明胶使用前须用冷水浸泡数小时(可避免加热时产生大量气泡和末完全膨胀所产生的僵块)，待完全膨胀后再隔水加热，胶液温度控制在 70°C 以下。使其完全溶解后方可使用。尚末用完的胶液应贮于冷库或通风阴凉处，以免胶阮水解变质，影响使用效果。

明胶是以动物的骨、皮、筋、腱和鳞等为原料经适度水解所制得的亲水胶体，主要成分是高分子多肽的高聚合物，含有20种人体必需的氨基酸，是多种氨基酸按一定比例进行缩合的产物。明胶无不适气味，可溶于热水、甘油和醋酸，不溶于冷水、乙醇和乙醚，但可以缓慢吸水膨胀软化。

明胶在感光树脂中的应用

随着感光工业多层挤压涂布技术的发展，沉降剂的研究工作进入了一个非常的发展时期。20世纪60年代以来，随着高分子科学的发展，出现了各种不同类型的沉降剂，其中最典型的有聚苯乙烯磺酸盐和苯丁树脂类。用苯丁树脂沉降的颗粒往往凝结成块，给乳剂的水洗除盐带来困难；聚苯乙烯磺酸盐沉降剂成本比较高，且对光学增感效果有干扰。

PA胶由邻苯二甲酸酥与明胶酰化反应制得，用酞酰基取代了明胶大分子端基或侧链上的氢原子。酰化的结果使得明胶上氨基数减少，羧基数增加，导致等电点的降低。明胶等电点在pn4.7~5.2范围内，PA胶的等电点则在pH3.7~4.3范围内。反应引入憎水性的苯环，改变了明胶的水溶性。PA胶可在PH远离等电点的水溶液中溶解；当溶液接近等电点时，溶液发生混浊，并有部分微小的凝聚物生成；溶液PH达到等电点时，发生相分离，分成水相和凝聚相。发现明胶大分子中的天门冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸和精氨酸的残基对卤化银晶粒有很强的吸附能力，亮氨酸、组氨酸、丙氨酸的残基能与银离子形成难溶的盐，当远离等电点时，改性明胶可使卤化银乳剂微晶颗粒保持悬浮和分散；进人等电点范围内，改性明胶绝大多数分子呈正、负离子状态，两性离子相互吸引，使得大分子内聚力增加。不同肽链上所引入苯环之间相互接近，苯环上电子云相互重叠，形成肽链的疏水基团。疏水基团相互接触，可形成无数的疏水微区，导致乳剂最后的絮凝沉降。PA胶利用不同pu值其溶解性不同的特性来沉降乳剂微晶。

沉降法代替传统切条水洗，能快速有效地去除过剩盐类，减少明胶用量，可得到高银胶比的乳剂。有利于减薄涂层、提高反应、改进银的遮盖力和节约用银量。PA胶应用于中速及低速乳剂中，感光度可达210IN，银量也显著减少。通过调整改性胶取代度、改变乳剂配方和化学成熟条件，PA改性明胶在印刷片乳剂中的使用效果良好，起到了“一胶二用”的效果（乳化用胶、沉降剂）。制作的电子分色片具有很好的照相性能.满足印刷制版要求的同时，也改变了其自然保存性。

针对氨法高感乳剂，沉降剂PA胶可用硫酸氨进行盐絮凝，避免因其在强酸范围内进行沉降所造成的感光度损失。PA胶沉降剂还具有沉降诱发期短，沉降的PH范围窄（一般0.6pU单位）：卤化银的回收率高的优点。用改性明胶沉降乳剂处理的胶片，其照相性能优于传统的水洗乳剂，其灰雾小，最大密度高，分辨宰高，感光度高和自然保存性能好。

卡拉胶弹性要比琼脂好，透明度也很好，所以按照你的正常工艺做法肯定会有弹性。但做山楂糕一般都用琼脂，卡拉胶做果冻比较广泛。

结冷胶要发挥凝胶作用，首先必须保证胶体在水溶液中得到充分的溶解，很多亲水性胶体由于溶解不充分而影响了胶体性能的发挥。在实际工作中就发现不少用户因为不了解结冷胶的溶解特性而无法正确使用结冷胶的事例。

