进口呼吸阀的耐臭氧性能

进口呼吸阀在许多工业应用中起着至关重要的作用，尤其是在化工、制药和环保等领域。臭氧作为一种强氧化剂，对许多材料有显著的影响，特别是在高浓度和高温条件下，可能会导致材料的老化、脆化或性能下降。因此，了解进口呼吸阀的耐臭氧性能对确保其在恶劣环境中的可靠性至关重要。

臭氧对材料的影响

臭氧对材料的影响主要表现为氧化和降解。许多弹性体和塑料在臭氧环境中会发生劣化，导致其机械性能和密封性能下降。比如，橡胶材料可能会因为臭氧的侵蚀而出现裂纹，降低其密封效果。此外，金属材料在臭氧的作用下也可能出现表面腐蚀，影响阀门的整体强度。因此，选择具有良好耐臭氧性能的材料是呼吸阀设计的关键。

材料选择与设计

进口呼吸阀通常采用不锈钢、合金钢和特种塑料等材料，这些材料在面对臭氧时表现出较好的抗氧化能力。例如，氟橡胶（FKM）和聚氨酯（PU）在臭氧环境中具有优异的耐受性，可以有效防止材料的老化和降解。威盾VTON的呼吸阀系列采用高品质的耐臭氧材料，确保其在臭氧环境中保持良好的结构完整性和密封性能。

在设计方面，阀门的几何形状、壁厚和流道设计也会影响其耐臭氧性能。合理的设计可以提高阀门的强度，降低臭氧对阀门的影响。威盾VTON在呼吸阀的设计中充分考虑了臭氧的特性，通过优化流体流动路径和阀体结构，以确保其在臭氧环境中的稳定性和可靠性。

密封件的耐臭氧性能

密封件是进口呼吸阀的重要组成部分，其耐臭氧性能直接影响阀门的密封效果。常用的耐臭氧密封材料包括氟橡胶（FKM）和乙烯丙烯橡胶（EPDM）等，这些材料在臭氧环境中表现出良好的耐受性。氟橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高浓度臭氧环境中保持弹性，而乙烯丙烯橡胶则提供良好的耐臭氧性和耐候性。威盾VTON的呼吸阀配备高性能的耐臭氧密封件，确保在臭氧环境中能够有效防止泄漏。

结构强度的计算与测试

在进口呼吸阀的设计过程中，结构强度的计算与测试是确保其耐臭氧性能的重要环节。设计工程师通常会使用有限元分析（FEA）等现代工程工具，对阀门在臭氧环境下的强度进行模拟和验证，以发现潜在的设计问题并进行优化。此外，进口呼吸阀在出厂前需经过严格的耐臭氧性能测试，以确保其在实际使用中的可靠性。威盾VTON遵循国际标准，所有呼吸阀均经过严苛的臭氧测试，以确保其能够在各种工作条件下稳定运行。

维护与监测

尽管进口呼吸阀具备良好的耐臭氧性能，定期的维护与监测仍是确保其长期可靠性的必要措施。在臭氧环境中，材料的老化和疲劳可能逐渐影响阀门的性能。因此，建议用户定期检查阀门的密封件、阀体及其他关键组件，以及时发现和解决潜在问题。威盾VTON的呼吸阀设计考虑到易于维护，用户可以通过简单的检测程序，及时发现并解决可能的臭氧引发的问题，确保设备的安全运行。

实际应用中的耐臭氧性能

在实际应用中，进口呼吸阀的耐臭氧性能不仅依赖于材料和设计，还与工作环境、介质特性及运行条件密切相关。例如，在高浓度臭氧的条件下，材料的疲劳寿命可能会缩短，因此在选择阀门时需要综合考虑各种因素。威盾VTON的呼吸阀设计灵活，能够根据不同工况进行定制，以满足用户在各种臭氧环境下的需求。

结论

进口呼吸阀的耐臭氧性能在恶劣环境中至关重要，直接影响阀门的密封性、使用寿命和系统安全。通过选择高强度材料、优化设计和使用高性能密封件，威盾VTON的呼吸阀在耐臭氧性能方面表现出色，能够在苛刻的臭氧环境中稳定工作。定期的维护和监测将有助于确保阀门在臭氧环境中的长期可靠性，确保各类工业系统的安全与高效运行。

1.什么是色素：

使各种物质产生各种颜色的物质就是色素，我们日常看到五颜六色的各种食品，就是因为含有各种不同的色素，所以我们才看到了各种不同颜色的食品，如果食品不含色素，那我们看到的食品都将是透明的或者白色的。

2.食品中为何要添加色素：

食品讲究色、香、味，颜色排在第一位，说明了色素在食品中的重要性，色、香、味俱佳的食品，能通过视觉感官刺激增强食欲，为了吸引人们的食欲，食品中添加了各种颜色来吸引消费者，据了解橙色的食品最能使人有食用的欲望。

3.色素属于食品添加剂么：

色素是食品添加剂，属于食品添加剂中的着色剂类别。

4.色素的分类：

食品中添加的色素分为人工合成色素和天然色素，各种色素通过红、黄、蓝三原色的不同比例的复配，可以生成无数种各种各样的颜色。

5.色素的来源：

合成色素是指用人工化学合成方法所制得的有机色素，主要是以煤焦油中分离出来的苯胺染料为原料制成的，按结构分，人工合成色素可分为偶氮类、氧蒽类和二 苯甲烷类色素;天然色素是指以植物、动物、微生物或矿物质为原料通过物理方法，再不改变色素分子结构的情况下提取分离出来的色素，从溶解性分可分为水溶 性、油溶性、醇溶性色素。

