说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是企业从事生产与销售的的依据。自2008年，新国家标准（GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》）、（GB/T6544－2008《瓦楞纸板》）、（GB/T13023－2008《瓦楞芯（原）纸》）正式实行。瓦楞纸箱的主要国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。

内容：瓦楞原纸国家标准为GB/T13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分。

箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分。

瓦楞纸板国家标准为GB/T6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。

瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试.下面笔者将对各标准中要求测试标准及方法进行析述：纸和纸板定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）

定量是纸基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，建议用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。

海达仪器是一家专业生产包装检测仪器的厂家，专业销售纸箱抗压试验机、振动试验台、环压边压试验机、破裂强度试验机、跌落试验机等相关检测仪器。公司致力为各企业提供实验室整体解决方案，帮助企业提高产品质量及解决各类客户要求的产品质量问题。

　　1．塑料丝网印刷油墨的分类

　　(1)按承印物分类

　　按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。

　　(2)按干燥方式分类

　　有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。

　　 ①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。

　　油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。

　　挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。

　　②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。

　　③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。

　　2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件

　　①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。

　　②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。

　　③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。

　　④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。

　　⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。

　　3．塑料丝网印刷油墨的主要成分

　　(1)色料

　　包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。

　　(2)连结料

　　连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。

　　连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。

　　(3)助剂

　　助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常只需加入。

　　胶印是印刷企业的主要印刷方式。而平版胶印因输纸系统产生的故障使印品套印不准、黑色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期。这是印刷工人常遇见的较为棘手的问题之一。
　　我国各地的印刷企业所使用的胶印机，基本上是重叠式输纸。输纸系统结构虽有所差异但工作原理都差不多，产生的故障也有一定的规律性。
　　一般在印刷过程中，常遇见的是双张或多张过程中，常遇见的是双张或多张的输纸故障。现对这方面的主要原因和处理对策作一些分析与探讨。
　　1、纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，因纸张边缘上尧成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去了作用，而造成双张或多张，甚至一大叠进入输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。
　　2、装纸高度超过挡纸允许高度。根据以往的印刷经验，一般装纸的高度，应低于挡纸牙5毫米左右。若调节不恰当，超过其允许范围，就会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度解决。
　　3、吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8毫米左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15毫米左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出风双张或多张。一般将输纸机整体调进一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5毫米左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来进行解决。
　　4、纸张太薄时，风量调节不当。当印刷70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张。一般处理方法有以下几点：
　　① 向下调节吹风脚，增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离；
　　② 适当调小风量；
　　③ 剪小分纸吸嘴上的橡皮圈或透明胶纸来减少风力；
　　④ 把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。
　　5、纸张没有松透或粘结。一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。所以纸张在印刷前，即纸张在装入机组时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。
　　6、吹风压脚磨损。当吹风压脚使用一段时间后，便会磨损，当它向下压住纸张时，纸张就会弄成一个斜角，作用力就改变方向，纸张就会向前推移，使朱纸毛刷失去作用，分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边缘，而形成双张或多张。一般是采用更换新的吹风压脚来处理，若磨损不太严重，可以采用焊接铜片，然后再用挫刀挫平的方法来解决。
　　总的说来，输纸系统产生双张或多张，一般是以上几种情况，在操作机械之前，注意上述故障产生原因和处理方法，是完全可以避免的。

年近古稀的唐女士和老伴都是退休的高级知识分子，每逢节让期间，老两口总能收到了许多所谓的绿色食品，浓墨重彩的包装里不过是一碗米或者1公斤豆之类，老人感觉那华而不实的包装里，装的不是“绿色食品”，而是一种资源的浪费。

　　消耗资源污染环境

　　只要稍留意就会发现，市场上包装销售的粮食只要标注为绿色、有机产品的，包装就上了档次，成为过度包装的重灾区。过度包装消耗的资源、能源以及给环境造成的危害，与时下倡导的绿色消费形成强烈的反差。

　　中国包装联合会常务副秘书长王利说，商品包装是现代商品流通的需求，无论包装多么重要，产品用掉或拆除包装，包装的生命就终止了。如果说一次性使用是资源的合理利用，那么过度包装就是对资源的巨大浪费。

　　商品包装作为废弃物需要回收和处理，单一材质的包装回收和处理都相对简单，大多数过度包装的回收和处理就不这么简单了，因为其中很多是多种材质的复合包装，这就给废弃物的处理带来了不便。任何包装的生产和使用后作为废弃物处理都要消耗能源，都要对环境产生影响。纸、塑料、金属、木材、瓷器，或是资源消耗、能源消耗以及污染较重的行业，或是不可再生的资源，过度包装的代价要比消费者承担的成本高得多。

　　能再利用的只是小部分

　　雕工精美的木盒、古色古香的漆器、仿元青花的酒瓶……唐女士的女儿每年都会从老人那里淘换几个瓶瓶罐罐装杂粮，甚至果盘、针线盒、药匣子都是老人的礼品包装盒，女儿的首饰盒也改用了据称是檀木的礼品包装盒。

　　之所以一直旧物利用，是因为唐女士觉得，这些包装盒都很结实、美观，丢到垃圾箱里可惜，当废品卖又不值钱。可惜的是，能再利用的只是其中的一小部分。在老两口看来，包装包装，就是包上装上，关键是里面的东西，真正懂生活的人并不在乎包装，懂艺术的人也不会拿包装当艺术品。

　　据中国包装联合会提供的情况，按照包装生产企业的产值计算，在各类包装材质中，纸质包装占将近40%，塑料包装占20%以上，这是占比例的两种包装材质。据报道，北京市每年产生的近300万吨垃圾中，商品的包装物就约有83万吨，其中60万吨为可减少的过度包装物。

　　企业也有苦衷

　　过度包装愈演愈烈，在消费者看来，这首先是商品生产企业的责任，但企业也有自己的苦衷。

　　黑龙江省肇源县二站镇曙光村娄家寨粮食种植专业合作社理事长娄云鹤，一直踏踏实实在产品上下功夫，他的愿望是用“土”的方法种植吃的小米。该合作社生产的“娄家寨”小米，除满足施用有机（农家）肥和生物病虫害等有机产品认证的要求外，所有的田间管理以及种植、收获的很多工作都是由人工完成。

　　酒香不怕巷子深。娄云鹤起初不屑于在包装上投入过多的成本，但没有好包装就卖不出好价钱，他不得已选择了中间路线，既跟着市场走，又大可能压低包装成本。跟着市场走的结果是，端的小米每公斤售价40元，其中包装成本就高达7元，普通包装的小米每公斤包装成本也有两元。娄云鹤说，与市场上同品质的小米每公斤包装成本二三十元相比，“娄家寨”小米已经算简单包装了，真希望国家好好管一管粮食的包装。

　　据中国包装网编辑了解，我国已经制定实施了《限制商品过度包装通则》国家标准和《食品和化妆品包装计量检验规则》，《环境保护法》《清洁生产促进法》《循环经济促进法》也都涉及产品包装，但与发达国家相比，这些远远不够。王利希望尽早发布实施《限制商品过度包装条例》，对治理商品过度包装起到有效的作用。