Q型旋转接头主要包含一个座体、一旋转轴,以及顺序组装于该旋转轴的轴承、活动基座、固定环、回转环及设于活动基座上的O型环、止挡轴承和回转环的C型扣环,该活动基座于前后缘分别设有不同厚度的突垣,突垣分别形成止挡轴承和固定环的阶部,组装有各组件的旋转轴套入座体中,外管体直接接到辊子或烘筒上,为主要的旋转部件经过精加工的外管体球面。底盖和浸渍石墨球面密封环共同组成密封可靠的动密封摩擦副,球面密封环在壳体内的环形空间中滑动,加之无油轴承与壳体的紧密配合,使旋转接头自由支撑,故对装机精度要求不高,球面密封环磨损后,旋转接头空心轴采用螺纹联接时,应检查螺纹的旋向是否与配装旋转体旋转方向相反,尺寸是否相同。 对配置有滚动轴承的旋转接头,拆下旋转接头的端盖,当内、外管之间采用填料密封时,应将填料压盖、止转销拆下,试情况不同松动填料,或取出填料,然后将内管对正外管中心装入,将外管与配用旋转体固定连接。然后按原拆开的顺序反向将内管填料压盖、端盖等装配好。
该耐折仪是根据试样在一定的张力,一定的速度下被往复折叠一定角度,至试样折断时所需的往复次数的原理设计的。
1、传动机构:由专用控制器控制伺服电动机带动折头座的往复转动以完成折头135°角的往复运动。
2、上夹头部份:左、右夹块由带螺纹的旋钮将试样夹紧,左、右夹块上端有一导向轴,用来保证左、右夹块的平行运动。夹头与张力杆联接,张力杆上端有张力弹簧对试样施加张力,张力大小根据试验要求设定,张力范围4.9~14.7N。
3、折叠头部份:旋动夹持螺钉推动夹块将试样夹紧并对试样做往复折叠。本耐折仪配备两套折叠头,折叠头缝口宽度分别为0.5、0.75,可根据试样厚度选用。
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水性上光油与油性上光油的区别:
水性上光油,即水性油,与水互溶,只能在过油机上或在印刷机的上光单元上使用;而油性油可以在印刷机的机组上使用,也可以在过油机上或印刷机的上光单元使用。
此外,二者适用上光版类型的不同:
如果油性油是在印刷机组上使用,则需使用PS版或CTP版,而水性油的上光版通常是橡皮布版或树脂版,即将橡皮布贴合在铝板版基上或晒制的感光树脂版。
问题
检查程序
原因
解决方法
曝光发虚(光晕)
晒版操作
版材折皱
注意改进拿版方法,用力要顺乎版材自然张力和挺度
曝光
光源距版材太近
调整光源和版材距离大于版材对角线
胶片和晒版机晒版玻璃有灰尘
用干净的软布和玻璃清洗剂清洗胶片和晒版玻璃,尽量减少晒版玻璃上的污渍和脏点
曝光不匀
曝光
光源距版材太近'
调整光源和版材距离大于版材对角线
光源不正
将光源调正,将版材中收垂直于光源
影像缺陷
曝光
晒版机晒版玻璃有脏痕
用干净的软布和玻璃清洗剂清洗胶片和晒版玻璃,尽量减少晒版玻璃上的脏痕
耐印力低
曝光
阴图版曝光不足
检查版材灰梯尺曝光显影后的实地级数,增加曝光量
显影
显影过度
检查显影剂稀释度、显影温度和显影时间
调节印压、辊压
印版滚筒—橡皮布滚筒压力太高)
降低印版滚筒—橡皮布滚筒压力,并且定期检查
墨辊、印版滚筒间接触压太高
降低墨辊、印版滚筒间接触压,并且定期检查
橡皮布
橡皮布弹性变差
更换橡皮布
操作
阳图版曝光过度
检查版材灰梯尺曝光显影后的干净级数,减少曝光量"
润版液
润版液浓度变化
使用润版液补充装置
版子裂开
装版
装版吃力、版材弯曲、版材松动、版材折皱
小心装版
操作
版材有折皱
小心操作
油墨不足
上胶
保护胶液太稠或涂布不均匀
稀释保护胶或调整保护胶涂布方法使保护胶涂布均匀
烤版
使用的烤版液太稠
用海棉将烤版液均匀涂抹版子表面
印刷压力调整
印版滚筒—橡皮布滚筒、压印滚筒—橡皮布滚筒压力偏小
增加印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮布滚筒,并且定期检查
印版滚筒—墨辊接触压力偏低
增加印版滚筒—墨辊接触压力,并且定期检查
润版辊接触压不当
调整润版辊接触压力
橡皮布
粗糙、变形
定期检查
润版液
润版液太多#
调整润版液量
网点扩大
曝光
曝光过度(阴图版)
曝光不足(阳图版)
检查曝光量
显影
显影不足(阴图)
检查显影剂浓度、温度和显影时间
压印压力调整
印版辊筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮布滚筒压力太大
定期检查压印压力
墨斗中油墨量调整
上油墨太多
减少辊子上的油墨
润版液
油墨过量乳化
检查润版液
网点损失
曝光
曝光过度(阳图版)
检查梯尺干净级数
显影
显影过度(阳图版)
控制梯尺显影,检查显影剂活性!
