隧道喷淋冷却杀菌机是专门为乳品、果汁、饮料、啤酒、食品、药品等灌装或包装后的产品设计的巴氏灭菌设备，是物料通过杀菌、冷却达到延长保质期目的的理想设备，隧道喷淋冷却杀菌机特别是自动化生产线的二次灭菌设备。可根据用户对不同产品的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求，进行不同的流程设计，满足工艺要求，隧道喷淋冷却杀菌机可根据用户要求，配置相应的高精度的自动控制系统。采用自主研发的塑钢网链，经特殊链轮进行输送，隧道喷淋冷却杀菌机具有输送平稳，导热率很低，隧道喷淋冷却杀菌机确保了各温区的温控精度。本机设有5个温区，温差梯度小，既能保证良好的杀菌效果，又可减少破瓶率，温区的建立采用循环水喷淋方式有效地节约了热能。即将预热槽与冷却槽按其温差合理地连通，交换循环使用，充分利用了余热，又节约了水的用量。隧道喷淋冷却杀菌机采用巴氏杀菌原理完全符合饮料、啤酒杀菌工艺要求。

　　隧道喷淋冷却杀菌机特点

　　1、隧道喷淋冷却杀菌机机架全不锈钢制作，整体结构紧凑，外表卫生美观；

　　2、优质塑胶网带链板，可长期工作在高温下（≯98），短期高温104℃；

　　3、实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定；

　　4、多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；

　　5、温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5℃；6、多流程组合，工艺合理，可处理多种物料；

　　7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制。

　　8、总处理时间变频控制，隧道喷淋冷却杀菌机可根据生产工艺调整；

　　9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利；

　　10、可为用户提供热分布测试服务，使用系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。

　　隧道喷淋冷却杀菌机是在吸收、消化国外样机的基础上设计而成。隧道喷淋冷却杀菌机采用循环温水预热、循环热水杀菌、循环温水预冷，再用冷却水喷淋冷却，四段处理形式；隧道喷淋冷却杀菌机具有杀菌温度自动控制，杀菌时间无级可调等优点，隧道喷淋冷却杀菌机能广泛应用于各种瓶装、罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却。隧道喷淋冷却杀菌机可根据用户提出的杀菌条件及产量要求进行设计。

　　隧道喷淋冷却杀菌机采用优质SUS304不锈钢，温度、速度可根据工艺要求设定，该机运行平稳，不锈钢网带具有强度高、伸缩性小、不易变形、易保养、操作维护方便等特点，与目前土法（杀菌池）相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98℃内自动调控，采用喷淋管将热水均匀喷洒到物料表面，受热均匀，杀菌，产品质量容易控制。

　　隧道喷淋冷却杀菌机采用预热—杀菌—预冷—冷却四段且对物品上下左右四个方向喷淋杀菌、不同产品杀菌温度是不一样、隧道喷淋冷却杀菌机的温度是可任意设定、自动控制、保持恒定温度、自动记录；隧道喷淋冷却杀菌机除了轴承和电机外均采用食品级304不锈钢制作而成、网带采用链板式是国内目前的设备。

我的两台都是用5%的硝酸清洗的，主要是考虑到我这里做有银的样品 我觉得也是不错的

　　提升真空整粒机主要应用于制药工业中将制粒后结团的颗粒，根据工艺要求整理出均匀的合格颗粒。整粒机的高度根据生产工艺需要可以提升或下降满足用户的生产工艺需要，有效避免粉尘交叉污染。完全符合药品生产的GMP要求。广泛应用在制药、化工、食品等行业。
 　　设备是利用液压原理，可直接将沸腾制粒机料仓内的物料或者振动筛分机加工后的物料制成所需要的颗粒进入总混料桶。它不仅具有噪音低、易清洗、粒度容易控制等突出特点，而且将沸腾制粒、整粒、总混这三道制药工序紧密地连接在一起，优化了生产工艺流程，有效地杜绝了粉尘飞扬和交叉污染，减轻了劳动强度，提高了工作效率，是制药企业实现密闭型生产的理想设备。
 　　设备整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机。它是根据药品生产GMP的要求而设计制造的新机型，整机外型全用不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。
 　　设备维护保养的要求主要有四项：
 　　1. 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；
 　　2. 整齐：工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条理；
 　　3. 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
 　　4. 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素.

瓜子去皮，去核后的重量。

最好有备机，除非出故障能马上修理。或备瓶钢瓶？

设备介绍：

200型淋浆机需要通过浆料泵把浆液从浆槽内输送至淋浆系统，继而形成瀑布式的淋浆，适合相对较小、薄、轻、且易破碎的产品；加工产品范围：鸡肉、牛肉、猪肉、鱼、虾等海鲜产品。

 

 

淋浆机操作要点：设备工作前，向浆槽内注入准备好的浆料，（浆槽内有浆液过滤罩，浆液深度一定不能没过滤罩），启动输送网带，启动浆料泵，调节进浆阀门的流量，使得淋浆系统形成均匀的瀑布，覆盖整个网带的宽度，即可放入产品予以上浆。上浆过程中科根据上浆情况，适当调节网带的输送速度，和风刀的位置，让产品整齐排列以及充分裹浆，风量的大小则可以通过调节风管上的风量调节阀来控制，避免过多浆料进入到下一工序，造成浪费。

设备功率：0.62 kw

网带宽度：200mm

外形尺寸; 1390*550*1320mm

如果你的溶剂在ECD上的响应很小的话，只要不倒溢量大也没关系，也不会出现严重的拖尾现象。而高浓度的标样（ECD当然对其有极高的响应），似乎对ECD不好，可能污染检测器，而且ECD的动态线性范围也不大，好像就10的4次方，如果浓度过高就不是线性了，要进行曲线校正，挺麻烦的。最好还是合适的进样量+合适的浓度，如果非要两者选一，那我还是选大体积低浓度（溶剂响应小）。

FPD DB1701(30*0.53*1.0)进样口220度，柱温：150度保持2min，8度/min到250度，保持5min，共19.5min ,检测器250度。ECD DB-5(30*0.32*0.25) 进样口220度，柱温：180度保持2min，8度/min到260度，保持11min，共23.0min ,检测器320度。

哥们，建议你用顶空做，一般挥发性有机物都用这个做的，你可以向你们的同行咨询下！

一个可能是盖子输送过程摩擦碰撞产生的塑料屑，还有一个可能是塑料盖表面一些物质被高压冲洗下来了