在生活中,我们经常能听到这样的说法:空腹时别喝牛奶,空腹时别吃香蕉……诸如此类,不一而足。那么这些说法究竟有没有科学道理?这些食物真的不能空腹吃吗?
首先,我们来说“空腹不能喝牛奶”的问题。有人说,牛奶中含有大量的水分,假如空腹喝的话,会对胃造成损伤,极易引发等不良反应。同时,空腹喝牛奶,牛奶会“穿肠而过”,导致其中的蛋白质等营养白白流失。的确,在生活中有人空腹饮用牛奶时产生过,那么空腹喝牛奶真的不行吗?
其实,空腹状态下喝牛奶,牛奶中的脂肪和乳糖可以提供能量,不会造成蛋白质的浪费。另外,空腹喝牛奶非但不会伤胃,反而有利于健康,因为牛奶中的乳清蛋白具有抗微生物及控制黏膜的作用。由于人的个体差异,对于那些乳糖不耐受的人而言,空腹喝牛奶容易加重乳糖不耐症的,因此在空腹饮用牛奶后容易出现、等不适现象。但这不代表空腹喝牛奶对人的健康有害。对于这一类人,建议在饮用牛奶时搭配早餐或其他食物,这样营养吸收也会更多、更均衡。
其次,空腹不能吃香蕉是一个流传很久的说法。有人说,香蕉中钾含量丰富,如果空腹吃香蕉,会使身体在短时间内摄入过多的钾,导致体内钾、钠、钙、镁等元素比例失调,极易出现,甚至导致心搏骤停。
脱离剂量谈危害都是不科学的。研究表明,人体每天对钾的需要量非常大,一个健康非孕期的成年人,每天需要钾约2000mg。因此,人体内发展出一整套极其复杂而又极其精密的调节血钾的机制,而肾脏这个人体大的“废水处理厂”,每天能够过滤33000mg的钾,从理论上讲,健康人如果真要因为吃香蕉吃出来,恐怕得吃上不少。
因此,对于正常人来讲,空腹吃香蕉有害健康这一说法是多虑了,大可放心去吃。一方面,香蕉中被人体吸收的钾元素的数值,远远赶不上被肾脏排出的数值。另一方面,担心香蕉中的钾危害自身健康,还不如去担心我们的胃能否承受几十根香蕉的量。但是对于肾脏功能受损的人而言,不管是不是空腹,都不要多吃香蕉,以防因排钾功能受损而发生。
当然,有些东西还是不宜空腹吃的。如山楂、桔子等一些含有大量有机酸、果酸物质的水果。山楂会对人体产生刺激,如果经常空腹食用,可能会造成较多,甚至引起不必要的。而患的人,如、、、反流性、的更不适合空腹吃山楂。
众所周知,瓶装白酒在较低气温下放置一段时间,容易产生混浊、沉淀等现象,直接影响到白酒的感官质量和企业的经济效益。现就白酒灌装时应注意的问题简述如下。
一、混浊、沉淀的原因
1.白色沉淀
主要是因为白酒加浆调度的用水硬度过高,将钙镁等离子带入酒中,致使在乙醇中的溶解度下降而逐渐析出,生成钙镁的盐类白色沉淀。
2.乳白色絮状沉淀
主要出现在气温较低的冬季。高级脂肪酸及其霉类等大分子物质含量较高的白酒,在酒精度较低,温度降至0℃左右时,会出现失光、混浊现象,温度继续下降或经一段时间存放,便产生絮状沉淀,当气温回升时,此现象随之消失。
3.其他沉淀
当酒中溶进较多的铁离子,储存时二价铁离子氧化为三价铁离子,生成棕黄色沉淀,酒中若经常接触铜器,会溶进铜离子而产生浅蓝色沉淀。
二、白酒灌装时须注意的问题
1.调度加浆对水质的要求
灌装的白酒若需加浆调度时,为了避免产生沉淀,应用软水,不要用未处理过的硬水。
2.用固体酒尾降度要注意的问题
固体酒尾不仅含有一定量的酒精分子,而且还含有丰富的香味物质。采用酒尾降度是提高普通白酒质量的一种有效方法,但由于其中含有的高级脂肪乙脂含量较高,容易使所配制的白酒在低温时产生失光、混浊、沉淀等现象,所以,冬季在用酒尾降度时一定要酌情处理,对于高、中档白酒不易用酒尾降度,易采用高度摘酒降度,加浆的方法。
3.固体白酒生产时要严格分段摘酒
