印刷机质量的好坏，终是以印品的质量来衡量。印品墨色均匀，无浓淡变化，是起码的质量要求。但由于人们认识水平的渐进性，印机串墨机构也在不断改进，不断完善。在胶印印刷过程中，控制好水墨平衡是关键，其中控制好串墨辊的串动是提高印刷品质量的一个很重要的因素，尤其需要印刷机操作者对其进行的调整，但是这一点往往被不少人所忽略，这也是笔者在企业操作印刷机时经常忽略的问题，以至影响了精美印刷品的印刷质量。
当下现代印刷机的自动控制程度越来越高，可以根据不同的印刷产品调节串墨机构：串动量大小和起始点位置的调节，以更好地提高产品质量。
下面我们就谈谈串墨机构的结构，一起来正确地使用和操作串墨机构。
一、串墨机构的作用及组成
串墨机构大致可以分为三部分：串墨辊、串墨辊的冷却机构、串墨辊的动力驱动机构。串墨机构的工作部件是串墨辊。串墨辊既有周向转动，也有轴向串动。周向转动的作用与其它匀墨辊的作用一样，起到周向打匀油墨的作用。串墨辊的轴向串动的主要作用是将油墨在轴向打匀。一般串墨机构有三根串墨辊：上串墨辊将供墨装置所供给的不均匀的油墨层拉开、拉薄、打匀；中串墨辊承担着储墨、打匀和分配墨流作用；下串墨辊负责打匀着墨辊向印版上墨后在其辊上残存的与印版上图文和空白部分相对应的不均匀油墨。
二、串墨辊的结构
在不同品牌的印刷机上不尽相同，一般分为两大类：整体串墨辊和三节串墨辊。整体串墨辊从制造上要比三节串墨辊简单——几何精度和径向跳动容易得到保证，但是安装和修理较为不便，装拆时必须按照一定的顺序。高宝利必达大幅面胶印机就采用的是整体串墨辊。
三、串墨辊的温控装置
由于串墨辊既有周向转动又有轴向串动，油墨受到这两个方面的摩擦，在印刷机运行之后，油墨的温度很快就会升到正常的工作温度20℃～30℃，如果没有温控装置，油墨的温度将会继续上升，印刷机长时间工作油墨的温度将会升到70℃或以上，这时油墨的很多特性将会发生很大变化，印刷质量肯定得不到控制，所以印刷过程中我们只有保证油墨的正常工作温度，才能印刷出高质量的印品。现代印刷机都带有温控装置，每个国家制造的印刷机的串墨辊的温控装置不大相同，但是原理基本一致，都是用串墨辊中心通循环冷却剂的方法来降低串墨辊的温度，以降低油墨的温度。
四、串墨机构的调节
串墨机构的调节有两个方面：串墨辊串动量的调节、串墨辊串墨起始点的调节。这两个方面的调节都是要根据印品的具体情况来作相应调整，下面就结合典型的串墨机构来具体的分析一下。
1.串墨辊串动量的调节
串墨辊串动量在不同品牌印刷机和不同幅面的印刷机上都不相同，例如国产的J2108和J2203的串动量是25mm、PW2920-1为40mm、海德堡M-OFFSET （48cm×65cm）为30mm、海德堡CD102为35mm、高宝利必达130-162a系列印刷机的串动量为70mm，我们可以调节的范围是0～串动量。以上几种串墨机构，均是印版滚筒转两转串墨辊往复串动一次（三菱印刷机例外，印版滚筒转三转串墨辊往复串动一次）。串墨辊的换向，应在滚筒空档对滚时进行的，否则易出现墨杠。
那么在印刷时多大串动量为呢？这要根据印刷品的具体情况而定：对于大多数的印刷品，串动量一般不小于两个墨区螺钉的间距，在很多时候调节到串动量的一半；对于特殊印品就要调节到特定的串动量，这里举两个的例子：假设如图五中印刷品的左侧为专色实地块，其他部分为空白，这时我们可以将串动量调到很小，这时如果串动量过大的话会破坏油墨局部的调节（这种产品在原工作单位经常遇见）；而如果印刷一个整个幅面的墨量几乎要求一致的印品，这时我们就可以调到串墨量，程度的在轴向打匀油墨，这也可以弥补墨区调节的不一致。那么如何调节串动量？不同印刷机的串墨辊动力驱动机构都不太相同，这要根据具体结构进行调节。
2.串墨辊串动起始点的调节
串墨辊串动起始点就是串墨辊开始串动时它和印版滚筒的相对位置，这个位置改变时，印刷品在走纸方向上的墨层厚度也要发生相应变化。对于海徳堡M-OFFSET调节时松开螺钉，点动印刷机，滚筒转动，串墨辊不串动，所以相对应的位置就发生了变化，串墨的起始点也就得到改变。
KBA105U中串墨辊起始点的调节，可以根据印刷品的情况将串墨辊起始点调到任何位置。调节时直接可以在控制台调节（Setting of lateral distribution），通过改变每个色组的串墨辊起始点调节数字（Value range-233～710），相应的串墨辊起始点也就得到了改变。可以根据每个色版上的图文信息分别作调整。
1.引言
