近些年来，uv（紫外线）上光技术在印刷领域正得到不断的普及。那么什么是uv呢？uv对于印刷有什么用处？使用uv技术对于印刷有什么好处呢？等等。下面我们带着这些问题来走近uv。

　　uv是英语中紫外线ultraviolet的缩写。紫外线是电磁波谱中的一个波段。波长100nm到400nm的波均称为紫外线。我们一般所说的uv在印刷中实际上就是紫外线固化的简称，即印刷品在印刷结束后，在紫外线照射下干燥的过程。

　　一、ｕｖ上光的优缺点：

　　优点

　　①配方内无溶剂，故无溶剂挥发带来的问题；

　　②室温下能快速固化；

　　③降低能耗。固化速度快，使单位面积所需要能量减少；

　　④可涂布热敏基材；

　　⑤涂布过程简单易行；

　　⑥节省场地，比红外热干燥箱短得多；

　　⑦成品可立即堆放；

　　⑧涂层性能优异。

　　缺点

　　①若不使用有害的单体，常很难配制粘度非常低的涂料；

　　②价格昂贵；

　　③对皮肤有刺激；

　　④ｕｖ光源会产生臭氧；

　　⑤涂层附着力低，有收缩性。

　　二、uv上光油的化学构成。

　　uv上光油的化学成分主要有辐射预聚物、稀释剂和光引发剂：

　　1.辐射预聚物。预聚物是有剩余不饱和性分子的化学体系。这种分子当处于某种条件时能与其他不饱和分子交联，由液态变成固态涂层。要求这些不饱和分子在交联之前必须稳定，互相不起反应。

　　预聚物种类:

　　1)环氧丙烯酸酯；

　　2)丙烯酸酯化的油；

　　3)丙烯酸氨基甲酸酯;

　　4)不饱和聚酯;

　　5)聚酯丙烯酸酯;

　　6)聚醚丙烯酸酯等。

　　2.稀释剂。稀释剂也是含不饱和分子的化学体系。用它可调节粘度，同时又是成膜物质。有些情况可代替预聚物，为了使粘度达到需求范围，常要在预聚物和稀释剂的混合物中加入少量的挥发性有机溶剂，但多不超过5%-10%。

　　稀释剂分活性和非活性两种。非活性稀释剂有溶剂和增塑剂两类。溶剂类主要是挥发物。增塑剂是使固化后的涂层产生一定的柔性，不但降低粘度而且还有利于涂布和流平。活性稀释剂加入到预聚物中可改变粘度、粘着性、柔性和硬度。活性稀释剂可分为单官能团和多官能团两种。

　　单官能团活性稀释剂，如：丙烯酸-2-乙基乙酯，易燃，易挥发，对皮肤有刺激。多官能活性稀释剂挥发性低，闪点高，对皮肤刺激性小。

　　活性稀释剂的作用如下：

　　①调节粘度和流平性；

　　②与光引发剂体系决定固化速度；

　　③与高分子量预聚物分子连接到一起，加速固化；

　　④增进和改善固化涂层的性能。

　　３.光引发剂。光引发剂的定义是吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的分子。

　　光引发剂不参与固化，因此光引发剂浓度较低，其用量要求：引发剂其本身或其光化学产物，必须不对固化后聚合物的化学和物理性能产生不良影响。通常用二苯甲酮类。

　　光引发剂在引发聚合的过程中，还有两种物质是不可缺少的。光敏型，是指吸收光能后，将能量转移给光引发剂分子引发聚合的化学反应，而光敏剂恢复到其初始非活性状态。另一种称为光活性剂或光增效剂（通常为胺类），主要是增强光引发剂的活化速率，它本身不吸收辐射，也不引发聚合，但能提高固化速率。

　　三、uv上光固化的化学过程。

　　光固化材料的基本组成有预聚物、稀释剂、光引发剂、助剂、颜料。光的固化化学过程是光引发剂吸收光子能量而激发，形成游离基，这些游离基引发预聚物和稀释剂聚合（引发分子链增长）。

提及影响凹版油墨颜色的变量，业界会首先点出，网目滚筒上的网目细度会影响颜色，答案基本上是正确但并不完全。原则上，网目细度的确影响颜色，但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。其实除了网目细度外，另一个被人遗忘的因素亦经常被忽略。在凹版印刷时，油墨黏度往往被印刷技术员忽略，在调配配方时，黏度更被严重忽视。即使油墨供货商及印刷厂均会因黏度的影响以致油墨颜色出错。

