果胶是一种以a-1，4糖苷键连接半乳糖醛酸组成的高分子多糖，存在于植物的果实、根、茎和叶等部位。因其具有良好的增稠、胶凝化、乳化稳定等的特性，被广泛应用于食品、药品及化妆品等多个领域，具有较高的经济价值。此外，果胶还具有良好的生理和药理活性，如降糖、降脂、抑癌和调节机体免疫等作用。目前全球对果胶的年需求量以每年10%的速度递增，且国内食用级果胶的产能受制于原料问题，大部分需要靠进口解决。
黄皮中富含机酸、果胶、生物碱、黄酮等多种活性成分，具有重要的营养价值和药用价值。目前，黄皮的深加工产品仅为果干、果脯、果汁及果酒等，但这些产品所需黄皮果为优等果才有较好的经济价值，无形中也占用了黄皮果的优质资源，不利于增加黄皮果产品附加值。有研究报道，采用微波辅助酸提取法制备黄皮果果胶，在不考虑果胶纯度的情况下，粗果胶的产率仅为3.59%，不利于黄皮果果胶的商业化开发。
目前工业化生产果胶的方法主要有酸提取法、离子交换树脂法、酶法、微波辅助提取法和超声辅助提取法等，在制备工艺和果胶质量上互有优劣。为了有效对黄皮果废果进行二次开发，前期研究发现黄皮果干基，其粗果胶含量约为20%-28%，总糖含量＞70%，是制备高品质果胶的理想原料，若利用黄皮果废果生产果胶，将会极大增加黄皮果产业的附加值。
影响黄皮果提取果胶得率的因素
提取溶剂对纯果胶得率的影响
选用了0.01mol/L盐酸、0.05mol/L硫酸和0.135mol/L柠檬酸作为提取剂，考察其对黄皮纯果胶得率及胶凝度的影响。不同的提取剂对纯果胶得率有一定的影响，柠檬酸提取黄皮果胶，其粗果胶得率最高为7.82%，但以半乳糖醛酸含量计，纯果胶得率仅为2.89%；而盐酸提取黄皮果胶，尽管其粗果胶得率最低仅为6.52%，纯果胶的得率最高为4.96%。
柠檬酸提取的果胶胶凝度最低仅为81.12g/℃m2，而盐酸提取的果胶胶凝度最高，达128.03g/℃m2。因此，综合考虑，选择0.01mol/L盐酸作为最适黄皮纯果胶提取剂。
液料比对纯果胶得率的影响
当液料比为10：1-20：1（mL：g）时，黄皮纯果胶得率随之增加；当液料比为20：1（mL：g）时，黄皮纯果胶提取效率达到峰值，得率为5.56%；继续增大液料比，纯果胶得率有所降低，但变化趋势不明显，后趋于平稳。原因是当提取效率达到峰值后，继续增大提取液用量，可降低溶液中的果胶浓度，使得醇沉时无法充分析出，也会增加过滤和浓缩时间，反而使纯果胶的得率下降。因此，液料比选择20：1（mL：g）为宜。
提取温度对纯果胶得率的影响
随着提取温度在60-90℃范围内的升高，黄皮果纯果胶的得率呈明显上升趋势，在提取温度达到100℃后，纯果胶得率最高为6.44%，而90℃时的纯果胶得率为6.29%，两者相比差异不明显。因此，提取温度选择90℃为宜。
提取时间对纯果胶得率的影响
提取时间在60-150min内，黄皮纯果胶得率随提取时间的延长缓缓增加，但增幅不大。在提取时间150min时，纯果胶得率达到最大为5.29%，而180min后，纯果胶得率有所下降。可能是因提取时间的延长，果胶在热水和酸的作用下，发生水解所致。因此，提取时间选择150min为宜。
初始pH值对纯果胶得率的影响
初始pH值为1.0-2.0时，纯果胶得率随之增加，并在初始pH值为2.0时达到峰值，为5.05%，其后随着初始pH值的增高而逐渐下降，这说明选择合适的H浓度是提高纯果胶得率的关键因素。初始pH值过低可使果胶分子内的甙键和酯键发生断裂，水解成小分子，而在酸性条件下，初始pH过高则易使果胶转化为果胶酸，溶解性增加，使收率降低密切相关。因此，选择初始pH2.0为宜。
