带式输送机

　　1.1带式输送机的应用

　　带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

　　连续运输机可分为:

　　（1）具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;

　　（2）不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机机、振动输送机等;

　　（3）管道输送机（流体输送）,如气力输送装置和液力输送管道.

　　其中带输送机是连续运输机中是使用广泛的,带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。

　　1.2带式输送机的分类

　　带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:

　　各种带式输送机的特点

　　⑴.QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.

　　⑵.它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里.

　　⑶.U形带式输送机它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形.这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°.

　　⑷. 管形带式输送机U形带式输送带进一步的成槽,后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.

　　⑸.气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜（气垫）上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊, 运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板.一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,大可达90°.

　（6）.压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是:输送物料的大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大.

　　⑺.钢绳牵引带式输送机它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。

　　1.4 带式输送机的发展状况

　　目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等.

　　这些输送机的特点是输送能力大（可达30000t/h）,适用范围广（可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人）,安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大（可达16°）,经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资.

　　目前,带式输送机的发展趋势是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的方法等.我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适用范围:

　　适用于环境温度一般为°°C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施;    可做水平运输,倾斜向上（16°）和向下运输,也可以转弯运输;运输距离长,单机输送可达15km;    可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊;    输送带伸长率为普通带的1/5左右;其使用寿命比普通胶带长;其成槽性好;运输距离大.

　　1.5 带式输送机的工作原理

　　带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带（通常称为胶带） 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.

　　输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带（承载段） 的上面,在机头滚筒（在此,即是传动滚筒）卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载.

　　普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°.

　　输送带是带式输送机部件中昂贵和易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要降低.

　　提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：

　　（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。

　　（2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。

　　（3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。

　　通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。

　　1.6 带式输送机的结构和布置形式

　　1.6.1带式输送机的结构

　　带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

　　输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。

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　　丝网印刷是所有印刷方式中一个重要的分支，无论是在大大小小的学术著作，还是在各种网上评论中，人们对它的关注都比较少。为了满足不同人士的需要，特别推出了这篇原创的讲解丝网印刷分色技术的文章，以供大家共同探讨。找到把传统网目调网点平滑的层次和索引网点的细节再现能力结合在一起的方法。

　　查看丝网印刷中的分色效果，其实就是要查看它们各自的油墨流量。油墨通过丝网，落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上，并终到达承印物的外表面上。通过丝网印版来控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。如果你需要印刷的活件上有较长的水平线，并且与刮刀平行，那么你就要看看当墨流和刮刀到达乳剂层边缘时，刮墨刀是如何冲击并在那些区域上突然失速的。这样一来，你就会明白，自己可以通过调整图像，丝网印版的厚度或网目数来很容易地解决油墨流量的问题。

　　对半色调丝网印版的油墨流量进行控制是一件比较复杂的事情。当你在考虑如何运用网目调结合油墨和图像来实现原稿的复制的时候，其实是有很多可变因素的。油墨在网眼中进行转移的过程中有一个十分有趣的现象，那就是网点的形状和类型能够以自己的方式来对油墨流量产生影响。对于传统的网目调来说，网点尺寸的大小主要取决于它的覆盖率，而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距。这样就会使过量油墨所受的限制越来越小，特别是当网点足够大时，它们彼此之间能够重叠，从而使网点之间乳剂层的面积变得极小。（这也是70%到90%有层次的区域能够迅速被添满的原因之一。）

　　传统网目调的一个替代品就是所谓的密度网目调。这些网目调是由同等大小的网点组成的，人们能够通过控制它们之间的距离来再现图像的阶调层次。普遍的密度网目调就是索引网点。索引网点实际上是图像分辨率中的一个像素。如果以尺寸作为标准进行比较，一个180dpi的网点相当于一个55线/英寸网目调（网点）的15%。

　　索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点。同等大小的网点有利于对油墨沉淀进行更好的控制（想一想具有相同大小孔眼的盐瓶）而且还将有效地避免印刷过程中的网点扩大，因为即便是在网点覆盖率较高的区域，这类网点的叠印率还是要远远低于其它网点。索引网点在丝网印刷中的另外一个优点就是所有网点都是挨着排列的，而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆积。堆积网点的减少，意味着在印刷过程中，由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会有所。

