贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等想要贴标机的寿命更长些,那么我们要好好爱护贴标机,要注意贴标机的维修事项。贴标机的维修窍门:
1.压刷装置的调整:
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节:
标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整:
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整:
刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
一般来说,成品袋尺寸偏差应控制在以下范围内。
①成品长度偏差为+1.5mm (长度大于200mm 时为≤0.8%)。
②成品袋宽度偏差为+1.5mm。
③热封宽度偏差(热封尺寸重合偏差)≤10%。
④热封相关部位尺寸偏差:底边余量(指热封外线到成品袋下边线的距离)为0.5mm~3mm。背封袋背封边两层热封膜对合偏差≤2mm。
⑤图案位置偏差(印刷图案中心线与成品实际中心线间的距离)≤2mm。
⑥正反面图案对合偏差(正反面图案版心中间线间的距离)≤1mm。
⑦背封內线位置偏差(背封内线到袋子两边的距离的差值)≤3mm。
⑧成品袋上下裁切边线位置偏差(袋子上下裁切边线设计位置到成品袋上下裁切边线实际位置之间的距离)≤1.5mm。
质地柔韧厚密
选择纸张的时候质地是重要的,质地不佳的纸既容易损笔,又不易保存,古今名纸,莫不以品质见称,如澄心堂纸“密如玺”,玉板宣“柔韧、耐久”。纸质坚韧紧密是的,选择时以目测就可以知晓。
色彩洁白
纸如果不白,就是原料不好、或水质欠佳,都算不上是好的纸。洁白无比的玉板宣便以檀木为原料,蜀牋则“以浣花潭水造纸”,都是实例。若是染色的,也要精纯洁白,才是本性佳之纸,但染色之纸不易传久,若希望作品百年后能放在故宫博物院,还是避免使用的好。洁白不洁白用眼睛看就能明白,这也不需要我多言吧。
表面光涩适中
纸之表面有光滑和粗涩之分;光滑固易行笔,但若过滑而笔轻拂而过,便无笔力可言,若粗涩则与之相反,易得笔力,但过涩则难于施笔,易损笔锋,所谓“细而不涩”也。这个可凭视觉与触觉分辨,就不多谈了。
吸墨适度
纸须能入墨,否则墨浮纸表,易于脱落,不能久存。一般而言,宣纸类吸墨较强,牋纸则反之。吸墨太强,若运笔稍慢,则点画俱成墨团。但若吸墨性太弱,墨不易入纸,亦非所宜。故择纸时要考虑到书体及个人运笔速度,要以墨汁能入纸但不成“团”为佳,选购时若店家允许,仅管用墨去试,一试便知。
据碑帖择纸
临摹碑帖,若要求形似神肖,不仅要注意到笔,纸也是条件之一。择纸先辨其吸墨性,视真迹的入纸程度而定,入纸多则选用强吸墨纸,反之便选较弱者。若无法窥知入墨实况,如石板所印者,亦可就其风俗辨之,锋芒显露,神彩奕奕者,多用牋纸类;温润含蓄,风华内敛者,则可选用宣纸类。
依个性择纸
当然,个人的喜好也是该考虑的,否则若买回不爱用的纸,只怕用都不想用了。另运笔急者,宜选强吸墨纸,其墨方能入纸,行笔迟缓者,则可选弱吸墨纸,不然墨团跃然纸上,可不大妙。
润湿液的主要成分是水,它在印刷过程中的润湿,即是水对印版空白部分的润湿。润湿液的传输根据机型的不同而采用不同的输水装置。对于有水胶印无论是哪一种印版,其表面结构均由图文部分和非图文部分组成,形成了亲水、亲油的两个区域,各自选择性地吸附润湿液和油墨,这种选择性的吸附,首先取决于印版的空白部分和图文部分版面的化学结构。但在实际印刷过程中,这种选择性的吸附能否实现,还要看是否具备一定的条件。
胶印印版表面的润湿是指印版图文部分上的空气被油墨取代的过程,以及印版空白部分上的空气被润湿液取代的过程。
油墨的主要成分是颜料和连结料。连结料构成了油墨的液体部分,在连结料中除天然树脂、合成树脂外均为有机液体。在有机化学中,有机液体统称为"油"。因此,就把油墨对印版图文部分的润湿看成是油对印版图文部分的润湿。