明胶是高蛋白。它有分解产物是水及氨基酸。优质明胶在配方中含量超过1%即会凝胶，如果作果冻，在配方总量中添加超过1%的明胶，即能实现，如果想要果冻韧性稍强，2-3%也就够了，QQ糖中如果是使用明胶，那么含量应是超过了8%。明胶是可以可逆性，即可反复加热溶化，又会反复遇冷凝胶，是一款操作性能非常好的胶体。
琼脂是碳水化合物。它的分解产物是糖。琼脂在配方中浓度为0.5%时，即可在室温下形成较稳定的凝胶，但琼脂不稳定易受酸或盐的影响，加入这两种物质在高温下，琼脂会失去部分或全部的胶凝力，所以在实际操作过程中要避免。琼脂的操作性能要比明胶差很多。
可以。质构是反映凝胶性质的重要因素之一，通过全质构分析所得的数据，可以评价马铃薯淀粉-结冷胶复配体系形成的凝胶的性质。由于0.5%的马铃薯淀粉体系加入钙离子后不能形成凝胶，故末做其质构分析。
当马铃薯淀粉-结冷胶配比为4：1时，加入盐离子能够使体系形成稳定的凝胶。随者结冷胶含量增加，体系的凝胶硬度显著地增大（p<0.05），这与结冷胶在钙离子存在下能形成稳定的网格结构有关。在钙离子的存在下，可以屏蔽结冷胶分子间的排斥作用，当温度从热到冷的变化过程中会迅速形成凝胶，导致凝胶硬度增加。当马铃薯淀粉-结冷胶配比为0：5时，形成的凝胶硬度进一步增加。在4℃下储藏不同时间，这三者的凝胶硬度变化均不明显，这可能是由于在钙离子体系下，结冷胶分子间形成三维网络结构，阻碍淀粉颗粒重新排布与缔合，从而提高了凝胶的稳定性。同时，结冷胶也能提高凝胶弹性，并维持稳定。由于食品体系中含有钙离子，所以添加少量结冷胶可以改变淀粉基食品的质构特性。
卡拉胶一般中性环境下室温即可凝胶，强酸或强碱都会影响其凝胶。卡拉胶凝胶后再经过加热，可还原为水胶，但相对强度黏度等等会有所降低。
淀粉作为食品工业中重要的原辅料，被广泛应用于食品加工中的各个领域，它对食品的营养、质地、风味等特性起着不可替代的作用，并为食品加工的多样性提供了条件。向淀粉基食品中添加亲水性胶体，两者经适当比例复配后可达到很好的协效性，起到提高产品的稳定性，控制水分流动，降低成本和简化加工过程等作用。利用淀粉与胶体间的相互作用，对提高传统食品产品质量，改善加工工艺和指导新型食品的研究与开发有较好地推动作用。
糊化是淀粉的基本特性之一，淀粉基食品加工、贮存以及食用中的口感等都与糊化特性密切相关。因此，在食品科学研究中经常以糊化特性作为判断淀粉或淀粉基食品质量的一项重要依据。
不同质量浓度阿拉伯胶对马铃薯淀粉糊化特性的影响
水介质中阿拉伯胶对马铃薯淀粉糊化特性的影响
当马铃薯淀粉在未添加或添加不同浓度阿拉伯胶条件下。加入胶体后，马铃薯淀粉的峰值黏度急剧下降，且随着胶体含量的增加，下降趋势愈加明显。当胶体质量浓度达到0.18g/dL以上时，峰值黏度消失。
马铃薯淀粉与阿拉伯胶混合体系的崩解值明显降低，与原淀粉相比，具有更好的热稳定性，但在冷却过程中，淀粉黏度明显上升，回生程度略有增加。这可能是由于加入胶体后，糊化过程中马铃薯淀粉颗粒膨胀受到抑制，崩解时破损程度较小，有更多的淀粉分子会延长到原来趋于平行排列的状态，彼此重新以新的氢链结合，再次形成微晶束，因而在回生阶段表现出较大的黏度。此外，阿拉伯胶对马铃薯淀粉的起始糊化温度没有明显影响。