因此结冷胶的凝胶性能影响因素中首先要注意的就是胶体的溶解。结冷胶的溶解过程包括两个步骤，首先是均匀分散在冷水中，接着是在加热的条件下与水分子发生水合形成结冷胶溶液，从而达到充分的溶解。在食品工业中，亲水性胶体的均匀分散是非常重要的，生产中有时候需要大量的搅拌处理以避免由于胶体抱团、结块溶胀导致水合不充分而产生的“鱼眼”。而要使得结冷胶有好的分散性，在配方和生产工艺允许的情况下，可以将结冷胶与螯合剂、白糖或其他配料干粉、植物油、丙二醇等先行混合起来，再一并投入到冷水中。这种处理可以将结冷胶细小颗粒分隔开来，达到在水中均匀分散的效果。低酰基结冷胶的水合温度对于离子环境非常敏感，特别是对于二价阳离子。低酰基结冷胶中混有盐类，只能在冷的去离子水中部分水合。胶体的水合会进一步在其他的水质环境，如在硬水中被二价阳离子所阻碍。此时胶体可以通过加入螯合剂，加热或者同时使用上述 2 方法而充分水合。

由此可以看出，结冷胶在溶解过程中必须保证其充分的分散及水合。如果以上两个条件都不能满足或只能满足一个，则会出现凝胶效能大大下降、凝胶质构达不到理想要求等情况。

瓜尔胶是一种天然的半乳甘露聚糖胶，从产于印度、巴基斯坦等地的瓜尔豆种子的胚乳中提取得到。天然瓜尔胶作为造纸助剂时，可以提高纸页强度，减少灰斑形成并提高纸页匀度。它的缺点是造成浆料滤水困难，从而增加干燥部负荷。经过化学改性的两性或阳离子型瓜尔胶很大程度地克服了这一缺点。

瓜尔胶粉与叔胺或季铵盐发生醚化反应可以使瓜尔胶带有一定的正电荷，从而更容易与带负电的纤维和填料发生作用。阳离子瓜尔胶助剂在提高纸页留着和滤水的同时能保持或提高纸页匀度，最显著的是改善细小纤维和填料的留着率。

阳离子瓜尔胶的制备是采用溶剂法。溶剂法使用大量的有机溶剂，生产成本高，安全性差。而半干法制备工艺具有工艺简单，反应效率高，能耗低，环境污染小等特点。

阳离子瓜尔胶制备的影响因素

影响阳离子瓜尔胶制备的因素很多，其中主要的影响因素有用碱量、体系含水量、反应时间、反应温度以及醚化剂用量等。

不同用碱量对取代度和反应效率的影响

碱的加入能提高产品的取代度和反应效率，但用碱量超过1.5%以后，反应效率和产品取代度都会有所下降，这是由于适量的碱可使瓜尔胶中羟基转变为负氧离子，大大增强了瓜尔胶羟基的亲核能力，从而显著提高了反应速率和反应效率。但当用碱量超过一定量后，加速了阳离子化试剂中环氧基和季铵基的分解，取代度和反应效率逐渐下降。因此，用碱量1.5%左右为宜。

体系含水量对取代度和反应效率的影响

随着体系含水量增加，反应效率和取代度先增大而后下降。适量的水分可以使催化剂碱和阳离子化试剂充分渗透到瓜尔胶颗粒中，使阳离子化反应均匀顺利地进行；若体系含水量太少，阳离子化试剂和瓜尔胶不能混合均匀，而使反应效率和产品取代度都比较低；含水量过多会促进阳离子化试剂及生成的阳离子瓜尔胶的水解反应，导致产物取代度和反应效率降低。体系含水量在20%较合适，此时产品取代度为0.182，反应效率为48.6%。