润湿液的主要成分是水,它在印刷过程中的润湿,即是水对印版空白部分的润湿。润湿液的传输根据机型的不同而采用不同的输水装置。对于有水胶印无论是哪一种印版,其表面结构均由图文部分和非图文部分组成,形成了亲水、亲油的两个区域,各自选择性地吸附润湿液和油墨,这种选择性的吸附,首先取决于印版的空白部分和图文部分版面的化学结构。但在实际印刷过程中,这种选择性的吸附能否实现,还要看是否具备一定的条件。
印版对水、墨的选择性吸附
在等湿和等压状态下,增大物质表面一平方单位所需的功称为表面能或称表面自由能。
表面能取决于物质表面的结构状况和表面分子受到向内的拉力。对于液体的表面能,又是体现在作用于液体表面单位长度上表面的收缩力,即表面张力,由此可知,表面能和表面张力都是描述液体表面或固体表面能量大小的物理量。它们有同样的量纲,同样的数值,但两者有不同的物理意义(特殊情况下可换算成相同的单位)。
根据测试,金属物体的表面,无机化合物形成的表面,表面能较高,称为高能表面,而有机物和高分子物质的表面,表面能较低,称为低能表面。显然,晒好的ps版分成了高能表面和低能表面两个区域,另外,润湿液和油墨形成的表面能都很低,而且油墨表面能比润湿液的还要低,按照在恒温、恒压的条件下,当体系的高能向低能变化时,这个变化过程是能够自发进行的理论。印版对水、墨的吸附,印版亲水的空白部分不具有选择性,而经过处理后的印版亲油的图文部分却具有选择性(吸附油墨、排斥润湿液)。
根据以上的分析,在印刷时必须先给印版上水(润湿液),被亲水的空白部分所吸附,亲油的图文部分基本不吸附,然后再给印版上墨。由于油水不相溶,油墨因空白部分有润湿液而不能附着,便只润湿了印版的图文部分,这样,印版的空白部分和图文部分,对润湿液和油墨都有选择性了,于是保证了印刷的正常进行。为什么胶印机润湿装置在前,输墨装置在后就是这个道理。
由于印版的亲水表面是高能表面,很容易吸附杂质,破坏表面的亲水性,为此,对印版表面必须采取适当的保护措施。
阿拉伯树胶液(桃胶)涂布在印版上,亲油的图文部分并不沾胶,因为是低能表面,也无需保护。亲水的空白部分沾胶,金属的高能表面就被高分子化合物的低能表面所取代,就是说空白部分被阿拉伯树胶所复盖。这样,印版的空白部分对杂质的吸附作用被大大地减弱了,印版便得到保护。这就是为什么要对印版揩胶或者在短暂停机时对印版揩水的原因。
[提示]
给印版上揩胶,这是胶印机操作者几乎都要做的工作,揩胶力求"匀、薄",而绝不是"厚、多"。另外,要求胶液无杂质,这样印版才能得以保护,而且保护的时间较长。
纸箱抗压强度测试是通过纸箱抗压试验机来完成测试结果的,然而影响纸箱抗压强度的因素包括以下几点
1)原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。
2)水分 纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造,或者长时间贮顾在潮湿的环境中,都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的,在梅雨季节及空气中湿度较大时,纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
3)箱型 箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例,它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成,耐压强度较同种规格的单层箱;在相同条件下,箱体越高,稳定性就越差,耐压强度越低。
4)印刷与开孔 印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔,或在箱侧冲切提手孔,都会降低纸箱强度,尤其开孔面积大,偏向某一侧等,影响更为明显。