　　密度网目调的不足之处就在它们不能复制出精美的阴影或阶调层次。使用索引网点的图像看起来有颗粒感，而且色彩边缘也不清晰。有一些印刷厂十分依赖于这种方式，它们运用非常精细的索引网点（200dpi以上）来进行湿压湿的印刷，从而向这些问题发起挑战。从理论上来说，湿油墨混合在一起能够形成一个没有颗粒感的光滑表面，但是人们很难对传统网目调进行管理，而且还需要对油墨进行控制，使其在不发生蹭脏或变暗（混浊）的情况下达到理想的亮度。要想使密度网目调看起来有质感，那就需要用更多的颜色来合成由传统网目调所能形成的阶调层次。人们很可能运用六种或更多种颜色在一个索引印刷品上印刷出多维的视觉效果。

　　对付这个难题的一个简单的解决方案就是学习如何把传统网目调和索引网目调结合在同一套分色片里，这样一来，每一种网点都能各得其所。笔者发现混合分色片非常适合于带有文本和平滑的阶调或阴影的图像的印刷。如果设计的图案比较相似，那么可能就不需要混合分色片了。

　　笔者为本地的一个促销公司设计的图案需要一个合并分色片，因为这个设计的图案非常有质感，而标志和背景的颜色则非常平稳，阶调层次也很分明。给这个图案制作一个混合的网目调印版有助于控制不同承印物上的油墨流量，并能达到的印后加工效果。

阳图PS版的空白部分是金属氧化物Al2O3，属高能表面（0.7J/㎡），在印刷时能够被润版液很好的润湿，平时易与空气中的O2,N2，CO2等反应，易生成氧化点，使表面能下降，润湿性变差，并吸收杂质、油污等脏污，印刷时难于清洁而引起上脏。因为如此，需要对空白部分进行保护，利用胶水的成膜性质（高分子化合物的低能表面），把版面与空气隔绝，并防止版面划伤，避光保存，保证空白部分本身的亲水性并赋予空白部分更优良的亲水性能。

　　为适合于制版印刷，对这种保护胶有一定的要求

　　可逆胶体，保护胶中水蒸发干后成膜胶体，印刷下水辊可溶解胶膜，无须手洗即可正常印刷

　　有一定的粘性，易于涂布，能被空白部分很好的吸附

　　成膜性好，干燥后不会生成针孔

　　不伤害PS版，呈中性或弱酸性（PH=6-7），不易腐败变质

　　常用的保护胶有阿拉伯树胶和新型的高分子胶

　　阿拉伯树胶

　　阿拉伯树胶是一种天然高分子化合物，俗称桃胶，是一种热带金合欢树的分泌物，可从树的茎和枝割流、收集，经脱水干燥而成，外形大小不一，有圆形、蛋形、蠕虫形，为白色、淡黄色或棕黄色的透明固体，颜色越淡质量越好；表面有着细密而不规则的皱纹和凹凸的裂痕，质地硬脆，破裂后有强烈的光泽，其密度因产地不同而有差异，大致在1.34～1.62之间，含水量不超过15%。桃胶性能差异较大，易变质，不宜存放

　　阿拉伯树胶的组成及性能

　　1.成分

　　阿拉伯树胶是有机高分子碳水化合物，属多糖类，一般由D-米乳糖、L-阿拉伯糖、L-鼠李糖和D-葡萄糖醛酸组成，相对分子量约22万～30 万，化学分子式为XCOOH·XCOOK(XCOO)2Ca·(XCOO)2Mg，其中，X是由碳氢氧元素组成的糖(CaH13O5)n，n为一个极大的数值，是阿拉伯酸(X·COO)、阿拉伯酸钙[(XCOO)2Ca]、阿拉伯酸镁[(XCOO)2Mg]、阿拉伯酸钾(XCOOK)的混合物，英文名称为 Arabicgum，可溶于水，不溶于乙醇及大多数有机溶剂。

