本文利用可测试容器的OX2/230氧气透过率测试系统对保健液体食品所使用的高阻隔铝瓶进行氧气透过率测试,以此评价其阻氧性优劣,可为相关企业提供数据性的技术资料参考。
1、意义
保健食品属于食品的一种,除了具有食品应有的性质,还可改善人体机能,但其并不可替代所用的药品。保健食品大多按照人体所需的营养成份,从天然植物、蔬菜、水果及奶制品等物质中提取营养成分而制成,有些保健食品成分易被氧化或吸潮,因此要求其包装应有极好的阻隔外界氧气及水蒸气的能力。
保健食品所使用的包装主要为高阻隔性材料,多以塑料或金属材质的容器进行包装,既能保护内容物质量,亦可实现美观等需求。其中采用金属瓶包装的保健食品易被氧化,并具有较长保质期的要求,因此,金属瓶的阻隔性高低决定了保健食品质量好坏及保质期的长短。如何评价金属瓶对外界氧气阻隔性,则需要采用特定的容器氧气透过率测试装置对瓶体进行测试,氧气透过率低则说明金属瓶阻氧性高。本文以Labthink兰光自主研发生产的OX2/230氧气透过率测试系统进行金属瓶氧气透过率的检测,即瓶体对外部氧气的阻隔性,可为相关保健食品生产行业提供技术参考。
金属瓶
(1)、参考标准
目前,国内暂无容器氧气透过率的检测标准,本文依据现今使用较为频繁的ASTMF1307-2002(2007)《用电量传感器测定固体包装件氧气透过率的标准试验方法》进行检测。
(2)、试验样品
某品牌营养液铝瓶。
(3)、试验设备
对于氧气透过率数值较小的容器样品,通常采用遵循ASTMF1307中规定的等压法原理的检测设备进行测试,本文采用Lanthink兰光OX2/230氧气透过量测试系统进行检测。
2.设备原理
氧气透过率测试系统采用等压法测试原理,将预先处理好的试样装夹于测试腔之间,氧气或空气在薄膜的一侧流动,高纯氮气在薄膜的另一侧流动,氧气分子穿过薄膜扩散到另一侧的高纯氮气中,被流动的氮气携带至传感器。通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析,从而计算出氧气透过率等参数。对于包装容器而言,高纯氮气在容器内流动,空气或高纯氧气则包围在容器的外侧。
3.适用范围
容器类:适用于塑料、金属、橡胶、纸、纸塑复合、玻璃等材料做成的瓶、袋、罐、盒、桶的氧气透过率测试,如可乐瓶、花生油桶、利乐包装、真空包装袋、金属三罐片、塑料化妆品包装、牙膏软管、果冻杯、酸奶杯等。
薄膜类:适用于各种塑料盖膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜等膜状材料的氧气透过率测试。
片材类:适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的氧气透过率测试,如PP片材、PVC片材、PVDC片材等。
可满足标准:ASTMF1307、ISO15105-2、GB/T19789、ASTMD3985、ASTMF2622、ASTMF1927、JISK7126-2、YBB00082003等多项国家和国际标准。
4.设备参数
容器类试样的测试范围为0.0001~60cm3/(pkg·d),分辨率为0.00001cm3/(pkg·d);薄膜类试样的测试范围为0.01~6500cm3/(m2·d),分辨率为0.001cm3/(m2·d)。
可同时测试3个相同或不同的试样,系统多可支持10台仪器的并行连接,建立30个试样同时试验的高效系统。
试验温度控制范围15~55℃,控温精度为±0.1℃。
试验湿度控制范围0%RH、35%RH~90%RH,控湿精度为±
宽范围、高精度的温湿度控制范围,试样两侧均可加湿,实现试样在不同温湿度条件下的测试。
压力补偿技术保证了试验结果的高精度及可重复性。
可与水蒸气透过率测试系统搭配,组成混合测试系统,由一台计算机统一控制,实现氧气、水蒸气透过率同时测试。
支持LystemTM实验室数据共享系统,统一管理试验结果和试验报告。
5、试验过程
(1)用密封性及胶黏性极强的快固胶将铝瓶瓶口边缘封固在容器试样用封口装置上,密封完成后,将其装夹到仪器中,再用密封袋将瓶体样品及封口装置进行密封包扎。
(2)打开仪器控制软件,设置试验温度、试验湿度等试验参数,点击试验选项,试验开始。
(3)调节湿度、载气流量。
(4)试验结束后,记录仪器自动计算的试验结果。
在生产再生PET料打包带时,如果采用回收料,设备状况如下:单螺杆3段-5段机,烘干温度180℃左右,烘6-8小时,加工温度250℃- 260℃。这段时间很脆,废品率很高,该如何解决这个问题?
