瓦线上胶各部的技术革新

　　上胶系统的改造

　　综合成本主要是发生在瓦线上，对瓦线的技术改革就显得特别重要。早先的瓦线都是针对高克重纸板设计的，现在迫于成本的压力。纸箱企业开始使用低克重纸，要求设备的精度就要进一步提高。比如，250g的面纸，施胶量大一点，胶就不容易穿透面纸，就不会透楞，面纸克重降低之后，施胶要求的胶厚达到0．1mm～0.15mm。而现在的胶厚远比这个数值大的多，再加上设备本身的精度不高，上胶的误差量就更大了，就会产生塌楞和纸板变软的问题。原来的施胶系统就不能适应了，所以就必须对整个施胶系统进行改造。

　　改造前的胶线：胶线宽度大而不均，面纸透楞明显，造成印刷效果不好。如果降低压力则纸板软，必须加大用纸克重，瓦线的车速急剧下降，而且用胶量大。

　　改造后的胶线：胶线宽度大幅度的降低，胶线细而整齐；纸板的变压提高，提供了降低用纸克重的空间；面纸不透楞，提高了纸板的平整度。

　　一旦施胶系统改造后，由于胶变的薄而细了，所以就要求胶的品质要有一定程度的提升。在纸板的粘合环节，发挥作用的还是胶本身的质量，胶品质的好坏直接影响纸板的粘合质量。

　　胶水配方的改革

　　用低克重的纸生产出品质优良的纸板，必须要有精度高的设备和性能优良的胶水等的配合，就上胶系统各部件的技术改革来讲，无碍乎两点：一是上胶装置的改造，二是胶水配置的革新，以上两点都要根据各家企业的实际情况决定。在用淀粉、烧碱、硼砂等材料自行制胶的情况下，应严格控制淀粉材料的质量。淀粉含水量不能太高，一般应保持在12％～18％：淀粉中蛋白质的含量不得超过1％，含量以O．5％以下为佳。

　　判断配置的胶水配方的好坏，一般可以从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量、pH值等几个方面进行考量。足够的粘合强度是保证纸箱使用功能的基础，一般用高温热变的测试方法来测试纸板的粘合强度i绝大多数情况下，都希望胶水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工艺的速度较慢，需要较长的初干时间，机器的粘合速度较快，要求较短的初干时间，所以与粘合工艺相匹配的胶水配置，就是生产中所需要的。粘度值是直接影响粘合质量的主要因素，如果粘度太大，胶的涂层太厚，消耗的胶量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂层薄，干燥过快，则易出现粘合不良，因此在生产中要实时检测粘度，定期对配方进行改进和调整，使其粘度始终保持在理想的粘度范围内。胶水固含量越高粘合力越强，干燥速度越快，生产效率越高，纸板吸收的水分少，生产出来的纸板硬度好，所以在其他技术指标一致的情况下，高的固含量有利于提高生产效率，保持质量的稳定。在胶水配方改革的过程中，重要的是要不断的检测各项技术参数，对纸板质量进行实时的监控，待产品质量达到较长时期的稳定状态，才可以确定终使用的胶水配方,但是这也不是一成不变的，随时的质量监控还是必须长期的执行，一旦发生问题就要及时的调整。

　　新软件、新系统为湿部设备添彩

　　随着自动堆码、控制系统和针对各种设备的高速高质量进料系统的出现，纸箱的设计质量和纸箱的整体性能都显得愈加重要了，纸板的质量是决定纸箱质量的关键因素。现代纸箱厂都不能接受翘曲纸板、分层纸板、开裂纸板或是不够硬度的纸板。

　　在生产全过程中，控制原纸幅的张力(特别是在接纸过程中)、温度和纸张的湿度、糊胶用量的程度、糊胶的固体含量、黏度和温度都对纸板质量的稳定性起重要的决定作用。快速加热、上载控制在双面机上清洁的吸湿皮带对于控制纸板翘曲有着重要意义。在过去数年中，上述项目一直是供应商们研究开发的焦点。在今天这个呼唤更多新楞型以适应不同新包装设计需求的市场，原纸卷快速更换、接纸机设置和单面机上快速的楞型改变都是湿部设备必不可少的功能，一些更为先进的湿部设备所需操作人员极少，并能减少错误的出现，从而达到降低成本的目的。