　　2.特性

　　(1)亲水性。阿拉伯树胶的分子结构由-COOH和-OH连在同一烃键上组成。这两个官能团为亲水基，且羟基

　　(-OH)要比羧基(-COOH)更容易接受水分。所以当阿拉伯树胶溶于水时，会按照扩散－吸水－溶胀的过程，约溶解72小时，形成分散体系的分子溶液，其中每个分子中的羟基都呈现极大的亲水性，能在水中自动溶解为单相稳定系统，既不会凝结，也没有沉淀现象，能长期保证分散体系的稳定性。

　　(2)弱酸性。桃胶由于含有阿拉伯酸(XCOOH)，其水溶液呈弱酸性，遇碱起中和反应，与金属或金属氧化物反应生成阿拉伯酸盐，放出氢气，具有良好的吸附性。

　　易腐败。在潮热环境下（阿拉伯树胶使用温度为- 5℃～45℃），酵母菌容易在阿拉伯树胶液中繁殖发酵，使阿拉伯酸游离，改变胶性。这是糖类物质的通性，也是阿拉伯胶泡胶和使用时间过长会腐臭的原因，并且随温度的升高，酸度增大，对金属印版的腐蚀性增强，易掉版,严重时Al2O3脱落。这一点在夏天要特别注意，让保护胶远离高温。

　　在实际当中，手工配保护胶都是以阿拉伯树胶为主要成分。

　　新型的高分子保护胶

　　市面上，正规厂家出售的以高分子胶居多。主要成分为水溶性树脂、磷酸类无机盐、表面活性剂，醇类等，不同品牌的保护胶成分会有所不同。

瓶装水行业是全球经济的一部分，它将从地下蓄水层、泉水或人造自来水系统中提取的水装瓶出售。绝大多数瓶装水是用来饮用的，但是，有一小部分用于汽车电池和科学用途的蒸馏水。美国瓶装饮用水的销售从20世纪70年代中期开始迅速增长，21世纪初全球销量的增长令人印象深刻。据估计，到2008年，全世界消耗了2000亿瓶水，仅美国就有500亿瓶。
一小部分蒸馏水用于汽车电池等应用。
在少数几家销售天然矿泉水的公司中，通常与健康水疗有关。另一半是少数几家主要的饮料公司，销售人工碳酸苏打水和苏打水。这两种产品都享有利基市场，但似乎都不是注定要有任何伟大的。瓶装矿泉水于少数几个品牌，主要在欧洲，而俱乐部苏打，都是在欧洲瓶装水和易拉罐在世界范围内享有良好的利基市场，主要用作调酒机。
瓶装水有时从天然泉水中提取。
，Perrier?决定在美国销售其天然碳酸矿泉水。1978年，该公司的销售额为2000万美元，1979年翻了两倍，达到6000万美元。该产品花了几年时间才流行起来，但它确实做到了，目前瓶装水行业包括全球数千家装瓶和销售水的公司碳酸瓶装水恢复了其作为利基产品的地位，当今全球销售的绝大多数瓶装水是非碳酸的。
瓶装水可能比自来水更方便但不一定更健康。
方便、健康和风味是人们购买瓶装水的主要原因。毫无疑问，瓶装水无论在哪里使用都非常方便。至于健康，瓶装水通常比现有的替代品更有益于健康。然而，在风味方面，瓶装水在其自由竞争中竞争力。除了旧金山和纽约市等一些的例外，大多数美国自来水，即使经过认证是纯净和干净的，通常只够喝或者更糟。
一瓶玻璃水。
许多美国人认为瓶装水比自来水更纯净、更健康，尽管没有确凿的证据支持这种看法。事实上，负责生产自来水的加工厂都要接受检查，并对其产品进行检测，其频率远远高于瓶装水厂。此外，自来水的任何问题，无论多么轻微，都必须立即向公众报告；瓶装水生产商没有此类义务。
一个水冷却器瓶子。
瓶装水的提取、装瓶和配送也会产生重大的环境成本，尤其是在每一步所消耗的能源方面，例如，除了少数几个玻璃瓶装碳酸饮料，几乎所有的瓶装水都是用可回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的透明瓶装水出售一些公司将空瓶子从美国运到南太平洋进行灌装，然后再运回美国。配送网络将这些空瓶子运送到他们在美国的终销售点。然而，研究表明，一旦这些水被消耗掉，实际上只有不到四分之一的瓶装水被回收利用；大多数消费者只是简单地丢弃了这些瓶子在传统的垃圾流中倒空塑料瓶。
2008年，全球大约消耗了2000亿瓶水，仅在美国就有500亿美元。
批评者断言，瓶装水的主要缺点之一就是成本。他们说，昂贵的品牌每加仑的价格往往比汽油贵，他们估计，如果美国人以同样的价格购买瓶装水，那么美国人每月的平均价格就是水费约为9000美元。然而，大多数瓶装水品牌的成本远低于大多数其他饮料。
尽管存在这些问题，但瓶装水行业在全球范围内蓬勃发展。与其他饮料相比，许多品牌的价格合理，并为其客户提供方便、通常是纯饮料，无需在其他许多饮料中发现的所有糖类和化学物质。瓶装水公司还可以通过为开采和配送设施的工人提供就业机会，为当地经济做出重大贡献。另一个主要的财政贡献是当地零售商保留的收入，这些零售商通常保留了三分之一以上的收入销售瓶装水的收入。这些因素使瓶装水行业保持繁荣，尽管受到批评。
大多数瓶装水是用来饮用的，但工业也生产用于汽车电池和科学应用的蒸馏水。