　　印刷凹版油墨黏度高与低是与印刷速度有关系的，一般印刷速度愈快，油墨的黏度相对要求会降低，以配合印刷机的高速运作。笔者曾经访问一家凹版印刷厂，他们的技术员告诉我一件令我诧异的事情，他说印刷机操作员在将近下班前，他们为了可以赶快把手上的工作完结，他们会把印刷速度加快，同时在油墨加入大量溶剂降低稿度，配合印刷机运作。这样做的确可增加印刷效率，但印刷品的颜色便没有保障，加入大量溶剂降低黏度会使印刷品颜色偏淡，即其印刷密度或浓度会比正常为低。因为当大量溶剂加入油墨后，油墨中的颜料浓度(每立方米油墨颜料数量)会实时降低，在同一网目滚筒上印刷，印刷品颜色的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少，从而令密度或浓度急速下降或颜色转淡。基本上凹版油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节，这些条件包括印刷速度、油墨黏度和网目细度。

　　一般凹版油墨厂生产凹版油墨后，出货时都会考虑到油墨的稳定性及运输成本，出厂时油墨并没有加入适当的溶剂，即油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。当印刷厂接收到油墨后，因为油墨浓度及黏度太高，所以印刷厂的技术员会自行加入溶剂直到油墨的黏度下降到适合印刷的环境。这个过程会引伸两种问题。首先技术员凭甚么准则判断油墨的黏度是否合符要求，大多数的技术员都不会使用黏度流杯测量黏度，他们都会用墨刀或棒子把油墨搅拌后，然后把墨刀或棒子连带油墨向上一拉，再感觉油墨的黏度，如此油墨的黏度少有一至三秒的改变是没法察觉的。凹版油墨黏度若相差两秒，整个印刷颜色亦会改变。另一方面，印刷厂所使用的溶剂的品质及浓度亦可能与油墨厂不同，因此在原料上亦有机会使凹版油墨颜色改变，油墨厂在调配油墨时，一般只考虑使用自己的溶剂。其实印刷厂可以使用油墨厂的原料，再配合使用一些标准的黏度测试设备，例如黏度流杯。而且亦要在油墨厂配色前通知油墨厂印刷时的黏度，以便油墨厂调节配方。

　　除了凹版油墨的黏度外，印刷厂会忽略套白的问题。尤其在塑料包装印刷上，由于凹版油墨印刷在塑料薄膜上，其颜色往往是透明的，所以颜色较容易受背景影响。因此在印刷过程中，经常会在印有颜色的油墨上再加印一层白色油墨作底，亦即套白，主要原因是增加整体油墨的遮盖力，使颜色不透明及在同一状态下呈现，以免除因背景颜色所造成的颜色偏差。该层白色油墨已经会影响整体颜色，情况就好像平版印刷时，纸张的颜色会影响印刷品的颜色及其油墨配方，即用作套白的白墨仿如白纸，因此在配色前必须清楚明白套白的白墨的颜色，以便调节配方。

　　更要注意印刷机速度、油墨黏度、网目细度及托白等环境条件，不仅在使用计算机配色要考虑，即使是人工配色亦要同样考虑到，因此人工调配凹版油墨颜色配方是十分困难的。人工调配时，经常会出现颜色可以调配出来，但黏度未能控制至配合印刷机速度，后加入溶剂调节黏度，反而使印刷颜色偏淡。因此只要计算机配色系统可以预先把油墨黏度、网目细度及托白等相关的环境条件输入计算机，计算机便可以计算出合适的配方。这配方不但可以因应不同网目细度及印刷机速度配制准确的颜色，而且可以控制油墨黏度。

    