空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。作为基础工业装备，空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等几乎所有的工业行业都有广泛的应用。空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。由于结构原理的原因，大部分空压机自身存在着明显的技术弱点。当输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电动机空转，严重浪费能源;异步电动机易频繁的启动、停止，影响电机的使用寿命，压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大;工作条件恶劣，噪音大;自动化程度低，输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低。
针对以上存在的问题，设计采用PLC和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造方案，经分析，该方案自动化程度高，节能，实用性好。
2 空压机变频改造原理
2.1空压机的工作原理
螺杆式空压机的工作原理图如图1所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入，该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离，之后，油气经过油冷却器冷却在经过油过滤器流回储油罐，空气经过气后冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。
2.2空压机变频节能原理
螺杆式空压机基本运行方式是加载、减载方式。减载时电机空转,能源白白的浪费，如果利用变频器通过改变电机频率来调节转速，变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量，从而达到控制管路的压力，具有明显的节能效果。空压机变频节能系统原理如下:通过压力变送器测得的管网压力值与压力的设定值相比较，得到偏差，经PID调节器计算出变频器作用于异步电动机的频率值。由变频器输出的相应频率和幅值的交流电，在电动机上得到相应的转速。那么空压机输出对应的压缩空气输出至储气罐，使之压力变化，直到管网压力与给定压力值相同。
2.3变频改造注意事项
(1)空压机是大转动惯量负载，这种启动特点很容易引起变频器在启动时出现跳过流保护的情况，建议采用具有高启动转矩的无速度矢量变频器，保证既能实现恒压供气的连续性，有可保证设备可靠稳定的运行。
(2)空压机不允许长时间在低频下运行，工作下限应不低于20Hz。
(3)建议功率选用比空压机功率大一等级的变频器，以免空压机启动出现频繁跳闸的情况。
(4)为了有效的滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减少因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减少电机运行的噪音。
(5)设计的系统应具备变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产。
3 基于PLC的空压机变频控制系统
3.1系统原理设计
控制系统由以下部分组成:变频器、可编程控制器、变频柜、电抗器、压力变送器、震荡传感器等。
基于PLC的变频控制系统原理图如图2所示。PLC由触摸屏、电源、CPU、模拟量输出模块等组成。其中采用PLC来实现电气部分的控制。包括五部分:起动、运行、停止、切换、报警及故障自诊断。
(1)起动:以两台电机M1，M2为例，可以通过转换开关选择变频/工频启动。
运行:正常情况，电机M1处于变频调速状态，电动机M2处于停机状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，动动调节转速达到所需压力。
(2)停止:按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。
(3)切换:实现M1，M2工频、变频相互切换。
(4)报警及故障自诊断:空压机内部一般有四个需要监测的量:冷却水压力监测、润滑油监测、机体温度监测、储气罐压力监测。
3.2案例分析
