为何有时我们用上了上好的金属油墨,但印刷出来的效果仍然不理想,不够闪亮呢?这除了所用的金属油墨品质外,合理的生产操作方式亦是相当重要的。
设计师常会选择金、银以外的金属色(metallic Color)。承印商多会自行利用金属油墨及四色或其它专色油墨来调校该金属专色的油墨,但用来生产金属油墨的金属原料都是比较软而薄的金属片,而很多印刷操作员习惯用一些边缘比较硬的金属工具搅拌油墨,而金属原料对剪切力很敏感的,过高的剪切力会造成金属颜料颗粒变形或形成许多细微的颗粒,为避免剪切力对金属颜料颗粒的影响,在调校金属专色油墨时,要使用一些比较平滑的工具,同时要避免高速搅拌,否则所调出来的油墨便会失去光泽。
此外,一般油墨厂在制做金属专色油墨时所用的油墨介质(如树脂和溶剂),多是与已制成的金属油墨有所不同的,加上如前所述,在搅拌金属专色油墨时的器械也是有别于制作普通油墨的,所以如果是要应付大量包装印刷时,直接向油墨厂订制金属专色油墨可得到更佳效果。
使用金属油墨的心得
由于用来制造金属油墨的物质都是活泼的金属材料,所以金属油墨的化学性质也很不稳定,使用和储存时亦要严格密封,避免吸收过多的水分和长时间被光线直接照射。而在平版印刷时,使用不适当的润版液也会很影响其闪亮效果。
此外金属颜料的密度大,所以金属油墨与普通油墨相比,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前如没有充分搅拌,又在上机印刷前没检查油墨桶底部是否有沉淀物,那出来印刷品的色相和光泽度差异较大。金属油墨会在印刷过程中,随溶剂不断挥发,黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定时测量油墨的黏度和适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的状态。
金属油墨的价格比普通油墨高很多,但回收在墨糟用剩的金属油墨,又会发现光泽度是了,因此,在满足顺畅的生产前提下,在印刷过程中应尽可能多次少量地添加金属油墨,以达不浪废为原则。
碎纸机是各企业事业单位配置的必要设备,不仅解决了废弃文件乱放的问题,又防止了公司机密的外泄问题。为了让碎纸机在碎纸能力与使用年限上发挥的更好,就需要在日常生活中对碎纸机进行必要的保养工作。下面介绍一些碎纸机的保养事宜以供参考。
1、由于碎纸机的机器内刀具精密、锐利,因此在日常使用时应注意勿将衣角、领带、头发等卷入进纸口以免造成意外损伤。
2、当碎纸桶得纸满后应及时进行清除,以免影响机器正常工作。
3、请勿放入碎布料、塑料、硬金属等。
4、为了延长机器寿命,每次碎纸量应低于机器规定的碎纸量为宜,没说明碎光盘、磁盘、信用卡的机器,请勿擅自放入机器碎。
5、在清洁机器外壳时应先切断电源,用软布沾上清洁剂或软性肥皂水轻擦,切勿让溶液进入机器内部,不可使用漂白粉,汽油或稀液刷洗。
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不干胶背印是不干胶背面印刷的简称,是指用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面用油墨或涂料印刷图文。一般背面印刷有两个目的:
①背面图文印刷。在粘合剂表面印刷少量的文字或图案,达到双面标签的目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上,通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的文字说明,起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用,又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性,所以背面印刷标签有一定的防伪作用。
②背面粘合剂遮盖。某些标签背面不需要全部涂有粘合剂,只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签,手指接触部位不需要有胶;某些有背切的标签,背切处为便于去掉底纸,不需要有胶。印刷厂为满足以上需要,用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等,盖住粘合剂,使其不粘手,达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。
背面印刷适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产,应从原材料制造上根本解决,如背面图文印刷,面料背面可预先印刷,然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签,可在材料制造时,用局部漏涂胶的方法制作专用材料,用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。
可程式低温恒温恒湿箱能模拟各种温湿度环境,适用于检测电子、电器、食品、汽车、橡胶、塑料胶、金属等产品,满足GB/T2423, GJB150A1/4各种恶劣环境下的可靠性机稳定性能等参数,将给您提供预测和改进产品质量及可靠性的依据。
可程式低温恒温恒湿箱内部温湿度如何控制?