PET是对水敏感的塑料,长时间加热烘干对材料本身就容易降解,单螺杆挤出机的摩擦热也容易产生降解,因此在加工过程中,要按实际情况调整温度,材料很脆是因为生产过程中分子链断链(降解)严重,分子量过低,黏度不够。导致做出来的产品比较脆,废品率过高。
解决方案:缩短烘干时间到4-6个小时左右,添加扩链剂(可以选择巴斯夫JONCRYL),阻止降解进行,扩链增大分子量,提高特性黏度。这样做出来的制品不会出现因为黏度不够而导致发脆和废品率过高的现象。
测试贴膏剂粘性的仪器2005年药典中关于贴膏剂粘附力测定方法中提到,测试贴膏剂粘性的测试项目主要有初粘力、持粘力和剥离强度三个方面来综合评判贴剂的粘附力,测试贴膏剂粘附力所使用的仪器对应的有初粘性测试仪、持粘性测试仪和电子剥离试验机,目前国内生产贴剂的大部分厂家都使用这三种产品,具体的检测方法可参考药典描述或咨询设备提供厂家东莞海达仪器公司。东莞海达仪器专业致力于生产各类测试仪器,其主打产品,剥离强度试验机,初粘性测试仪,胶带保持力试验机,电子剥离试验机从从技术到质量都处于同行业中水平,欢迎来电来厂洽谈采购!
纸制品拉力机搬运时需注意哪些问题?有些客户由于一些原因需要转移设备,如迁厂、重新规划厂房架构等。纸制品拉力机属于精密型设备,在搬移过程中要小心谨慎,认真对待,那么,纸制品拉力机搬运时需注意哪些问题呢?接下来海达小编根据这一问题为大家简单介绍一下:
一、搬运
1、搬运过程中,上夹具及传感器不可碰撞,不可横卧放置;
2、长途运输应有防水防潮包装,需存放在防水防潮的环境中;
二、安装
1、需安装在室温10~35℃、相对湿度<80%RH的环境中使用;
2、周围无震动、无腐蚀性介质和较强电磁场干扰;
3、地面为平整的水泥地或瓷砖地;
纸制品拉力机搬运时需注意哪些问题?通过以上分析得知有两方面,搬运和安装,一定要小心,防止因为碰撞了某些重要部件导致机器损毁的情况发生。
目前,用柔性版印刷的标签其图文部分主要以实地、线条、文字等为主,所采用的承印材料大都为纸张、铝箔、塑料薄膜、不干胶等。用水溶性或溶剂型油墨印刷吸收性承印材料时,经过红外热风烘干作用,材料会出现抽涨现象,从而影响套印精度,因此,在考虑印刷色序时要慎重,避免发生此类问题。含有大面积实地的色版应尽可能地放在靠后的单元中印刷,因为承印物在吸收了大量油墨后再经过红外烘干,实地单元的抽涨变化比其他单元自然要大一些,对印刷过程中套印的影响也较大,若将此类单元放在文字、线条后印刷,或多或少会给套印带来一定的积极影响。如果必须将实地部分放在靠前的色组中印刷,可以有意识地将其上下方向上的补偿稍稍做大一些,以弥补承印材料抽涨所带来的损失,使得套印更加准确一些。
制版注意事项
1.陷印
在制作柔性版时,一定量的陷印有利于印刷套准,前提是陷印大小合适。陷印设得过小或是不进行陷印处理,会造成印刷中出现套准不良(有漏白);而陷印设得过大则会在印品边沿出现一个大的轮廓,以至于影响视觉效果,从而影响标签的整体效果。
2.版式设计
由于柔印基本采用卷筒纸进行印刷,尤其是无接缝套筒技术的应用,大大节省了纸张,但有的柔印机并不能实现联机模切,还是需要经过后续加工(裁切等)才能出成品,因此在对版面进行设计时就应充分考虑为后续加工留下充足的余量,不应片面考虑节纸率而忽略后续加工的合格率。
原辅材料的选择
在用柔性版印刷标签时,原辅材料的选择将直接影响到印刷产品的质量,因此对其选择不应只局限于单价,而应该以印刷产品的质量作为第一要素,并对产品的综合成本进行汇总分析,从而进行选择。一般需要考虑的大宗原辅材料主要是纸张和油墨。
1.纸张
