有优异的制版性能,但分辨力不如EXL/UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线/英寸的图像时,应换用EXL/UXL等薄版,并加以海绵衬垫,这样才可获得高分辨力。同时,随着版材硬度的提高,还可减少网点扩大,使印品达到的效果。
轴、安装轴承的外壳或轴承座及轴承装置中的其它零件,必须有足够的刚性。因为这些零件变形会阻滞滚动体滚动,使轴承提前破坏。外壳和轴承座应有足够的厚度,壁板上的轴承座悬臂应尽可能缩短,并用加强筋增强支承部位的刚性。如外科是用轻合金或非金属制成,应用钢或铸铁制衬筒。
一根轴上两个支承的座孔,必须尽可能保持同心,以免内外圈间产生过大的偏斜。好采用整体结构的外壳,并把安装轴承的两个孔一次镗出。如在一根轴上装有不同尺寸的轴承时,外壳上的轴承座孔仍应一次镗出,这时可利用衬筒来安装尺寸较小的轴承。当两个轴承座孔分在两个外壳上时,应把两个外壳组合在一起进行镗孔。
覆膜效果,不仅同覆膜原材料、覆膜操作工艺方法有关,更重要的,还同被粘印刷品的墨层状况有关。印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定,这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件,从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。
1.印刷品墨层厚度
墨层厚实的实地印刷品,往往很难与塑料薄膜粘合,不久便会脱层、起泡。这是因为,厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性,使纸张纤维毛细孔封闭,严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。粘合剂在一定程度内的渗透,对覆膜粘合是有利的。
另外,印刷品表面墨层及墨层面积不同,则粘合润湿性能也不同。实验证明,随着墨层厚度的增加或图文面积的增大,表面张力值。故不论是单色印刷还是叠色印刷,都应力求控制墨层在较薄的程度上。
印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系,印刷方式不同,其墨层厚度也不同。如平印产品的墨层厚度约为l~2μm,凸印时约为2~5μm,凹印时可达10μm。从覆膜的角度看,平印的印刷品是理想的,其墨层很薄。
2.印刷油墨的种类
需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨,该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。合成树脂分子中含有极性基团,极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透,并产生交联,形成物理化学结合力,从而有利于覆膜;快固着这光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势,对覆膜也十分有利。但使用时不宜过多加放催干剂,否则,墨层表面会产生晶化,反而影响覆膜效果。
3.油墨冲淡剂的使用
油墨冲淡剂是能使油墨颜色变淡的一类物质,常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光油等。
白墨属油墨类,由白墨颜料、连结料及辅料构成,常用于浅色实地印刷、专色印刷及商标图案印刷。劣质白墨有明显的粉质颗粒,与连结料结合不紧,印刷后连结料会很快渗入纸张,而颜料则浮于纸面对粘合形成阻碍,这就是某些淡色实地印刷品常常木易覆膜的原因。
印刷前应慎重选择自墨,尽量选用均匀细腻、无明显颗粒的自墨作为冲淡剂。
维利油是氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成的浆状透明体,可用以增加印刷品表面的光泽,印刷性能优良。但氢氧化铝质轻,印刷后会浮在墨层表面,覆膜时使粘合剂与墨层之间形成不易察觉的隔离层,导致粘合不上或起泡。其本身干燥慢,还具有抑制油墨干燥的特性,这一点也难以适应覆膜。
亮光油是一种从内到外快速干燥型冲淡剂,是由树脂、平性植物油、催干剂等混合炼制而成的胶状透明物质,质地细腻、结膜光亮,具有良好的亲和作用,能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨层表面。同时,亮光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快,印刷性能良好。因此,它是理想的油墨冲淡剂。
4.喷粉的加放
为适应多色高速印刷,胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成,喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子,从而减少粘连。因颗粒较粗,若印刷过程中喷粉过多,这些颗粒浮在印刷品表面,覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合,而是与这层喷粉粘合,从而造成假粘现象,严重影响了覆膜质量。因此,若印后产品需进行覆膜加工,则印刷时应尽量控制喷粉用量。
印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。影响墨层干燥的因素,除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外,纸张本身的结构也相当重要。如铜版纸与胶版纸其结构不同,则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸,在墨迹未完全干燥时覆膜,对覆膜质量的影响均是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长,而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的主要原因。
在普通的喷墨打印机上,采用由升华染料配制而成的专用水性墨水,使用80g以上的打印纸,然后将打印纸上的图文部分转移到牌匾的基材上。通过平板烫印机,将温度调节为110-120℃,经约1min后,打印纸上的图文墨层的染料由固态转化为气态,沉积并渗透在牌匾基材的表面上,形成色彩鲜艳的牌匾。
喷墨转移印适用于经阳极氧化后的铝材表面,升华后的墨色潜入氧化膜的孔隙内,也可用于其他材质如塑料、铜、不锈钢、陶瓷等,但在板材表面上要涂覆一层有机涂层,以利于对升华墨色的吸附。
采用喷墨转移印具有无需制版和现场加工的特点,同时可利用通常的喷墨打印设备,节省了投资费用,但其尺寸将会受到一定限制,一般只适合于A4幅面以下的图文制作。
1、旧版印刷时没有清洗干净。
2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。
3、干燥热风吹到了版面上。
4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时,油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低,有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。
5、制版时网穴的电雕精度与角度也会影。
6、向油墨的转移,造成网点不够或丢失。
7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一,如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨,采用了不适当的溶剂或溶剂配比,甚至添加溶剂配墨时操作不当,都会影响油墨的转移性,造成堵版。