　　众所周知，对瓦线上湿部设备的投资通常主要目的在于提高纸板质量，提高湿部设备的性能有助于提高工厂的整体生产效率。由于湿部设备是纸箱生产车间的"核心"，因此机械供应商们也不断的投入资金，研发新的设备，满足用户需求：

　　德国Vonderheiden的湿部管理软件是帮助老设备达到现代新型设备标准的软件系统。通过该软件系统，可以在一个终端对整条瓦线操作进行控制，所有的生产单元都通过以太网连接。运用彩色触摸屏幕，操作人员可以控制包括同步接纸在内的架桥、原纸架和原纸运输系统，还可以与生产计划软件结合使用，如Kiwiplan。此外，操作人员还可以控制单面机、糊胶应用系统、预热部、拖出辊和加热部。

　　日本lsowa的lCS||接纸机的设计目标是：顺利接纸、消除纸板翘曲、减少常导致纸板分层的纸幅张力振动问题。ICSll的接纸速度为400m／min(抓尾式接纸为250m／min)。同时，由于能在不良状况下都能保持平稳运行和稳定的纸幅张力，从而保证了纸板的质量。

　　ICS|1的这些新功能、新优势在于配备了CCTl--瓦线连续张力横进给系统。开发出CCTl的目的在于减少和消除在单面机和双面机上出现的纸板分层现象。由于原纸的温度很容易下降，在高速运行下，接纸质量很容易受影响，因此纸板容易出现分层。为避免这一现象，Isowa开发出了CCTl，它带有特殊的张力控制辊，结合AC伺服驱动马达，PLC和浮动辊引导辊。当原纸通过CCTl的辊时，接纸机所产生的原纸张力波动就得以消除，并通过CCTl的先进控制系统设定连续张力。稳定的张力不仅能减少或消除纸板分层，还能消除其他常见问题，如楞裂和翘曲。由AC伺服马达驱动的浮动辊可以使接纸更平稳可靠，使接纸搭点更。采用PLC控制除了能保证性外还使设备更便于维护。

瓜尔胶是一种应用广泛的增稠剂，在食品、工业等都有应用。是日常工作和生活经常接触到的一种助剂，由于生产方法的不同，瓜尔胶产品规格、种类众多，市场混杂，为了能够买到物美价廉的产品，我们应该如何挑选瓜尔胶呢?

1、瓜尔胶水油性

水性瓜尔胶一般都要比较长的时间和水混溶，所以需要长时间的搅拌，或用高速剪切机加快其相溶的速度。而油性瓜尔胶一般都要在加热的状态下，令物质和瓜尔胶相溶后才能起来增稠的效果。

有一种工业水性瓜尔胶是使用很简单的，不需要机器，也不需要长时间的混溶，在调节其酸碱度，让PH值达到7-8左右，就可以增稠的丙烯酸类瓜尔胶叫碱溶胀瓜尔胶。只需要搅拌棍慢慢搅拌，加入碱性的物质(如氨水或烧碱液)当PH≥7以上就慢慢可变稠了。使用相当的方便。

2、瓜尔胶体系

有些瓜尔胶，在强酸，强碱，或电解质，或阴离子，阳离子的特殊体系中是起不了增稠作用的。所以这里就要选择一些很特殊的。只适合在这种体系中才能起增稠作用的瓜尔胶使用。

3、瓜尔胶反应效果

反应型瓜尔胶，是在原液中和某种特殊的物质起反应才起增稠作用的瓜尔胶。如树脂，要小心使用，不能使用过量，因为当时可能并不很稠，就加大量使用，结果，放一段时间后，它却一直在反应，所以之后会变得更稠。可能会对产品影响很大。

4、瓜尔胶分层效果

瓜尔胶要选用不分层，不液化，不变黄的。有些瓜尔胶，使用时有很好增稠的效果，但过一段时间后就会出现夜华和分层现象，对产品稳定性影响很大，购买前，建议小试后，并放置一段时间后，看其表现后，观察其稳定性，再选用，以免造成损失。