反应温度及反应时间对取代度的影响

反应温度不同，产品到达最大取代度的时间也不同。反应温度升高，反应速率加快，达到最高取代度所需时间减少。反应时间延长有利于瓜尔胶颗粒膨胀，使催化剂碱和阳离子化试剂容易滲透到瓜尔胶颗粒中，提高了反应速率和反应效率。但若反应时间过长，瓜尔胶发生胶化，阳离子化试剂渗透到瓜尔胶颗粒中的能力下降，同时增加了阳离子化试剂在碱性条件下的水解速度，使反应效率下降。所以，在70℃条件下，反应4.5h左右为宜。

醚化剂用量对取代度和反应效率的影响

随着醚化剂用量增加，阳离子瓜尔胶取代度逐渐升高。但反应效率则是先升后降。由于瓜尔胶中可用于反应的羟基是恒定的，浓度超过一定值后，可供取代的羟基相对量减少，另一方面空间位阻增大，进行取代反应较困难，反应效率也就逐渐降低。考虑到产品性能及其成本，认为醚化剂加入量在37%左右为宜。

阳离子瓜尔胶在废纸脱墨浆中用作助留剂

阳离子瓜尔胶用量对助留效果的影响

随着阳离子瓜尔胶用量增大，填料留着率逐渐增大，纸页裂断长基本保持不变，当用量为0.05%时，填料留着率为57.9%；阳离子瓜尔胶的加入，对废纸脱墨浆不但有助留助滤的作用，还具有一定的增强作用。综合考虑，确定阳离子瓜尔胶用量0.05%较适宜。

pH值对阳离子瓜尔胶助留效果的影响

随着浆料pH值的升高，助留助滤效果变好，当pH值为8时，助留效果最好，填料留着率最高达到60.9%。说明这种阳离子瓜尔胶在中碱性条件下，效果较好。

硫酸铝用量对阳离子瓜尔胶助留助滤效果的影响

随着硫酸铝的加入，填料留着率先升高后下降，纸页裂断长先增大后有变小的趋势。说明适量硫酸铝的加入，有助于改善助留效果，并对纸页有一定的增强效果。实验结果还表明，当硫酸铝用量超过1.0%时，对纸页裂断长和填料留着率都有不利影响。

上世纪八十年代，美国斯比·凯可 (CP Kelco ) 公司发明一种新型微生物胶体——结冷胶,美国FDA和欧洲等国家都批准了结冷胶在食品中的应用，而中国在1996年也批准了结冷胶作为食品添加剂在食品中的应用。结冷胶凝胶效果良好，与传统凝胶剂(如卡拉胶、琼脂等)相比，结冷胶仅需0.25%的用量，即可以达到1.5%琼脂和1%卡拉胶所能达到的凝胶强度。结冷胶应用于糖果加工，其主要作用能赋予成品优越的质构，并可缩短淀粉软糖胶体形成的时间。那么，结冷胶在糖果中的应用又是怎样的?

一.酸性软糖

配方:结冷胶0.3%、柠檬酸钠0.1%、葡萄糖浆(DE42)29.18%、蔗糖30.58%、水37.09%、柠檬酸0.05%

制法:将结冷胶、柠檬酸钠和部分蔗糖干混后分散于冷水中，加热至沸，使胶体溶解，加人剩余蔗糖，并继续加热至蔗糖全部溶解，拌入葡萄糖浆，保持料温80℃，加热煮沸至固形物含量82℃，适时地混人溶解于少量水的柠檬酸，注入淀粉模，在室温待其凝结11min，凝结温度63℃，成品结实。

二.普通淀粉软糖

配方:结冷胶0.3%、柠檬酸0.4%、葡萄糖浆(DE42)28.0%、蔗糖18.1%、水44.5%、变性淀粉6.0%

制法:混合各干配料，在充分搅拌下加于水中，加葡萄糖浆并加热至沸，在搅拌下熬至78℃以上，加入柠檬酸，混匀后注人淀粉模，在室温下待其凝结13min，当内部温度达44℃即可脱模。

三.新型淀粉软糖

配方:结冷胶0.3%、柠檬酸0.6%、葡萄糖浆(DE42)28.80%、蔗糖15.43%、水45.13%、变性淀粉6.56%、柠檬酸钠0.6%、酒石酸氢钾0.12%