防滑脚垫，防滑胶垫是硅橡胶材质，硅橡胶/SI 硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 优点：
1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。
2、良好及具良好的压缩变形。
3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。
4、具的抗热性。
5、具的抗寒性。
6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具的。

缺点：
1、不建议使用于大部分厚缩的溶剂、油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中。 1、家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电熨斗、微流炉内的橡胶零件。

2、电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接庆内的密封件等。
3、与人体有接触的各式用品中的密封件，如水壶、饮水机等。　
氟橡胶/FPM 分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有名种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶早由杜邦公司以"Viton"商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有的耐老化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为 25°C─250°C，特殊配方可耐低温至-40°C。 优点：
1、可抗热至250°C。
2、对于大部分油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烟、芳香烃及动植物油。

缺点：
1、不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。 1 、汽车、摩托车、柴油发动机及燃料系统。

2、化工厂的密封件。
硅氟橡胶/FLS 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 25°C─200°C。 优点：
1、适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物，含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

缺点：
1、不建议暴露于刹车油，酮类及胼的溶液中。 1、太空机件上。

天然橡胶/NR 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。耐温： 20°C─100°C。 优点：
1、具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

缺点：
1、在空氧中易老化，遇热变粘、在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐硷但不耐强酸。 1、是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢根的液体中使用的制品。
2、垫片及脚垫。
聚氨酯橡胶/PU 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其他橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用温度为 45°C─90°C。 优点：
1、耐磨、耐高压。

缺点：
1、不耐高温。 1、适用于工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件及滚轮和轴。

2、高压商荷电系统。
丁苯胶/SBR 丁二稀与苯乙稀之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶搀合使用。耐温： 30°C─100°C。 优点：
1、低成本的非抗油性材质
2、良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力。
3、高硬度时具较差的压缩变形。
4、可使用大部分中性的化学物质及干性，滋性的有机酮。
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　　在使用注塑机时，注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果，离散性比较大。因此，在进行故障诊断时，必须对引起故障的因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，这样才能比较容易地解决。

　　一般情况下，注塑机液压系统产生故障并非偶然，任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆，这些预兆可归纳为：

　　(1)出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。

　　(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。

　　(3)出现油箱液位下降、油液变质现象。

　　(4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。

　　(5)出现油温过高现象。

　　(6)出现管路损伤、松动及振动现象。

　　(7)出现焦核气味等等。

　　以上这些现象，只要在使用过程中细心留意，都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中，人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的手资料，然后根据经验，综合这些手资料，对实际问题进行具体分析，找出产生故障的原因，及早予以解决。然而，在实际工作中，往往不能一次就能准确地诊断出产生故障的原因，这时就需要几个反复，即反复分析，反复检查，直到找到产生故障的原因为止。

　　在实际工作中，工程技术人员往往按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。
　
　　(1)了解系统。当某台注塑机出现液压故障时，首先应了解液压系统．就是要熟悉有关技术资料、报告，了解液化气压系统的工作原理，懂得各种元件的基本结构和在系统中的具体功能，能够在各种工作状态下找出液流流程。在检查设备前，应先观察系统的工作情况，记录必要的技术数据，如工作速度、压力、流量、循环时间等。