压印压力调整
印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮滚筒压力太小
定期检查印版滚筒—橡皮布滚筒压力、压印滚筒—橡皮滚筒压力
糊版
润版液
润版液不够
增加润版液
上脏
曝光
曝光时间过长(阴图版)
检查梯尺实地级数
曝光不足(阳图版)
检查梯尺干净级数
显影
显影不足(阳图)
控制梯尺显影,检查显影液活性,
修版
图像消除剂不能完全洗掉
修版后洗掉图像消除剂
没上保护胶
修版上保护胶
上胶
保护胶液太稀
浓缩保护胶液
烤版
上的烤版液太薄
调整烤版液涂布量)
压印压力调整
油墨辊间的接触压力太大
降低油墨辊间的接触压力并定期检查
润版液
润版液不足
增加润版液量
润版液浓度太低
增加润版液浓度
水胶套老化
更换水胶套
墨斗油墨
上的油墨太多
减少墨辊上的油墨
印版开印
版材划伤、指纹印、斑点
用印版清洁剂处理之后,马上用水将印版表面擦干净
橡皮布传墨
橡皮布老化
更换橡皮布
墨色
辊子压力调整
辊子老化
定期检查辊子压力
润版液量
油墨过量乳化
检查润版液
重影
辊子压力调整
润版水辊压力不正确
定期检查辊子压力i
润版液
润版液太多
减少润版液
墨色浅
润版液
油墨过量乳化、润版液太多
减少润版液并检查润版液
1:什么叫激光焊接?
答:激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
2:什么叫塑料激光焊接?
答:两种或两种以上塑料(同种或异种),通过激光使得结合面处塑料熔化,在夹紧力的作用下二次聚合,冷却后在结合面处形成焊缝,即焊接在一起,焊接原理如图:
图源激光制造网
3:什么叫焊缝?
答:焊接后焊件中所形成的结合部分。
4:什么叫焊接技术?
答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
5:什么叫焊接工艺?它有哪些内容?
答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
6:是不是所有塑料都可以焊接?
答:不是,首先焊接塑料必须是热塑性塑料,然后焊接材料上层材料需要能程度的透过激光,下层材料需要能程度的吸收激光。一般的焊接单组份塑料有PMMA――聚甲基丙烯酸甲脂(有机玻璃),PC塑料,ABS塑料,LDPE-低密度聚乙烯塑料,HDPE-高密度聚乙烯塑料,PVC-聚氯乙烯塑料,PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯,Nylon 6-尼龙6,Nylon 66-尼龙66,PS-PS树脂,等等。常见的焊接塑料有PBT、PC、尼龙、PVC等。
7:两种透明塑料可以焊接吗?
答:可以,比如透明材料(PC、PVC、PP、PMMA、PET)的焊接,如下图,左边是PC材料3mm壁厚的焊接,右边是PVC材料3mm壁厚的焊接。
图源大族激光
8:塑料激光焊接的方法有哪些?
答:主要有轮廓焊接(a)、同步焊接(b)、准同步焊接(c)、滚压焊接(d)和照射掩膜焊接(e),如下图所示。
图源
9:什么是激光焊接头?
答:激光焊接头是焊接设备的部件,激光焊接头可以通过连续或脉冲激光束实现。激光焊接头焊接的原理可分为导热焊接头焊接和激光头深熔焊接。
图源知乎英田激光
10:什么是激光器?
答:激光器是激光焊接设备的重要部件,激光器主要有光纤激光器与半导体激光器,激光器光源主要有CO2激光、Nd:YAG激光和半导体激光三种。
11:传统塑料焊接有哪些方法?