制法:将淀粉加入占总量一半的水中，使成淀粉浆。将葡萄糖浆和剩余水一起加热至沸，然后倒人上述淀粉浆中，加入除柠檬酸外的各种干配料，熬至72℃，在搅拌下加人香精和柠檬酸，混匀后注入淀粉模中，凝结4min，凝结温度64℃，干燥24h后脱模拌砂糖，于室温下过夜、包装。成品结实、耐嚼，较常规淀粉软糖易嚼，并有很好的平衡香气和酸味。

四.棉花糖

配方:葡萄糖浆(DE42)35%、蔗糖42%、水19.45%、复合胶3.5%、香兰素0.05%

制法：1.将复合胶加水溶解、冷却后投人搅拌机内;2.蔗糖、葡萄糖浆加水溶解、过滤，然后再继续熬煮，待糖液温度上升到118℃，把熬好的糖液冲入搅拌机内，然后进行中速搅拌1一2min，再改为快速搅打起泡充气，约10min左右即改为中速搅拌投入香料，混合均匀、停止搅拌;3.在大理石上涂抹一些油脂，整形时上面可洒些混合粉(糖粉: 淀粉二1:1)，防止粘结;4.将充气好的糖膏立即倒人大理石台面上整形，然后静置冷却，切块成形。

结冷胶在糖果中的应用还很多，本文就不一一列举。总之，结冷胶因其优越的性能已经在糖果行业有着重要的应用。

养殖业从古至今都有，近年来养殖业更是发展快速，带给养殖户们可观的效益，养殖业作为我国农业的重要组成部分之一，养殖健康也是大家非常关注的，那么该如何增强动物免疫力呢？

可得然胶在养殖业中的应用

可得然胶是一种新型的微生物胞外多糖，由于其具有在加热条件下形成凝胶的独特性质，所以又被称做热凝胶。可得然胶的化学结构分析表明它是由单一的D-葡萄糖在C1和C3位置以β-1，3-糖苷键连接而成的无分支的均一多糖聚合物，属于β-1，3-葡聚糖家族中较为特殊的一种。一般情况下，每个可得然胶分子由300~500个葡萄糖残基组成。

可得然胶本身所具有的生理活性较低或者不明显，但是经过一定方法处理（如降解为小分子可得然胶或者可得然寡糖）之后则具有强烈的生理活性。这种经过处理后的可得然胶是一种很有前途的提高舍饲动物生理防御系统能力的添加剂，β-葡聚糖被用作增进动物非特异性免疫力的促进剂时，在不同的动物种类上的相关试验都获得了成功。

葡聚糖的主要机能是增强鱼类的非特异性免疫系统功能。具体作用机制是：鱼类机体内巨噬细胞的表面上存在着一个葡聚糖的特殊受体，当葡聚糖与巨噬细胞结合后，激活巨噬细胞的活性，继而诱发一系列的免疫反应，从而使机体通过吞噬作用吸收、破坏和清除体内的病原微生物，进而提高了鱼类的免疫功能。研究表明在鳗鱼饲料中添加葡聚糖，可使鳗鱼肠炎发病率降低，同时也能刺激鳗鱼食欲，促进生长。另据试验发现，β-葡聚糖可增强小鼠的非特异性免疫力和抗病原微生物的生理活动，并且它对于小鼠的抗肿瘤机制也具有积极地影响作用。研究表明，β-葡聚糖通过将白细胞和其特定的受体黏结起来，而激活动物体内的白细胞。

亚麻籽胶是亚麻籽表面包裹的一层亲水胶体，又称富兰克胶，是以多糖为主的果胶类物质。研究证实，亚麻籽胶中含有戊醛糖、鼠梨糖、半乳糖、葡萄糖、树胶醛糖、海藻糖和半乳糖醛酸。

亚麻籽胶能够形成热可逆冷凝胶，具有良好的保水性、溶解性、乳化性、胶凝性、流变性及抑制淀粉返生等特性。在食品、制药、生物和日化领域被广泛用做乳化剂、增稠剂、起泡剂、稳定剂等。