6.色素的危害：

合理合法使用各种色素是没有危害的。但大量研究表明过量食用合成色素会在肝脏沉积，可造成生育力下降、畸胎，有些合成色素在人体内可能转换成致癌物质， 可引起儿童发育障碍、多动症，在化妆品中使用有引起炎症，甚至癌变的可能;天然色素也不是没有危害，过量食用也会并不是就安全，比如连续大量食用柑橘类、 或萝卜之类的食品，会使或萝卜属类物质过量，造成皮肤泛黄等症状，不过停止食用一段时间就会自动恢复正常。

7.我国允许在食品中使用合成色素种类：

到2015年10月24日止GB2760里面允许使用的合成色素是：赤藓红及其铝色淀，靛蓝及其铝色淀，二氧化钛，蕃茄红，核黄素，β-胡萝卜素，喹啉 黄，亮蓝及其铝色淀，柠檬黄及其铝色淀，日落黄及其铝色淀，酸性红(又名偶氮玉红)，苋菜红及其铝色淀，新红及其铝色淀，胭脂红及其铝色淀，氧化铁黑，氧 化铁红，诱惑红及其铝色淀等十七种。

8.我国允许食品中使用天然色素种类：

到2015年10月24日止GB2760里面允许使用的天然色素是：β-阿朴-8’-胡萝卜素，番茄红素，柑橘黄，黑豆红，黑加仑红，红花黄，红米红， 红曲红，红曲黄，天然β-胡萝卜素，花生衣红，姜黄素，焦糖色，金樱子棕，菊花黄浸膏，可可壳色，辣椒橙，辣椒红，辣椒油树脂，蓝靛果红，萝卜红，落葵 红，玫瑰茄红，密蒙黄，葡萄皮红，桑葚红，沙棘黄，酸枣色，天然苋菜红，橡子壳棕，胭脂虫红，胭脂树橙，杨梅红，叶黄素，叶绿素铜，叶绿素铜钠盐，叶绿素 铜钾盐，玉米黄，越橘红，藻蓝，栀子黄，栀子蓝，植物炭黑，紫草红，紫甘薯色素，紫胶红，高粱红，甜菜红等四十八种。

9.色素的功能或生理活性：

几乎所有人工合成色素都不能给人体提供营养物质，也没有什么有益的生理功能;部分天然色素本身也是保健品原料，对人体有保健作用和一定的生理功能，比如 番茄红素、胡萝卜素、花青素等的抗氧化、去除自由基功效、叶黄素对视黄斑的保护修复作用、姜黄素的消炎生肌、抗肿瘤功效等。

10.选用有色食品的建议：

平常我们吃东西或喝饮料后，观察自己的口腔和舌头，如果有色素残留，建议少吃该类食品，一般只有合成色素并且浓度很高，才会这样;很多红色、紫红色的天 然色素就来自植物自身合成的大量花青素类色素。这些花青素的作用就是吸收多余的阳光，中和过多的自由基，保护叶绿体的正常工作，从这个角度来讲，花青素的 确是在发挥抗氧化的作用。但要注意的是，这是在植物体内，在动物或者在人体内就未必如此了。人体的抗氧化机制与植物完全不同。并且，大量吃下抗氧化物质也 未必是好事儿。

    11.色素的检测

    食品色素多功能检测仪能够快速检测苏丹红，靛蓝，亮蓝，柠檬黄，日落黄，胭脂红，苋菜红，诱惑红，罗丹明B等多种食品中涉及添加的合法色素的含量及非法添加色素的鉴别。适用于食品监测中心、食品生产加工、食品加工贸易、工商质监部门用于市场快速筛查等。

这大热天的，喝什么是个大问题：冰饮料伤胃，碳酸系列毁牙，保守点的茶配保温杯，喝完一身汗……关键除了白开水，喝什么都长肉，白开水......白开水不好喝啊，咋办？喝鲜榨果汁呗。上网一搜，omg，普通/强力榨汁机，原汁机，料理机，破壁机等等一系列名词儿，这些统统有什么区别？到底该选啥？别忙，咱们慢慢道来。

所有这些机器，从本质上只有一个区别：你最终喝的是果汁果肉的混合体（Blending）；还是分离的，也就是果汁（Juicing）。按照这区分方式，所有的机器可被分成两大类：搅拌机VS榨汁机。

其中，【料理机】属于搅拌机，就是用旋转刀片把水果绞碎混合在一起，除了水果，其他东西也成，总之，「搅碎混合」。料理机打出来的东西，喝一口就知道了，基本不能称之为果汁，口感比较像金拱门早期卖的奶昔，果肉被绞碎，和果汁混合在一起。正因为甭管放进去什么，它都一顿搅拌，因此放冰可以做冰沙，放肉就变肉馅儿，做得了豆浆，磨得了粉，甚至，如果你家有一只快20岁进食困难的老猫宝宝，你可以把整条鱼放进去，做成鱼糊糊喂它吃。也就是这全能搅全能拌的功能，商家才赋予搅拌机【料理机】这个好听的名字。

