卡拉胶颇为引人注意的性质就是它具有稳定酪蛋白胶束的能力。由于其种类多样、性质差异较大,且与许多增稠剂都有协同作用,所以可以赋予乳制品以种类多样的形态和性质。卡拉胶在中性乳制品和乳饮料中应用非常广泛。
1、在冷冻中性乳品甜点冰淇淋中的应用
冰淇淋是夏季消暑佳品,在冰淇淋中加入卡拉胶可以起到使体系稳定和增稠的作用;可以使脂肪和其他固体成分分布均匀,防止乳浆分离,防止冰晶在制造与存放时增大,使冰淇淋组织细腻、结构良好、润滑适口,放置时不易融化。
2、在冷藏或常温中性乳品甜点中的应用
中性乳品甜点在欧美国家比较流行,固态的一般称为pudding,半固态的称为custard。目前这类产品在国内市场还比较少见,但由于乳品甜点具有独特的稠厚外观和细腻润滑的口感,容易引起儿童和青少年消费者的兴趣,在未来的中国市场,必定会引起新的消费热潮。中性乳品甜点的蛋白质含量范围比较广,可以从110%到318%,其主要的特点是具有半固体、半流体的质构,类似浓厚的搅拌型酸奶。卡拉胶的多样性和与其他增稠剂的高协调性使其在中性乳品甜点中成为决定性的亲水胶体。加入Kappa卡拉胶较多的乳品甜点,凝胶性强,表现为固态的甜点,此类甜点可以搭配少量的Iota型卡拉胶、黄原胶和瓜尔胶,来减少产品的顶部析水;当甜点体系中Iota型卡拉胶或λ型卡拉胶占较大比例时,Kappa卡拉胶添加量较少或根本不添加时,再复配以刺槐豆胶、黄原胶、瓜尔胶、明胶或变性淀粉,可以得到浓厚的、半固态的流体,即custard。卡拉胶的多变性在此类产品中得到充分的体现。
3、在蛋白质含量大于或等于110%的中性含乳饮料中的应用
蛋白质含量大于或等于110%的含乳饮料在市场上销售非常广泛,多为调味型的,如超市中的巧克力奶、草莓奶等。由于这一类乳饮料含乳少,口感相对稀薄,卡拉胶除在含乳饮料中具有稳定酪蛋白胶束的作用外,还具有增稠和改善产品口感的作用。另外Kappa卡拉胶还具有稳定巧克力奶中可可颗粒和脂肪的作用。由于Kappa卡拉胶的凝胶较脆,易收缩,所以完全加入Kappa卡拉胶虽然会产生较饱满的口感,但放置4个月左右,由于凝胶收缩,会产生顶部析水现象,影响产品的外观。而加入Iota型卡拉胶、少量的黄原胶可以降低Kappa型卡拉胶的脱水收缩效应,同时,可达到改善产品口感的作用。Iota型卡拉胶所提供的较细腻的口感与乳的风味非常协调,可以起到增强和弥补奶香味的作用。λ型卡拉胶和混合型卡拉胶也是这一类含乳饮料比较好的选择。
4、在蛋白质含量大于或等于213%的中性灭菌调味乳中的应用
市场上的早餐奶、麦香奶等均属于蛋白质含量大于或等于213%的灭菌调味乳。这一类中性牛奶中,牛奶含量超过80%,口感比较适中。卡拉胶在这一类产品中主要起到稳定蛋白质、改善体系乳化性能、获得特殊口感的作用。由于此类乳制品体系中的蛋白质含量相对较高,与卡拉胶的相互作用也相对较强。为达到较好的稳定性,防止体系脱水收缩,Kappa卡拉胶(较纯)的添加量应少于01014%。为防止产生顶部析水,应使用Iota型卡拉胶与Kappa卡拉胶进行复配,或在体系中添加少量的黄原胶、瓜尔豆胶或变性淀粉,以降低体系脱水收缩效应。
1、电动机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器
变频器的英文译名是VFD(Variable-frequencyDrive),这可能是现代科技由中文反向译为英文的为数不多实例之一。(但VFD也可解释为Vacuumfluorescentdisplay,真空荧光管,故这种译法并不常用)。变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电子传动元件。变频器在中、韩等亚洲地区受日本厂商影响而曾被称作VVVF(VariableVoltageVariableFrequencyInverter)。,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。
PWM即脉冲宽度调制,是一种利用微处理器的数字输出来控制模拟电路的控制技术。PWM以其控制简单、灵活、效率高和动态响应好等优点而被广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域中。PWM是开关型稳压电源中的术语。这是按稳压的控制方式分类的,除了PWM型,还有PFM型和PWM、PFM混合型。如今的很多微型控制器中都有PWM控制器。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,为显着的是转子铜(铝)耗。因为