阿拉伯胶对马铃薯淀粉糊化黏度的抑制作用主要存在以下两方面的原因
阿拉伯胶是一种含有钙、钾、镁等多种阳离子的弱酸性大分子多糖，而马铃薯淀粉分子上结合有大量的磷酸基。阿拉伯胶分子中的阳离子与马铃薯淀粉分子上的磷酸根及羟基结合，导致电荷下降，同时离子的存在影响了马铃薯淀粉与水分子的相互作用，抑制了马铃薯淀粉颗粒的膨胀，从而使淀粉难以糊化，峰值黏度降低。
亲水性胶体与淀粉颗粒中的可溶性直链淀粉之间能形成稳定的氢键，使分子的水合旋转半径增大，从而增加体系的表观黏度。而阿拉伯胶具有高度的分支结构和球状形态，在空间所占据的水分体积比例较少，与直链淀粉分子的作用力极弱，因而无法有效增加体系黏度。
盐环境中阿拉伯胶对马铃薯淀粉糊化特性的影响
加入盐可以显著的降低马铃薯原淀粉的峰值黏度、崩解值及终值黏度，但对淀粉与胶体混合体系影响较小，仅黏度稍有降低。同时可以发现，混合体系在水环境中的黏度曲线与马铃薯原淀粉在盐溶液中的黏度曲线较为相似，峰值黏度均大幅度降低，其后的黏度走势也极为相似，再次验证了离子作用对马铃薯淀粉糊化的影响。
柠檬酸介质中阿拉伯胶对马铃薯淀粉糊化特性的影响
酸环境是食品中经常遇到的一种体系，淀粉在酸溶液中的性质直接影响到了其应用前景。在pH=3的酸性条件下，马铃薯淀粉的起始糊化温度升高，峰值黏度大幅降低，说明马铃薯原淀粉的抗酸能力较差。添加质量浓度为0.30g/dL的阿拉伯胶后，混合体系的峰值黏度进一步降低，但崩解值和回值降低，说明其热糊及冷糊稳定性增加。
蔗糖介质中阿拉伯胶对马铃薯淀粉糊化特性的影响
甜食类产品需要较高的浓度，大部分食品在高糖溶液里希望得到高的黏度来改善食品的品质。阿拉伯胶与马铃薯淀粉混合体系在质量分数为30%的蔗糖溶液中的糊化变化。与在水介质中糊化的原淀粉相比，马铃薯淀粉和马铃薯淀粉/阿拉伯胶混合体系在蔗糖溶液中糊化温度、终值黏度、回值均呈上升趋，峰值黏度显著降低。这主要是因为蔗糖分子中有多个羟基，极易与水分子发生作用，从而使淀粉分子与水分子间相互作用减弱，淀粉分子链段间自身相互作用增强，糊化温度升高。
你也许从没听说过黄原胶，但是你很可能经常会吃到，你多关注一下可能就会在冰激凌、番茄酱、牛肉、果冻、酸奶、酱油、八宝粥、奶酪、面包和蛋糕等食物中发现黄原胶的身影。黄原胶是一种由是由糖类经黄单胞杆菌发酵，产生的胞外微生物多塘，又被称为黄胶、汉生胶，黄单胞多糖，成品为浅黄色至白色可流动粉末，稍带臭味。
黄原胶具有增稠、悬浮、乳化、稳定于于一体的优良性能，在食品工业中可用作多种目的的稳定剂、稠化剂和加工铺助剂，包括制作罐装和瓶装食品、面包房食品、奶制品、冷冻食品、色拉调味品、饮料、酿造、糖果、糕点花色配品等。制作食品时，易于流动、易于倒出倒入、易于管道化、减少能源消耗，在牛肉中，可改善牛肉的保水及质构品质。
黄原胶对牛肉的影响
黄原胶改善牛肉的保水性主要基于两个方面，一是黄原胶本身就是亲水胶体，渗入牛肉组织可提高肌肉的持水能力；二是肉的保水性可通过蛋白质的凝胶状结构和静电作用表现出来的，其中肌肉结构蛋白中的肌球蛋白对其保水性具有决定作用。
pH值是衡量牛肉品质的一个重要参数，不仅影响牛肉的适口性、嫩度、烹煮损失和货架时问，还与牛肉的系水力、肉色和风味等显著相关。肌肉pH值接近其蛋白质等电点（5.0～5.5）时，肉的机械强度最大，嫩度较差，系水力也较低。生产上通常要求肉品的pH值偏离其等电点。黄原胶溶液浸泡牛肉可提高其肌肉的PH值，因此，添加黄原胶将有利于改善牛肉的保水与质构品质。