在【料理机】中，有一个分支，名叫破壁机。破壁？破什么壁？不是壁咚的墙壁，是果蔬的「细胞壁」。其实破壁机就是一个大功率版的搅拌机，由于电机的功率更大，转速更快，刀头更多等等特点，破壁机可以把放进去的东西磨得更细碎，喝起来会滑溜点。

而【原汁机】属于第二类，也就是榨汁机类。传统的榨汁机是采用旋转+刀片对水果进行快速切割，然后重点是使用「离心力」把果汁单独甩到一个单独的收集器里，这样最终喝的就是不含果肉成分清亮的果汁。

而【原汁机】利用「压榨」和「研磨」代替传统的离心技术，通过压力把果肉里的水分挤压出来，速度有点「慢」，但是避免了离心过程中高温对果汁的影响，最终喝到的果汁氧化程度低，喝起来味道更加原汁原味，也因为得名【原汁机】。

介绍完了【料理机】和【原汁机】的区别，那应该怎么选呢？其实就是看你爱喝果汁儿还是果昔啦，营养上其实没有什么太大的区别，各有优劣：【原汁机】的果汁没有不溶性膳食纤维，因此营养消化吸收的更快；

【料理机】的果昔含有不溶性膳食纤维，需要我们的肠胃对其再加工，虽然营养来的慢点，可是喝饱了的感觉会更长，中餐来一杯，不会上个厕所立刻就饿了。哈，看完大家心里一定有数了，挑款自己喜欢的吧。

推荐理由：大功率电机，转速达30000转/分，采用6叶精钢刀片，可以实现上下翻滚粉碎、平刀主粉碎和全锯齿粉碎三位一体的立体式粉碎效果。

杯体内3D扰流筋设计，增加了食物的撞击次数，可以把食物研磨的比较细腻，利于营养吸收，制作果蔬汁的口感好。

进口呼吸阀的耐化学腐蚀性能

进口呼吸阀广泛应用于化工、石油、制药等多个行业，其耐化学腐蚀性能是衡量其长期稳定性和可靠性的关键因素。在这些领域中，呼吸阀经常暴露于各种腐蚀性气体、液体或固体颗粒的侵蚀环境中。如果呼吸阀无法抵抗化学腐蚀，将可能导致泄漏、密封失效或设备损坏。因此，进口呼吸阀的耐化学腐蚀性能显得尤为重要。

耐化学腐蚀性能的重要性

化学腐蚀是指材料与其周围介质发生化学反应而导致的损坏。对于呼吸阀来说，如果其材料不具备足够的耐化学腐蚀能力，长时间暴露于腐蚀性环境中将会降低其结构强度，影响其密封性能，甚至导致故障。特别是在化工生产过程中，酸、碱、盐类等腐蚀性介质普遍存在，这对呼吸阀的材料选择和防护措施提出了更高的要求。因此，耐化学腐蚀性能直接关系到呼吸阀的使用寿命和运行安全。

材料选择与耐化学腐蚀性

进口呼吸阀的耐化学腐蚀性能在很大程度上取决于其材料的选择。一般来说，进口呼吸阀多采用不锈钢、合金钢、聚四氟乙烯（PTFE）等材料。这些材料具备优异的耐腐蚀特性，能够在酸性、碱性或其他腐蚀性介质中保持良好的性能。例如，316L不锈钢是常见的耐腐蚀材料之一，因其含有钼元素，能够显著提升其抗点蚀和抗晶间腐蚀能力。威盾VTON的呼吸阀采用了多种耐腐蚀材料，其设计不仅能够抵御常见的化学腐蚀，还能在更为严苛的环境中保持稳定运行。

表面处理与涂层技术

除了材料本身，进口呼吸阀的表面处理和涂层技术也是提升耐化学腐蚀性能的重要手段。通过对阀体和阀门关键部件进行表面处理，如电镀、喷涂或化学镀层，能够有效提高其抗腐蚀能力。例如，在呼吸阀的表面应用聚四氟乙烯涂层，能够显著增强其在酸碱环境中的耐腐蚀性，同时还可以减少介质的附着，降低清洁维护的频率。威盾VTON的呼吸阀通过采用先进的涂层技术，使产品在各种腐蚀性环境中都能保持出色的耐久性和性能稳定性。

设计优化与防腐性能

进口呼吸阀的耐化学腐蚀性能还与其结构设计密切相关。优化的结构设计能够减少化学介质在阀体内的滞留时间，从而降低腐蚀的可能性。例如，通过改进阀门的流道设计，确保介质能够平稳流通，不在阀门内部产生积滞，有助于减少局部腐蚀的风险。威盾VTON在其呼吸阀的设计中充分考虑了这一点，采用流线型设计和密封优化技术，既提升了阀门的耐腐蚀性能，也减少了因化学介质积聚造成的腐蚀风险。

应用场景与防护措施

在某些高度腐蚀性的工作环境中，进口呼吸阀需要采取额外的防护措施，以进一步增强其耐化学腐蚀性能。例如，化工行业中常见的氯气、硫酸、盐酸等介质对金属材料具有极强的腐蚀性。在这种环境下，除了选择高耐腐蚀材料，用户还可以考虑加装防护罩、密封件等附加设备，进一步隔离腐蚀性介质与阀门接触。威盾VTON的呼吸阀适用于各种极端腐蚀环境，通过多重防护设计和材料优化，能够有效抵御腐蚀介质的侵害，确保系统安全稳定运行。

