和纸质标签基材相比，塑料材质的标签基材拥有较高的光泽，较平滑的表面，优秀的抗水（湿）性及在潮湿环境下出色的尺寸稳定性。塑料标签基材的应用近年来日益广泛。
聚乙烯薄膜（PE）
PE薄膜在其物理及机械性能上和PVC薄膜有一定的相似性，更因其出色的尺寸稳定性而在包装领域得到广泛应用。通过普通的工业电晕处理可使PE薄膜的表面达到可印刷性及可涂胶性。根据需要，电晕效果可持续至少6个月（电晕水平大于38mNm）。PE薄膜可在印刷前再次作电晕处理（电晕刷新）。
PE薄膜可通过对其厚度的调整来使用于不同的运用领域。如150微米薄膜用于化学及工业产品上；80至100微米薄膜用于香波瓶、化妆瓶及生活用品上。PE薄膜是一种聚烯烃类的碳水聚合物，其化学成分决定了PE薄膜的环境兼容性及高度的可回收性。
聚丙烯薄膜（PP）
单向拉伸及双向拉伸聚丙烯流延薄膜可将其优异的机械加工性能、良好的表面视觉效果和相对较薄的薄膜厚度联系在一起。和PE薄膜相比，其缺点在于PP薄膜的电晕处理效果相对较短（在38mNm电晕水平下，通常在电晕处理后1到1个半月的印刷适用性）。
和PE薄膜类似，PP薄膜也可通过对其厚度的调整来适用于不同的运用领域。如60微米PP薄膜可用于硬质、高透明的瓶体：香波，化妆品，食品，清洁液等；50微米可用于饮料、营养品、药品等“无标签”感的包装载体上；30至４0微米PP薄膜可用于小册子标签及饮料、化妆品、和卫生用品等“无标签”感的包装载体上。
PP薄膜也是聚烯烃类的碳水聚合物，其化学成分决定了PP薄膜的环境兼容性及高度的可回收性。
聚苯乙烯薄膜（PS）
PS的化学结构决定了它在常温下具备优异的冲切性和出色的尺寸稳定性。但其抗（阻隔）油（脂肪）性较差。PS不属聚烯烃类。其环境兼容性和可回收性比聚烯烃类聚合物相对逊色。
聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是一种超透明的薄膜并具有优异的尺寸稳定性。其出色的视觉性能和相对薄的厚度使其成为“无标签感”标签应用领域的绝好选择。
12微米的PET薄膜可作表面复合材料使用。高品质感的外观和其具有的保护功能在这种材料上得到同时的体现。50微米PET标签薄膜可用于对水、油脂及化学物敏感的包装体上。
虽然PET不属聚烯烃类，但它可经清洗及切碎后进行有效回收再造粒并做成纤维、薄膜和PET瓶体。
聚氯乙烯薄膜（PVC）
PVC薄膜的主要特点是颜色、厚度及硬度上的多样性。目前的PVC原材料不含重金属，但仍使用柔软剂。PVC的化学结构决定了这种材料适合于户外运用（2至7年的户外使用有效期）。PVC薄膜因含有氯化物，其环境的兼容性和可回收性长期以来备受争议。
在塑料标签中，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)薄膜因其相对宽广的加工温度范围（到260°C）和优异的机械及流变性能已成为广泛被使用的塑料标签基材。
透明油墨是指着色剂全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮盖力很低，透明度极高。本文就谈谈透明油墨使用过程中应注意的一些事项。
1.色相
由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看，色相会有较明显的变化，在不同的光源下观察差别会更大一些。所以，在调配这类油墨时，一定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺调配油墨，并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样，但复合后色相可能会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常费力的，所以，清楚客户的工艺是非常重要的。
2.透明度
透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定，而且前者起主要作用，后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的需要，也会在染料中混合使用部分颜料，此时油墨的透明度会有所降低。
3.残留溶剂和异味
细心的操作者会发现，透明油墨的干燥速度明显较慢，这是因为透明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需要对其干燥状况加以控制，否则很容易造成残留溶剂超标，并产生异味。严重时，复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散，使其他颜色发生变色。所以，在印刷此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。
4.胶黏剂对透明油墨的溶解
透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度，可以在一定程度上此问题，但也只是治标不治本。另外，如果透明度允许适当降低，可以在染料中添加部分颜料来制造透明油墨，这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善。此外，针对上述难题，有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶黏剂的透明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的应用，相信今后也会开发出不溶于酯溶性胶黏剂的透明油墨。
5.剥离强度
透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。为什么会这样呢？其实，并不仅仅是透明油墨存在这个问题，当采用其他油墨进行印刷时，如果不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会出现剥离强度差的现象，只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺，所以极少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。
除了上述特点外，透明油墨的流平性一般都很好，而且印刷时几乎不会产生刀线问题.
