氧化铁红在食品中主要作为着色剂。

5'-呈味核苷酸二钠(又名呈味核苷酸二钠)在食品中主要作为增味剂。

柠檬酸钠在食品中主要作为酸度调节剂。

山梨糖醇和山梨糖醇液在食品中主要作为乳化剂、增稠剂、水分保持剂、稳定剂、膨松剂、甜味剂。

硫酸钙(石膏)在食品中主要作为增稠剂、酸度调节剂、稳定剂、凝固剂。

黑加仑红在食品中主要作为着色剂。

醋酸钙具有如下特征:
乙酸钙是钙的乙酸盐，分子式为Ca(C2H3O2)2。乙酸钙的常用名是醋酸钙。无水乙酸钙的吸湿性非常好，因此常见的乙酸钙都以一水合（Ca(CH3COO)2.H2O，CAS [5743-26-0]）的形式存在。 如果在饱和乙酸钙溶液中加入醇的话，会生成一种半固态、可燃的胶体，很某些像罐装燃料产品，例如Sterno。 化学老师常常制备“加利福尼亚雪球”，其实就是将乙酸钙和乙醇混合。产生的胶体颜色是白色的，堆起来就像雪球一样。 醋酸氯钙石是五水合氯化乙酸钙，它被认为是一种矿物质但往往是因为人类活动而产生的。
soluble
桌子。不易燃。与强氧化剂不相容。

青春双歧杆菌具有如下特征:
呈短、弯曲棒杆有时呈双歧棒状，G+，不运动，无芽孢。严格厌氧，化能异养型。利用蔗糖、乳糖、麦芽糖、淀粉产酸，牛奶弱水解。氧化酶、接触酶阴性。明胶液化阴性。

具体的仙居鸡检测标准可以查看:
<<NY/T 1163-2006 仙居鸡 肉用系>>,
检测标准主要有:
<<GB 29691-2013 食品安全国家标准 鸡可食性组织中尼卡巴嗪残留量的测定 高效液相色谱法>>,<<GB 29699-2013 食品安全国家标准 鸡肌肉组织中氯羟吡啶残留量的测定 气相色谱-质谱法>>,<<GB 29701-2013 食品安全国家标准 鸡可食性组织中地克珠利残留量的测定 高效液相色谱法>>,

具体的β-胡萝卜素(发酵法)检测标准可以查看:
<<GB 28310-2012 食品安全国家标准 食品添加剂 β-胡萝卜素（发酵法）>>,
检测标准主要有:
<<GB 5009.83-2016 食品安全国家标准 食品中胡萝卜素的测定>>,<<GB/T 5009.83-2003 食品中胡萝卜素的测定>>,<<GB/T 12291-1990 水果、蔬菜汁 类胡萝卜素全量的测定>>,

具体的青豌豆罐头检测标准可以查看:
<<GB/T 13517-2008 青豌豆罐头>>,
检测标准主要有:
<<GB/T 23380-2009 水果、蔬菜中多菌灵残留的测定 高效液相色谱法>>,<<GB 23200.18-2016 食品安全国家标准 蔬菜中非草隆等15种取代脲类除草剂残留量的测定 液相色谱法>>,<<GB 23200.16-2016 食品安全国家标准 水果和蔬菜中乙烯利残留量的测定 气相色谱法>>,

具体的淇河鲫检测标准可以查看:
<<DB41/T 735-2012 淇河鲫>>,

蜜饯类根据GB 14884-2003 蜜饯卫生标准中说明是不可以添加抗结剂。

 

检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够完全满足相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分马虎所致。当然，也有部分则是，大部分工矿企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。 那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢？

一、首先该明白：

1.试样拉伸至断裂过程中出现的大力值（拉伸强度）；

2.试样断裂时的力值（断裂强度）；

3. 屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）；

4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；

5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）；

6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）；

7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。

二、根据以上所测参数的要求。

橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。

1.大行程。

由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。 

2.高精度及高频率的数据采集。

拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求橡胶拉力试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。

