珠海市润星泰电器有限公司上月成为海达合作伙伴，订购了我公司一台环压试验机，我公司办事处技术人员已经赶赴改司进行技术指导并履行相关售后合同，感谢珠海市润星泰电器有限公司对我公司的支持和信耐！

润星泰公司成立于1994年，主要业务涵盖模具制造、大型压铸、钣金冲压、CNC加工等，产品包括AV周边、汽车零件、通讯产品等等。

海达仪器专业生产环压试验机、破裂强度试验机、纸箱抗压机、振动试验台等品质检测仪器，欢迎各大厂家选购我公司产品！

    有机食品，是一种健康的生活方式。食物是我们感知自然世界的重要方式！希波克拉底曾说过You Are What You Eat！有机食品、有机生活都是值得我们发扬和推广。

    有机食品，可以为我们身体带来健康，同时也可以给地球带来温暖保护，选择新鲜有机食品，减少对自然的伤害，呵护我们每一寸土地、每一条溪流、每一颗迎风摆动的绿色生命。

    1.有机食品，是对大家健康的关怀

    有机养殖，高山林地放养。不使用饲料喂食，出品的健康食材为辅食饲养。拒绝激素、抗生素等有害物质，真正做到让每一只鸡都是本真放心食用的。

    2.有机食品，是对自然环境的温暖呵护

    如果我们每个人每年消费1kg有机米，就会有470万亩良田面受农药化肥伤害，每年可减少100多万吨化肥、9600吨农药和其他化学物质使用。为祖孙后代留下可持续耕作良田，给生命留下自然生存空间。

    没有农药、化肥、生长激素等流入美丽河川，我们就可以听到青蛙在水中歌唱，自然出现的虫害可以成为益虫的口粮、鸟儿的食物。如此循环，自然又可以恢复生物多样性，环境不再被污染，万物又可以自然和谐相处。

    3.有机食品，是一种可持续的生活方式

    有机农耕使用完全发酵腐熟有机质，堆肥培育土壤，让土壤中的养分充足，农作物健康成长，土地自然净化，达到再生永续，使得生态环境复苏。衣、食、住、行节制有序，减少自然资源消耗，减轻环境负担，选择有机日用品，自然状态下分解循环再利用，实现可持续发展。

　　安装与调整
　　1 压片机的安装与调整
　　1) 压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。
　　为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。
　　2) 接通电机电源前应将电动机接好地线，以保安全。先卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反）。若旋转方向不对，则另行接线。然后再把三角皮带装好。
　　2 压片机模具的安装与调整
　　1) 冲模的安装
　　（1）安装下冲
　　旋松下冲固定螺钉，转动手轮使下冲芯杆升到位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）后旋紧下冲固定螺钉。
　　（2）安装上冲
　　旋松上冲紧固螺母，把上冲杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
　　（3）安装中模
　　旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中（同时使下冲进入中模的孔中），按到底，然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。
　　（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。
　　2) 出片的调整
　　转动手轮使下冲升到位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）。若不齐，则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。
　　至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压。进行下一步调整。
　　3) 充填深度的调整（即药片重量的调整）
　　旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板，转动下调节齿轮，向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片）。反之，向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。
　　4) 压力的调整（即药片硬度的调整）
　　旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减小，药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母旋紧。
　　至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量，如合格，即可投料生产。在生产过程中，仍须随时检查药片重量，及时调整。

中科圣创豆制品设备厂家大型豆腐皮机生产线再升级版，根据客户的实际需求，改进的一款600型双液压自动豆腐皮机，压榨成型速度更快，时产效率更高，今试机准备发货了。

600型双液压自动豆腐皮机生产线是在原有的6米压箱循环周转豆腐皮机基础上更新换代！齿条式运作方式，运行更平稳；包布自动折叠升降，不易出现滑脑现象；双液压压榨，压力足压得更快更结实，适合尺寸更大更干的皮子，一般可做到90-100公分，时产可到500-600斤的加工量，大型豆制品加工厂怎么能少得了这款豆腐皮机呢？另外泼脑部分的电子眼自动纠偏功能，能够更准确的保证包布不走偏，压出的皮子更加均匀一致，节省出一个监管包布走向的人工，省时省力省人工，数控智能生产，整个流程可以实现1-2人的操作。

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工业冷水机,螺杆式冷水机,风冷式冷水机，冷水机组用膨胀阀如何选择和安装：膨胀阀的选配对风冷式冷水机制冷系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择膨胀阀将使蒸发器大限度地加以利用，并使蒸发器始终和热负荷匹配。它是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置。

