如果单独使用水来控制印墨黏度时,每次添加水,印墨的酸硷值会随着黏度变小而下降。水的pH值为7,而Flexo的水性印墨使用之pH值一般由供应商控制,通常在8.5~9.5间。当pH值下降时,印墨成分间的作用会开始改变,较低的pH值将会有明显的色强度损失,更有甚着,印墨开始分离或分裂而产生泥泞的现象,高pH值同样会导致结构及组成的损失。
今天,pH值被认为是控制Flexo印刷过中程关键性的因素。pH值比黏度更重要吗?答案是对的。然而在建立及维持适化印墨时,pH和黏度是不可分离的,两者彼此相互控制。
使用正确的黏度调整液
如何控制pH值和黏度呢?首先必须使用pHmeter来侦测pH值,了解所有印墨成分、添加物的酸硷值并随时记录其变化。都市用水在一个月中不同时间可能会有变化一个单位之多。除了用水来调整黏度外,另一种预混式的调整液也可以使用,此调整液含有些量的胺类及其他成份,通常印墨商提供的调整液可使印墨之pH值上升1~1.5,这时就不能再用水来调整印墨了。
pH值和黏度两者是印刷成败的关键,在建立印刷、帮浦、纹辊、测量系统、印版、装订整背作业、材料和乾燥等环境之下,印墨仅有在的黏度和pH值下才能得到的色彩。许多凸版业者发现在叠印、版筒衬垫或彩色套印时会有色彩相互接触发生,因此用的方式是采取提高黏度和降低pH值的做法,这种方式有助於乾燥过程及避免後印的颜色被先前印刷的颜色所湿润,举一例说明:这种方法明显地须要一种以上的调整液分别添加於每一印墨机台上以调整所须的黏度。再者,这些调整液必须高於每一印墨pH值1.0~1.5。
系统自动化的意义
在印墨使用过程中,使用自动化黏度和pH值控制系统,可有效侦测线上印墨的稳定性,进而减少墨膜及印墨损耗,同时可降低挥发性有机物(VOCs)(胺类、醇类或其他溶剂)的使用量,对印刷从业人员更可节省宝贵时间去从事其他重要工作。
今天较新一代的自动控制系统具有的准确性及可靠性,可以简单的操作及维修,且无论是多机组或单机组控制系统皆可购买到比以前更便宜的价钱,有些甚至会提供SPC/ISO报告。
後必须一提的是,无论是使用自动系统或手工操作,重要的是调整液的使用,而不是使用水。
平版印刷主要是制版和印刷两大工艺。这两者又是一个有机的整体,制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷质量。
印刷质量一是取新局面于印刷本身的质量,二是取新局面于制版的质量。因此制版和印刷是密不可分的、完整的统一体。目前我们都是把制版和印刷划分在两个不同的单位,所以在生产作业中,主管生产的业务部门应该协调好两者之间的关系,这一点越来越显得重要。做好了这一点,不仅有利于生产计划的落实,而且有利于产品质量的提高。
在我们印刷生产单位,制版和印刷分得太明显,界线太清,造成了制版的人不了解印刷,印刷的不了解制版。印刷厂(队)就是要以印刷为中心,制版必须为印刷服务,因为印刷的产吕是后的成品。
地图印刷的印刷色序一般是黑棕、兰绿。这样深色在前,浅色在后,主要要素在前,次要要素在后;网点面积小的在前,网点面积大的在后;墨色亮度暗的在前,亮的在后。
打样的色序也要与以上色序统一。特别是在印刷其它彩画及实地照片(如地志等的图片)时,更要强调打样与印刷色序的一致性。如果打样与印刷色序不统一,就会产生印刷无法追上打样样张的问题。
在印刷彩画及实地照片时,印刷色序就统一为:黑-青-品红-黄。这样有利于突出黑版的轮廓,稳定底调色彩,有利于突出主色调。
分样造成印刷与制版打亲的差距的原因,提出一些缩小印刷与打样差异的办法:
1、打样通常使用较厚、较白的铜版张,变形小,套合精度高,而且美观。而印刷是大批量生产,使用纸张要考虑成本、纸张变形率、白度等多种因素。这样就不可能使用较厚较白的铜约。为缩小印刷与打样的差异,必须在打样时就考虑到印刷,使用以纸张与印刷一致。