以某厂房空压机为例。改造前经测试参数如下:电机功率110kW，出口压力为5.9~6.5MPa，运行时间为12小时/天，一年运行320天，加载时间为15s，减载时间15s;加载电流为190A，减载电流为90A。经检测其节电率为30%以上。年节电量(按30%)计算如下:
W节电量=12×320×110×30%=1.27×105(k•Wh)
可见节电，此外，改造后系统还存在其它优点。首先，减少了机器的噪音。其次，两套控制回路可保证系统的正常、安全运行。后，自动化程度高，克服原系统手动调节的缺点。
4 结束语
利用PLC和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造方案实验结果表明，改造后系统具有节约能源，自动化程度高，降低原系统噪音，减少设备维修量等优点，具有深入研讨的实用价值。
1、POF
POF是一种热收缩包装膜，主要用于包装规则和不规则形状的产品，由于其无毒环保、高透明度、高收缩率、良好的热封性能，高光泽度、强韧性、抗撕裂、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩包装膜的换代产品，广泛应用于汽车用品，文具，书本，电子，线路板，MP3，VCD，工艺品，相框等木制品，玩具，杀虫剂，日用品，食品，化妆品，罐装饮料，乳制品，医药，盒带及录像带等产品。热收缩枕式包装机包装速度快，效率高，适合多种规格产品热收缩包装，比普通的“L”型热收缩封切机，热收缩包装机效率高。可以提高3-4倍。
2、OPP
OPP包装膜是一种可以适合在枕式包装机上面的包装膜，材料是聚丙烯，双向聚丙烯，其特征是容易燃烧，熔融滴落，上黄下蓝，离火后烟少，继续燃烧。OPP包装膜具有无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。是一种很好的包装膜材料，适用于各种食品，饮料，家电五金产品的包装，且包装效果好，主要以保护产品为主，效率高。
3、CPP
CPP包装膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。CPP包装膜耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
4、复合包装膜
复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜。按材料结构分为二层、三层、四层、五层等等。可以应用到食品，五金，医疗上面，并且通过复合可以适用于不同环境下使用。
选好包装卷膜材质后，接下来是设计印刷图案，关于印刷图案需要客户自己提供设计稿才可以生产卷膜。如是彩膜的话需要添加色标点（光标点），枕式包装机械有跟标功能，保证图案在正中间内，袋长设置：根据产品预先计划好的袋长，光标点就定制多长即可，一般建议黑色、蓝色、红色实心突出颜色为佳，且光标点与光标点距离之间为透明或者单一颜色，以免读标错误干扰报警停机。枕式包装机械卷膜包材内径75mm，外径一般不要超过320mm。
进口闸阀的阀盖设计是阀门结构中至关重要的部分，直接关系到阀门的密封性、强度、可靠性以及维护便捷性。阀盖的设计不仅要满足功能需求，还要考虑到在不同工作环境下的适应性。不同的应用场景对于阀盖的要求可能有所不同，因此，优质的阀盖设计能够显著提升阀门的整体性能和使用寿命。进口闸阀在阀盖设计上通常采用创新材料和优化结构，以确保其在各种工况下的出色表现。
密封性设计阀盖的最基本功能之一是保持阀门的密封性能。进口闸阀的阀盖通常会设计成与阀座或阀杆紧密配合，形成完美的密封面，从而防止介质泄漏。阀盖与阀体之间的密封通常使用橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等弹性材料，具有较好的耐压、耐温和抗腐蚀性。威盾VTON的进口闸阀阀盖设计在密封面上采用了高品质的材料，这使得即便在极端的工况下，阀门依然能保持卓越的密封性能，广泛应用于石油、化工等行业。
强度与耐压设计进口闸阀的阀盖需要具备足够的强度来承受阀门内部的压力，尤其是在高压工况下。阀盖的材料通常采用高强度铸钢、铸铁或合金钢等金属材料，这些材料能够提供必要的强度和刚性，确保阀门在高压环境下稳定运行。威盾VTON的进口闸阀通常选用合金钢或不锈钢作为阀盖材料，具备更高的耐压性能，能够在高压蒸汽、液体等复杂介质中稳定工作。