维护与检测

尽管进口呼吸阀具备良好的耐化学腐蚀性能，但定期的维护和检测仍然至关重要。通过定期检查阀门的密封件、涂层以及内部结构的完整性，能够及时发现腐蚀问题，并采取相应的维护措施。例如，对于腐蚀较为严重的环境，可以增加防腐涂层的检查频率或更换已老化的部件。威盾VTON的呼吸阀设计易于维护，用户可以通过简单的检查程序及时发现和解决潜在的腐蚀问题，从而延长阀门的使用寿命。

结论

进口呼吸阀的耐化学腐蚀性能在腐蚀性介质的应用场景中尤为重要。通过选择耐腐蚀材料、采用先进的表面处理技术和优化的结构设计，呼吸阀能够有效抵抗各种化学腐蚀，保持其长期稳定的运行性能。威盾VTON的呼吸阀在这方面表现优异，凭借多重防护措施和高性能材料，确保其产品在复杂的腐蚀环境中依然能够提供可靠的性能表现。通过定期维护和合理使用，进口呼吸阀的耐化学腐蚀性能将为各类工业应用提供长效的保障。

    复合时的表现现象：

    1、复合的产品熟化前有“斑点或气泡”，但是通过熟化后。

    2、检查复合膜“斑点或气泡”内是否还有其他晶点或杂质。这一点非常重要。

    3、检查斑点或气泡的形状是否是有规则的排列。

    4、复合产品熟化前无“斑点或气泡”，但是熟化后有“斑点或气泡”。

    5、有印刷油墨的地方有“斑点或气泡”，空白处无气泡。

    6、满版均有大量“斑点或气泡”。

    现象分析及解决办法：

    1、第一种现象一般通过熟化后达到正常。

    2、环境因素如：灰尘及杂质的影响，则搞好环境卫生。另外胶液中含有杂质，进行过滤。

    配制好的胶液中混有水分，在烘道60-90℃温度下没有被烘干，与固化剂反应产生二氧化碳气泡及交联后产生白色晶点。同时复合膜还含有空气泡和水气泡两种。

    工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料表面，尤其是吸湿性大的塑料薄膜，如尼龙、玻璃纸等，易起晶点。

    3、胶粘剂配制时浓度过稀造成上胶量不足；网辊选择较浅造成上胶量不足；网辊堵版造成有规则的“斑点或气泡”现象。

    4、由于残留溶剂的影响造成，适当提高烘道温度；由于初粘力不足造成二层薄膜间离位，可以更换初粘力更高的胶粘剂或适当提合辊的温度；薄膜表面张力差也会造成初粘力不足。

    5、 印刷油墨与胶粘剂不匹配，造成印刷油墨处与胶粘剂粘合不良；印刷油墨层假干现象，复合后通过熟化，残留溶剂侵蚀印刷及复合层。

    6、薄膜质量差即基膜表面张力太差，造成胶粘剂流平性差或没有胶的地方产生气泡。复合时刮刀角度及胶液落差较大，冲击产生气泡。复合机高速运转时，气泡不能及时消散，致胶盘内产生大量气泡，然后被夹带入转移到薄膜上；复合压力不足，复合辊表面温度太低，胶粘剂活化不足，流动性小，使胶液网点与网点间的间隙无法填补，产生有微小的空隙，造成气泡；胶粘剂质量问题；水分及醇类的影响，在复合时尽量避免。

进口减压阀的流量范围是其性能的重要指标之一，直接影响其在实际工况中的应用效果。不同的减压阀因设计和用途不同，其适用的流量范围也会有所差异。准确了解并合理选择减压阀的流量范围，对于系统的稳定运行和效率优化具有重要意义。

流量范围的定义与影响因素

流量范围指的是减压阀能够稳定控制的介质通过量，通常以单位时间内的流体体积或质量表示（如m3/h或kg/h）。这一范围的上下限由阀门的口径、内部设计以及系统运行参数决定。

1. 阀门口径
   阀门口径是影响流量范围的关键因素之一。一般而言，口径越大，减压阀能够承载的流量越大。对于进口减压阀，不同的口径规格会有不同的流量范围适配，以满足从小型设备到大型工业系统的需求。

2. 介质特性
   介质的物理属性，如密度、粘度以及温度，都会影响减压阀的实际流量范围。例如，高粘度液体流动阻力较大，其流量范围可能小于低粘度液体或气体。

3. 压力差
   减压阀两端的压力差也会对流量范围产生显著影响。较大的压力差通常可以驱动更高的流量，但需要确保阀门能够承受压力变化，并保持流量稳定。

4. 应用场景
   减压阀的应用场景也决定了流量范围的选择。例如，在供水系统中，流量范围可能从几十升每小时到数百立方米每小时；而在高压气体管道中，流量范围则可能达到更大的数量级。

常见进口减压阀的流量范围

以进口减压阀为例，其流量范围通常覆盖从小型工业设备到大规模生产线的需求。以下是一些常见的流量范围分类：

• 小型减压阀：适用于实验室或小型设备，流量范围通常在0.1 m3/h到10 m3/h之间。

• 中型减压阀：适用于中型供水系统或一般工业用途，流量范围约为10 m3/h到100 m3/h。

• 大型减压阀：用于大型工业生产线或市政管网，流量范围可超过1000 m3/h。

威盾VTON的进口减压阀覆盖了广泛的流量范围，其产品设计充分考虑了不同工况的需求。例如，威盾VTON针对气体管道的减压阀，不仅能在高压下保持稳定的流量，还能通过精密的调节机构确保流量范围的灵活适应。对于液体系统，其阀门内部采用优化设计，减少流体阻力，从而扩展流量范围。

