辣椒酱加工自动炒料三格行星炒锅是目前做酱料的厂家，经常去使用的一款设备

三格行星炒锅夹层锅，自动化程度高，自动控温，自动翻炒搅拌

本产品采用一次成型的不锈钢锅体，保证了锅内的平整光滑。可采用蒸汽、液化气、天然气，电加热导热油等加热方式。 受热面积大、热效率高、加热均匀、物料升温快、加热温度容易控制等特点。广泛应用于肉制品、炒馅、酱料、调理食品、糖果、制药、乳品、饮料、罐头、也可用于大型餐厅或食堂的熬粥烧水、煮饭之用。

公司专业生产：夹层锅，半自动行星炒锅，全自动行星炒锅，杀菌锅，滚揉机，毛辊清洗机，气泡清洗一条线，油炸机等。充分发挥产品优势提高了劳动效率，大大节约了成本。优秀的员工，先进的技术，精良的设备，严格的管理是公司得以不断发展壮大，产品能够赢得用户依赖的根本存在。

　　不锈钢振动上料机采用振动电机作振动源，利用两振动电机的合成振幅，将物料沿螺旋输送槽向上输送。本输送机结构简单，维修容易，物料定量送出，输送量连续可调，可作为各行业中，小颗粒物料的垂直输送之用.除具有从下向上提升物料外，还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分开槽式、封闭式两种结构，并可根据不同工艺的要求，设计物料颗粒分级作用的筛选上料机及设计易燃易爆物料的上料机。主要用于提升颗粒状、粉状、块状物料。广泛应用于化工、橡胶、塑料、医药、轻工、食品、冶金、建材、矿山、粮食等行业。
 　　工作原理：
 　　不锈钢振动上料机是由提升槽、振动电机、减振系统和底座等组成。该系列上料机是采用振动电机作为振动源，固定在提升槽上的两台相同型号的振动电机中心线交叉一定角度安装，并做相反方向自同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振器上的整个机体不停振动，使物料在提升槽内被抛起的同时向上运动，物料落入入料槽后，开始被抛起，此时可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用。该上料机对粉状、块状和短纤维状的固体物料(有粘性和易结块的除外)都可垂直输送，还可以完成对物料的干燥、冷却作用，并可按照用户需要进行特殊设计。

 　　不锈钢振动上料机是常见的设备，一旦出现故障就会影响到产品的质量，耽误企业正常的生产进度，影响生产效益。只要找到问题的根本其实很多常见的问题客户自己就可以解决，不用等到厂家过来维修就可以搞定，下面厂家总结了几个常见的故障原因以及排除故障的方法：
 　　1、带料在整平过程走偏是因为入料时材料没有放正，两边的压力不均匀，导致材料输送时向压力大的一边偏斜。针对这一问题退出重新摆正板料输送，调节好两边的压力比重。
 　　2、入料时滚轮打滑，没法带动目标材料是因为入料滚轮的压力不足以压住材料；顺时针调整入料滚轮上的压料弹簧压力；
 　　3、出现送料突然停止或过迟，电控箱内的时间继电器延时调节不正确等，其解决方法是根据前方送料机送料速度调时间继电器合适的延时；
 　　不锈钢振动上料机给不上料是一种十分常见的题目，这是有良多原因造成的，通常情况下给不上料的原因有一下几点：
 　　可能是给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
 　　再者可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。
 　　还有可能是因为给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部门部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到理想状态，使斜槽达到出产划定的振幅范围。不锈钢振动上料机在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。

　　脱水蔬菜烘干机能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒等蔬菜物料的干燥和大批量连续生产，同时能大限度的保留产品的营养成分及颜色等。干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡萝卜、魔芋、山药、竹笋、辣根、洋葱、苹果等。干燥机工作时，冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个干燥过程。

　　多层翻转烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短（小于5秒钟），完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象，保证了物品的颜色。脱水蔬菜烘干机按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水干燥，其它干燥设备无可比拟。理念和制作工艺超前，自动化程度高。在烘干机的温度、风机、排潮、行走速度、烘干时间、全部用PLC控制，减少人工、提高产量、烘制产品稳定。

　　脱水蔬菜烘干机内部设计是热循环风，热循环风能起到烘干机内部温度，风量、风压各个部位相同。对产品烘干效果有保证，这个设计还能起到回收烘干机内部余热再次利用，大大提效率利用。干燥效果极好，成品率100百分，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。烘干箱为多层结构，循环翻转，逐层烘干，程度的模拟阳光下的人工翻晒。

干燥过程包括油墨转移后的所有过程,在这些过程中，油墨固化是印后加工的首要条件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。

　　根据油墨的组成不同，干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥，以及这两种方法的综合应用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统，或是几种干燥系统的综合应用，以得到的干燥效果。如果在一台印刷机上安装红外线、紫外线干燥系统，就基本上可以满足所有印活的需要，因此十分有用。

　　考虑到其干燥性能，印刷油墨的成分需满足以下两个相互矛盾的要求：一是在印刷机进行印刷或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干;一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固着。