5)加工工艺偏差 在制箱过程中压线不当,开槽过深,结合不牢等,也会降低成箱耐压强度。
适合网印特点的防伪油墨有光致变色油墨、荧光油墨、热致变色油墨、磁性油墨等,这些油墨用于防伪包装具有一定的防伪作用。
光致变色油墨可分两类:一类即普通型,是指在普通的的日光和强烈灯光作用下,油墨发生颜色变化,由深变浅或浅变深,有色变为无色,或无色变为有色。另一类即UV型,指油墨在普通光源照射下无色或不起变化,但在紫外线照射下会呈现鲜艳的红、橘红、黄绿和绿色荧光。
荧光油墨印出的印品色彩鲜艳,装饰效果很好,在可见光和紫外线的作用下,可发出闪闪荧光。防伪包装用的荧光油墨可以自己调配,防伪效果。不同的配方可以得出不同的荧光效果。一般很难进行逼真的伪造,从而形成了防伪秘诀。
热致变色油墨指在一定的外界致热条件下,颜色会发生变化。它可分成两类:一类是可塑型的,即致热变色的热源一经撤去,油墨颜色又可恢复原状;另一类是不可塑型的,即热源撤离后油墨颜色不可复原。
磁性油墨早用于印刷信用卡上的编码。由于磁卡具有携带方便,结算快捷的特点,将被广泛地应用。磁性油墨用于防伪包装主要是在包装的某个部位用磁性油墨印刷,用特殊手段可以检测出,从而形成秘诀防伪。
随着生活质量的提高,人们的环保意识也提高的很多,处处都要选用环保的材料。牛皮纸也随之广泛的运用。
牛皮纸自然的褐色看起来有一种温馨的怀旧感,相信很多人都喜欢。
牛皮纸具有很高的拉力,有单光、双光、条纹、无纹等,看撕裂强度、破裂功和动态强度也很高。食品级牛皮纸的性能十分优越,不仅具备防潮防水、防油浸、耐低温冷冻、延迟保险期等特质。而且相比塑料、玻璃等包装材质,在同样的阻隔效果下,食品级牛皮纸的成本要低十到二十个百分点。食品级牛皮纸通常采用纯木浆制作,卫生安全方面比塑料包装要强太多,而且牛皮纸包装是可以回收再利用的,在环保上又胜塑料包装一筹。
早在以前我们就已经开始使用牛皮纸了但是还没有运用到食品包装,只是在办公用品上使用。渐渐地人们发现牛皮纸是一个可以很好利用的一种包装材料就开始在食品上就行包装也发现了这一商机。
人们在牛皮纸上进行了一系列的包装设计、结构设计。使其将牛皮纸发挥的淋漓尽致。
数字化印刷是以较完善的计算机数据处理技术为基础,以激光调制扫描成象技术与高科技感光材料、新型印刷油墨这些高新技术有机结合,使印刷全过程实现计算机控制的数字式一体化。是与传统印刷的概念和工艺截然不同的一种崭新概念和工艺的现代化印刷系统。
其中激光调制扫描成象技术主要应用于在机制版中。制版时将分色数据信号(单色像素数字信号)输入激光控制器,使发射同步单色激光束,经RIP转抉为加网数据。
对印版滚简进行激光调制扫描成象,滚筒上的感光材料经感光后形成可吸附油墨或墨粉的图纹,印可印刷。随印版感光材料的不同制版原理可大致分为两类:一类是激光静电成象型。如Indigo公司E-print1000和Omnius数字印刷机。另一类是硅基橡胶类无水胶印版型。如海德堡公司的Quickmaster DI(快霸)和KBA公司和赛天使公司的74Karat数字化印刷机等。
数字化印刷设备中均具有大致相同的激光调制扫描成象系统,该系统激光器常用有氩离子激光器和半导体激光器,而声光调制器声光晶体是钼酸铅(PbMoO4)其电声技能器的压电晶体为铌酸锂(LiNbO3)。在此调制器仍是传递图文信息的重要而不可缺少的核心器件。
数字化印刷是现代化印刷的重要标志。实现个性化按需印刷。即实现动态或可变图象印刷对传统印刷工艺将会产生一次重大的冲击。
对传统印刷的又一次革命,它涉及了多种高新技术如计算机信息处理技术、激光技术、材料科学等。它们是有机结合的一个整体。所以说激光技术也应是推动现代化印刷的不可缺少的高新技术之一。
无接缝套筒版的结构
与平张版的差别是,无接缝版为环形结构,里面为玻璃纤维底基,中间层为感光树脂,外层为黑膜。
无接缝套筒版的规格
1.重复周长为300~910mm,大印刷宽度1750mm。