牛肉最大剪切力的大小可以反映牛肉的嫩度，剪切力越小嫩度越好。因此，0.5％的黄原胶浸泡液可以改善牛肉的嫩度。其原因可能在于：黄原胶可以螯合Ca2+，可能促使肌细胞中的Ca2+转入肌浆中，由此激活肌浆中的钙激活酶，促进肌肉蛋白质的水解，致使肌纤维结构中的z线崩解直至消失，以及使肌节断裂、肌原纤维小片化，从而嫩化肌肉。
黄原胶的水溶液具有独特的流变特性——剪切稀化，随着剪切速率增加，溶液的表观粘度明显下降；具有增粘性，在较低浓度下即有较大粘度；具有良好的水溶性、对热及酸碱的稳定性、与多种盐类有很好的相容性。这优良的特性使其通过控制产品的流变学行为而显著改善食品的质地、口感、外观品质，提高其商业价值，因此在食品中的应用前景非常的广泛。黄原胶还可用于工业领域，如涂料油漆、灭火剂、牙膏、化妆品、陶瓷、造纸、印染、石油等领域。
将溶液再稀释,加酸也能稍微减少黏度，凝胶强度也会降低。
明胶是由动物皮肤、骨骼、肌腱、软骨等结缔组织经酸、碱或酶法水解得到的一-种高分子蛋白质，由于明胶具有良好的热可逆性和胶凝性，常作为增稠剂和稳定剂广泛应用于食品、医药和化妆品等行业中，以提高产品的稳定性和弹性。明胶因其独特的性质而广受消费者欢迎:质地柔软，人口即化。明胶的应用受其凝胶强度、凝胶速率和热稳定性等因素的限制。近年来，利用酶联和多糖改善明胶特性受到关注，并在食品产业得到认可。
低酯果胶是指酯化程度低于50%的果胶。低酯果胶凝胶主要通过自由羧基与钙离子进行桥联而形成缔合区，广泛应用于饮料和乳品工业，其凝胶性质在医药和食品产业有较高的功能性价值。已有研究表明低酯果胶与明胶复配具有良好的协同增效性。谷氨酰胺转氨酶，它通过催化r-酰胺基和ε-氨基之间的ε-（7-谷氨酰基）赖氨酸共价键，在蛋白质分子内和分子间引起共价交联。因此可以利用谷氨酰胺转氨酶改善明胶的功能特性。
明胶-低酯果胶在酸奶中的应用
凝固型酸奶是牛奶添加适量的增稠剂并经乳酸菌发酵而制得的乳制品。但凝固型酸奶由于受运输条件、发酵环境等因素的影响，容易出现乳清析出、凝固性差等不良现象。为改善酸奶的质量，常常在酸奶中添加稳定剂，它可以提高酸奶的持水力以迎合消费者的喜好。
酸奶制备
复原乳100mL+8g白砂糖+明胶、果胶→均质（20MPa）→加热灭菌（90℃，10min）→冷却至45℃→加入适量谷氨酰胺转氨酶→接种0.07%菌种发酵（43℃，5h）→后熟（4℃，24h）。
明胶-低酯果胶对酸奶感官的影响
低酯果胶添加量一定时，增加明胶的使用量，酸奶感官评分上升，但当明胶处于0.5~1水平值时，酸奶的感官分数反而下降。因为明胶在低浓度下就具有高黏度，明胶含量过高，酸奶流动性降低，口感较差。
明胶和低酯果胶对酸奶的感官产生交互影响，说明二者存在协同增效作用。当明胶添加量一定时，谷氨酰胺转氨酶对酸奶口感也有相似的影响，但二因素的交互作用不显著。低水平谷氨酰胺转氨酶提高了酸奶的黏性。当谷氨酰胺转氨酶添加量一定时，低酯果胶的添加量逐渐增大，酸奶的感官评分先升高后降低。
专业评分小组一致认为添加了果胶的酸奶口感更好，这是因为酸奶和果胶的交互作用导致蛋白分子展开，促进疏水基团聚拢，这些基团为挥发性物质提供大量固定位点，因此增加了酸奶的香气。低酯果胶与谷氨酰胺转氨酶交互作用的等高线呈椭圆形，响应面呈倒钟形，说明二因素协同作用及其显著。
明胶-低酯果胶对酸奶硬度的影响