如何选择合适的流量范围

选择减压阀时，流量范围是一个重要的考量点，需要结合实际工况进行综合评估：

1. 确定系统的最大和最小流量需求
   系统的实际流量需求是选择减压阀的基本依据。确保减压阀的流量范围能够覆盖系统的峰值和低谷流量，以免因范围不匹配造成系统运行问题。

2. 考虑流量稳定性
   减压阀在极限流量条件下可能会出现不稳定的现象，因此在选择时应留有一定的流量裕度，确保阀门在实际运行中的稳定性。

3. 结合压力参数选择
   流量范围与压力参数密切相关。需要同时参考减压阀的流量和压力曲线，以确保所选阀门能够在预期的压力差下保持流量稳定。

4. 关注使用场景和介质特性
   不同的应用场景对流量范围的要求各不相同。例如，在精密工艺中，可能需要流量范围窄且控制精度高的减压阀，而在大规模流体输送中，则需要能够处理大流量的阀门。

威盾VTON进口减压阀的特点

威盾VTON的进口减压阀在流量范围设计上展现了很强的适应性。其产品线涵盖了从小型应用到大流量工况的各种需求。通过采用高性能的密封材料和优化的流道设计，威盾VTON减压阀能够在广泛的流量范围内保持出色的稳定性和耐用性。此外，其特有的调节机制使得阀门在不同压力条件下都能实现流量的精确控制，大大提高了系统的效率和可靠性。

结语

进口减压阀的流量范围是选择阀门的重要参数，直接关系到系统的运行性能和效率。了解减压阀的流量范围及其影响因素，能够帮助用户在选型时做出更科学的决策。威盾VTON的进口减压阀凭借其灵活的流量适应能力和优越的性能表现，成为多个行业中的可靠选择。在实际应用中，合理选择和使用减压阀，将为系统的高效运行提供有力保障。