一、热力膨胀阀的选用
在风冷式冷水机制冷系统中，膨胀阀的选择及安装非常重要，只有正确的选择及安装才能保证机组正常运行。因此，在选择膨胀阀时，我们可根据蒸发器负荷的大小、蒸发温度的高低，来配用适当规格的热力膨阀。一般选用的膨胀阀的容量，比蒸发器热负荷大20%左右。对于小型冷水机制冷系统，一般采用气体充注式热力膨胀阀，中型风冷式冷水机制冷系统大多采用吸附充注式或混合充注式膨胀阀。

二、膨胀阀的安装
1、冷水机组膨胀阀安装在蒸发器前，通常按垂直位置安装。考虑到安装维修方便，冷量损耗小，并应尽可能靠近蒸发器的进口处。
2、风冷式冷水机用膨胀阀的工作状况与感温包的安装位置有着直接的关系。因为，膨胀阀完全靠感温包的温度变化来调节膨胀阀的开启大小。感温包安装在冷水机组蒸发器出口的管道上。随着蒸发器出口管道的增长，其过热度逐步升高。因此，膨胀阀感温包的位置直接与膨胀阀供液量有关。一般来说，感温包安装在离压缩机吸气口1.5m以上，当供液量不能满足系统要求时，须调节膨胀阀的螺钉来调节供液量。
3、膨胀阀的感温包安装时，要求与吸气管紧密接触。接触面要求干净、热阻小、不受外界温度等因素的干扰。感温包和回气管道一般用金属扎箍并用螺栓紧固，同时应在感温包和管道外再包扎隔热、防潮的保温层以减少外界扰动，使热力膨胀阀工作稳定、调节灵敏。

风冷式冷水机高低压压力如何判断：标准冷水机高压压力显示在12.5～15k g/cm2为，风冷式14～17k g/cm2为，但不得高于19.5k g/cm2，当水冷式压力高于19.5kg/cm2，风冷式压力高于24k g/cm2时，高压开关自动跳脱，请按以下讲解处理：低压以3.1～4.5k g/cm2为，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压自动跳脱，请按以下讲解（二）处理。
讲解(一)
当冷水机组的冷凝器散热不良时，压缩机的效率变低，运转电流提高。当风冷式冷水机的高压压力升至24kg/cm2 ，水冷式冷水机的高压压力升至19.5kg/cm2时，压缩机受高压开关保护跳脱，压缩机自动停止运转，此时会出现高压过载报警并显示故障代码或故障指示，这个时候需要检查冷却水塔的循环水是否正常，冷却水温是否过高，冷却水塔风扇、水泵是否运转，冷却水阀门是否完全打开（风冷式冷水机则检查散热器是否有脏堵现象），等确认全部正常后再按复位按扭（REST）或关机重启冷水机即可正常运转。如经常出现高压过载报警情况，则需要尽快安排厂家清洗冷水机组冷凝器。
讲解(二)
1．当冷水机组的水温在5℃以上时，低压表压力显示低于2k g/cm2时，即表示冷媒不足，因此必须先将漏冷媒的地方进行补漏处理，然后再更换干燥过滤器重新抽真空，补充适当冷媒。 　　
2．若发现漏冷媒部分浸于水中，必须立即停止冷水机运行，并速将水箱内的水排除掉，尽快通知厂家派技术人员处理维修，以免压缩机将有冷媒的水吸入制冷系统中造成更严重的损坏

德昌机械温馨提示：如果热力膨胀阀与制冷系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少，从而使热力膨胀阀的制冷量时大时小。当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对机组系统性能会造成不利的影响。当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机，引起液击(湿冲程)现象。

　　一、总论

　　泄漏是注塑机普遍存在的故障现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。下面针对一些影响注塑机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。

　　二、泄漏的分类

　　注塑机液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。

　　三、影响泄漏的原因

　　(一)设计因素

　　(1)密封件的选择

　　液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于注塑机的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。

　　(2)其他设计原因

　　设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。

　　(二)制造和装配因素

　　(1)制造因素

　　所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。

　　(2)装配因素

　　液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

　　(三)油液污染及零部件的损伤

　　(1)气体污染

　　在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。

　　空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。

　　(2)颗粒污染

　　液压油缸作为一些注塑机液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏的因素之一。
　
　(3)水污染

　　由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。

　　(4)零件损伤

　　密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。

　　四、泄漏主要对策

　　造成注塑机液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除注塑机液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。另外，密封件的选择也是非常重要的，如果不在初全面考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。选择正确的装配和修理方法，借鉴以往的经验。如，在密封圈的装配中尽量采用专用工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效的切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。总之，泄漏的要全面入手，综合考虑才能做到行之有效。