异步电动机是各类电动机中应用广、需要量的一种。异步电动机由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩,从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。作电动机运行的异步电机。因其转子绕组电流是感应产生的,又称感应电动机。
是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦条件下,其温升一般要增加10%--20%。
电源是向电子设备提供功率的装置,也称电源供应器,它提供计算机中所有部件所需要的电能。
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源
变频电源是将市电中的交流电经过AC→DC→AC变换,输出为纯净的正弦波,输出频率和电压一定范围内可调。它有别于用于电机调速用的变频调速控制器,也有别于普通交流稳压电源。理想的交流电源的特点是频率稳定、电压稳定、内阻等于零、电压波形为纯正弦波(无失真)。变频电源十分接近于理想交流电源,因此,先进发达国家越来越多地将变频电源用作标准供电电源,以便为用电器提供良的供电环境,便于客观考核用电器的技术性能。变频电源主要有二大种类:线性放大型和SPWM开关型。
中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源是向电子设备提供功率的装置,也称电源供应器,它提供计算机中所有部件所需要的电能。频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。
纸箱厂的生产成本是越来越高,那么大家都在找降低生产成本的方法。如果有一些小环节忽略了,将会直接影响你的利润率。就拿原纸的耗纸率来计算,如以B瓦为例,碳化钨楞高2.5mm,镀烙楞高2.6mm,楞高相差0.1mm。那么,每米碳化钨的将比镀烙的少用50px,那么我们来计算下一年能差多少?
如按1.8米生产线为列:
每日每班生产8万米*0.02=1600米
每日每班节省1600米*1.4米平均门幅=2240平方米
每日每班节省2240平方米*120克=0.268吨
每日每班节省0.268吨*3000元吨=806元
每日每班节省806元*2组瓦楞棍=1612元
每日节省1612元*26天*2班=8.3万元/月
每月节省8.3万/月*12个月=节省100万/年
从这个数据来分析,瓦楞的高度对用纸量有很大的影响,所以瓦楞辊的讲究也是比较多的,如瓦楞楞率,瓦楞辊楞峰间距等等都是影响瓦楞用纸率的。所以在选用瓦楞辊的同时需要多方面考虑下,不要认为这么0.1mm没有什么大不了,这会严重影响你的用纸率。
如果单独使用水来控制印墨黏度时,每次添加水,印墨的酸硷值会随着黏度变小而下降。水的pH值为7,而Flexo的水性印墨使用之pH值一般由供应商控制,通常在8.5~9.5间。当pH值下降时,印墨成分间的作用会开始改变,较低的pH值将会有明显的色强度损失,更有甚着,印墨开始分离或分裂而产生泥泞的现象,高pH值同样会导致结构及组成的损失。
今天,pH值被认为是控制Flexo印刷过中程关键性的因素。pH值比黏度更重要吗?答案是对的。然而在建立及维持适化印墨时,pH和黏度是不可分离的,两者彼此相互控制。
使用正确的黏度调整液
如何控制pH值和黏度呢?首先必须使用pHmeter来侦测pH值,了解所有印墨成分、添加物的酸硷值并随时记录其变化。都市用水在一个月中不同时间可能会有变化一个单位之多。除了用水来调整黏度外,另一种预混式的调整液也可以使用,此调整液含有些量的胺类及其他成份,通常印墨商提供的调整液可使印墨之pH值上升1~1.5,这时就不能再用水来调整印墨了。
pH值和黏度两者是印刷成败的关键,在建立印刷、帮浦、纹辊、测量系统、印版、装订整背作业、材料和乾燥等环境之下,印墨仅有在的黏度和pH值下才能得到的色彩。许多凸版业者发现在叠印、版筒衬垫或彩色套印时会有色彩相互接触发生,因此用的方式是采取提高黏度和降低pH值的做法,这种方式有助於乾燥过程及避免後印的颜色被先前印刷的颜色所湿润,举一例说明:这种方法明显地须要一种以上的调整液分别添加於每一印墨机台上以调整所须的黏度。再者,这些调整液必须高於每一印墨pH值1.0~1.5。