一般来讲,标签图案以实地为主,这就对纸张的平滑度、白度及光泽度提出了一定的要求。若想获得满意的标签实地印刷效果,纸张的平滑度要高,才能保证印品具有均匀的密度值,才能使印品表面不致发花。由于光泽度与白度均较高的纸张可增强墨迹与纸张的对比度,使图文更为清晰,使柔印油墨表现出的鲜艳效果更为强烈,因此,在选择柔印标签用纸时,光泽度与白度这两项指标显得尤为重要。而纸张的不透明度相对于上述两项指标来说,对柔印标签质量的影响更大,因此,纸张的白度与光泽度应在纸张不透明度保持一致的条件下进行选择,一般白度应高于85%,光泽度应高于55%。
另外,由于柔印一般均采用卷筒纸进行印刷,因此纸张的抗张强度就是一项重要的选择指标。只有抗张强度良好,才能保证纸张在整个印刷过程中保持平稳与连续,并使得标签保持良好的套印精度,此外,纸张的表面强度也是一项重要的选择指标,只有纸张具有良好的表面强度才能使得实地印刷表现得饱满,不致出现印品表面发花、颜色不均等现象。
2.油墨
由于要赋予标签以鲜艳的色彩,因此会在一定程度上增加油墨中颜料的比例,但这将给印刷带来一定的影响。颜料的比例过高(高于35%),会使油墨的黏度值变高,并使油墨的触变性变大,在印刷过程中会影响油墨的传递,此时就需对油墨进行必要的搅拌并尽可能地将油墨置于温度适宜(20℃)的条件下保存。
在对油墨进行选择时,还应考虑油墨的颗粒度以及油墨的干燥性能。尤其是在标签上既存在大面积色块,又有文字、线条或网目调图像时,就更要考虑不同图案对油墨干燥速度的要求也不同,从而使印品干净整洁(不存在糊版、拉毛现象)。另外,过粗的颜料会对网纹辊产生一定的磨损,在选择油墨时也要引起注意。
总之,在选择原辅材料时应力求节省,但也不能仅考虑价格因素,应该从综合成本角度进行考虑,根据产品合格率.工时耗用率等进行综合测评,从而选择合适的印刷材料。
印刷环境的要求
应用柔性版印刷标签时,环境因素很重要。我们知道,标签的图文部分既有大面积实地,也存在文字、线条以及网目调图像,由于这些条件的限制,会对油墨的干燥产生一定的影响,印刷文字、线条等部位油墨的干燥速度会由于氨及胺类物质的挥发而加快,此时就需要对油墨的微环境进行改善,在墨槽处加装加湿装置以抑制此类物质的挥发,从而起到对干燥速度的控制。
除了控制微环境外,印刷过程中整体环境的控制也是非常重要的,柔印对于环境的敏感程度很高,在印刷不同类型的纸张、不同图案 (以实地为主,还是以线条为主)的标签时,对于湿度的选择都是不尽相同的。一般防水纸印刷需要湿度高一些,印刷大面积实地时,湿度要低一些。环境温度过高会影响油墨(水性油墨、溶剂型油墨)的干燥效果,使印品出现糊版等现象;温度过低则会造成几乎所有种类的油墨黏度值升高,导致油墨的流动性降低,给印刷带来不便,因此使印刷环境温、湿度稳定在一定范围内是很有必要的。
在我国,北方地区四季变化明显,温、湿度相差较大,气候以干燥为主,好将印刷环境封闭起来,并加装加湿器、空调等设备,以营造适于柔印的环境;而南方的气候对于柔印来说则是得天独厚的,但由于南方会出现梅雨天气,因此车间除湿应作为营造柔印环境的一个重点。适于柔印的环境温、湿度范围一般为:温度在25℃左右,湿度在50%~60%。
操作人员的素质
在标签柔印中,人的因素也很关键。操作人员应主要具备以下素质。
1.高度的责任心。责任心是位的,如果不具备责任心谈什么都是枉然。
2.对于机械原理、电气知识有一定的了解。在操作柔印机时能够充分考虑印刷机的机械、电气特点,避免印刷中出现不必要的浪费,并能对印刷机存在的一些问题进行排除。
3.具备一定的化学知识基础。在对油墨进行调整时可以从物理、化学角度进行考虑,使油墨达到的使用效果。
4.掌握各种印刷工艺。只有掌握了各项印刷工艺,才能及时反馈设计上的一些问题,使标签设计尽量适于柔性版印刷,从而节约原辅材料,避免浪费.
5.善于总结。只有将印刷中出现的问题及时总结并加以提炼,才能使自身的能力得到不断提高。
目前,柔性版印刷以其具备环保、色彩鲜艳、稳定等特点正得到包装印刷厂家的青睐,在标签印刷中所占的比例也越来越大,因此如何发挥其特点也正成为广大柔印工作者的一项课题。相信在国家大力倡导环保的前提下,柔印将会在标签印刷中占据更为重要的地位。