蒸馏白酒时要注意掐头去尾,不能将酒尾拉的过长,要保持一定的入库度数,否则,不仅会使白酒杂味大,而且也会使白酒产生混浊、沉淀。
4.白酒灌装或储存时,要尽量避免与铜质、铁质等器具接触,储酒的容器用陶器或不锈钢罐,酒泵用不锈钢的流酒管道,用脚管或不锈钢管,以防止白酒溶进铜铁离子而产生变色或沉淀,影响白酒的感官质量。
三、补救措施
1.如果既无软水资源又无水质处理设备,加浆用水量又比较大,可选用经过滤后较清洁的水,所配制的白酒经过一段时间的存放,待沉淀物全部沉积到容器底部,取上清液过滤,即可灌装。
2.入库度数较低的白酒,冬季灌装易产生混浊沉淀,可用淀粉吸附法解决。在白酒中加入2%的玉米淀粉,搅拌均匀,静置24小时后,过滤即可灌装。
山东肉丸流水线在食品加工行业大受欢迎
山东肉丸流水线由三大部分组成,即成型与蒸煮部分、冷却部分、传动系统部分。山东肉丸流水线成型槽与蒸煮槽的水经两槽内蒸汽管道加热,水温用高温高庄阀通过调节蒸流器控制,达到成型槽的水温约75度,蒸煮槽水温为90度左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流,使肉丸入水后便开始向成型槽末端流动,山东肉丸流水线这动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度,即按工艺使肉丸达到理想的成型状态。
山东肉丸流水线成型后的肉丸需在蒸煮槽进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。山东肉丸流水线不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制。 山东肉丸流水线通过链条传动到冷却槽内的肉丸需在冷却槽内迅速冷却,冷却槽内的水为开放型的,即进入冷水而溢出热水,已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接进入速冻车间挂冰冷冻。
一、山东肉丸流水线性能特点: 整机采用SUS304不锈钢板制作,链条传动,配有调速功能(蒸煮速度、水流速度均可调)操作简单安全、降低了劳动力成本、减轻了劳动强度、大大提高了生产效率,山东肉丸流水线更重要的是杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。
二、山东肉丸流水线的特性及用途:
1、山东肉丸流水线设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304/2B材料制作,完全符合出口食品卫生要求。山东肉丸流水线主要针对肉丸及肉类产品的蒸煮。肉丸成型蒸煮流水线由三大部分组成,即成型部分、蒸煮部分、冷却部分。
2、成型槽与蒸煮槽的水经槽内蒸汽管道和电加热管进行加热,山东肉丸流水线水温通过温度控制器自动控制进汽量与电加热管,以确保成型槽的水温约75度,蒸煮槽水温在90度左右。蒸汽加热与电加热可单独使用也可以同时进行。
3、成型后的肉丸大流量循环水推至成型槽末端,山东肉丸流水线经拔料器拔至输送网带提升至蒸煮槽;肉丸在蒸煮槽由拔料器、提升输送至冷却槽进行冷却。冷却槽内的水为开放型,即进水冷水而溢水槽溢出热水。山东肉丸流水线成型与蒸煮时间都由拔料器与输送网带调节转速快慢来进行调整。
4、山东肉丸流水线实现了肉丸制作程度的自动化,大大提高生产效率。
设备介绍:
1、360度五次循环翻转按摩式清洗+16支高压可调气泡震动清洗,双重洁净清洗无论是整菜还是切好的段菜,碎菜,涡流式清洗均能轻松应付,真正做到一机多用!