2、色序问题。在打样时通常考虑的是洗墨方便,一般先打样浅色的,后打样深色的。而印刷时则刚好相反,主色(黑)先印、副色(绿)后印。
为缩小临危不惧屿打样的差异,必须在打样时就考虑到印刷,先打样深色,后打样浅色。
3、叠印方式:打样时是湿压干,即先打样的墨放置一段时间后,墨层适度干燥了,再打样下一个色。而印刷时则是湿压湿,前后印刷时间很短,墨层来不及干燥。对于这个问题,只有在打样时一次性及时把几个色都打样完。
4、压印方式:打样时是圆压平,而印刷时是圆压圆,在同样压杠宽度下,圆压圆印刷机的压缩量是圆压平打样机的一倍。因此,在调整印刷压力时,不能把两机的压杠调成一致,即应调节包衬厚度。
5、印刷与打样的速度不同,因此纸张与油墨的粘附力、纸张与滚筒上油墨的剥离力都不相等。打样机速度低,滚筒、油墨、橡皮布对纸张剥离力小,打出的样张墨层厚实,网点光洁,扩大值小,层次丰富,反差大。印刷机速度快,一般在8000印/小时,印刷面之间相对应的质点所接触的时间有所减少。
由于油墨对纸张的剥离力增大,降低了墨量转移,使实地不实,网点不结实,反映在印刷品上墨层薄,反差小。要减少这方面的差异,从印刷角度讲,要适当控制机速;使用硬包衬;昼少润版液的用量。这样减少了剥离力,使印刷品墨层加厚,网点扩大值减小,从而增大反差。
一、溶剂70%:织物印刷用水性油墨主要以水为溶剂,但水并不是惟一的溶剂,还或多或少地含有石油基溶剂,以缩短油墨在织物上的干燥时间,减少加热对织物的影响。
二、色料10%:色料为染料或颜料的其中之一,染料是一般普通的色彩药剂,可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成,着名的炭黑及大量二氧化物除外。事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。
三、树脂15%:典型的水性油墨用的树脂有:防止水扩散微粒树脂、不溶解于水的树脂、溶解于碱性水的树脂。
四、添加剂5%:添加剂在水性油墨的配方中少,它的加入却是能显现或修正油墨的表现,添加剂包括表面光滑剂、消泡剂、平整剂、合成树脂和等。
布氏硬度计与常见故障与解决方法
1、载荷误差超过±1.0%或不稳定
造成这种故障的原因及排除方法:
(1)力点刀刃松动,应调整力点刀刃并拧紧;
(2)力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差,应研修刀刃;
(3)载荷杠杆上的调整块位置不适当,可根据情况向前或向后移动,调整合适后固定紧;
(4)压缩弹簧锈蚀,增大了与、主轴衬套的摩擦,应清洗生锈部位并上防护油或更换之。
(5)加荷不平稳,有冲击振动现象,应排除引起不平稳的因素。
2、加荷速度不能控制在规定的时间内
加荷速度过快或过慢,主要是减速器用油粘度过小或过大,应清洗减速器,并更换减速器用油。
3、测定的硬度值与标准硬度块示值不一致
造成这种故障的原因及排除方法:(1)布氏硬度计安装不水平,应将布氏硬度计调至水平;(2)钢球表面不光洁或直径超过允差,应用千分尺挑选合格的钢球换上;(3)压痕测量装置误差偏大,应调整压痕测量装置的允许误差,使其≤±0.5%;(4)砝码不能垂直放置,砝码与硬度计后盖擦靠,应检查吊环是否挂在重点刀刃上,吊架吊杆是否平直,否则应将吊环挂于重点刀刃上,校直吊架吊杆;(5)主轴与试台平台垂直度,主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差,应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。
4、布氏硬度计反复加卸载荷
造成这种故障的原因及排除方法:(1)按键开关顶杆过长,转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开,应调节顶杆长度并固定之;(2)换向开关安装位置不当,活动挡板不能触动换向开关上的销子,造成换向开关不换向,应调整换向开关的安装位置。