纸箱耐压强度有哪些测试要求?纸箱在做测试时,不同的纸箱测试也会不一样,纸箱耐压强度是许多商品包装要求的重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。接下来,海达小编介绍一下纸箱耐压强度需要哪些要求。
1、预定纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度,包装商品在贮运过程中堆码在低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为不至于压塌,需有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:
P=KW(n-1)
式中P----纸箱耐压强度,N
W----纸箱装货后重量,N
n----堆码层数
K----堆码安全系数
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h
2、堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定:
贮存期小于30d取K=1.6
贮存期30d-100d取K=1.65
贮存期大于100d取K=2.0
3、据原料计算出纸箱抗压强度
1)预定了纸箱抗压强度以后,选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费;
2)根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
4、确定纸箱抗压强度的方法
1)生产过程中会各种因素的影响,用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,终确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;
2)对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,在木板上堆放等量的重物,来估算纸箱抗压强度是否满足要求;
纸箱耐压强度有哪些测试要求?通过以上四方面的解说,用户在做测试的时候可以按照上面的方法进行
在薄膜印制过程中免不了膜皱,遇此情况如何处理,特介绍几种方法。
1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm~1mm,门塞是否均称,门塞在装版中是否在中心轴,其摇晃范围是否也在1mm~1.2mm之间,如果摇晃过大,印辊压版存在着高低不平,一边紧,一边松,从而使边起皱。处理方法;把印版主棍的误差摇晃率减到低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2.印刷皮棍压印版时存在着一边高,一边低,调整低的方向,并慢慢向下加压,直到膜两边平整。
3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。调整铝辊水平。
4.印刷膜在高速印刷时,印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平,处理方法:
①去掉印辊两边粘上油墨,换好的印辊;
②去掉印辊两边粘上油墨,把印辊向右边移至离膜1mm~3mm处,空出部位连续印刷,把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
5.印刷膜边沿厚度不均,印膜放卷张力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。处理方法:换膜、测膜、减小张力控制,并按公式求比引力大小,使力平均。