    一、注塑模具

    1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

    2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

    3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。

    4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

    5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

    二、注塑工艺

    1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。

    2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。

    3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。

    4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。

    5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。

    6.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。

锌Zn基本物理参数１、Zn的原子荧光光谱Zn的原子荧光光谱仅有213.68（nm）共振荧光线。对于由共振荧光线和阶跃线荧光产生的307.59（nm）缔合线，没有观察到荧光信号。２、Zn的物理化学性质Zn的解离能（Do）为400电子伏特；电离能（Ei）为9.39电子伏特。在酸性介质中，有催化剂存在的条件下与硼氢化钾反应生成挥发性蒸气，以氩气为载气将产生的锌蒸气导入电热石英炉原子化器中原子化。标准储备溶液的配制准确称取1g纯金属锌，置于烧杯中加1：1盐酸15ml，加热溶解。冷却后，移入1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1ml含1mg锌。推荐分析条件一、锌标准系列的配制锌标准系列使用溶液５μg/ml。吸取标准储备溶液１mg/mlZn，用１%HCL逐级稀释５μg/ml，用此溶液按下表配制标准系列：标样号? 吸入５μg/ml? 加入盐酸 加入Co2 用去离子水 浓度 锌标准溶液 体积　　　锌５g/L溶液 稀释至最终 （ml） （ml）　 　体积（ml）? 体积（ml）（μg/ml）S0 0.0 0.5 1 50 0.0S1 1 0.5 1 50 0.1S2 2 0.5 1 50 0.2S3 5 0.5 1 50 0 .5S4 10 0.5 1 50 1 .0还原剂的配制硼氢化钾溶液2.5%（W/V）：称取0.1gKOH溶于少量纯水中，加入2.5g硼氢化钾并使之全部溶解后，用纯水稀释至100ml，摇匀。宜现用现配。二、仪器工作条件（参数）光电倍增管负高压：260－280V 灯主电流（峰值）：30－50mn原子化器温度 ：室温（档） 原子化器高度? ：7mm硼氢化钾浓度 ：2－3% 载流 ：1%HCL氩气流量 ：600－700ml/min? 测量方式 ：标准曲线法读数方式 ：峰面积 读数时间 ：14－16s延迟时间 ：3－4s 点火 ：火焰法测量程序设置 步骤 时间（s） 泵速（转/分） (1) 采样 8 100(2) 停 4 ? 0(3) 注入 （自动生成） 100(4) 停 5 ? 0注意事项 原子荧光光谱法锌的测定通常采用HCL介质酸性样品溶液，因为硫酸容易造成金属离子的沉淀，硝酸在还原性介质中反应生成亚硝酸，特别在与浓度较高的硼氢化钾反应过程中产生大量的氧化氮随着载气进入原子化区而产生猝灭干扰，抑制荧光信号的发生，在实验中发现0.05%硝酸含量就会造成信号峰凹陷现象，为消除这种干扰，可在样品溶液中加入少量的氨磺酸铵可以抑制硝酸的干扰。 锌测定的酸度范围要求也比较严格，实验表明，1%HCL酸度测定灵敏度最高，当低于或高于1%HCL酸度时灵敏度明显下降。 原子荧光光谱法锌的测定中为提高锌的蒸气发生反应速度和生成效率。通常采用加入催化剂钴，钛，镍和钯等。由于钯的价格较高，不利于日常监测工作的使用，实验表明，适当含量的钴和钛的存在会明显增强灵敏度和提高信噪比，达到ppm或低于ppm级的痕量分析。 锌的测定对灯电流的要求苛刻，虽然随着灯电流加大，一般样品荧光信号值也随之增加，但不同浓度响应值变化不一定呈线性关系，当低浓度往往随着灯电流增大信号值增加幅度更大。因此灯电流的选择应综合考虑信号大小和工作曲线形状，实验表明30－50mn灯电流最为理想。 载气流量在锌的测定中一般采用600ml/min左右较为适宜。当载气流量增大，致使锌蒸气浓度下降，灵敏度随之下降，灵敏度随之降低。因此在选用载气流量时应观察火焰高度及其稳定性，以及观察信号峰面积的荧光信号值。高含量锌的原子荧光测定比较容易实现，但往往痕量分析时由于周围环境中锌的广泛存在，致使实验过程中试样和试剂很容易被污染，尤其是载流和空白的污染，因此对容器必须进行认真处理防止污染以及在操作过程中尽量避免用手触摸进样管前部造成污染。共有元素的影响： 在上述选定的介质、酸度及加入催化剂条件下0 .5g/L锌的测定所产生的相对误差大于10%，K、Na（1000g/L）；Ca、Mg（100 g/L）Fe、Pb、Cu、Ni、Co、Al、As（1 g/L）无干扰。应用水样中锌的原子荧光光谱测定方法详见本公司编著的原子荧光光谱分析方法手册（一）P 173

进口呼吸阀的耐高压性能

在许多工业应用中，进口呼吸阀的耐高压性能是确保设备安全与正常运行的重要指标。这类阀门广泛应用于石油、化工、食品及制药等领域，需应对来自气体或液体的高压环境。阀门的耐高压性能直接影响到整个系统的安全性、稳定性及运行效率。