食醋是一种酸味调味剂，按生产方法的不同有酿造食醋和人工合成食醋。酿造食醋是用含淀粉多粮食原料、糖类原料、食用酒精等经过微生物发酵制成的。人工合成食醋是以冰乙酸为主要原料勾兑而成的。按食醋酿造工艺、原料、风味的不同，又可分为“陈醋”、“香醋”、“米醋”、“熏醋”、“特醋”、“糖醋”、“麸醋”、“酒醋”、“白醋”等等。食醋的品种不同，酸度也有高有低，一般在2-9%之间。我国著名的食醋就有山西老陈醋、镇江香醋、河南老鳖一特醋、四川保宁醋、天津独流老醋、连云港滴醋、福建红曲老醋等。
近日山西省市场监督管理局公布第17期食品安全监督抽检信息通告中山西中翔仓储超市有限公司销售的标称山西百宝厨调味食品有限公司生产的山西陈醋（酿造食醋）检出总酸（以乙酸计）不符合食品安全国家标准。作为我国著名陈醋之一，山西老陈醋食醋质量尤为具有代表性，相关质监部门也应加强相应的抽检监控职责。
总酸是食醋的品质指标，反映其特色的重要特征性指标之一。对酿造食醋来说，酸度越高说明发酵程度越高，食醋的酸味也就越浓。《GB/T 18187-2000 酿造食醋》规定，酿造食醋中总酸应≥3.50g/100mL。国家规定,酿造食醋的总酸含量标准为3.5～5.0g/100mL〔总酸含量即100mL食醋中含醋酸（化学式为：CH3COOH）的质量〕。
食醋总酸含量检测仪GY-SSCZS10能够快速检测食醋等中的总酸总量。适用于调料监测中心、调味料生产加工、食品加工贸易、调味料类生产厂家自查、工商质监部门用于市场快速筛查等
有相应的检测监管，食醋的安全得到大大的提升。那平时我们消费者如何挑选食醋呢？
选购食醋时，应从以下几方面鉴别其质量：
一是看颜色。食醋有红、白两种，优质红醋要求为琥珀色或红棕色。优质白醋应无色透明。
二是闻香味。优质醋具有酸味芳香，没有其他气味。
三是尝味道。优质醋酸度虽高但无刺激感、酸味柔和、稍有甜味、不涩、无其他异味。此外，优质醋应透明澄清，浓度适当，没有悬浮物、沉淀物、霉花浮膜。食醋从出厂时算起，瓶装醋三个月内不得有霉花浮膜等变质现象。
食醋总酸检测仪
进口减压阀的流量系数是衡量其控制流体能力的核心参数，关系到系统的运行效率和稳定性。在实际应用中，流量系数的大小直接影响阀门的性能及与系统的匹配程度。了解流量系数的含义及其影响因素，有助于科学选型和优化系统设计。
流量系数通常用于描述减压阀在不同流量需求下的表现。简单来说，它反映了减压阀允许一定流量通过的能力。流量系数越大，表示阀门在相同条件下能够通过更多的流体；相反，流量系数较小的阀门更适合用于小流量的精确控制。进口减压阀由于采用先进的制造工艺和高精度材料，其流量系数通常更稳定，适应更广泛的工况需求。
威盾VTON的进口减压阀产品在设计中充分考虑了流量控制的多样性，不仅适用于高流量需求的工业场景，也能满足低流量条件下的精确调节需求。其内腔和流道优化设计使得流体通过时压力损失降至最低，从而实现高效运行。
阀门结构
减压阀的内部设计是决定流量系数的重要因素。阀芯的形状、通道的尺寸以及内腔的流线型设计都会直接影响流体的通过效率。威盾VTON减压阀在设计时采用优化的流体动力学原理，减少了流体紊流和阻力损失，确保流量控制更加稳定。
介质特性
不同的介质如液体、气体甚至混合流体，其密度、粘度等物理特性都会对流量系数产生影响。例如，在气体应用场景下，因气体的压缩性，流量的变化更为复杂，选型时需要考虑更大的适应范围。威盾VTON的进口减压阀通过材料和工艺的优选，能够在不同介质下保持流量系数的精确性。
工作条件
减压阀的实际工作压力、温度以及流量范围也会对流量系数产生重要影响。例如，高压环境下，阀门需要保持足够的强度和密封性以避免流量损失。而在低压工况中，则需要通过优化的阀芯设计来确保流体的顺畅通过。
阀门开度
减压阀的开度与流量系数呈正相关。当阀门完全开启时，流量系数达到最大值；而在小开度下，流量受到一定限制。这使得流量系数不仅是一个固定值，而是随阀门工作状态变化的动态参数。