　　影响油墨干燥性能的几个重要的因素：①油墨的成分(油墨的颜料、连结料及相关助剂);②承印物材料的性能(如渗透性等);③印刷条件(油墨转移量、收纸堆高度、印刷速度);④气候条件(室内温、湿度);⑤干燥系统组成(如油墨表面的气流、反应时间、所供能量类型等)。其中温度是一个决定性因素，一般来讲，温度越高越有利。因为温度越高，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于渗透，溶剂蒸发越快。

　　认识印刷静电起因 掌握正确应对方法

　　在印刷过程中，有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一起，好像纸面有很强的真空吸力，难以分离，这种现象就是印刷静电。在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电尤为突出，轻则给输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果，既降低生产效率又影响产品质量。所以，正确认识印刷静电和掌握应对方法，以促进生产具有积极的意义。

　　当纸张含有水量高时，可成为电的导体;反之，含水量很低时，则有性，纸质容易出现静电的原因：一是造纸工艺不适。即制纸过程中，由于电解质(明礬、氯化钠等)含量较少，施胶物质(高领土等)含量过多，纸张在烘干， 压光过程中，受到高温、压力的影，使纸张带高电压的静电。二是纸张存放不当。如纸车温度与印刷车间温度存在较大悬殊时，纸张因含水率的变异，不甚产生伸缩变化而影响套准，而且容易引起静电，给引刷带来不便。此外，印刷之前的纸张置放时间太短，或者叠放过高，使纸张与印刷环境温度缺乏有效的平衡时间，引起纸张带静电。三是印刷摩擦引起静电。当纸张含水量明显偏少时，纸质将过分干燥，在印刷过程中，由于输纸、压印等摩擦和压力的作用，导致纸原子核外电子发生得失，使纸质带静电。

　　纸张带静电，情况不尽相同。有一种原因引起的，也有几种不良情况并发构成的。各种纸，甚至就是同一种纸，这一批与前一批，带静电的大小也不一定相同，也就是说电压高低会有差异。再一个特点，就是纸张带静电后两面的电性相反，而印刷时纸的正反面堆放是一致的，即正面向上或反面朝上。因而，正反面相接触的纸便互相牢牢吸附在一块，不易分开，给印刷输纸、传送、齐纸带来一定的障碍。

　　防止印刷静电的发生，首先要从源头上进行控制。对带有静电的纸张可以暂缓使用，适当迁延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度掌握在 18℃–20℃这间，空气相对湿度掌握在60-65%之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次，采用晾纸的办法除去纸张静电。当急用纸张时，可采用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对温度控制在80-85%，反之，在机速较慢的情况下，空气温度则保持在70-80%。需要提示的是：吊晾时，每叠纸的厚度应掌握在10㎜以内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电，可采用 “蒸气法”快速晾纸，以减弱纸的静电，尽快完成印刷。

　　消除纸张静电还可以采用综合性的消除方法，即把提高纸张温度、含水量和利用静电消除器结合起来，效果会更好些。其方法是：

　　1、 在印刷车间安装空调设备，根据纸张静电的强弱，调整或保持印刷车间的温湿度。一般情况下，车间温度调整在18℃-20℃之间，空气相对温度保持在60-65%之间。如果纸张带电较严重，可把空气相对湿度调整到80-85%之间。

　　2、 在印刷机上安装静电消除器。通过对电压或高频的调整消除纸张静电，纸张静电较大，就用高压或高频。静电不大，就调低电压和高频。

　　3、 用同位素放射器消除印刷静电。同位素放射与静电消除器静电的原理基本相同，都是把空气中的各种分子电离成离子，因离子带有不同的电性，成为电的良导体，纸张通过离子空间时，所带静电一部分被中和，另一部分被空气离子所夺走，这样就达到消除静电的目的。

针对X光机的弊端，我想补充一点，它存在着盲区，特别是单光源设备，设计中针对大罐型的产品，比如3kg马口铁罐的产品，无论铁或者玻璃测试片，在罐盖部分是被屏蔽的，也就是说，测试片放在上罐盖的下方是不能被正常探测到的。

拉力机是如何对胶带做撕裂测试的？

拉力机是如何对胶带做撕裂测试的？作为一款机设备，在每行每业的作用也都非常多，接下来，海达小编为大家分享下胶带撕裂的测试方法是怎样的呢？主要表现在以下几点：

1、在做胶带撕裂测量时，测量试样撕裂区域的厚度不少于3点，取中位数，厚度值不得偏离所取中位数的2%

2、多组试样比较，每一组试样厚度中位数必须在各组试样中位数的7.5%范围内，当进行直角或新月试样试验时，将试样沿轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分均匀加紧。