答:传统塑料焊接方法有超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接、热板焊接、热气焊接和植入焊接。
12:塑料激光焊接工艺有啥优点?
答:与传统塑料焊接工艺相比,激光焊接具有焊接强度高,加热和冷却速度极快,热影响区小,焊接应力和变形很小;
非接触加工,对焊件不产生外力作用,可焊接难于接触的部位;
焊接工艺稳定,焊缝表面和内在质量好,性能高;
激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接等诸多优点。
13:塑料激光焊接需要助剂吗?
答:有些焊接需要用到助剂,比如炭黑吸收剂,但是对于清洁塑料的焊接如塑料的焊接就不需要吸收剂助剂。
14:塑料激光焊接吸收剂添加方法有哪些?
答:一是直接向待焊接材料中渗入吸收剂;二是向塑料件待焊接的表面渗吸收剂;
三是在两块待焊接塑料件的接触处喷涂上或者印刷上吸收剂。
15:塑料激光焊接主要应用在哪些地方?
答:主要用在汽车行业、家电行业、行业以及电子电器行业等等。
比如汽车行业的汽车仪表板、车灯、燃油系统塑料部件、新能源汽车电池、EPB电子驻车系统塑料部件等;
行业的微控流部件、针头防护产品、Phonak阻垢器等;
家电行业的LED照明塑料焊接等。一些相关应用如下图:
16:塑料激光焊接工艺在应用中有哪些要注意的地方?
答:如果是产品,在不添加吸光剂和助焊剂情况下,尤其是透明塑料,用1710nm或1940nm波长的激光。
图源华焯
17:塑料激光焊接效果如何检测?
答:目前大部分企业都是在气密性以及结合力这种性能上检验,从显微形貌、化学分析、脆性及其他物理特性方面研究甚少,的产品还会牵涉到药理毒性、生物相容性等等问题。
18:焊接效果检测设备企业有哪些呢?
答:上海三束、帝耐激光、苏州富润泽激光等。
19:为何这两年塑料激光焊接技术提及的频率增多?
答:首先在环保被越来越重视的时代塑料激光焊接有很多优势;
第二是工艺的成本大幅下降;
第三是激光焊接专用塑料开始国产化。
20:国产塑料激光材料有哪些厂商?
答:南通星辰、聚隆、锦湖日丽、普利特、聚赛龙、金发等。
21:国外涉及激光焊接改性塑料的有哪些?
答:杜邦、巴斯夫、朗盛、科思创、宝理、帝斯曼、安科罗等。
22:目前国内激光焊接成套设备做的比较好的有哪些?
答:华焯、上海三束、华工激光、南京帝耐、大族激光、杰普特、博特激光、西比科光电、久恒光电、苏州富润泽激光等。
23:国外有哪些激光焊接成套设备企业?
答:莱丹、必能信、LKPF、罗芬、通快等。
24:国内外激光器企业有哪些?
答:武汉锐科、凯普林光电、长光华芯、北京蓝溪华兴光电、IPG、DILAS、nLIGHT、EVLASER、QPC等。
一、试件必须刚性地安装在试验台面上,否则会产生谐振和波形失真,影响试件的正确试验。试件振动试验中,不能拆卸, 如有必要需要先停机。
二、振动试验机试验所用的夹具应正确使用并保证确实固定, 避免造成人员伤害及损伤设备。
三、试验中如果发生任何异常现象, 应立即停止试验, 避免损毁设备。
四、系统在运行中切不可触摸传感器。
五、振动试验机工作时,不要把磁性或不宜接触磁性的物件(如手表等物)靠近振动发生机。
六、为了让功率放大器模块和台体有充分的冷却时间,必须在切断信号以后,冷却7至10分钟后才可断开功率放大器漏电断路开关。
七、不允许在关闭功放之前先关控制箱和微机电源,否则会造成对功放和振动台的冲击甚至损坏。
海达仪器是一家专业生产包装检测仪器的厂家,专业销售纸箱抗压试验机、纸板试验机、环压边压试验机、破裂强度试验机、跌落试验机、包装压力试验机等相关检测仪器。公司致力为各企业提供实验室整体解决方案,帮助企业提高产品质量及解决各类客户要求的产品质量问题。
微波加热原理