酸奶的凝胶网络结构与酸奶的硬度有关，并对酸奶的黏稠性有显著影响。理想的酸奶硬度为300~350g，在这一范围内被广大消费者接受。三种稳定剂对酸奶硬度都有显著影响，硬度随着明胶与果胶添加量的增大而增大，这与凝胶硬度规律一致。随着明胶与果胶水平提高，乳清和酪蛋白结合能力增强，因此酸奶凝胶网络结构更加稳定，而谷氨酰胺转氨酶的存在导致蛋白质交联能力的提高，因此酸奶硬度增大。根据等高线图可知，明胶与果胶、明胶与谷氨酰胺转氨酶对酸奶硬度有明显的协同效果，果胶与谷氨酰胺转氨酶的交互作用不明显。以上结果表明通过优化明胶、果胶、谷氨酰胺转氨酶的添加量和配比可以获得合适的硬度。
明胶-低酯果胶对酸奶持水率的影响
持水率是反映酸奶稳定性的一项重要指标。低酯果胶含量一定时，明胶添加量越大，越有利于酪蛋白形成稳定的凝胶网络结构，增加酸奶持水率。明胶含量一定时，随着谷氨酰胺转氨酶添加量的增加，酸奶持水率先增大后减小，这是由于谷氨酰胺转氨酶与酸奶中蛋白质发生交联，导致凝胶渗透力下降，使得更多的自由水锁在酸奶的凝胶网络中。果胶在低水平下会增大酸奶的保水性，据报道，由于果胶和牛奶酪蛋白胶束的表面上的结合，抑制乳清分离，从而提高发酵乳的持水率。但针对酸奶的持水率，三者的交互作用不明显。
在一定范围内，随着低酯果胶和谷氨酰胺转氨酶的分别复配添加，明胶可获得更理想的流变和质构性质，且同时添加低酯果胶和谷氨酰胺转氨酶时效果更明显，说明二者与明胶之间的协同作用能够叠加。当明胶0.4775%、低酯果胶0.0685%、谷氨酰胺转氨酶0.0675%时，酸奶口感良好，硬度适中，持水率高。
硒化卡拉胶属于硒多糖类，作为有机硒化物而言，比无机硒化物有更好的生物可利用性和生理增益作用，它除了富含硒，还具有生物利用率高、化学性稳定等优点，适合人体补充硒元素。
食品除色、香、味外，食品的质构也是一种重要的性质，而食品的质构可通过食品改良剂来改良品质。食品胶具有悬浮分散性、保水、持水性、控制结晶等性能，可作为食品的品质改良剂应用于食品工业，改善食品在口感、外观、形状、贮存性等方面的某种特性。使用食品胶时，需要对使用的目的(应用食品胶的某一种特性)有清楚的了解，才能根据不同食品胶的特性进行选择。
由于所有的食品胶都不只一种功能，因而在为食品任何一类特别的应用选择最佳的食品胶时，都还应该考虑"候选"食品胶在该食品中肺自发挥的其他的功能，所以食品工艺师在选择食品胶时需要考虑诸多因素，必须考虑产品形态(如凝胶、流动性、硬度、透明度及混浊度等);产品体系(悬浮颗粒能力，稠度、风味、原料类型等);产品储存(时间、风味稳定、水分、曲分迁移)、产品加工方式和经济性等。否则，不考虑其他因素，直接选择使用在该项应用中表现得最好的食品胶，可能并不是最佳的选择。
食品胶在什么样的种类食品中应用是选择合适食品胶首先要考虑的因素，如制作果冻可选胶凝剂卡拉胶，制作冰淇淋可选稳定剂CMC等。食品研制者在选择食品胶时都希望它能发挥多种功能，如常见的情况是两种功能，比如果冻的研制，食品胶的胶凝性要强，同时持水性也要好，否则果冻很容易析水，但往往出现的情况是，两种功能并不都能达到最佳效果，这就促使食品研制人员会考虑同时选用两种食品胶一起使用，而这两种食品胶分别承担这两种功能，并且可能会表现得很好，这就是食品胶的复合了。