3.准确的标距测量和记录装置。

试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。

4.可以准确描述应力－应变曲线的装置。

拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的关系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。

 

　　食品行业沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展，食品加工企业必须面临着设备更新换代的抉择；原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低，人手多等原因。极大程度上提高了工人工资和生产的成本，食品包装企业迫切需要更换更加先进的包装设备-全自动拉伸膜真空包装机!
 　　全自动拉伸膜真空包装机包装的产品类型比较广泛，适合不同类型产品的包装，主要是采用卷筒式拉伸膜进行包装的，采用的包装形式是边封袋、四边封袋、双联袋、自立袋、砖型盒、屋顶形盒等，封口类型是设置撕裂口或撕裂线的上端平封、加内嵌盒的组合封、放在不同部位的螺旋盖封等等;另外两个机种显得单调。而且包装完成后采用的是传动形式，这款真空包装机使用多样性，功能强大是一款机电一体化的真空包装机设备，但是我们再长时间的使用之后肯定会出现不同情况的故障问题。好比有时全自动拉伸膜真空包装机生产出来的保鲜膜时常常出现有一些皱纹的现象，影响到需要保鲜的食品的保鲜效果，出现这些问题的原因主要是：
 　　1、当人们在使用拉伸膜真空包装机如果热封温度偏高，会导致膜受热量太多，进而产生有皱折的现象，这时可以采用降低热封温度、减少上膜受热量的方式进行解决
 　　2、当机械设备停止使用时，上膜在热封板内停留时间较长，也会导致膜受热量大多，使膜在使用时出现有收缩的现象，这时应该要保证膜一直运行生产的过程中，减少开停机次数，可以有效的避免上膜受热多而出现的收缩变形的问题，引起膜在使用过程中出现有皱纹的现象。

　　薯类产品(如：马铃薯、甘薯等)是我国重要的农作物之一。将薯类作物加工成淀粉或其它制品，不仅能促进其转化和综合利用，还可提高薯类产品的科技含量和市场价值。下面将近年来在农村得以大力推广和功能较为先进的薯类制粉机械——小型薯类制粉设备的科学使用及维修保养技术介绍如下：
 　　(一)遵守操作规程 注重维修保养
 　　小型薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成。该设备是一种每小时能加工1吨鲜薯的小型设备。特别适合于乡镇企业和专业户用于马铃薯和甘薯淀粉的深度加工。操作人员必须在娴熟地掌握设备的性能、机械结构和操作规程后才能上岗作业。操作时，若设备发生故障，应对症采取以下维修和保养措施：
 　　1、分离机常见故障及排除使用时，磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右，操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧，然后回退90度即可；如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查；若发现轴承损坏应及时更换同型号的轴承；制粉机组工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态，应调整清洗机的喂人量。须得提请注意的是：刨碎分离机和磨浆分离机一定要严防铁石等硬杂物进入机内，以免损坏机件。
 　　2、整机维修及保养要点小型薯类制粉设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂，尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑脂，整机每月须定期保养一次；制粉组合单机上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带张紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，每加工50万公斤鲜薯后应予以更新；刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后，若发现生产效率下降、粉渣变粗，应将齿条拆下，换另一面新齿继续使用；薯类制粉机组停用后，应对整机维修保养，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响设备的性能和使用寿命。
 　　(二)控制清水用量 保持整机清洁
 　　1、控制清水用量
 　　严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质，加工时，鲜薯与清水的重量比在 1：4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜(可用波美度计进行检测)；制粉作业前，应先将清洗机加满水，打开喷淋水管，然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛，打开供水开关供水，开动浆液泵和清洗机。待全部设备开动后，将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时，操作人员应加强巡查和检查，以便能及时发现和排除故障。清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。
 　　2、保持整机清洁
 　　保持整机清洁是薯类制粉设备保养的一项经常性的工作。每次工作完毕，操作人员应对整机进行认真细致地清洗，尤其是锥筛和平筛的筛网必须清理于净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效率，影响产品品质。
 