高压环境对材料的影响

在高压环境中，材料的物理性能会受到显著影响。压力的增加可能导致材料的屈服强度、硬度和延展性等参数的变化。若阀门材料不足以承受高压，可能会导致阀门变形、开裂，甚至引发严重的泄漏事故。因此，选择适合的材料是确保呼吸阀在高压条件下正常运行的关键。

材料选择与设计

进口呼吸阀通常使用高强度的不锈钢、合金钢等材料，这些材料具有优异的耐高压性能。例如，316L不锈钢被广泛应用于呼吸阀的制造，因为它在高压条件下表现出良好的强度和抗腐蚀能力。威盾VTON的呼吸阀采用经过严格筛选的高品质材料，确保在高压环境下依然能够保持结构的完整性和密封性。

在设计方面，阀门的几何结构、壁厚和流道设计也对其耐高压性能有重要影响。合理的设计可以有效分散压力集中，降低阀门在高压下的破坏风险。威盾VTON在其呼吸阀设计中，采用了先进的模拟分析技术，优化了阀体结构和流道设计，以确保其在高压条件下的稳定性和可靠性。

密封件的高压适应性

密封件是呼吸阀的重要组成部分，其耐高压性能直接影响阀门的密封效果。常用的密封材料如氟橡胶（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE）等，均具备良好的耐高压性能。氟橡胶在高压环境中能够保持弹性，而聚四氟乙烯则在高压下提供优异的化学稳定性。威盾VTON的呼吸阀配备了高性能的密封件，确保即使在高压条件下也能有效防止泄漏，保持阀门的安全性和可靠性。

结构强度的计算与测试

在进口呼吸阀的设计过程中，结构强度的计算与测试是确保其耐高压性能的重要步骤。设计工程师通常会使用有限元分析（FEA）等现代工程工具，对阀门在高压环境下的强度进行模拟和验证。这一过程能够及时发现设计中的潜在问题，从而进行优化调整。

此外，进口呼吸阀在出厂前需要经过严格的压力测试，以确保其耐高压性能符合相关标准。威盾VTON遵循国际标准，所有呼吸阀都经过高压性能测试，确保在实际使用中能够安全、有效地工作。

维护与监测

即使进口呼吸阀具备良好的耐高压性能，定期的维护与监测仍是确保其长期可靠性的必要措施。在高压环境下，材料老化和疲劳会逐渐影响阀门的性能，因此建议用户定期检查阀门的密封件、阀体及其它关键组件，以及时发现和解决潜在问题。威盾VTON的呼吸阀设计考虑到易于维护，用户可以通过简单的检测程序，及时发现并解决可能的高压引发的问题。

实际应用中的耐高压性能

在实际应用中，进口呼吸阀的耐高压性能不仅仅依赖于材料和设计，还与工作环境、介质特性及运行条件密切相关。例如，在高温高压环境下，材料的疲劳寿命可能会缩短，因此在选择阀门时需要综合考虑各个因素。威盾VTON的呼吸阀设计灵活，能够根据不同的工况进行定制，以满足用户在各种高压环境下的需求。

结论

进口呼吸阀的耐高压性能在高压环境中至关重要，直接影响阀门的密封性、使用寿命和系统安全。通过选择高强度材料、优化设计和使用高性能密封件，威盾VTON的呼吸阀在耐高压性能方面表现优异，能够在苛刻的高压条件下稳定工作。定期的维护和监测将有助于确保阀门在高压下的长期可靠性，确保各类工业系统的安全与高效运行。