2.无阻挡缸体设计 缸体内部真正光滑半圆式设计,蔬菜在缸体内部旋流清洗进程中只有持续的气泡震动作用于蔬菜表面,没有缸内突出的水流喷口,避免物料清洗中的多次碰撞损伤,真正做到对蔬菜、果蔬洗净过程中的加倍保护,避免受到细微损伤。
3. 臭氧消毒系统 臭氧是目前已知的一种广谱、高效、快速、安全、无二次污染的杀菌气体,还可以去除果蔬残留农药及洗涤用品残留物的毒性。
4. 二次过滤楔形精密滤网,正面0.3mm背面1.5mm构造,正面精细过滤毛发,虫糜、蔬菜碎屑,反面一次冲洗即可干净,免除传统平面滤网反复冲洗不干净的顾虑。优越的设计只为更好的过滤,更方便的清洗。
5. 自动补水设计,循环水箱设有自动补水装置,整个清洗机系统,除了清洗主缸有主进水口,循环水箱也设有副补水口,副补水口主要应对持续的清洗过程中物料带走水分的补充,当水位达到预定液面低位,即自动补水,无需人工补水,真正做到整个清洗过程无需人手干预操作。
产品特点:
清洗机采用水浴式气泡清洗,物料在水中通过气泡在释放过程中产生的翻腾效果,使物料在水中发生不规则的强烈翻转运动,通过物料的运动有效分离被清洗物表面附着物,模拟人工清洗基本动作,同时由于物料是在汽水混合物中产生的翻腾运动,有效避免了清洗过程中产生的碰、磕、划伤等对物料的损伤现象,提高了工作效率,变人工作业为机械化加工。清洗机上部通过循环水泵高压水喷淋,将由气泡鼓起来的产品通过高压水又冲下去,对产品的清洗效果更好,该清洗机在物料输送过程中,增加了喷淋清洗功能,使物料在完成汽水浴清洗后,再经过喷淋清洗,该道工序的作用是将物料表面的脏水替换去除,提高物料的清洗效果,同时,外来的清洁喷淋水在对物料进行二次清洗后,水自动流入水浴槽中,达到替换补充水浴槽内的清洗水,保持了水浴槽内水质的清洁度,即提高了清洗水的利用率,又增加了清洗效果。
纸箱耐压机是检验纸箱或其它包装容器耐压强度的测试仪器,用于判定产品的抗压能力,并可做纸箱持压堆码的测试。掌握如何操作纸箱耐压仪是纸箱生产工厂的技术,那么整个操作流程和注意事项有哪些呢?昆山海达仪器技术人员指出应遵循四大原则:
1.注意事项
1)使用本仪器前,必须仔细阅读技术说明书,熟悉并掌握电路原理,操作方法,注意事项等。
2)本仪器电源线应为三芯电源线,仪器接地端必须可靠地接入大地。漏电测试的短路片应接好。
3)仪器必须由人员操作,操作时必须在绝缘垫子上,并带上绝缘手套进行操作。
2.准备工作
1)开机前应检查仪器接地是否可靠,并将电压调节旋钮旋至小位置(MIN)
2)根据测试要求,选择仪器AC或DC工作方式
3)选择电压输出范围:0~2.5KV或0~5KV
4)选择测试时间;按需要定时或手控(环境温度为40℃,报警电流以为20mA时,测试时间不宜超过30分钟。若有必要,则必须间断工作,间隔时间不应少于工作时间)。
5)选择报警电流:根据测试要求,选择所测试对象漏电流的大值。
3.仪器工作性能检查
1)插好电流线,接通电源,电源指示灯亮,数字显示为“0”。按启动按钮应能听到继电器吸合声,调节电压调节旋钮,数字显示应有相应的变化。当到达定时器时间或按复位按钮,可听到继电器释放声,数字显示降至“0”
2)定时器时间到达设定后输出电压返零时,合格指示灯应亮,按复位按钮,指示灯应熄灭。
4.测试
1)首先使输出电压为零,并按复位按钮,使整机处于复位状态,高压切断。用高压输出测试线将被测试元件与本仪器相连,被测试元件应与大地绝缘,仪器的公共端与被测件的低端相接。
2)按启动按钮,高压接通。按顺时针方向,转动电压调节旋钮,使输出电压达到设定位。
3)当测试时间到合格指示灯亮,高压自动切断,说明被测件合格。
4)若不合格灯亮,高压切断并发出报警声,则说明被测件的漏电电流超过所设定的报警流,为不合格品。
5)按复位按扭,合格或不合格信号消除。
6)在测试时间选择在手控档时,测试开始,按启动按钮,测试结束,按复位按钮。此时不合格指示灯不亮。若被测件不合格时,发出声光报警。
7)测试时必须注意不能让与测试无关的人靠近或接触本仪器。
8)每次使用结束时,必须将电压调节器调到低点,并即使关闭电源。
1.凹印金银墨常见故障及排除方法
凹版印刷金银墨常见故障有以下几种,排除方法列在每种故障原因之后。
①粘背、粘结
塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏,严重时薄膜之间撕揭不开,或将底色图文粘掉。产生这种现象的原因主要是连结料干性慢,或底墨中的连结料与金银墨连结料性质不一;环境温度过高,印刷速度过快,压力过大,远红外光照不够;还有时是PE树脂薄膜本身发粘。
排除的方法是换调金油配方,可使用聚酰胺调金油配方:聚酰胺树脂40%~50%,异丙醇25%~27%,二甲苯25%~28%,并加入等量的金粉。同时降低操作环境温度,放慢印刷速度,调整压力,加强风量和远红外光照。如因树脂本身发粘可更换树脂。