卡拉胶卡拉胶又称角叉胶、爱尔兰浸膏和鹿角菜胶，这是由D-吡喃半乳糖及3，6-脱水半乳糖组成的高分量多糖类硫酸酯的钙、镁、钾、钠、铵盐。根据分子中硫酸酯结合型态，卡拉胶分为7种类型： k-型、λ-型、L-型等（1）性状卡拉胶为白色至淡黄褐色、表面皱缩、微有光泽、半透明片状体或粉末状物，无臭或有微臭，无味，口感粘滑，溶于60℃以上的热水中，形成粘性透明或轻微乳白色的易流动溶液。如先用乙醇、甘油或饱和蔗糖水溶液浸湿后，则较易溶于水。加入30倍的水，煮沸10分钟的卡拉胶溶液，冷却后形成胶体。与水结合黏液度增高。蛋白质反应起乳化作用，能使已乳化液稳定。它溶于热牛奶，不溶于有机溶剂。1%水溶液的黏度为0.225Pa?S，pH值为7.0。（2）性能卡拉胶水溶液相当黏稠，其黏度比琼脂还大，盐能降低酯或酸根之间的静电引力的缘故。温度升高，黏度降低。若加热是在pH为最佳稳定状态下进行，且忽使其发生热降解，则温度降低，粘度又上升。这种变化是可逆的。 k-卡拉胶的水凝胶受到切变力作用发生的破坏是不可逆的，无触变性，而在牛奶中加入低浓度k-卡拉胶时，卡拉胶与牛奶蛋白络合形成弱凝胶，当受到切变力作用时则发生断裂，切变力除去后，又重新形成凝胶，显示出触变特性。卡拉胶仅在有钾离子(k-型、L-型)或钙离子(L-型)存在时才能形成具有热可逆性的凝胶。卡拉胶的凝胶强度不及琼脂，但透明度较其高。卡拉胶的凝固性受某些阳离子(如钾、铷、铯、铵、钙等阳离子)影响。加入一种或几种该类阳离子，能显著提高凝固性，且在一定范围内，凝固性随阳离子浓度增加而升高。对k-卡拉胶，钾的作用比钙的作用大，称之为钾敏卡拉胶。而对L-卡拉胶，则钙的作用较钾的大，故称其为钙过敏卡拉胶。纯钾敏卡拉胶具有良好的弹性、粘性和透明度，而混入钙离子后会使其变脆。卡拉胶中钾的存在能干扰卡拉胶的胶凝作用，且使形成的凝胶加入钠离子，能使凝胶变脆而易碎。大量钠离子的强度降低。L-卡拉胶与钙离子能形成完全不脱水收缩的、富有弹性的和非常粘的凝胶，它是唯一的冷冻-融化稳定型卡拉胶。A-卡拉胶凝胶的表面易发生胶液收缩。这种现象是由于卡拉胶溶胶在胶凝过程中加入的阳离子过量造成的，因此阳离子的用量要适度。K-卡拉胶与L-卡拉胶混用时，可提高凝胶的弹性又能防止脱水收缩。槐豆胶与卡拉胶混用可使凝胶变得更富有弹性而不脆，这两种胶有协同效应。K-卡拉胶与黄原胶共用也能克服卡拉胶凝胶的脱水收缩缺陷，还能使其疏松、增粘且富有弹性，缺点是凝胶中含有气泡，有损于外观。溶于热牛奶的卡拉胶，冷却时都能形成凝胶。K-型中奶凝胶性脆，极易脱液收缩，加入磷酸盐、碳酸盐或柠檬酸盐来螯合或沉淀钙离子，可改善其物理性质。L-型牛奶凝胶也发生脱液收缩，加入焦磷酸四钠可使脱液收缩现象明显减弱，但凝胶变得柔软。干燥的粉末状卡拉胶相当稳定，较果胶、海藻胶等稳定得多。在中性和碱性溶液中，卡拉胶稳定，特别是在pH值为9的溶液中最稳定，即使加热也不水解。而在酸性溶液中，特别是在pH值小于4的溶液中，卡拉胶易发生酸催化水解，使凝胶强度和黏度都下降。凝胶状卡拉胶较溶液状的卡拉胶稳定性高，在室温下被酸化水解的程度也较小。（3）毒性大鼠经口(其钙盐和钠盐混入25%玉米油)LD50约5.1～6.28g/kg。（4）来源和制法卡拉胶是从角叉菜、麒麟菜等海藻原料中提取的。将海藻原料以稀碱液加热萃取或热水萃取，用醇类沉淀，经滚筒干燥或冷冻干燥而得：所用的醇为甲醇、乙醇或异丙醇。以滚筒干燥法回收卡拉胶时。需添加单甘油酯、双甘油酯或5%以下斯潘80作为滚筒剥离剂。（5）应用在食品生产，卡拉胶用作增稠剂、凝胶剂、稳定剂、乳化剂和成膜剂，以改善食品的品质外观。卡拉胶的凝固点、熔点、亲水性的高低或大小与海藻的种类、制造方法和测定时的条件有关。测定黏度时，温度必须控制在其凝固点以上。用乙醇、甘油、砂糖糖浆湿润，或与3倍以上的砂糖混合，可提高溶解性。λ-型卡拉胶大部分能溶解于冷牛奶中，并增加其黏度，但κ-型和ι-型卡拉胶在冷牛奶中难溶解或不溶。干的粉末状卡拉胶很稳定，它在中性和碱性溶液中稳定，但在酸性溶液中，尤其是pH小于4时较易水解，造成凝胶强度和黏度的下降。生产中为了减轻含有卡拉胶的酸性食品在消毒加热时可能发生的水解，常采用高温、短时消毒方法。只有κ-型和ι-型卡拉胶的水溶液能形成凝胶，其凝固性受某些阳离子的影响很大。全部成钠盐的卡拉胶在纯水中不凝固，加入钾、铷、铯、铵或钙等阳离子能大大提高其凝固性。在一定的范围内，凝固性能随这些阳离子浓度的增加而增强。卡拉胶可与多种胶复配。有些多糖对卡拉胶的凝固性也有影响。如添加黄原胶可使卡拉胶凝胶更柔软、更粘稠和更具弹性；黄原胶与ι-型卡拉胶复配可降低食品脱水收缩；κ-型卡拉胶与魔芋胶相互作用形成一种具弹性的热可逆凝胶；加入槐豆胶可显著提高κ-型卡拉胶的凝胶强度和弹性；玉米和小麦淀粉对它的凝胶强度也有所提高；羟甲基纤维素降低其凝胶强度；土豆淀粉和木薯淀粉对它无作用。在冰淇淋中加入少量的卡拉胶可改善糕体，使之细腻，滑润，可口，放置时不易溶化。添加量为0.01%～0.03%，如选用r-卡拉胶与羧甲基纤维复配使用效果更好。在可可乳糕、可可牛奶和可可糖中使用，可使可可粉均匀分散在牛奶和糖浆中起稳定作用。可可牛奶中添加为0.025%～0.025%，如采用巴氏灭菌工艺，应选用卡拉胶。如采用浓糖浆配制，在包袋前将糖浆掺于牛奶中，应选用λ-卡拉胶，用量在0.04%～0.05%之间(以成品计)。在面包中加卡拉胶能增加其保水能力，从而延缓变硬，保持新鲜防老化，添加量为0.03%～0.5%。

1.菇棚处理以往所用菇棚，大多为单坡斜面式简易大棚，或半地下简易棚，低温季节难以利用日光增温，故使得栽培生产进入11月份以后，棚温随气温下降，最低棚温达8摄氏度时，不再出菇，只有等到翌年3月份气温再度回升后，才能重新出菇，这样势必延长了出菇期。将菇棚改建为仿冬暖式或日光增温（冬暖式）式后，可充分利用12月中旬至2月下旬两个多月的低温时间进行出菇，延长了出菇时间。基本做法是：首先按生产计划改建原棚或直接新建，墙体厚度不低于0.8米，棚内最高处不低于2.5米，一般以长40米左右、宽6米～7米为宜，采用“两膜两苫”覆盖，棚内吊挂一层黑色塑料薄膜，以便低温季节揭苫增温时，可允许热量进入而无日光直射培养料床。其次，按栽培畦床划线挖沟，一般南北向畦床宽1.2米，作业道宽0.4米～0.6米，将作业道挖深约0.2米左右，靠近南段可逐渐加深，畦床稍呈龟背状。第三，消毒处理。新建菇棚可喷洒40倍～60倍蘑菇祛病王溶液和600倍敌敌畏溶液，然后密闭菇棚，2天后即可启用。改建棚隔日再用药1次，以加强消毒杀虫效果。最后，棚内灌水。在进料播种前5天左右，向棚内灌水，任其自然流渗，使土地充分灌透，一则增加棚内湿度，二则降低棚温。