这个问题很大，较难一下说清楚，给你点食品包材的基础知识吧！热封温度和热封时间以及热封压力都有关联的，下面贴一部分相关知识：热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间，它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封焊缝处起皱变形，影响平整度和外观；同时热封时间过长，还会造成大分子分解，使封口界面密封性能恶化。 一般来说热封时间主要由制袋机的速度决定。旧式的制袋机，调节热封时间只有靠改变制袋机的速度，要延长热封时间，就必须牺牲生产效率。近年来，国内外的制袋机生产厂家使用独立的变频电机技术控制热封刀下降和送料，使制袋机能够在不改变制袋速度的情况下独立调节热封时间或在控制热封时间不变的情况下独立调节制袋速度，大大方便了制袋机的操作和质量控制，提高了制袋机的生产效率。 热封压力的作用是使已处于粘流状态下的高聚物树脂薄膜在热封界面之间产生有效的分子相互渗透、扩散，从而达到一定的热封效果。 要达到理想的热封强度，必须加以合适的压力。对于一般轻薄的医药包装袋来说，热封压力至少要达到20 N/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加，所需压力也应该相应的增加。若热封压力不足，两层塑料薄膜热封材料之间难以实现真正的贴合和互熔，导致局部热封不上，或者难以消除热封层中的空气，造成虚封或不平整。 但是当热封压力过大时会产生熔融材料挤出的现象，挤走了部分热封材料，使焊缝边形成半切断状态，且焊缝发脆，影响了热封效果，降低了热封强度。一般热封后，封口部位的强度损失不得大于10%～15%。 压力的变化可以改变热封特性。显然，压力越大，所需热封时间或者热封温度都可以降低，但同时热封范围将会变窄。实际操作中压力是可以调节的，采用较高的操作温度，通过缩短热封时间来提高产量，但操作控制难度较大，必须特别小心，以免产生负面效果。

用玉米制作糖稀原料广泛，设备简易（仅需螺旋压缩设备和几口大锅），技术简单，效益显着，每百斤玉米可制得糖稀85斤，并可根据需要制成黄、红、白多色糖稀，其下脚料糖稀渣是育肥猪的好饲料，从而使玉米增值数倍。其制作工艺如下： 首先将玉米磨成面粉，然后在每百斤玉米面中加入125克淀粉酶、200斤水，搅拌均匀后开始煮，待煮熟停火后，再加入100斤水，使温度低到70℃时，再加入125克淀粉酶、温度维持在70℃糖化半个小时，装入布袋滤浆。待大部分浆滤出后将布袋扎好口放在水泥压缩池内，装好后用螺旋压缩设备挤压，中间将布袋翻抖一次，直至挤压至没有浆流出为止。 糖浆从压缩池流到缸内，边流边将糖浆放入锅内熬制。开始熬时火要急，到快熬成时，则要用慢火，熬到用木棍挑起后出现1-1.5厘米宽的稀片时，就算熬成功了。此时用比重计测量为32度，冷却后可达40度，这样熬的为黄色糖稀。 如果原料为80%玉米面，20%红薯粉，仍用上述方法熟制，熬出来的则是红色糖稀。如通过控制温度或加入少量提白剂，则可制成白色糖稀。 熬制玉米糖稀要注意以下几点：一是熬制成功与否，关键在于第二次加淀粉酶时的温度不可过高，一定要保持在70℃的情况下加入。二是糖稀产出率高低在于煮熟后第二次加水的多少。水加少了糖稀排不干净，产出率就低；水加多了，就会延长熬制时间，浪费燃料，增加成本。三是一年四季熬制方法略有区别：冬季按照上述方法熬制即可。夏季天气热，每百斤玉米面的淀粉酶添加量为50克，同时糖稀要熬得稠一些，以用木棍挑起后出现2.5厘米宽的稀片为宜，此时用比重计测量为38度。四要注意清洁卫生，糖稀要妥善保管，特别是夏季，糖稀里不得进水和脏东西，防止变坏，并尽量在十日内用完。

使用UV上光机时，应注意以下8个问题：

　　1）UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。

　　2）UV光油在经过UV灯辐照区域时，佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在瑞森特UV灯下面并非温度越低越好。特别是在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好、流平性不好的情况，其原因主要就是温度过底导致固化效果差。

　　3）UV上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。

　　4）上光时被刮去的UV光油，会将已印在承印材料上的油墨，带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用。

　　5）UV光油中的光引发剂、稀释剂对人的皮肤有一定的刺激作用。所以，在上光操作中，皮肤若碰到UV光油，应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。

　　6）UV光油的使用黏度依瑞森特UV上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。不过这样调节会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等，不建议如此，尽量更换合适的专用上光油。

　　7）应注意时常清洗轴头。因为UV光油流到瑞森特UV上光机传动轴的转动部分，在高温下会粘在传动轴上，影响传动。

　　8）金卡纸、PFT等特殊承印材料要根据各自的表面性质，选用专用的UV上光油。参考第6条。

　　UV光油在正确的存储环境中是一种不结膜材料，在经过紫外光，如阳光、电焊弧光、UV灯光照射后会立即固化。一般操作间中所用的日光灯、白炽灯等照明光源则不会引起UV光油固化。