亚麻籽胶在食品中的作用

1、加入0.1%-0.5%的亚麻籽胶作稳定剂，能赋予冰淇淋糯滑的口感，并能提高产品的抗融性和抗骤热性。

2、亚麻籽胶在高温斩拌型火腿肠中应用，可增强产品的保水保油性，抑制产品回生。

3、亚麻籽胶有利于提高肉制品乳化体系中脂肪的稳定性，保证肉制品在储藏、烹调过程中的感官质量。

4、面制品中添加0.05%-0.15%，可显著改善面粉质量，提高面条的拉伸性，耐煮性，咀嚼性等。

5、在乳和植物蛋白饮料中，添加0.005-0.01%，即能赋予饮料的浓厚感和爽滑感。

亚麻籽胶已被国家绿色食品发展中心认定为新型的绿色食品专用添加剂。在美国和日本，亚麻籽胶作为一种天然食品添加剂和药物原料，被列入《美国药典》和《食品化学品药典》中。

明胶的具体生产方法有4 种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等，国内外普遍使用的是碱法生产，我国目前明胶生产方法主要采用碱法和酸法，其中碱法占80%左右。

1. 碱法生产明胶

碱法是将切碎或粉碎的各种原料，先经过洗涤和脱脂，再用碱液浸泡(浸灰)，然后再水洗和熬胶，最后通过浓缩和干燥得到明胶产品。

碱法生产的优点是技术成熟，但其生产周期长，操作条件差。

2. 酸法生产明胶

先将原料洗涤和脱脂，再浸入浓度为0.5%～5%的稀盐酸中(浸酸)，再水洗和熬胶，最后浓缩干燥得明胶产品。

酸法的生产周期较碱法短，操作条件也较好，但因原料内的胶原蛋白在熬胶前清除得不够完全，所以产品的质量比碱法的要差。

3. 盐碱法生产明胶

以硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液代替碱法的浸灰操作，其余的步骤与碱法基本相同。

盐碱法综合了碱法和盐法的优点，具有生产周期短，明胶产率高，质量好的优点，其主要缺点是生产过程中有大量高浓度的强碱废液排出，故三废治理难度大。

4. 酶法生产明胶

先将各种原料切碎，在温度为40 ℃～45 ℃，pH为5.0～6.0的条件下，加入适量的稀土曲酶蛋白酶进行酶解，酶解的目的是除去原料中的杂质蛋白质，然后经醋酸溶解，用食盐析出胶原纤维，再把胶原纤维通过脱水和脱脂处理，加入到蒸馏水中，在60℃～70℃的条件下熬胶。最后把熬出的胶液浓缩并干燥，即得明胶产品。

酶法生产是比较理想的方法，它省去了熬胶和浓缩的大部分工序，生产周期由碱法的1～3月缩短到10天左右，明胶的收率也由50%左右提高到近于100%，劳动条件大改善。酶法生产要求技术水平较高，用水省，且无三废排放。

目前很流行塑料碗装的老酸奶，与传统凝固型酸奶不同的是，为了避免在运输中变稀，它们都添加了明胶、果胶等凝胶剂和增稠剂，不论怎么震荡都不会变成液态。所以，严格讲“老酸奶”，并不是原汁原味的凝固型酸奶。

鱼胶与燕窝、鱼翅齐名，是“八珍”之一，素有“海洋人参”之誉。鱼胶主要成分为高级胶原蛋白、多种维生素及钙、锌、铁、硒等多种微量元素。鱼胶中含有大量的胶原蛋白质，且易于吸收和利用，因而备受人们的青睐。

一.鱼胶的特性

(1)溶解性：干燥的鱼胶可完全溶于水中，不溶于有机溶剂中;而液体鱼胶可溶解于某些水溶性溶剂中，添加这些水溶性溶剂能够更好地润湿某些抛光面或涂料面，并取得良好的粘接效果。