2.培养料处理根据原料制备或储存情况，选择合适的配方。提供两个配方供选择：

①配方一。麦草3000千克、牛粪3000千克、过磷酸钙60千克、尿素60千克、石灰粉80千克、石膏粉80千克、轻质碳酸钙90千克、豆饼粉100千克、食用菌三维营养精素（拌料型）10袋。

②配方二。玉米芯粉2000千克、棉籽壳2000千克、牛粪2000千克、过磷酸钙80千克、尿素40千克、石灰粉60千克、石膏粉80千克、轻质碳酸钙50千克、豆饼粉60千克、食用菌三维营养精素（拌料型）12袋。

培养料发酵处理注意要点：发酵均匀，无害虫进入，调整pH值为8～9，含水率65%左右，培养料温在28摄氏度以下或接近常温时，即可入棚播种。

3.播种发菌一般可安排8月中下旬或9月上旬播种，时间越早，气温越高，管理难度相对也就越大，但只要适当调控，早播种可为后期出菇提供较长的时间，有利于提高蘑菇的产量及其商品质量。常规播种，每平方米两瓶母种的用种量，分三层播入即可。播种后，密封菇棚，再次灌水至作业道沟内，但不允许有水浸入培养料。棚外草苫上喷水降温，2天后，坚持晚间通风，遇阴雨闷热天气时，必须进行强制通风，一则降低温度，二则降低湿度，使发菌处于相对适宜的环境中。

自播种后，根据当地食用菌病害发生情况，每5天～7天对棚内喷洒一遍60倍～100倍的蘑菇祛病王溶液，用药部位为墙体、作业道沟、通风口及进出口等，不要直接喷培养料面。

培养约15天左右，打开培养料床检查，菌丝生长至培养料厚的2/3左右时，即可进行覆土。覆土材料的处理及覆土方法均为常规。覆土后约15天左右，畦面上即有菌丝冒出，甚至亦有边壁菇发生，此时即应转入出菇管理。

4.出菇管理出菇前，畦面有气生菌丝大量发生，此时应急速降湿、通风，使之倒伏，即开始现蕾。气生菌丝一旦倒伏，即开始现蕾。此时应兑制催菇素浇施于畦面，然后按每平方米1千克的用量用清水喷洒畦面，将催菇素渗至培养料内，同时加强通风。待培养料面有密密的菇蕾出现时，变强通风为缓通风，控制空气相对湿度为85%，并采取草苫喷水等措施，尽量降低棚温，以保证菇蕾正常生长发育。

待籽实体长至4厘米～8厘米直径时，即可采收，除非情况特殊，否则应采取“一刀切”的采收方式，以利于二潮菇的发生与管理。

采收后，清理畦面，补平凹陷或裂缝处，浇施一次催菇素并随之浇水、降温、降湿、遮光处理，使菌丝休养生息，静待二潮菇发生。管理同前。注意：出菇期间，坚持5天～7天喷洒一次蘑菇祛病王，浓度掌握在100倍液左右，可有效预防各种杂菌的发生。

用这种方法栽培双孢菇，一般生物学效率约在40%左右，与常规栽培方法收获五潮菇或七潮菇的总产相差无几。至11月底，即可清棚处理，对菇棚使用20倍～40倍蘑菇祛病王进行杀菌后，即可开始第二批投料，翌年春天进行出菇管理。这样，每年至少可进行两批次栽培。

    PP可以根据基材不同做分类，在分类内仍可以不同的熔融流率定规格，甚至可依个别商品使用添加剂情况来定用途规范。例如，单聚合物中，MFR：12 左右可用于一般射出成品，也可生产复丝纤维，更可特意制造宽广分子量分布去改善纤维织布的后段加工性；同时也可添加滑剂及抗相黏剂，以增加开口性，满足塑料袋成品的要求。

    众多规格大体物性差不多，在非特意用途之外彼此有替代性。这里尝试以基材之不同做分类：

    1. 一般级（HOMOPOLYMER）

    单聚合物，或称为均聚，是纯丙烯聚合而成的原料。

    2. 耐冲击级（IMPACT COPOLYMER）

    单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。各原料厂商制程不同，乙烯含量也不同。

    3. 高结晶级（HIGH ISOTACTICITY or HIGH CRYSTALLINITY）

    减少PP聚合物中错位结构的含量，相对就提高规则性结构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。当然再添加增核剂也会有助于上述物性的增进。

    4. 透明级（RANDOM COPOLYMER）

    随机共聚合物，是丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。

    5. 热封级（TERPOLYMER）

    是随机共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯（非EPR）含量在3.5%，但也有制程可添加至5%，乙烯含量越高产品越柔软，热变型温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成为三共聚合物，以达上述物性要求。

    6. 合金级（ALLOY）

    不同塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成的白化现象，改善冲击强度。

    7.复合材料（COMPOUNDING）

    不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化物等。

    8. 橡胶（RUBBER）

    橡胶，TPR（热可塑性橡胶）与TPE（热可塑性弹性体），有时很难界分，而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很难界定混合是定位在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及EPDM，适合与PP直接混料的产牌有CATALLOY、PLASTOMER、ENGAGE、TAFMER、KRATON及 SANTOPLENE等。