微波是频率在3.0 ×102~3.0 ×105 MHz 之间,具有穿透性的一种电磁波,其方向和大小随时间作周期性变化。当电磁波以915 MHz 或2450 MHz (在我国工业加热上只允许使用915 MHz 或2 450 MHz)穿透某含水物料时,因水分子是极性分子,所以物料中的水分子极性会以每秒915 亿次或2 450 亿次变化,由于分子热运动无规律性和极化分子有规律性变化极高,因而在分子之间会产生类似摩擦的热效应,使热量在极短时间内从物料内部向各处均匀地扩散,物料温度急剧升高,其内部水分子迅速汽化、蒸发出来,达到快速脱水、干燥的目的。
微波加热特点
1.加热迅速
微波加热与传统的烘干方式不同,不需热传导过程,它是使被加热物料本身成为加热体,因此即使是热传导性较差的物料,也可以在极短的时间内达到加热温度。
2.干燥均匀
不同性质的物料对微波的吸收损耗不同,即微波加热具有选择性加热的特点,这对于干燥过程十分有利。因为水分子对微波的吸收损耗,所以含水量高的部位吸收的微波功率就会多于含水量较低的部位,干燥速率加快,从而使
材料整体干燥速率趋于一致,不会出现外焦内生的现象。
3.节能高效
由于含有水分的物质极易吸收微波而发热,因此,除少量的传输损耗外几乎无其他损耗。
4.易实现自动化控制
只要控制微波功率即可实现加热或终止,没有热惯性,操作灵活方便。应用PLC(可编程逻辑控制器)人机界面可进行加热工艺过程规范的编程自动化控制,它有完善的传送系统,能够确保连续化生产,节省人力。
5.安全无害、环保
微波是控制在金属制成的加热箱内工作的,微波泄漏会被有效抑制,不存在放射性有害气体的排放,不产生余热和粉尘污染,既不污染实物也不污染环境,能够改善旧加热设备排出毒性挥发物的缺点,并改善工人的高温作业环境。
6.提高产品品质
由于微波加热效率高、温度低,水蒸汽由里向外层迁移,纱筒内层产生较大蒸汽压力,类似蒸纱的效果,因此提高了纤维强度,烘干后的产品手感好,纱线颜色前后色差小,纤维无染色泳移现象。
实际测评分析
将卷绕密度为0.4 g/cm3、含水率为26%的筒子纱卷分别在蒸汽烘干机、SP01-85 射频烘干机和我司BP-80KW纱线微波干燥设备上实验,烘干效果对比如表1 所示。
由表1 证实,对于相同的织物,纱线微波干燥设备烘干后的效果。由于微波加热过程不需要热传导,里外一起热,但因为表面较容易散热,所以往往是内部温度高于外部,温度梯度方向和水分梯度的方向相同,传热和传质方向
一致,促使内部水分迅速蒸发,形成内部压力梯度,水分很快扩散到表面挥发,使干燥时间大为缩短。
经济效益分析
以每小时烘干98 kg 水、微波烘干机输出功率80 kW 为例,若每天工作20 h,每年工作300 天,蒸汽烘干机、SP01-85 射频烘干机和我司BP-80KW纱线微波干燥设备每年所需能源消耗费用对比情况如表2 所示。
结合表2 以及实际使用情况,可以计算各机器每年的耗能费用(元)。
蒸汽烘干机:
300×20×98×0.396÷30%=776160
射频烘干机:
300×20×98×0.728÷70%=611520
微波烘干机:
300×20×98×0.664÷85%=459332
因此可看出,微波加热比蒸汽烘干机节能40.8%,比射频烘干机节能24.9%。这是由于普通电加热、蒸汽加热的能源利用率仅在30%左右,其大部分能源会被周围环境、设备外壁吸收或被排风设备抽走,而微波频率是射频频率的90倍,所以综合来说微波加热节能更。微波加热与射频烘干相比,另一优势是运行成本低。射频三极管与微波磁控管的寿命基本相同,但价格相差很大,以80 kW 的机器为例,射频三极管约6.5 万元/台,而微波磁控管总价仅约2.0 万元/台,因此每台可节约费用4.5 万元。
测评结论——社会效益分析
1.微波加热有效解决了传统烘干资源消耗问题
2.提高了烘干质量,实现了筒子纱、绞纱及散纤维烘干绿色化生产,符合纺织印染行业节能减排的发展趋势。
3.微波加热是蒸汽烘干、射频烘干技术的再次升级,它节能、高效、成本运营低,具有广阔的应用前景,将改造传统产业,提升企业的装备水平。