离心喷雾干燥机工作完成后，我们需要对它进行一定的清洗、检查工作，保证机器的正常。下面由一步干燥机械小编为大家介绍离心喷雾干燥机的操作清洗：
　　离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
　　此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
　　清洗：为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
　　干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于小型干燥机）。
　　湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
　　化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
　　当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
　　在离心喷雾干燥机清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
　　空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。

今天我给大家介绍下真空油炸机清洗的流程：

1.关掉加温系统软件，补油系统软件。

2.减温，油准备好烧碱。

3.将块状污渍及油渣集中化搜集垃圾箱中。

4.冉冉升起油炸机，插好保险杆。

5.打开A,B输送带用高压水泵打洗全部锅中，输送带，刮渣条，传动齿轮支撑架，排烟管，机罩，过滤装置等有污渍的地区，随后认真仔细之上地区保证清洗整洁。

6.将油炸机里加满清水，添加烧碱加温至95℃蒸制45分钟蒸制完毕后，排掉废水。

7.用高压喷打洗油炸机里的污渍及烧碱，细心打洗锅中，过滤装置，清洗內外罩，直到整洁。

8.配置浓度值2-5%的脱普，提高油炸机，用泡沫机向油炸机里罩壳以及他零件从上向下清扫泡沫塑料，遮盖机器设备內外表面，泡沫塑料等待时间为10-15分钟。

9.用高压喷清扫整洁。看着查验全部地区查验各位置是不是整洁，如不干净再次清洗。

10.清洗结束，关掉过滤阀，终止输送带运行，关掉总开关电源。

11.每一次应用后请尽量拔出来电源插头并待锅体彻底制冷后刚开始清理，清理时应用薄布浸中性清洗剂轻擦不可以应用金属材料刷、腐蚀有机溶剂等以防毁坏不沾镀层及锅体表面。

12.切忌将全部器材放进水里清洗以防产生触电事故困境和功能问题。能用甩干的湿抹布擦洗粘附的脏物。