(2)柔韧性与脆性：鱼胶干膜时脆性极大，用甘油或干醇等吸湿剂增塑可以得到柔韧的鱼胶胶膜。

(3)刚性粘合键：鱼胶在较宽的温度范围内均会产生刚性粘合键(且高热不软化)，故其可用于高温环境中。

(4)可逆凝胶性：当液体鱼胶冷却至低于4.4℃时会发生凝胶，当其处于室温时又会完全变成液体鱼胶且性质不变。

二.鱼胶的优点

①初粘力高;

②对金属、橡胶、玻璃、水泥、木材及纸张等均具有良好的粘接性;

③用作金属涂层时，其耐腐蚀性较强;

④能用作再湿胶(类似于接触胶);

⑤既可以制成不溶于水的鱼胶，也可以配制成热熔胶;

⑥由于其水溶性较好，故可用作临时胶粘剂。

⑦干鱼胶硬得足可以砂磨而不黏连。

三.鱼胶的应用

①橡胶与钢材的粘接;

②草纸板与钢材的粘接;

③橡胶或软木与胶合板的粘接;

④纸材与钢材的粘接;

⑤颜料与瓷器的粘接;

⑥直线胶合;

⑦光刻胶。

肉罐头类根据GB/T 10784-2006 罐头食品分类中说明是可以添加抗结剂,具体可以使用的抗结剂有：
,磷酸最大使用限量是5.0 (g/kg),焦磷酸二氢二钠最大使用限量是5.0 (g/kg),焦磷酸钠最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸二氢钙最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸二氢钾最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸氢二铵最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸氢二钾最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸氢钙最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸三钙最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸三钾最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸三钠最大使用限量是5.0 (g/kg),六偏磷酸钠最大使用限量是5.0 (g/kg),三聚磷酸钠最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸二氢钠最大使用限量是5.0 (g/kg),磷酸氢二钠最大使用限量是5.0 (g/kg),焦磷酸四钾最大使用限量是5.0 (g/kg),焦磷酸一氢三钠最大使用限量是5.0 (g/kg),聚偏磷酸钾最大使用限量是5.0 (g/kg),酸式焦磷酸钙最大使用限量是5.0 (g/kg),

果酱根据GB/T 22474-2008 果酱中说明是可以添加稳定剂,具体可以使用的稳定剂有：
,海藻酸丙二醇酯最大使用限量是5.0 (g/kg),果胶可适量使用,黄原胶(汉生胶)可适量使用,卡拉胶可适量使用,乳酸钠可适量使用,乳糖醇(4-β-D 吡喃半乳糖-D-山梨醇)可适量使用,羧甲基纤维素钠可适量使用,微晶纤维素可适量使用,α-环状糊精可适量使用,γ-环状糊精可适量使用,葡萄糖酸-δ-内酯可适量使用,羟丙基淀粉可适量使用,麦芽糖醇最大使用限量是按生产需要适量使用,麦芽糖醇液最大使用限量是按生产需要适量使用,硬脂酰乳酸钠最大使用限量是2.0 (g/kg),硬脂酰乳酸钙最大使用限量是2.0 (g/kg),山梨糖醇和山梨糖醇液最大使用限量是按生产需要适量使用,氯化钙最大使用限量是1.0 (g/kg),山梨酸及其钾盐最大使用限量是1.0 (g/kg),甲壳素(几丁质)最大使用限量是5.0 (g/kg),乳酸钙最大使用限量是按生产需要适量使用,乙二胺四乙酸二钠最大使用限量是0.07 (g/kg),

调味再制干酪是可以添加增稠剂,具体可以使用的增稠剂有：
,海藻酸丙二醇酯最大使用限量是3.0 (g/kg),醋酸酯淀粉可适量使用,瓜尔胶可适量使用,果胶可适量使用,海藻酸钠(褐藻酸钠)可适量使用,槐豆胶(刺槐豆胶)可适量使用,黄原胶(汉生胶)可适量使用,卡拉胶可适量使用,羟丙基二淀粉磷酸酯可适量使用,乳酸钠可适量使用,乳糖醇(4-β-D 吡喃半乳糖-D-山梨醇)可适量使用,α-环状糊精可适量使用,γ-环状糊精可适量使用,阿拉伯胶可适量使用,海藻酸钾(褐藻酸钾)可适量使用,甲基纤维素可适量使用,结冷胶可适量使用,聚丙烯酸钠可适量使用,磷酸酯双淀粉可适量使用,明胶可适量使用,羟丙基淀粉可适量使用,羟丙基甲基纤维素(HPMC)可适量使用,琼脂可适量使用,酸处理淀粉可适量使用,氧化淀粉可适量使用,氧化羟丙基淀粉可适量使用,乙酰化二淀粉磷酸酯可适量使用,乙酰化双淀粉己二酸酯可适量使用,双乙酰酒石酸单双甘油酯最大使用限量是10.0 (g/kg),刺云实胶最大使用限量是8.0 (g/kg),