热膨胀考虑由于温度变化可能导致金属材料的膨胀和收缩，阀盖设计时需要充分考虑热膨胀的影响。在高温工况下，阀盖与阀体之间的连接处容易出现泄漏问题，因此阀盖设计需确保阀体和阀盖之间有足够的热膨胀空间，并采用高温耐热材料。威盾VTON的进口闸阀设计注重这一点，特别为高温应用领域（如热电厂和冶金工业）优化了阀盖的结构，以应对温度波动带来的影响。
便于维护与拆卸进口闸阀的阀盖设计还需要考虑到维护与拆卸的便捷性。通常，阀盖会设计为可拆卸结构，便于在需要时进行维护、检查或更换密封件。阀盖与阀体的连接方式一般采用螺栓连接或螺纹连接，方便拆卸和安装。威盾VTON的进口闸阀在设计中考虑了维护的便利性，特别是在长期使用后，操作人员可以通过简单的拆卸程序进行阀盖的更换或清理，从而延长阀门的使用寿命并减少停机时间。
抗腐蚀设计阀盖设计中，还需要考虑介质的腐蚀性，尤其是对强腐蚀介质的适应性。在一些化学工业应用中，阀盖常常暴露在酸、碱等腐蚀性介质中，因此需要选用抗腐蚀性能优异的材料或涂层。威盾VTON的进口闸阀在腐蚀性环境下，采用了经过表面处理或涂层的阀盖设计，例如涂覆耐腐蚀涂层或选用不锈钢材料，以确保其长期稳定运行，避免腐蚀引起的阀门损坏。
防爆设计在一些特殊应用场合，如石油、天然气行业，阀盖的设计还需要具备防爆功能。特别是在气体或易燃介质的运输过程中，阀门的阀盖设计需要避免因压力过大而引发爆炸。威盾VTON的进口闸阀具有防爆设计，阀盖在压力过大时能够有效释放压力，防止因压力积聚导致的设备损坏或事故发生。
阀盖形状与体积优化阀盖的形状与体积对于整体阀门的重量和安装方式有着重要影响。进口闸阀的阀盖设计通常具有简洁的外形结构，避免不必要的体积和重量，从而方便运输和安装。此外，合理的阀盖设计也有助于提高阀门的流体通过效率，减少流阻。威盾VTON的进口闸阀在这方面注重优化设计，既保证了阀门的密封性和强度，又考虑到实际应用中的空间和重量要求。
进口闸阀的阀盖设计是阀门结构中至关重要的部分，它直接影响到阀门的密封性能、耐压性、耐温性和抗腐蚀性等方面。通过采用高强度、耐高温、耐腐蚀的材料，进口闸阀能够在不同工况下提供可靠的性能。此外，便于维护的设计和对热膨胀的合理考虑也是阀盖设计的重要特点。威盾VTON作为进口阀门的知名品牌，致力于为客户提供高质量的阀门产品，其进口闸阀的阀盖设计注重各类工况需求，确保阀门能够在复杂环境下稳定高效地运行。
进口闸阀如何实现快速启闭是许多工业用户关心的一个问题，尤其是在紧急情况下，快速启闭的能力对于保障系统安全和提高操作效率具有重要意义。以下从结构设计、驱动方式、加工工艺等方面探讨进口闸阀的快速启闭机制，并结合威盾VTON的相关优势进行分析。
进口闸阀通过优化内部结构设计，有效缩短了启闭时间。与传统设计相比，现代进口闸阀在阀杆、阀板、传动机构等关键部件上进行了改良。例如，减少阀杆螺纹的啮合圈数可以显著降低启闭过程中所需的旋转次数。
威盾VTON的进口闸阀采用流线型阀体结构和高效的密封设计，不仅提高了流体通过性能，还优化了启闭效率。通过精密计算的流道设计，威盾VTON的产品能够在保持性能稳定的同时，实现更快捷的操作。
驱动方式的选择直接影响闸阀的启闭速度。传统手动驱动的闸阀需要依靠人工旋转阀杆，而电动、气动和液动驱动方式则显著提升了操作速度。
电动闸阀通过电机驱动，实现了启闭的自动化控制。气动和液动驱动则凭借强劲的动力源，能够在极短时间内完成启闭操作。
威盾VTON提供多种驱动方式的进口闸阀，包括高效的电动驱动和灵敏的气动驱动产品，满足不同工况对启闭速度的要求。这种灵活的选择性使其产品在应急系统中表现尤为出色。
进口闸阀通过提高加工精度和优化表面处理工艺，降低了启闭过程中的摩擦阻力。阀杆螺纹的精细加工和阀体内壁的光滑处理使得操作更加顺畅，从而减少了启闭所需的时间和力矩。
威盾VTON在加工精度上表现出色，其进口闸阀阀杆和密封部件采用高精度数控加工技术，结合特殊的表面硬化处理，有效降低了运行中的摩擦力。无论是在低温工况还是高压环境下，其阀门启闭均表现出稳定且快速的特性。
部分进口闸阀通过增加快速启闭装置来进一步缩短操作时间。例如，一些设计采用了弹簧辅助系统，在启闭过程中提供额外动力，从而实现迅速响应。这种设计尤其适用于需要频繁操作或紧急启闭的场合。
威盾VTON根据用户需求提供定制化快速启闭设计方案，包括高灵敏的启闭机构和智能化控制系统，为工业生产的安全性和高效性提供有力保障。
现代进口闸阀逐渐向智能化方向发展，通过引入自动化和远程控制技术，不仅提高了操作便捷性，还提升了启闭效率。例如，配备智能执行器的电动闸阀可以通过预设程序实现快速启闭操作，并支持远程实时监控和控制。
