很多时候分辨率的提高是以牺牲灵敏度为代价的，因为通过加长光程可以增加分辨率，但是灵敏度就下降了。

但是以前用着很正常,其中只换过一次氢氟酸雾化器,但现在又换了一个新的,蜂漂移还是没有改善!

不是看位置，应该看intensity 吧

Mo2020线,5% H2SO4要求与标准酸度绝对匹配,如果在这差2%的酸度左右.可以让结果在11%左右.要求在三工作内日结束测试工作.时间长了高含量的Mo有水解现象发生.pump:130r 2.82ml/min? Nebulizer:25PSI Aux.:0.5 RF:1150? Uv:15S分析实例:辉钼矿47.08%标样 测试结果47.09 47.11 47.08% 以及边贸外验黄海道样品在30%左右(自我感觉较为经典.自己尝试出的方法-主要指样品的溶解问题上)W207线.采用的碱介质分取酸化.火焰难看,背景高.建议少量分取大体积稀释以减少碱金属干扰.Cr用的2677线.样品溶解过程注意空白的进入干扰.

首要还是考虑质量技术指标

每个厂商都有自己的专利.热电用CID检测器.对光室温度有一定要求,而PE是CCD.对光室要求不是太严格.最主要的是适合自己的行业需要.至于与AAS相对比:我自认为几点;1,ICP可以多元素同时测量,而AAS每一只HCL只能对应测一元素2,ICP要比AAS的线性范围宽.为高含量元素分析有了优势,减少中间环节也就减少误差.3,AAS从单元素分析来讲无论从价格还是报告周期要比ICP有优势.4,AAS能做trace分析而一般的ICP则不是太理想.

如果是做ROHS检查,样品量应该比较多,选全谱直读的好一些吧.那就在PE 的5300，Varian的 MPX、 PRO以及热电的IRIS Intrepid II中选择，各位有已经在做ROHS指令的高手发表一下意见！

安捷伦跟岛津的都不错

酸要好，用up级的

移动时或者便携式直读光谱是可以做ROHS指令的，但是只能够用在金属行业

样品经过500度焙烧，XRD也能确定四种金属的氧化物形式。会不会是因为样品溶解不完全造成的？

先进行一个简单的测试，不要用样品，就用自来水或蒸馏水直接进样，先排除是否样品问题在说。

Mn浓度多大的啊？我们5ppm--一般都很稳定--突然下降或突然上升比较少--一般是出了什么问题--有一次突然下降--他们过来换了块光栅-换雾化器或者进样系统的改变也会有很大变化

公司在哪里呢？活雷锋同志！

与温度有关

我們用的是PE的儀器? 感覺不錯? 你可以調查看看

应该有标准吧

我也知道用微波消解做，但是消解液，消解程序，能不能消解完全 都不知道啊，给点建议吧。

看一下是不是电源的问题,仪器周围是否有强的电磁场干扰空调等外界因素如果排除简单的因素,只能和厂家联系,找一下原因

氢氧化钠.