在实际工程中，流量系数主要用于指导阀门选型和系统优化。工程师会根据系统需求计算目标流量系数，并匹配相应的减压阀型号。威盾VTON的减压阀提供了详细的技术数据，用户可以通过产品参数表快速找到合适的型号，同时也可以在实际运行中通过调整阀门开度来优化流量控制。
威盾VTON的进口减压阀以其稳定的流量控制能力和广泛的适用性，受到各行业用户的青睐。无论是在高压锅炉、低压供水还是复杂的化工生产线上，威盾VTON产品都展现出了卓越的流量调节性能。
进口减压阀的流量系数是评估其性能的重要指标，也是选型和设计的关键参考。通过理解流量系数的影响因素和实际应用，用户可以更好地优化系统设计，提高运行效率。威盾VTON的进口减压阀凭借出色的设计和高质量材料，帮助用户在各种工况下实现精确流量控制，为系统的可靠运行提供保障。
随着生活水平的提高，人们对食品包装提出了更高的要求。油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，必须遵守无转移的原则。食品包装不得使用常规油墨，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化，并达到应用行业的相应标准。
在当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用广。该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好，干燥快，但由于：
（1）甲苯的相对毒性较大，印刷品的残留溶剂值偏高；
（2）氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀；
（3）苯溶性油墨能够破坏臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品 造成一定程度的污染。这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达国家已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。
正是由于苯溶性油墨存在种种问题，环保型油墨应运而生。采用环保型油墨，既不对环境造成污染，又不对操作人员造成身体危害，而且还不会对内装食品造成损坏。
已经面市的环保油墨有：
1.水性油墨
水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的产品。
2.紫外（UV）固化油墨
紫外固化油墨是指在一定波长的紫外光光线照射下，油墨内的连结料发生交联反应，从液体转变成固态完成固化的油墨，它在连结料溶解以前，大分子预聚物即牢固地形成墨膜。紫外固化油墨主要用于柔软基材的柔性印刷，它由预聚物、反应稀释剂、颜料、添加剂、光引发剂／合成物组成。其中反应性稀释剂的选择对油墨配方中的迁徙反应有影响；添加剂对油墨的性能（印刷适性、油墨的迁徙性、基材的润湿、摩擦系数、耐磨性、颜料的分散和稳定性）和印刷品的气味进行调整；要求颜料对紫外光吸收的光谱范围尽可能小，理想的颜料应具有分散性好、流平性好、着色力强、在光照射下紫外吸收微小、对于聚合反应无妨害的特点。使用紫外固化油墨印刷时应注意聚合反应的、表面张力与润湿作用、油墨的黏度与湿度的相关性、印刷版的膨胀；由于油墨对塑料的附着力不好，因此需对承印的塑料做火焰处理或电晕放电处理，以提高塑料表面的附着力。
3.电子束固化油墨（EB油墨）
电子束固化油墨是指在高能电子束的照射下能够迅速从液体转变成固态的油墨，又称EB油墨。电子束能量高，对颜料及填料等固体成分有很强的穿透力，不会出现油墨被颜料或填料阻碍吸收的情况，墨膜内部的干燥不会受影响。
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