　　(2)询问操作者。对操纵出现故障的注塑机的操作者进行询问。询问该设备的特性及其功能持征；询问该设备出现故障时的基本现象，如液压泵是否能启动，系统油温是否过高，系统的噪声是否太大，液压缸是否能带动负载等。

　　(3)核实操作者提供的现象并仔细检查。对操作者提出的现象，通过观察仪表读数、工作速度，监听声响，检查油液及执行元件是否有误动作等手段来进一步核实；然后按系统内液流流程从油箱依次沿回路仔细查找，按时记录观察结呆。在检查时要仔细检查油箱内的油液，确定是否污垢进入系统．影响系统各元件的正常工作；用手摸，检查进油管及高压油管有无脯化、软化、泄漏、破损；检查各控制元件的管接头以及壳体的安装螺钉有天松动；后检查油及液压缸的活塞杆。在每步检查中应注意有无操作或保养不当的现象，以发现由此而产生的故障原因。

　　(4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表。此时应牢记，一个故障现象可能是两种或两种以上的原因导致的，如执行元件速度降低，可能是由于液压泵零件磨损，也可能是由于液压缸的内泄漏增大；再如，油温过高，可能是油箱内油量不够，或油液污染堵塞了散热面，也可能是溢流阀的压力调得过高。

　　(5)作出结论。根据所列故障原因表，按“先易后难”的原则，排出检查顺序。先选择那些一经简单检查核实或修理即可使设备恢复正常，以便在时间内完成检查工作。
　　(6)验证结论。一旦通过以上步骤，找出注塑机产生故障的原因，就开始着手进行排除故障。排除故障包括用适当的试验装置检查压力和流量，拆开壳体盖板，检查泵、马达及其它元件．这些试验检查便是判定零件、液压元件更换的基础。在实际工作中往往没有适当的试验装置来进行检查，这时只好以换泵、马达、液压阀等元件总成来做为排除故障的有效手段。

　　在寻找和排除故障的过程中，应该认真、仔细、慎重、力求准确，避免盲目地拆卸零部件，或用不妥声的方法处理故障，以免由此而引起新的损坏。除必要时，不得轻易拆卸各液压元件，因为不必要的、过早的拆装会降低这些元件的使用寿命。

振动台在运行过程中，有时客户会遇到这样那样不同类型的问题，海达技术员针对一些问题做了相关汇总，下面客户遇到类似问题的时候可以进行参考从而解决问题：

1、显示不良代码

①分开台体与控制箱的连接线（在电源OFF），开电源OK即采用不正常或不动作下处理的①②两项，一样不良先把振幅参数调小（注意旋钮在中间不动），OK即行，不OK，主控变频不良寄回原厂维修。

2、台体产生异声

①护套（水平）：可把水平护套（匸型2个）转90度，重新锁上解决

②查不出异声大部份为螺丝松动，请查每一螺丝旋紧即可，但不可全部松动再旋紧，造成台体不正常工作或不良。

3、冒烟异味冒烟异味产生（马上关机）

①台体冒烟：大部分因碰撞或调幅超出范围所产生，应马上关机，调小振幅量测台体中心轴是否有阻值1-20欧姆即正常

②控制箱冒烟：大部分为输入电源异常变化，过高过低或雷击或之前受损，现元件不良冒烟，可关机换另一组调幅板即可。

4、扫频时达不到做扫频时频率达到

（因有2种模式，一种第一次来回为调试频率，一种第一次来回即OK的设定），我们从第二次如达不到：

①扫频时有某一频率过流动作或跳跃动作或输入电源电压变化较大时所产生，可调整振幅（大部分为调小或中间频率调30、50、80HZ），看那一数值或载波频率由高到低或低到即可