明胶燃烧时它先是熔化，同时变焦，褐黑色，起初就像在锅中“熬糖”，沸腾、冒泡，一会就有焦糊的火烧毛发的气味(明胶也是氨基酸)，再接下来，明胶中的有机质被烧掉，剩下极少量洁白的灰。

结冷胶是利用生物技术开发的一种新型微生物多糖,以其安全，无毒和独特的理化性质,越来越受人们关注,作为乳化剂、悬浮剂、增稠剂、稳定剂、胶凝剂、成膜剂和润滑剂,被广泛的应用于食品、制药、日化等各个领域。

悬浮饮料是在饮料中加入水果的果粒或囊胞，通过适当比例唐酸液调配调配出的产品。果粒在饮料中的悬浮不仅使饮料具备了生动而直观的感官，同时丰富了饮料的口感和风味，提高了饮料的营养价值。选择合适的悬浮剂，是直接影响饮料品质的重要因素之一。以结冷胶为主悬浮剂的饮料具有饮料的流动性，而且不会出现果粒上浮下沉等不稳定现象，并能使粒胞均匀悬浮，感官性强，是理想的悬浮饮料稳定剂。下面简单为大家介绍结冷胶在悬浮饮料中的应用参考方法：

一、材料

结冷胶0.02%、柠檬酸钠0.05%、蔗糖10%、麦芽糊精0.25%、乳酸钙0.165%(轻质碳酸钙0.055%)、柠檬酸0.25%、食盐适量乙基酚适量香精适量、RO水定容至100%

二、使用方法

1.结冷胶与柠檬酸钠、蔗糖、麦芽糊精干混(实际生产中有部分甜味剂替代白糖)，缓慢倒入RO水，加热90度，搅拌状态溶解，并保温15分钟。

2.剩余原料预先用其5-10倍的90度RO水调成溶液备用。

3.结冷胶等完全溶解后，可加入钙溶液，3分钟后加入总配方量的五分之一柠檬酸溶液，以增加钙的溶解度(特别是在使用碳酸钙时必需加酸才能溶解，因为碳酸钙本身不溶于水，只是价格便宜，遇酸后溶解形成柠檬酸钙)，此步骤溶液温度一直保持在85-90度。

4.过滤后，加入RO水，降温至60度以下，依次加入、甜味剂、防腐剂、酸液及其他添加剂。每加一种间隔3-5分钟，并保持搅拌状态。

5.RO水定容至100%

6.灌装：一般采用二次灌装，即先把胶粒灌入瓶中再灌入液体封口。

7.这类产品为酸性，用巴氏杀菌即可，即90-95度，15-20分钟。

在农业生产中，由于农药的广泛使用，成功防控了病虫害。但同时，由于农药的使用，也给农产品、植株体、农田生长环境带来了直接和间接的污染和危害。目前，我国农药使用量超过300万，以农药防治为主要防治手段的面积超过30亿hm2。主要农产品的农药残留超标率超过20%。主要农产品特别是人畜使用的农产品的农药残留，已经给人畜的生存造成了日益严重的危害。

为了促进农产品安全生产，保障人们的身体健康，国家相继出台了多项鼓励支持安全生产的政策。同时，加强科研研发新的更安全的生产技术和农药降解技术。酶是自然界存在的一种具有生物催化功能的高分子物质，它们通过复杂的化学反应，能催化、转移、分解特定的成分。因此，通过寻找对某些特定元素具有定向催化、转移的酶，可以有效的分解、转化农药成分。以多种近似酶的集合，利用酶的稳定转移、高效、不需要碳源能耐受恶劣环境，可以制成能降解多种农药成分的产品。