可程式低温恒温恒湿箱产品放在规定的温度及湿度,看产品的耐高温,耐低温,以及抗湿度能力,那么恒温恒湿机同时具备加温,降温,加湿,降湿能力。
加温装置是控制恒温恒湿箱是不是升温关键环节;它是控制器得到升温指令时会输出电压给继电器,大约3-12伏直流电加在固态继电器上面;它的交流端相当于导线接通;接触器也同时吸合,加热器两端有电压使其发热,通过循环风机带动把热量带到箱里,使恒温恒湿机升温,那温度快达到你的设定值;控制器通过加在固态继电器通断调节;我们在恒温恒湿机看屏幕上加热出力多少来调节发热量;这是在89度以上温度控制,在89度以下温度稳定如何控制呢?恒温恒湿机是在一边通过固态继电器发热出力多少;另通过压缩机制冷循环降温达到动态平衡;温度恒定。
降温是恒温恒湿机重要环节,是判定一台恒温恒湿机性能好坏重要参数,它包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器四大组成。压缩机是制冷系统心脏,它吸入低温低压气体,变成高温高压气体,通过冷凝成液体放出热量,通过风机带走热量,所以恒温恒湿机下面是热风原因,然后通过节流到为低压液体,其次通过蒸发器成为低温低压气体后回到压缩机;制冷剂在蒸发器中吸收热量完成气化过程重而吸收热量,达到制冷目的,完成恒温恒湿机降温过程。
加湿系统与加热系统大致一样;它是加热器加热水变成蒸汽过程;完成恒温恒湿机加湿目的。
降湿系统也是靠制冷系统完成,蒸发器放在恒温恒湿机里面;比较冷,恒温恒湿机里面高湿气体会见冷的物体冷凝成液体;如此反复箱体的高湿气体会很少,达到降湿目的。
紫外光照老化试验箱操作需要的基本条件
紫外光照老化试验箱可以模拟由阳光、雨水和露水对材料造成的危害,QUV利用莹光紫外(UV)灯模拟阳光照射的效果,利用冷拟湿气雨水和露水。被测试材料放置于一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试。QUV用数天或数周的测试,即可重现户外数月至数年出现的危害。危害类型包括:褪色、变色、失光、粉化、裂痕、浑浊、泡化、脆化、强度衰退和氧化。
昆山海达仪器工程师指出,紫外光照老化试验箱在实际实验中中需要三大条件:供电条件,环境条件,供水条件,需一一满足好,才能将整个实验操作成功。那么这三大条件又是怎样的呢?
供电条件
电源要求:AC380V±10% 50±0.5Hz 三相五线制
预装功率:总功率+2.0KW
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关
环境条件
环境温度:5℃~+30℃(24小时内平均温度≤30℃)
环境湿度:≤85%RH
供水条件
采用纯净水、蒸馏水、去离子水。电阻率≥500Ω.m
边压环压试验仪可配合多种材料做全方位之测试,在纸张包装材料方面, 进行多种纸张品质测试,即环压(RCT)、平压(FCT)、边压(ECT)、粘合(PAT)及一般抗压(CMT)等5种测试, 是结合多项功能于一身之测试设备。
是不是边压环压试验仪可以一台机的实现其测试呢?其实不然,需要配相应的配置工具才能的实现其强大功能。今天昆山海达仪器跟大家详细讲解一下具体的测试方法
环压试验:环压试验中心盘和环压专用取样器,进行纸板环压强度试验
试验方法:试样厚度 0.15-1.00对应不同中心盘做试验,长:152mm 宽:12.7mm。
针对单层纸测试其环压强度,配有专门的辅助工具环压取样器(有气源可推荐气动环压取样器,省时省力)采取试样,取样后测试自动停止测出结果,可打印,结果统计有小,大值,平均值,环压强度值及指数
边压试验:边压试样取样器和辅助导块,进行瓦楞纸板边压强度试验
试验方法:试样100*25mm 厚度不限,针对纸板做试验
配专用辅助工具(边压取样器),边压导块(辅助做试验 20*20mm 长度大于100mm)是用单楞(三层),双楞(五层),三楞(七层),瓦楞纸板边压强度的测定。
用导块夹持试样放于正中间,启动测试,当加压接近50N时移开导块,直至试样压溃,记录试样所承受的大压力,结果垂直边缘抗压强度R.N/M。
平压试验:平压试样取样器,进行瓦楞纸板平压强度试验
试验方法:本试验采用的条件下,在瓦楞压塌之前,试样所能承受的压缩力,配有圆形的专用取样刀,(槽纹仪有撑起瓦楞的作用)
黏合试验:黏合试样取样器和黏合治具,进行纸板黏合强度试验
试验方法:将针形附件插入试样的楞纸和面纸之间,然后对插有试样的针形附件施压,使其做相对运动,直接被剥离部分分开。此实验需要用到粘合剥离支架。
注:边压试样取样器和黏合试样取样器为同种取样器
说到瓦楞纸箱产品的检测,必须要从相关国家标准说起,标准是企业从事生产与销售的的依据。自2008年,新国家标准(GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》)、(GB/T6544-2008《瓦楞纸板》)、(GB/T13023-2008《瓦楞芯(原)纸》)正式实行。瓦楞纸箱的主要国家标准中包含以下四个部分:瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的技术指标,就是我们要进行检验和测试的项目。
内容:瓦楞原纸国家标准为GB/T13023-2008,其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准:GB/T13024-2003,主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分。
瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008,其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。
瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试.下面笔者将对各标准中要求测试标准及方法进行析述:纸和纸板定量测试(GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》)
定量是纸基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关,建议用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。
海达仪器是一家专业生产包装检测仪器的厂家,专业销售纸箱抗压试验机、振动试验台、环压边压试验机、破裂强度试验机、跌落试验机等相关检测仪器。公司致力为各企业提供实验室整体解决方案,帮助企业提高产品质量及解决各类客户要求的产品质量问题。
1.塑料丝网印刷油墨的分类
(1)按承印物分类
按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类
有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。
③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。
2.塑料丝网印刷油墨必须具备的条件
①油墨在印版上不应干燥结膜,而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥,并且有很好的附着牢度。
②油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰,没有粘脏现象。
③油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。
④印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净,以保证印版能重复使用。
⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案,要保证其有正常的色调。
3.塑料丝网印刷油墨的主要成分
(1)色料
包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外,还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
(2)连结料
连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用,使色料、填料等固体物质分散在其中,印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用,是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。
连结料是决定油墨性能的关键因素,不同类型的油墨,通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。
(3)助剂
助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂,主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常只需加入。