产品口感对于选择合适的食品胶十分重要，因为这关系到消费者的可接受程度。产品胶粘的口感不是大多数食品消费者所能接受的，食品研发人员可以考虑通过控制食品胶用量和选用其他合适的食品配料来减少或消除这种不良的口感。胶黏的口感往往与凝胶的熔化温度和平滑程度有关，比如明胶在较低的温度下就会熔化，由它制得的软糖在夏天高温贮藏时，就有可能缓慢熔化，而使得口感黏滑，而卡拉胶熔点明显高于明胶，卡拉胶软糖就不容易发生上述情况。
胶凝性和黏度特性是选择食品胶时另外两个需要特别考虑的因素。如果要开发的食品是凝胶类食品，考虑选择的胶体就是那些能够成胶的胶凝剂，常见的食品胶中能够单独成胶的并不多，包括明胶、卡拉胶、海藻酸盐、果胶、阿拉伯胶、结冷胶、凝胶多糖等，但加上前面多次提到的复合胶(单独存在时都不能成胶，或其中至少一种不能成胶)，可供选择的胶凝剂就比较多了。不过考虑到凝胶质量、凝胶是否可逆，熔化的温度，透明性、口感、稳定性、共存金属离子和成本等因素，可供挑选的余地也就并不大;如果开发的食品主要是解决其增稠问题，即食品体系的黏度特性，那可选择的食品胶就很多了，因为所有的食品胶都有增稠的作用，那么成本、稳定性、口感等因素就是需要特别考虑的因素。
成本是选择食品胶时另外一个需要考虑的重要因素，因为这关系到被应用食品的市场竞争力和生产该食品的企业的利润问题。和其他类别的食品添加剂有些不同，在考虑食品胶成本时，必需着重考虑添加量和功能效果之间的关系，能获得该食品需要达到的功能时的食品胶添加量就是食品胶成本的直接来源。
实际上一种食品胶为实现一种功能在不同食品中应用的使用量经常是不同的，而为实现不同功能在同一食品中应用的使用量有时也是不同的，从而食品胶应用成本也就都不同。另外，还得考虑食品胶复配的问题，仅是食品胶之间的复配还比较简单，但有不少复配食品胶复合有一些比较廉价的其他配料如糊精、淀粉等，这就使得复配食品胶供应商会给食品应用客户提供两种可能：复配食品胶销售价格较低，但添加量很高;复配食品胶销售价格较高，但添加量较低，所以食品开发人员在选用这类复配食品胶时应该考虑到这些因素。
黄原胶在火腿肠中的应用
火腿肠配方设计以蛋白质、淀粉框架结构为基础合理利用水分为前提再辅以脂肪、香辛料、添加剂合理调配而成。配方决定着产品的直接成本工艺设计以配方为依托控制着产品的结构状态。黄原胶的乳化性、保水性、凝胶性等理化性能完全适应火腿肠生产需要。
有研究发现，空白样和黄原胶1%样品感观评分最低，黄原胶0.4%样品感观评分最高其余感观评定介于二者之间。其次黄原胶0.4%样品失水性最小，而空白样和黄原胶1%样品失水性最大。这说明黄原胶作用十分明显。黄原胶的乳化活性及乳化稳定性决定了产品的感观质量与产品的保水性。乳化活性强，乳化稳定性高，产品感观质量好失水性小。反之感观质量差，失水性大。但黄原胶在肉制品中与其添加数量关系更为密切，无简单的线性关系。黄原胶的添加量大产品过于粘稠、气泡多产品感观质量差，保水性也差；反之产品粘度小产品中水和油得不到充分乳化产品质量也差，因此黄原胶在火腿肠中应用必须严格控制添加量。
黄原胶对冻藏产品影响更加显著，未添加黄原胶产品冻藏后发散、发渣淀粉返生现象明显。而添加黄原胶产品与冻藏前并无多大差距说明黄原胶对火腿肠中抑制淀粉回生意义重大。这可能与黄原胶分子与肉蛋白分子形成更强的热稳定聚合体有关。
阿拉伯胶具有优良的乳化性、成膜性、较低的黏度以及良好的抗氧化效果，使其在各种壁材中一直占据主导地位，是喷雾干燥微胶囊化最为常用的壁材。虽然阿拉伯胶被认为是利用喷雾干燥法进行微胶囊化的首选壁材，但近几年阿拉伯胶的供应不足，且价格昂贵，因此给微胶囊技术的发展带来了阻碍。