2.标准壁厚为1.573mm和3.165mm,也可按客户要求制作,壁厚可在1.255mm到3.802mm间任意调节。
3.网线150lpi,网点大小2%~98%。
无接缝套筒版使用注意事项
1.无接缝版必须配合气涨轴使用。
2.选择合适的气涨轴外径。气涨轴的外径由印刷品的重复周长决定。
3.气涨轴外径必须符合特定的参数要求。
4.必要时可以使用过渡套筒,以改变气涨轴的外径。
5.过渡套筒可分为两种:硬套筒和弹性套筒。弹性套筒不但可以改变外径,还可以减轻印刷压力。
6.制版周期:在有材料库存的情况下制版时间为2天,订购不同规格的原材料时间约为25个工作日。
包装盒的生产包括两大环节:设计和生产.其中.设计包含盒型的结构设计和装潢设计:生产涉及的环节较多.如印前、印刷和印后加工等.在这里我们主要讨论包装印前处理.一般来说.这两个环节由设计公司和包装印刷企业分别完成.也有一些大型包装印刷企业拥有从设计到生产的全套服务能力。
1.包装盒设计流程
盒型结构设计软件一般可以完成从纸盒、纸箱结构的初设计到尺寸的标注、桥接、拼排等工作.并有包含数百种盒型的盒型库可供选用。一般盒型结构设计软件还有3D打样功能.设计者可以通过屏幕看到盒子的立体效果.供设计者和用户在不同设计方案问进行选择.3D效果还可以转存为动画文件格式.以方便远程校样.
为了后确认设计的盒型结构.可以用盒型打样机在卡纸、瓦楞纸板、泡沫或垫片材料上进行切割和压痕.得到包装盒样品。
目前常用的盒型结构设计软件有AutoCAD、艾司科的雅图(ArtiosCAD)、邦友科技开发公司的Box-Vellure和北大方正电子有限公司的方正包装ePack等。包装盒的装潢设计可以利用常用的平面设计软件完成.一般采用AdObelllustrator软件。为了增强它在包装设计方面要求的补漏白、专色处理等方面的功能.艾司科开发了AI软件的插件包印能(DeskPack)。
2.包装盒印前处理流程
包装盒的印前处理一般包括:包装印前编辑、连晒排版、数码打样、RIP和输出。
包装印前编辑的任务是针对包装的特殊需求.将装潢设计环节送来的A1.EPS、PDF等格式的文件导入并进行编辑处理.比如定义特殊加网、专色处理、条形码和收缩包装变形处理等。目前市场上有艾司科的包装世纪(PaCkEdge)、Artworksystems的Artpro、网屏的PackstudioSE等软件可供用户选择。
连晒排版软件可以导入盒型结构文件(DXF、CFF2等格式)、装潢设计文件(AI、PDF等格式1.以及包装印前编辑软件提交的文件.采用自动化和互动的工具完成盒型平铺或相互插拼前后连晒、翻翼安排、检查标记等功能。
排版完成后的大版结果以PDF格式或JDF格式保存。目前市场上常用的连晒排版软件有艾司科的柏拉图(PIatO).柯达的潘多拉(PandOra).网屏的FIatWOrker、PowerLayout+PowerStepper等。
RIP和输出软件要求有很好的连接性.可以接受来自不同系统的输入文件(PS、PDF、JDF等格式).比如上述流程中的DeskPack、Plato、PackEdge、Artpro、lllustrator等软件提供的文件.并可输出至数码打样机、激光照排机、CTP等各种不同的设备。目前常用的主要有艾司科的快易(FlexRip)、爱克发的ApogeeX、网屏的TrueFIow、柯达的Prinergy等。其中快易主要用于柔性版制版.其他的用于胶印制版。
上述RIP和输出软件一般都提供数码打样模块.当然也可以采购专门的数码打样软件.如EFlCOlorProof、BlackMagic、GMGColorProof等。由于包装产品有专色使用多、承印材料种类多等特点.通用的喷墨型数码打样机在颜色匹配方面很难满足要求.一般仅用于内容、尺寸等方面的校样。
市场上可以做到在实际承印材料上进行真网点打样.而且颜色匹配性也不错的数码打样系统很少.柯达的ApprovaI就是其中的一种.但是设备的购买和使用成本非常高.很难在国内推广。