试验用酶制剂为威海市战氏生物转换酶制剂有限公司生产的一种由战氏生物转化酶制成的液体。水稻品种为目前四川省水稻生产中应用面积较大且具有代表性的品种。试验采用主裂区设计，主处理（A）为战氏生物农残降解剂的使用时期：A1，返青期；A2，抽穗期；A3，灌浆期；A4，CK；A5，返青期+抽穗期；A6，返青期+灌浆期；A7，抽穗期+灌浆期；A8，返青期+抽穗期+灌浆期。副处理为品种：宜香优2115（B1）和川优6203（B2）。

品种和酶制剂施用时期对稻米农残的影响

该酶制剂降低农残有效，但不够好，品种间农残降解效果的差异较小

使用1次酶制剂的A1、A2、A3处理中，4次重复的样本中有3次甚至4次重复都有农残检出；使用2次酶制剂的A5、A6、A7处理中，有1次重复没有农残检出；使用3次酶制剂的A8处理有2次重复没有农残检出。宜香优2115川优6203的农残降解效应虽然存在一定的差异，但趋势一致，均表现为使用3次的处理效果好于使用2次的处理，只使用1次的处理效果较差。试验两个品种4次重复且分别在广汉、崇州两地的检测结果高度一致，但是对于农残的降低都没有达到较好的效果。在使用2次、3次的处理中，有1-2个样本农残未检出。研究认为，这可能与该酶制剂使用量不足有关需要加大使用量。

对杀虫剂的降解效果较好，对杀菌剂的降解效果次之

该酶制剂对杀虫剂的降解效果较好，但对杀菌剂的效果要差一些。三唑磷、毒死蜱未检出，噻虫嗪有部分检出，腐霉利和丙环唑多数检出，且多数样本中丙环唑残留量超过0.05mykgo分析认为，这可能与丙环唑使用时间较晚有关，试验中由于天气和病害发生原因，于8月17日才喷施丙环唑，而9月4日试验水稻即收获。

酶制剂的使用对不同品种稻米农残的影响

该酶制剂的降解作用具有剂量效应，用量越大降解作用越强

酶制剂用量达到9000ml/hm2时，4个品种4次重复全部没有农残检出。随着使用量的降低，农残降解的效果降低。使用量降低到5400ml/hm2时，参试品种中有2个品种有农残检出。使用量降低到2700mL/hm2时，参试品种均有农残检出。

不同品种对酶制剂的用量反应存在差异

对不同品种而言，酶制剂使用量达到9000ml/hm2时，所有品种稻米农残未检出。但随着使用量的降低，一些品种稻米有农残检出，且不同品种间存在差异。具体表现为德优4727、川优6203在酶制剂用量达到5400ml/hm2时未检出，但使用量再降低，即有农残检出；而宜香2115、F优498在酶制剂使用量达到9000m/hm2时，才能达到农残未检出。

肉松类根据GB/T 23968-2009 肉松中说明是可以添加乳酸,可适量使用。

鸡精、鸡粉根据SB/T 10371-2003 鸡精调味料中说明是可以添加聚偏磷酸钾,最大使用限量是20.0 (g/kg)。备注说明：可单独或混合使用,最大使用量以磷酸根(PO₄^3-)计

左旋肉碱在具有以下功能的保健食品中使用过该原料（注：不代表该原料本身具有以下保健功能）,具有如下功能:
减肥,缓解体力疲劳,辅助降血脂,增强免疫力,通便,对化学性肝损伤有辅助保护功能,提高缺氧耐受力,改善皮肤水份,抗氧化,祛痤疮,辅助改善记忆,其中在中科牌俪青胶囊,左旋肉碱咖啡粉,航天东方红牌天雅片,中就有使用过该原料.
说明：以上对于原料功效的说明仅来源于其在对应保健食品中的运用，不代表该原料本身具有以下保健功能。