    9. 特殊规格（SPECIALS）

    未含盖在前项类的都可归入此类，例如：高熔融强度原料（HMS、High Melt Strength）可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效果，也可减少板材成型的坠料现象。

蒸煮袋是由多层薄膜材料，通过干法复合或共挤复合后，制成一定尺寸的袋。其构成材料可以分为9种，制成的蒸煮袋须能经受高温湿热杀菌，其结构设计也应符合良好的热封性、耐热性、耐水性、高强度及高阻隔性能等要求。

可用作蒸煮袋的材料

1.PET薄膜

BOPET薄膜是PET树脂经T膜挤出后经双向拉伸制得，具有优良的性能。

（1）机械性能好。BOPET薄膜抗拉强度是所有塑料薄膜中的一种，极薄的产品就能满足需要，刚性强、硬度高。

（2）耐寒，耐热性优。BOPET薄膜的适用的温度范围从70~150℃，在较宽的温度范围内保持优良的物理性能，适合绝大多数的产品包装。

（3）阻隔性能佳。具有优良的综合阻水阻气性能，不像尼龙受湿度影响较大，其阻水率类似于PE,透气系数极小。对空气、气味的阻隔性极高，是保香材料之一。

（4）耐化学性、耐油脂以及大多数溶剂、稀酸、稀碱等。

2.BOPA薄膜

BOPA薄膜为双轴拉伸薄膜，可用吹塑法同时双向拉伸制得。也可用T模挤出法逐步双向拉伸薄膜，可用吹塑法同时双向拉伸制得。BOPA薄膜特性如下：

（1）优异的强韧性。BOPA薄膜的抗拉强度、撕裂强度、抗冲击强度和破裂强度均是塑料材料中的之一。

（2）突出的柔韧性、耐针孔性，不易为内容物刺穿，是BOPA的一大特点，柔性好，也使包装手感好。

（3）阻隔性好、保香性好、除耐强酸外的化学品，特别是耐油性。

（4）使用温度范围宽，熔点达225℃，可以在-60~130℃之间长期使用。BOPA的机械性能在低温和高温时依然保持稳定。

（5）BOPA薄膜的性能受湿度影响较大，特别是尺寸稳定性和阻隔性。BOPA薄膜受潮后，除起皱外，一般会横向伸长。纵向缩短，伸长率大可达1%.

3.CPP薄膜

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向的聚丙烯薄膜。按原料分为均聚CPP和共聚CPP.蒸煮级CPP膜的主要原料是嵌段共聚抗冲击聚丙烯。其性能要求是：维卡软化点温度要大于蒸煮温度、耐冲击性能要好、耐介质性能要好、鱼眼和晶点要尽可能少。

4.铝箔

铝箔是软包装材料中的金属箔类，用于包装具有应用时间很长的物品。铝箔是金属材料，其阻水、阻气、遮光、保味性是其他任何包材不可比拟的。是至今尚不能完全替代的包装材料。

5.陶瓷蒸镀膜

陶瓷蒸镀膜是一种新型包装薄膜，是以塑料薄膜或纸张为基材，在高真空设备中使金属氧化物气化蒸镀在基材表面所获得的薄膜，陶瓷蒸镀膜的特性主要有：

（1）阻隔性优异，几乎可与铝箔复合材料相比。

（2）透明性、微波透过性好，耐高温，适用于微波食品。

（3）保香性好。效果如同玻璃包装一样，长期储存或经高温处理后不会产生异味。

（4）环保性好。燃烧热量低，焚烧后残渣少。

6.其他薄膜

（1）PEN薄膜

PEN结构与PET相似，PEN具有PET的各种性能，而且几乎所有性能均高于PET.综合性能优异、强度高、耐热性好、阻隔性好、透明，出色的耐紫外线阻隔性是PEN的突出点，PEN对水蒸气的阻隔性为PET的3.5倍，对各种气体的阻隔性是PET的四倍。

（2）BOPI薄膜

BOPI使用温度范围极广，达-269~400℃，已完成反应的薄膜没有熔点，玻璃化温度介于360~410℃之间，在空气中250℃下可以连续使用15年以上性能变化不大。BOPI具有极优异的综合性能、物理机械性能高、耐辐射、耐化学溶剂、尺寸稳定、柔软耐折。

（3）PBT薄膜

PBT薄膜是热塑性聚酯薄膜之一，即对苯二甲酸丁二醇酯薄膜。密度为1.31~1.34g/cm?,熔点为225~228℃，玻璃化温度为22~25℃。PBT薄膜具有比PET薄膜更优异的性能，PBT耐热性、耐油性、保香性、热封性优良，适用于生产微波食品的包装袋。PBT薄膜的阻隔性好，可用于包装带香味的食品。PBT薄膜耐化学药品性优异。

（4）TPX薄膜

TPX薄膜由4-甲基戊烯-1与少量2-烯烃（3%~5%）共聚而成，是所有塑料当中比重的，仅0.83g/cm,其他性能也非常优异。另外，TPX耐热性好，是聚烯烃中耐热性的材料，结晶熔点235℃，无力机械性能好，有高度的抗张模量和低伸长率，耐化学性强，耐油，高度耐酸、碱、水，耐绝大多数烃类，耐溶剂温度可达60℃，超过其他所有透明塑料，高透明性，透光率达98%,外观晶莹剔透，装饰性强，对微波穿透性强。