如何选择污泥调理（絮凝）剂？

在污水、污泥采用污泥脱水机处理时，往往需要使用一些絮凝剂来达到更好的处理效果。在选择合适的絮凝剂时一般从以下四个方面入手。  

 

一、污泥性状  

 

对有机物含量高的污泥，较为有效的絮凝剂是阳离子，有机物含量越高，宜选用聚合度越高的阳离子型絮凝剂。对无机物为主的污泥，可以考虑采用阴离子。污泥性质的不同直接影响调理效果，浮渣和剩余活性污泥则较难脱水，混合污泥的脱水性能则介于两者之间。  

 

一般来说，越难脱水的污泥絮凝剂量越大，污泥颗粒细小，会导致絮凝剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致絮凝剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响絮凝剂的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脱水机时絮凝剂的投放量越大。  

 

二、污泥酸碱度  

 

污泥的酸碱度决的水解产物形态，同一种絮凝剂对不同酸碱度的污泥的处理效果也大不相同。铝盐的水解反应受酸碱度的影响很大，其凝聚反应的Z佳酸碱度范围为5～7。高铁盐调理剂受酸碱度的影响较小，Z佳酸碱度范围为6～11。亚铁盐在酸碱度为8～10的污泥中，其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的絮体。  

 

因此选用无机盐类絮凝剂时，首先要考虑脱水污泥的具体酸碱度，如果酸碱度偏离其凝聚反应的Z佳范围，那就更换使用另一种。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱调整污泥的酸碱度。  

 

三、絮凝剂浓度  

 

絮凝剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和污泥脱水机泥饼产出率，其中有机高分子絮凝剂影响更为显著。一般来说，有机高分子絮凝剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理效果越好。  

 

但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子絮凝剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在0.05%～0.1%之间比较合适，三氯化铁配制浓度10% Z佳，而铝盐配制浓度在4%～5% Z为适宜。  

 

四、混合处理液的温度  

 

污泥的温度直接影响着絮凝剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。如果温度低于10℃，污泥脱水机絮凝效果会明显变差，可通过适当延长絮凝时间的方法改善调理效果。冬季气温较低时，要重视污泥脱水机的保温环节，不低于15℃，尽量减少污泥输送过程中热量的损失。

 

英国戈普 SCD 8200流动电流分析仪是流动电荷的在线分析装置，为混凝过程提供检测、记录、控制功能，是可以直接测量混凝投加效果的在线仪表，每年可节省大量药剂费用。SCD8200的使用能够大幅降低絮凝剂投入费用，稳定水质，起到预警保护作用。杰出的传感器设计，保证仪器的长时间零故障运行。

 

英国GREENPRIMA游动电流仪 SCD8200 性能参数

SCD8200 流动电流仪主要用于优化投加絮凝剂这一水处理工艺流程，可连续监测和控制絮凝剂添加量。传感器进水流量为每分钟1 加仑，进水口和出水口均为倒钩快速接口，进水口为1/2"，出水口尺寸为3/4")。变送器封装在NEMA 4x 非金属仪表箱内，锁扣设计，适合于户外安装。

型号	SCD8200
测量参数	流动电流
电源	230VAC
测量范围	-1000 - +1000mV
精确度	0.1%
显示	LED
流速	1L/min
连接	进水管1/2”，出水管3/4”
响应时间	1秒
自诊断	Sensor LED
输出	4-20mA, -10-+10V,0-10V
通讯	Modbus（可选）
报警	Hi/Lo继电器
防护等级	NEMA 4x, IP65
安装尺寸	11” x 6”
重量	9Kg

香肠乳化剂很多，乳化剂的作用最要是做到保水、保油的效果！

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那就是并不是所有的合格生乳都能用来做灭菌乳。为什么不把灭菌乳的标准也定为2.8%呢？