　　瓶坯成型过程中，的条件是以尽可能低的温度、尽可能短的时间，快速均匀并完全熔融，大限度保持IV少下降，尽可能少产生AA，尽可能透明。与之相关的工艺条件有：

　　温度

　　成型温度是指料筒、热流道的温度。成型过程中的热量只有30%是来自外部加热，70%是来自于内摩擦热，所以除了合适的加热外，还要用好剪切热。

　　注射和保压

　　注射是为克服流道中的阻力，将熔料填充到模具中。对瓶坯来说，有三段速度和压力，依次递减。

　　注射速度太慢，剪切不够，充满前就冷却了，造成产品不饱满或欠注；太快，模腔内排气不及，导致充不满，缩水，AA高。

　　保压有两个重要作用：防止熔料倒流和确保在压力下冷却（提高冷却效果）。太高会造成充填过量及胀模等，内应力会较高，还可能结晶。太低会造成缩水，瓶坯变形（冷却不够），浇口问题如针孔，气泡等，因为浇口处冷却速率下降。保压时间也要合适，太短也会造成针孔，拉丝等。

　　释压

　　释压是为了降低热流道内的压力，防止浇口堵塞，针阀动作不灵活等。但太过则会造成缩水、拉丝、针孔等。

　　背压

　　背压是在油马达带动螺杆旋转过程中液压系统通过螺杆施加给熔料的捏合力。作用：加强PET的塑化，消除气泡。刚开机时可以调到0，等瓶坯出齐后慢慢往上加，加到瓶坯中无气泡或疤点时的背压是合适的背压。过高剪切作用就太强，会出现成型不良、堵浇口、热解等问题。

　　缓冲区

　　缓冲区是每次注射完毕后螺杆头前面的余量，过少会造成成型不良，过多会造成PET分解。一般是从少往大慢慢调，到瓶坯不发雾或结晶时的量为合适。

　　冷却

　　PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。冷却不好将降低瓶坯的冷却速率，会导致缩水、瓶坯变形和影响循环时间，为避免此情况，要做好：水质处理，定期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。

Paneer奶酪是一种印度软质奶酪，采用酸凝固技术制成。因为Paneer奶酪是用酸而不是凝乳酶制成的，所以素食者食用是安全的，事实上Paneer奶酪是印度素食烹饪的基石。这种奶酪在印度市场上经常可以买到，而且易于在家中制作；除了用于印度食品外，paneer奶酪还可以像其他软质农民奶酪一样使用。
paneer奶酪由牛奶和柠檬汁、酸橙汁或醋等酸混合制成。
和其他奶酪一样，paneer的制作方法是将凝乳和乳清分离，将凝乳排干，然后将凝乳压成一块坚固的奶酪。paneer被认为是农民的奶酪，意味着它柔软，在制作之日起的几天内新鲜食用。这取决于paneer的加工方式，它可以很坚固，可以切成方块煎，也可以更软更碎。许多人把paneer比作另一种农民奶酪queso fresco。
要制作paneer奶酪，一加仑（4升）的牛奶与大约一汤匙的酸（如醋、酸橙或柠檬汁）混合，这会刺激一种反应，使牛奶凝固。在帕尼尔奶酪中使用的牛奶的温度没有凝乳酶制作的奶酪的温度那么重要；大多数人把牛奶放在文火中，不完全让它沸腾，然后加入酸，慢慢搅拌。当牛奶被搅拌时，凝块就会开始形成；如果没有，可以添加更多的酸。
一旦凝乳开始形成，可以让牛奶/酸混合物静置几分钟，让更多的凝乳从乳清中沉淀出来5到10分钟后，将混合物倒进一个有粗棉布的滤器里，让乳清从里面掉出来，并夹住凝乳。然后，可以把粗棉布的末端放在一起，扭成一团，挤出更多的乳清。大多数人把他们的奶酪晾上几个小时，让它完全流干。
榨干后，帕尼尔奶酪可以在模具中压榨。压榨时间越长，其硬度越高；建议在冷藏条件下进行压榨，以免奶酪受到污染。一旦奶酪被压榨数小时，即可供食用。
，人们不会将盐加工成帕尼尔奶酪，这意味着它有一种非常温和、新鲜的味道，但也意味着奶酪没有盐的防腐作用，保质期不会很长。因此，好在几天内使用或冷冻paneer。