3、裤型试样按规定夹入夹持器一定深度，将试样置于机器的夹持器上，按照规定的速度进行拉伸试验，直至试样断裂。

4、直角、新月形试样记录其大值，裤型试样用自动绘图装置记录试验过程中的所有力值。

以上就是胶带撕裂的测试方法，为保证设备的正常运行，其保养方法是需要做好的：

1、注意环境与位置的水平，电源电压是否生锈等。

2、操作面板的按键是否可以正常工作、数据有没有换乱等。

3、横梁的各个速度是否能正常运转，电机皮带有无断裂的痕迹，松紧度是否合适。

4、附具随着测试内容不同更换，机台部分定期加注润滑油润滑。

5、试验完的垃圾随时拿走，每天擦拭保持整洁。

拉力机是如何对胶带做撕裂测试的？？通过以上测试方法的介绍及维护的方法，希望用户在使用时对步骤更加清晰，对保养更加熟悉。如果您还想知道更多关于拉力机的详情，欢迎致电海达仪器。

面团切割器是专业厨房和家庭厨房中常见的厨房用具，主要用于烘焙。虽然有几种不同的设计，但它通常由一个把手和一个宽的"刀片"组成，这个"刀片"来自把手，可以用来刮和切面团。刀片本身并不一定锋利的，通常和黄油刀一样锋利，但足够薄，可以有效地在面团下面分开。面团切割器可以用一个木制或塑料手柄连接到金属刀片上，或者它可以是一块金属，在一端滚动形成一个把手。
面团切割器可以使在木制切纸板上操作面团更容易。
台式刀或刮板刀，面团切割器对任何面包师来说都是一种很有价值的工具，因为它可以用于多种不同的用途。基本设计包括一个把手，它设计成一只手拿着，另一个刀片从把手的侧面伸出，不是像其他刀一样的顶部，它相当薄。薄是为了让刀片的边缘能够接触到面团并更地分离它。
把面包面团分成几块。
切面机有一个不一定要削尖的边缘，但由于它很薄，它通常可以很好地切割面团。这对大多数面包师很重要，因为切面刀可以将较大的面包分成小块用这种方式分割面团对于商业面包师来说很重要，他们可以制作大批量的面团，然后将它们分成更小的面包，或者家庭面包师制作面包卷和类似的烘焙食品。
切割器的薄边也使其更容易接触到工作面上的面团，比如一块木制的砧板或大理石台面。即使撒了很多面粉，面团有时也会粘在工作台面上，很难抬起。面包师可以用长刀在面团下面开始更容易地抬起面团。这对之后的清理也很有用，因为面团切割器的边缘可以用来从工作面上刮去面团和面粉的粘性。
面团切割器非常适合切割面团的粘性纹理。

水浴式巴氏杀菌机巴氏灭菌法亦称低温消毒法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。 　　

本机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。水浴式灭菌功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的杀菌效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间，合格的完成产品的灭菌工艺。 　　

油炸机巧用原理，油不变质，利用油、水、动物油的比重不同的原理，油和水混合之后自动分层，油在上层受热后炸制食品，在此过程中的食物残渣下沉至水中，可及时清除，不会因通常用锅炸时沉至锅底变成焦煳状而使油变黑。炸制过程中产生的动物油也会沉下并清除，这是油保持纯净的原因之一。其次，由于有效的控制了油的温度(只在几度范围内波动)，有效缓解了炸油的氧化程序，即油不易煳。

油炸机通常有电加热型和烧煤型，可以炸肉食品，鱼类，花生，面食，豆类等，节油近一半，节煤近一半，所炸产品火候一致，质量上乘。大大增强竞争优势。

当你走在印刷车间里的时候，可能经常会听到印刷机操作人员的抱怨，尽管他们抱怨的理由听起来千奇百怪，但归纳起来主要有以下几点：

　　1、没有色控条

　　2、色控条错误

　　3、色控条与印刷内容重叠

　　4、没有侧规标记

　　5、侧规标记与印刷内容重叠

　　6、侧规标记没有印在页面边缘

　　7、裁切标记与印刷内容重叠

　　8、没有裁切标记

　　9、没有套准标记

　　10、套准标记位置错误

　　11、没有规矩和中心标

　　12、活件排列不正确

　　13、活件没有进行正确的备份

　　14、组版错误

　　15、丢页或错页

　　16、印版刮伤

　　以上所有问题都有可能在印刷机的作业准备过程中被发现，那时印版已经安装就绪，墨色已经调好，橡皮布已经清洗干净、活件也进行了套准而且印刷色彩也基本与样张达成了一致，如果我们发现了问题，所有印版都要重新制作，并给印刷企业造成巨大的时间和财产损失。

　　有些印刷企业想通过印版检测来消除上述问题，但我认为这并不是的解决办法，这主要是因为：

　　一、即便我们在印版上发现了错误，那也是在制版完成之后，因此同样会给印刷企业带来一定的损失。

　　二、由于印版上涂有颜色，因此我们很难看清图像的细节。

　　三、你无法对彩色或重叠的图像进行检查。

　　四、在进行额外处理时刮伤印版的可能性很大。

　　那我们应该如何解决这些问题呢？首先我们可以在印前部门安装一台大屏幕、高分辨率的显示器，然后让操作人员在制版之前对印刷文件进行检查。在这个过程中，我们可以发现很多问题，并对其进行及时地校正，从而在节约成本的同时提高印刷生产的效率。