5、布氏硬度计载荷全部加上时停机
此种故障原因为换向开关接触点有、烧蚀现象,造成接触点接触不良,应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。
6、按键开关按下,硬度计不动作,但有嗡嗡的电流声
此种故障原因为电机缺相,应检查电源是否正常,电源插头是否插好,电缆线是否有断路,电源开关是否完好,电机接线是否接牢,电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等,应视其情况分别予以排除。
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PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。
一、模具方面
多浇口模具要调整各浇口的充模速度,对称开设浇口。
模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。
整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
二、设备方面
供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。
喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。
三、工艺方面
增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。
薄壁制件应提高模具温度,保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。
延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
四、原料方面:原料太软易发生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。
1、版面水分:在印刷过程中,如果版面水分过大,不仅使纸张吸收过多的水分而伸涨,而且会形成水包油型的芦乳化油墨,从而影响印迹的干燥。
2、干燥剂加放过多:干燥剂加放过多,则使墨质变粗,印版脏糊,网点扩大变形,带毛带刺,印迹难以干燥。
3、印张堆放过度:如果印张的面积大,纸面光滑,纸垛堆放过高,空气很难与印刷墨迹相接触,必然使印迹干燥缓慢。
4、印刷车间环境的温度:环境的温度过低、湿度过大会使油墨干燥缓慢。
5、油墨性质:一般来说,有机颜料比无机颜料所制备的油墨干燥慢,稀薄的连接料比稠厚的连接料干燥慢,含油量多的比含油量少的干燥慢。
6、冲淡剂和撤淡剂:冲淡剂和撤淡剂都有抑制油墨干燥的性质,所以要少量加放。
7、纸张的性质和结构:纸张如果呈酸性,则印迹干燥缓慢。纸张表面粗糙,结构疏松,渗透性大,施胶度小会促使墨迹干燥,反之,会使干燥缓慢。
8、润版液的PH值:润版液中的氢离子(H+)浓度很大,就会与燥油中的金属盐发生置换反应,从而抑制了油墨在纸张表面的干燥。
动物胶主要用作工业粘接剂、乳化剂和乳化稳定剂、选矿时的絮凝剂、造纸和纺织工业中的施胶剂,以及用于印刷工业中制版和制造墨辊等,另外动物胶在食品、照相材料、医药品和化妆品等生产领域中也有广泛重要的用途。动物胶的操作方法具体如下:
1、果冻胶:先在60-65℃预融化,根据需要可按胶重量的2%-5%加入热水,使之还原成胶液,稀释成同一粘度,达到机械加工性能。
2、颗粒状:将胶粉与水按1:1(即1份胶粉加1-1份冷水浸泡)40-60分钟,待吸水膨胀后再间接加热溶解,溶胶时不可能直接加热,溶胶温度控制在 +/- 75℃以下。动物胶水在温度低时会凝固成胶冻,如在冬季,温度比较低、空气湿度小,胶水降温比较快,所以胶水使用的温度可以高一些,操作时动作要快一些,提高操作速度;在夏季,房间的气温高、空气湿度大,所以胶水使用的温度要低一些,操作的动作可慢。