威盾VTON的进口电动闸阀集成了智能化控制模块，能够在复杂工况下实现精准的启闭操作。这种技术为大型工业系统提供了更安全高效的解决方案。
快速启闭进口闸阀广泛应用于石油、化工、电力和水处理等行业。例如，在化工生产线中，快速启闭能力可以防止紧急情况导致的物料泄漏和损失；在供水系统中，快速关闭可以避免管道爆裂引发的事故。
威盾VTON的进口闸阀以其可靠的快速启闭性能，成功应用于上述行业，受到用户的一致好评。其产品在多次紧急工况测试中均表现优异，充分证明了其技术优势和稳定性。
进口闸阀的快速启闭能力得益于优化的结构设计、多样的驱动方式、高精度加工工艺以及先进的自动化技术。这些特点使得进口闸阀在各种工业应用中表现出色，为提高系统运行效率和安全性提供了重要保障。
威盾VTON作为高品质进口闸阀的代表品牌，通过持续的技术创新和严格的质量控制，打造了多种具有快速启闭性能的产品。这些产品不仅适用于复杂的工业环境，也为用户提供了更加高效和可靠的流体控制方案。
进口闸阀的密封性能是其关键指标之一，直接影响到阀门的使用寿命、操作稳定性以及系统安全性。在工业应用中，闸阀需要具备高效的密封性能，以防止泄漏和污染，确保系统的长期稳定运行。以下从多个方面探讨进口闸阀的密封性能，并结合威盾VTON的优势进行分析。
进口闸阀通常采用不同类型的密封方式，包括硬密封和软密封。硬密封通常使用金属与金属之间的接触，如金属阀座与金属阀杆的接触，这种设计适用于高压、高温和高腐蚀环境。而软密封则使用弹性材料，如橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等，这种材料能够在一定程度上弥补安装误差，减少摩擦，从而提高密封性能。
威盾VTON的进口闸阀在密封设计上涵盖了硬密封和软密封两种方式，能够满足不同工况下的需求。尤其是软密封材料的使用，能有效减少泄漏风险，确保阀门在长期使用中的密封性能。
闸阀的密封性能与所使用的密封材料密切相关。高品质的密封材料可以提升阀门在高压、高温以及腐蚀性介质中的表现。例如，威盾VTON选用进口高强度合金钢和先进的密封材料，确保其阀门在复杂环境下仍具备卓越的密封能力。
软密封材料如氟橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等，能有效抵御化学腐蚀和高温影响，从而提高密封性能。而硬密封材料则更加耐久耐磨，适用于高压、重载环境。
阀体的结构设计对于密封性能的提升有着重要作用。进口闸阀通常采用多层密封设计，包括主密封和辅助密封。主密封负责主要介质的隔离，而辅助密封则提供额外保障。
威盾VTON的进口闸阀在设计时，强调多重密封结构，确保即使在极端工况下也能提供稳定的密封性能。阀体内部流道的设计经过精确优化，最大限度减少了泄漏风险。
闸阀的密封面精度和加工工艺直接影响密封效果。高精度的加工能够减少摩擦力，降低泄漏风险。威盾VTON在生产过程中采用先进的数控加工技术和表面处理工艺，确保密封面的平整度和光滑度，从而提升密封性能。
例如，其进口闸阀的阀座和阀杆经过多道检测，确保每个密封部件都能达到最佳的密封效果，减少长期使用中的磨损和泄漏。
进口闸阀的密封性能需要经过严格的质量控制和测试。常见的测试方法包括阀门泄漏测试、气体密封测试和液体密封测试等。这些测试能够在不同压力和温度条件下验证阀门的密封效果。
威盾VTON在每个生产环节都严格控制质量标准，并进行多项密封性能测试。例如，针对特殊介质的密封试验可以确保阀门在化学腐蚀、酸碱环境等恶劣条件下的稳定表现。
良好的密封性能对于进口闸阀的应用至关重要。在石油化工、电力、冶金、给排水等行业，阀门的密封性能直接影响系统的安全与效率。例如，在石油和化学工业中，任何泄漏都会带来严重的环境风险和经济损失。因此，具备高密封性能的进口闸阀显得尤为重要。
威盾VTON的进口闸阀凭借高精度的密封设计和优良的材料选择，已在多项关键工况中成功应用，成为许多行业用户的首选。
进口闸阀的密封性能是确保工业系统长期稳定运行的关键因素。通过合理的密封材料选择、结构优化以及精密加工工艺，进口闸阀能够在各种复杂工况下保持优异的密封效果。
威盾VTON在密封性能方面秉承高品质标准，其进口闸阀产品在行业应用中展现出卓越的表现，得到了客户的一致认可。无论是在高温、高压还是腐蚀环境下，威盾VTON的产品都能提供可靠的密封保障，为客户创造价值。
食问实答是食品商务网旗下的食品行业专业知识服务系统，用户可以提出问题、解决问题、或者搜索其他用户沉淀的精彩内容。
扫一扫加关注