系统自动化的意义
在印墨使用过程中,使用自动化黏度和pH值控制系统,可有效侦测线上印墨的稳定性,进而减少墨膜及印墨损耗,同时可降低挥发性有机物(VOCs)(胺类、醇类或其他溶剂)的使用量,对印刷从业人员更可节省宝贵时间去从事其他重要工作。
今天较新一代的自动控制系统具有的准确性及可靠性,可以简单的操作及维修,且无论是多机组或单机组控制系统皆可购买到比以前更便宜的价钱,有些甚至会提供SPC/ISO报告。
後必须一提的是,无论是使用自动系统或手工操作,重要的是调整液的使用,而不是使用水。
平版印刷主要是制版和印刷两大工艺。这两者又是一个有机的整体,制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷质量。
印刷质量一是取新局面于印刷本身的质量,二是取新局面于制版的质量。因此制版和印刷是密不可分的、完整的统一体。目前我们都是把制版和印刷划分在两个不同的单位,所以在生产作业中,主管生产的业务部门应该协调好两者之间的关系,这一点越来越显得重要。做好了这一点,不仅有利于生产计划的落实,而且有利于产品质量的提高。
在我们印刷生产单位,制版和印刷分得太明显,界线太清,造成了制版的人不了解印刷,印刷的不了解制版。印刷厂(队)就是要以印刷为中心,制版必须为印刷服务,因为印刷的产吕是后的成品。
地图印刷的印刷色序一般是黑棕、兰绿。这样深色在前,浅色在后,主要要素在前,次要要素在后;网点面积小的在前,网点面积大的在后;墨色亮度暗的在前,亮的在后。
打样的色序也要与以上色序统一。特别是在印刷其它彩画及实地照片(如地志等的图片)时,更要强调打样与印刷色序的一致性。如果打样与印刷色序不统一,就会产生印刷无法追上打样样张的问题。
在印刷彩画及实地照片时,印刷色序就统一为:黑-青-品红-黄。这样有利于突出黑版的轮廓,稳定底调色彩,有利于突出主色调。
分样造成印刷与制版打亲的差距的原因,提出一些缩小印刷与打样差异的办法:
1、打样通常使用较厚、较白的铜版张,变形小,套合精度高,而且美观。而印刷是大批量生产,使用纸张要考虑成本、纸张变形率、白度等多种因素。这样就不可能使用较厚较白的铜约。为缩小印刷与打样的差异,必须在打样时就考虑到印刷,使用以纸张与印刷一致。
2、色序问题。在打样时通常考虑的是洗墨方便,一般先打样浅色的,后打样深色的。而印刷时则刚好相反,主色(黑)先印、副色(绿)后印。
为缩小临危不惧屿打样的差异,必须在打样时就考虑到印刷,先打样深色,后打样浅色。
3、叠印方式:打样时是湿压干,即先打样的墨放置一段时间后,墨层适度干燥了,再打样下一个色。而印刷时则是湿压湿,前后印刷时间很短,墨层来不及干燥。对于这个问题,只有在打样时一次性及时把几个色都打样完。
4、压印方式:打样时是圆压平,而印刷时是圆压圆,在同样压杠宽度下,圆压圆印刷机的压缩量是圆压平打样机的一倍。因此,在调整印刷压力时,不能把两机的压杠调成一致,即应调节包衬厚度。
5、印刷与打样的速度不同,因此纸张与油墨的粘附力、纸张与滚筒上油墨的剥离力都不相等。打样机速度低,滚筒、油墨、橡皮布对纸张剥离力小,打出的样张墨层厚实,网点光洁,扩大值小,层次丰富,反差大。印刷机速度快,一般在8000印/小时,印刷面之间相对应的质点所接触的时间有所减少。
由于油墨对纸张的剥离力增大,降低了墨量转移,使实地不实,网点不结实,反映在印刷品上墨层薄,反差小。要减少这方面的差异,从印刷角度讲,要适当控制机速;使用硬包衬;昼少润版液的用量。这样减少了剥离力,使印刷品墨层加厚,网点扩大值减小,从而增大反差。
一、溶剂70%:织物印刷用水性油墨主要以水为溶剂,但水并不是惟一的溶剂,还或多或少地含有石油基溶剂,以缩短油墨在织物上的干燥时间,减少加热对织物的影响。
二、色料10%:色料为染料或颜料的其中之一,染料是一般普通的色彩药剂,可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成,着名的炭黑及大量二氧化物除外。事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。
三、树脂15%:典型的水性油墨用的树脂有:防止水扩散微粒树脂、不溶解于水的树脂、溶解于碱性水的树脂。
四、添加剂5%:添加剂在水性油墨的配方中少,它的加入却是能显现或修正油墨的表现,添加剂包括表面光滑剂、消泡剂、平整剂、合成树脂和等。