②相对速度计算错误

③相对速度计算时高频率不对（查高频率值设定为多少再计算即可）

5、VR不良

①在低频时（约30HZ以下）旋转VR，振幅几乎无改变

②VR不良有时也会造成无输出

③换掉即可

6、方向开关不良

①无输出

②只能垂直或水平输出转换不了

③换掉即可

7、调幅板不良

①大部分因振幅调整不对造成过流烧坏

②在输出量小/无法调整/无法输出，皆有可能不良了

③插头换另一组备用插上即可

8、主控变频不良

①大部会显示ETV或错误代码

②无显示先确认输入电源OK否，如OK即烧坏了

③亦可先复位重新输入内码，还不行再寄回原厂处理。

9、时间到达不能停止

①时间设定×次数=总时间计算错误，查核即可；

②运转参数设定错误,查核即可（可看参数表）

以上问题由海达技术员进行汇总，如果上述的问题还没解决您的问题，欢迎致电海达仪器，我们将竭诚为您服务。

　　一、上光油的技术要求

　　理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。

　　1、膜层透明度高、不变色

　　装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

　　2、膜层具有一定的耐磨性

　　有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

　　3、具有一定的柔弹性

　　任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

　　4、膜层耐环境性能要好

　　上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

　　5、对印刷品表面具有一定粘合力

　　印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。

　　6、流平性好、膜面平滑

　　印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。

　　7、印后加工适性宽

　　印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

　　二、上光油的选用

　　上光油的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则。

　　1、科学

　　所谓科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。

　　2、经济

　　是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。

　　3、实用

　　是指上光油的选择要与上光设备匹配。例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。

营养便捷的烘焙食品能够满足大部分消费者的饮食要求，无论在东方还是西方，焙烤食品都成了人们主食不可缺少的食品之一。烘焙食品主要是指糕点、饼干、面包等几大类产品。烘焙食品其常用原料为面粉、马铃薯淀粉、蜂蜜、鸡蛋、奶粉、米糊粉、糖粉、膨松剂等，经过面团调制、成型、焙烤、包装而成的。随着现代生活节奏的加快，对各种焙烤食品的需求也在不断增加，增稠剂等食品添加剂在烘焙食品中的作用也越发重要。

我国焙烤食品中允许使用的食品添加剂的种类及特性

1、增稠剂

增稠剂主要用于改善和增加食品的黏稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用。 食品用的增稠剂是添加量最多、需求量最大的一类食品添加剂。

2、乳化剂

乳化剂是食品加工中能降低乳化体中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质。 乳化剂具有乳化、润湿、渗透、发泡、增溶、润滑等一系列作用，可以改进食品的组织结构，简化和控制食品的加工过程，改善风味和口感，提高食品质量和延长货架寿命， 被广泛应用于焙烤食品加工和生产中。 常用的有：磷脂、山梨糖醇酐单月桂酸酯等。

3、膨松剂

在以小麦粉为主的焙烤食品中添加，可使之口感柔松可口、体积膨大。 在和面工序中加入膨松剂，在焙烤或油炸过程中它受热而分解，产生气体可使面胚起发、体积胀大，内部形成均匀致密海绵状多孔组织，使产品具有疏松、酥脆或柔软等特征。

我国准许使用的膨松剂有碳酸氢钠、 碳酸氢铵、磷酸氢钙、硫酸铝钾、碳酸钾、沉淀碳酸钙、复合疏松剂等。

4、防腐剂

防腐剂主要作用是抑制微生物的生长和繁殖，以延长食品的保存时间，抑制物质腐败的药剂。 规定使用的防腐剂有苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙等 25 种。 绝大多数包装食品想要长期保存，往往都要添加食品防腐剂。

5、甜味剂

甜味剂是指能赋予食品甜味的食品添加剂。 麦芽糖醇、木糖醇等是营养性甜味剂，而非营养性甜味剂为天然的甘草、甜叶菊苷、罗汉果抽提物等和合成甜味剂糖精、天冬甜素等。

6、着色剂

着色剂为使食品着色的物质，可增加人们对食品的嗜好及刺激食欲。 按来源分为化学合成色素和天然色素两类。 天然色素对人体来说相对安全，对人体潜在危害最大的是人工合成色素。

7、酶制剂

酶制剂是由动物、植物中直接提取，或由微生物发酵、提取制得，用于食品加工，具有特殊催化功能的生物制品。 其主要作用就是催化食品加工过程中的各种化学反应，具有反应专一、催化高效、条件温和不需要高温的特性。 如焙烤食品中常用的淀粉酶、蛋白酶等。