动物胶产品的外观指标则通过以下两个大方向来进行辨别
1、产品外观:透明琥珀色呈果冻状和淡黄色、棕色的颗粒状两种。
2、产品粘度:未融化前3500+500CPS
纸箱抗压试验机是瓦楞纸箱及其它包装用制成品的抗压强度试验和堆码强度试验性能检测的基本仪器,是商业、食品业、科研院所、包装容器监督部门的理想检测设备,得到越来越多检测部门、机构的的认可和使用,现将纸箱抗压试验机基本的维修保养注意事项列举如下:
1.操作者应熟读使用说明书,严格遵守操作规程;
2.保持试验机工作环境整洁卫生;
3.试验机出现故障时,应请专业人员检查排除,切勿带病运行;
4.坚持周期检定,保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年;
5.不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑;
6.当打印纸卷用完或打印字迹不清时,应更换打印纸卷或打印色带。
7. 纸箱抗压试验机两根驱动丝杠必须注意保持适当润滑,润滑油采用50号机械油,加油时须拆开两根立柱开口处的防尘护罩,用毛刷涂刷,以油液不往下流淌为度。
8. 纸箱抗压试验机传动链条应适时加油,润滑油采用50号机械油,加油时可将试验机向后倾斜使其底座上仰,用毛刷蘸油涂刷在底座下部的链条上,油液不宜过多,以不往下流淌为度。
软管印刷(flexible tube printing)是在金属软管(锡铅合金、铝等)、层合软管,塑料软管等上的印刷方法。
金属软管印刷是利用间接橡皮辊滚转印图文的原理而完成印刷的。
国内目前使用的牙膏软管印刷是采用流水线制作,将锡、铅原料八进科口输入,经冲软管、车螺纹、打底色,印图文、烘于、锁盖以及灌料封口到后装箱完成。
软管印刷所用的印版通常为铜版,因为铜版具有较高的耐印力,制版方法与普通铜锌版制版相同。
软管印刷机主要由印版滚筒、橡皮滚筒、套软管的压印滚筒盘、输送机构、墨斗等组成。
软管印刷由于承印物是有色金属,所以必须在印刷图文前,将软管表面印上一层白墨或其他底色的油墨进行打底)然后才能正式印刷图文,印完底色以后需要使油墨迅速工燥。才能印以后几色,所以印启色经红外线干燥装置干燥再印图文。图文的套印工作,也并不是像传统的印在压印庄简的纸张上实现的,而是三个印版滚筒上的印迹,同时套印在橡皮被筒上(由于印迹为实地所以套印并不重叠),随后将三色油墨印迹一次转给压印辊上的软管。压印滚筒盘上的压印辊,套有软管,但自身不会转动,只有和橡皮滚自接触后,才能与橡皮滚筒作同一线速旋转,压印滚筒盘的直径与橡皮滚筒直径相同,但运转不同,橡皮滚筒转一周,压印滚筒盘转90°,完成一枝软管的印刷。
软管旋转一周后,即脱离橡皮滚筒,软管印刷的套印工作告一段落,接着用红外线照射,以使印迹迅速干燥和增加印迹的光亮度。
牙膏软管、软管鞋油及药膏软管等用这种方法印刷。
金属软管印刷用油墨,除应具有耐热、耐光性外,还由于软管在使用时会遇到挤压和曲折,也经常遇到水和潮湿,所以油墨还应能满足上述条件。软管内装物质不同,油墨还必须能抵抗这些物质的侵蚀。
层合软管是利角两种物质的各自优点,裱合成软管,使其具有两者优点的软管,如由铝箔与塑料膜的层合软管,它便有抗湿、耐候性的优点,可先印刷再层合,使图文在塑料膜层之中,外观又很美观,同时还可印刷后加工成型、改变了先成型后曲面印刷的方法,这样便可采用照像凹版方式进行塑料印刷,经层合、成型便成层合软管。
塑料软管印刷因塑料的油墨附着力极差,需进行表面处理后才能印刷。现国外采用热压转印法,将图文印在转印纸(即涂有涂层的牛皮纸)上,色序为彩色印刷的相反色序,再在印面上涂布一层具有经热处理下能产生附着性的物质,然后将印有图文的转印纸与曲面接触,在热压下进行转印。