阿拉伯胶在喷雾干燥微胶囊粉末香精中应用最多，是香精的乳化剂和包裹剂，能非常有效地防止成品香精中精油的氧化。柠檬油、柑橘油和人造的模拟香料在喷雾干燥之前，先用阿拉伯胶乳化，其颗粒大小范围为1~50um之间。当用于喷雾干燥微胶囊化香料时，可形成难透过的、包围香料的薄膜，减少香料氧化变味和蒸发，防止香料从空气中吸潮或吸收其他气体而影响香味。另外，利用阿拉伯胶喷雾干燥微胶囊化植物油，已被用作浑浊剂，使饮料产生水果汁的引人注目的浑浊外观。
阿拉伯胶具有“高浓低粘”特性，这有利于提高喷雾干燥时固形物浓度，通常可达到30%~40%的固形物浓度，但与低黏度的辛烯基琥珀酸淀粉相比（可达到40-50%的固形物浓度），黏度还是较高的。
魔芋胶是由D-葡萄糖和D-甘露糖按1:1.6的比例以β-1,4-糖苷键聚合的大分子多糖，是一种非凝胶多糖，它与其他亲水胶体在一定的条件下复配可以得到协同增效作用，并能形成脆度小、弹性大、析水少的凝胶，这是多糖分子之间相互作用的结果，利用这种相互作用不仅可以拓宽单一亲水胶体的应用范围，还有利于推动我国亲水胶体的发展。
下面简单介绍一下魔芋胶与其他亲水胶体间的复配性能。
1. 卡拉胶与魔芋胶的复配性能
魔芋胶和κ-卡拉胶都是食品工业常用的胶凝剂，但前者必须在2%以上的浓度，pH>9即强碱性条件下才能形成凝胶。除了用量大之外，应用于碱性食品常有咸味和涩味，口感欠佳，不受欢迎;后者在有钾或钙等离子存在时，具有形成凝胶所需浓度低、透明度高等优点，但其凝胶脆性大，弹性小，易出现收缩脱液现象。这些缺陷，在很大程度上影响二者作为胶凝剂在食品工业上应用。将卡拉胶与魔芋胶进行适当复合，在中性偏酸性的条件下，可以形成对热可逆的弹性凝胶，且所形成的凝胶还具有所需胶凝剂用量少、凝胶强度高、析水率低等特点。魔芋胶可全部或部分取代槐豆胶，而获得卡拉胶与槐豆胶混合体所具有的凝胶结构。
总之，魔芋胶和κ-卡拉胶有很强的协合作用，能显著增强卡拉胶的凝胶强度和弹性，减少卡拉胶的泌水性，其作用效果比槐豆胶还强，在食品工业上具有很好的应用价值。
2.黄原胶与魔芋胶的复配性能
魔芋葡甘聚糖是由D-葡萄糖和D-甘露糖按2:3或1:1.6的摩尔比由β-1,4键结合起来的。而黄原胶是由黄杆菌产生的一种阴离子多糖，分子主链由D-吡喃型葡萄糖经β-1,4键连接而成，具有类似纤维的骨架结构，每两个葡萄糖中的一个C3上连接有一个三糖侧链，侧链为两个甘露糖和一个葡萄糖醛酸组成。黄原胶与魔芋胶在溶液中有明显的协同增效作用，共混合胶粘度比同浓度单一胶的粘度有数倍增加或成胶冻状，这种现象称为黄原胶与魔芋胶分子的协效增稠性和协效凝胶性。这主要是因为黄原胶分子的双螺旋结构易和含β-1,4键的多糖分子发生嵌合作用所致。
黄原胶与魔芋胶共混所生成的凝胶是一种热可逆凝胶，即加热凝胶可变成溶胶，溶胶室温放置冷却又能恢复凝胶。黄原胶无论在什么浓度下都不凝胶，当与魔芋胶混溶，在共混胶浓度为1%时形成坚实的凝胶。还有研究表明，当黄原胶与魔芋精粉的共混比例为70:30，多糖总浓度为1%，可达到协同相互作用的最大值。这种性能既增加了增粘的效果，又降低了胶的使用量。所以魔芋胶与黄原胶两者的复配胶，可以作为增稠剂和凝胶剂，广泛应用于食品和非食品工业。
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