5、瓜尔胶拉丝效果

有些瓜尔胶有强烈的拉丝的效果，有些行业就是要有拉丝的效果的，如果不需要的，就要小心选用。

6、瓜尔胶透明度

在日用化妆品中，常要求是透明的。要求透明度相当高，所以一定要选择水溶后是透明的瓜尔胶。而不能是乳白色的。

选择瓜尔胶时，要根据应用的领域和产品，分性质种类进行选购。严禁将工业级瓜尔胶用于食品，避免对生命构成巨大的危害，所以食品中一定要添加食品专用的。

酸奶在生产过程中，通常要加入一些增稠剂，为使酸奶达到理想的凝固度，粘稠性。常用的有明胶、卡拉胶、黄原胶、CMC、瓜尔胶等，在工业生产中，一般为两种混合添加以获得较好的增稠效果。卡拉胶能应用于酸奶中，用于改善主体，质地，口味粘度，及外观给酸奶带来令人满意的特征。

卡拉胶是以麒麟菜、石花菜、鹿角菜等红藻类植物为原料，经水或碱液等提取并加工而成类白色或淡黄色至棕黄色粉末或颗粒。卡拉胶具有可溶性膳食纤维的基本特性，在体内降解后的卡拉胶能与血纤维蛋白形成可溶性的络合物。可被大肠细菌酵解成二氧化碳、氢气、沼气及甲酸、乙酸、丙酸等短链脂肪酸，成为益生菌的能量源。

在酸奶中添加卡拉胶，在低PH条件下，卡拉胶的表面阴离子与蛋白质表面阳离子相互作用而形成网状结构防止出现乳清分离现象。卡拉胶另个作用是束缚住水而增大酸奶的粘度，另外，它还可以透过与牛奶成分的相互作用形成网状物，这一网状物可将阻止水的自由流动。

合格的酸奶凝块均匀细腻、无气泡，表面可有少量的乳清析出，呈乳白色或淡黄色，气味清香并且具有弹性，呈凝块状，有少量乳清析出，无气泡。搅拌型酸奶是均匀一致的流体，无分层现象，无杂质。正常的酸奶颜色应是微黄色或乳白色，这与选用牛奶的含脂量高低有关，含脂量越高颜色越发黄。变质的酸奶，有的不凝块，呈流质状态；有的酸味过浓或有酒精发酵味；有的冒气泡，有一股霉味，有的颜色变深黄或发绿。添加卡拉胶的酸奶成品没有出现变质现象，说明并没有杂菌污染。

酸奶成品会有分层现象，可能原因如下

1、卡拉胶容易与蛋白质反应，结合在卡拉胶分子上的硫酸根和半乳糖上的s基，具有极强的负电荷。而蛋白质是一种两性物质，在等电点以下条件中带正电的氨基酸会和卡拉胶结合而产生沉淀，在等电点以上条件下，蛋白质带正电荷，有多价阳离子作为交联剂和卡拉胶结合形成亲水胶体，在等电点时，由于多价阳离子作为胶联剂与卡拉胶结合形成沉淀。

2、卡拉胶在低浓度下能很好的防止出现乳清分离现象，但当高浓度时可能有反作用。

3、在碱性条件下，卡拉胶容易发生去乙酰化变性，从而产生蛋花汤现象，即出现乳清分离。

4、卡拉胶形成的胶体较脆弱，容易产生收缩，所以单一添加卡拉胶可能产生胶体收缩从而产生析水现象，也会造成分层现象。

黄原胶在食品保藏中的应用：黄原胶对蔬菜和水果的保鲜作用。利用黄原胶即可配制不含亚硫酸盐的保鲜剂，防止出现皱缩、干枯、褐变等生理、生化变化。保鲜剂中添加黄原胶后，能有效地延长生菜和生果的储存期。

卡拉胶因具有独特的凝胶特性而成为果冻首选的凝胶剂，以卡拉胶制成的水果冻富有弹性且没有离水性。它可取代通常用的琼脂、明胶及果胶等。用琼脂做成的果冻弹性不够，价格较高：用明胶做水果冻的缺点是凝固和融化点低削备和贮存都得低温冷藏：用果胶做的缺点是在需要加高浓度的糖和适当的pH时才能凝固。