②脱落
墨层牢度极差,金银粉颗粒极易脱落。原因是采用单一溶剂直接调和金银粉,缺少必要的粘度。可通过改变连结料来解决。
③毛边、斑点
现象是大面积部分产生斑点花纹,光泽极差;部分印墨是图文边缘向外扩散。造成的原因是,印刷过淡,溶剂过多,流平性差,版纹过深,塑料薄膜静电积累。排除的方法是,控制溶剂用量,对塑料薄膜进行抗静是处理,在制版时版纹不宜过深。
④逃色
细线条部分印色不清或印不出来,造成的原因是,连结料干燥过快,印刷速度过慢,大面积金银墨色块与细线条金色并存,印时顾此失彼。排除的方法是,可加丁醇调节,调整印刷速度,将大面积色块与细线条分成两块版。
⑤色灰
金银墨色灰暗无光,造成的原因是调和时间过长,受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色,与其它墨色串色。排除的方法是,金墨随调随用,按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版,防止串色,一旦串色,立即更换。
⑥糊版
金银墨尚未转移到薄膜表面之前,已干燥在印版网纹中。造成的原因是印版未及时清洗 ,使残墨固化在版纹中并逐渐积累,以至填满版纹,灰砂等掺入墨中。排除的方法是,随时清洗印版,注意操作环境的卫生。
2.凹版的种类:
凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
①照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上,先晒制凹印网络,再晒制连续调阳图,然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上,通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
②照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上,用加过凹网的阳图版直接曝光晒版,然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
在日常生产过程中,种种原因要求我们对所用的UV光油进行稀释,通常经济、方便的方法就是在UV光油中直接加A.T业用乙醇等非反应型溶剂,在不改变UV光油固有成分的情况下,只改变UV光油瞬间黏度,改善光油的流动性和转移适性,使光油固化后印刷品表面达到亮滑。但是当乙醇加入过量后,乙醇中所含的水分不能完全挥发,便会在光固化加温过程中产生水雾,从而残留在光油膜中,影响光油固化成膜后的透明度,甚至导致固化不,印刷品表面发黏。
解决方法:在生产过程中应尽可能地控制乙醇等非反应型溶剂的加入量,同时应选用纯度较高的乙醇。
UV光油涂布不匀
UV光油涂布不匀也是影响印刷品表面光泽度和亮度的主要原因之一,而UV光油涂布效果又与上光版、印刷压力、网纹辊以及油墨等因素有直接关系。
(1)印版表面浮雕高度一致性差会影响光油转移的状况,从而影响光油涂布的质量。
(2)印刷压力不匀也会影响光油向承印物的转移状况,导致转移到承印物上的UV光油厚薄不一。
(3)网纹辊的网穴发生堵塞,使网纹辊的表面储墨量不均匀,从而导致UV光油向承印物表面转移时先天不足。
(4)印刷用油墨与UV光油产生排斥或干涉,以及油墨表面含黏性材料过多,会使UV光油向承印物表面转移时局部受阻。
解决方法:选用版基优良的柔性版材;关注显影液的有效性及;中洗质量,确保印版表面浮雕高度一致;调整印刷压力,确保其适中稳定;清洗网纹辊,确保网穴内无异物残存:选用相同厂家生产的油墨及UV光油,尽量避免在油墨中加入黏性大的助剂。
纸张表面平滑度不合适
纸张表面粗糙,直接影响UV光油在纸张表面的流平性能。当纸张表面过于粗糙时,UV光油在纸张表面的流动速度缓慢,转移到纸张表面的UV光油几乎全部被粗糙的纸张吸收,使得UV光油中的成膜物质——光敏树脂渗透于纤维之间,UV固化后印刷品表面的光泽度及亮度均不好。另外,纸张表面粗糙,还会影响UV光的反射、衍射和干涉,导致UV光衰竭,影响固化效果。
但纸张表面的平滑度也不是越高越好。因为纸张表过于平滑,其吸收性太差,印刷油墨不能在其表面有效渗透,致使油墨在其表面晶化,形成非吸收性表面。在这种表面上进行UV上光时,光油中的渗透成分同光敏树脂一起滞留在纸张表面,将使光油固化不。
解决方法:选择印刷适性好的纸张,也可以在纸张表面预印稀释:中淡过的白墨,以改变其表面粗糙度,延缓吸收速度。此外,可以用水性光油打底来改善纸张表面印刷适性,这样还可以提高印刷品的抗折性。