不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料,并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时,只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
不干胶标签同传统的标签相比,具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上,可以这样说,不干胶标签是一种的标签,不干胶标签的印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别,不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工,多工序一次完成,如图文印刷、模切、排废、切张和复卷等。可见,不干胶标签对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求。
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在理想情况下,橡皮布仅仅起到转印图像的作用,橡皮布半径的变化不会影响图像的尺寸,但实际上,由于橡皮布在压印时的变形容易引起套印不准。我们在换橡皮布时,往往在橡皮布下面垫一张平整的胶版纸,为的是使橡皮布能与印版充分接触,但要注意,多色机各机组橡皮布绷紧程度应一致,在垫白纸时,所垫厚度要一样,要合理配置滚筒的半径比例,尽量保持同步滚压,选用周向伸长率小的橡皮布,并注意橡皮布的方向性,保证橡皮布的经向与滚筒轴线平行。
在平时印刷过程中由于操作人员的操作不当,或纸张中夹有异物,经常有硌坏橡皮布的现象,一块橡皮布国产的至少也要几百元,进口的价钱还要贵,一块进口的全开橡皮布近千元,所以每硌坏一块橡皮布,就会大大增加生产成本。延长橡皮布的使用寿命就会适当地降低了生产成本。
在生产中,首先从垛纸开始,将纸充分抖开,防止白纸中夹有异物,在输纸过程中,要防止有双张或多张现象发生,如有双张及时停机将纸张取出,印刷完毕后及时擦拭橡皮布使其恢复原貌,保持弹性。这样就会大大延长橡皮布的使用寿命。既节约了成本,又使生产任务顺利完成。
定量又叫克重,在香港和台湾则称为基重,常用公制gsm表示,这是国际通用符号。
但是美国和英国却採用英制,用磅(Lb)计量纸重,并以点(Point)表示纸和纸板的厚度,以及作為划分纸和纸板的标尺,规定12个点以上者為纸板;12个点以下者為纸张。1点就是千分之一英寸,若换算為公制:1点=0.0254mm;12点≈0.3mm。由此可知,0.3mm厚度是纸和纸板的分界线。
在美国纸板的定量(牛卡和牛皮纸)还有另外两种表示法(习惯用法):磅/1000英尺2(LBS/1000ft2)和磅/3000英尺2(LBS/1000ft2),前者用於厚纸板;后者用於薄纸板。
如果由英制换算为公制,乘以系数就可以了:克/米2=(磅/1000英尺2)×4.888;克/米2=(磅/3000英尺2)×1.627
我们常用的单位正确的说是GSM(GramSquareMeter)也就是g/㎡,这是以单张纸来计算的。
磅数和GSM的换算法:
磅数=克数×英吋数(纸长宽换算成英制)/1406
恒温恒湿箱在使用前有哪些问题是需要注意的?有些客户可能会有疑惑设备安装好了是不是就可以用了?其实在设备试验之前,为了确保试验顺利进行,有许多工作是需要检查的,今天,请各位跟随海达小编来了解下恒温恒湿箱使用需注意的一些问题。
恒温恒湿箱使用前需要注意哪些问题?解决这个问题之前,我们先来了解下哪些样品是不能放进箱入进行测试的:
1、爆炸性物品
2、如硝化物、其他易爆性硝酸类物质
3、易爆硝基化合物
4、易爆有机过氧化合物
5、腐蚀性物质,有强腐蚀性物质
6、粉末、易污染物
7、可燃性物质;如:金属Li.k.Na.p
8、氧化物
9、氯化物
10、硝酸盐
11、易燃品;如:汽油、煤油、甲醇、二甲苯等及燃点大于-30度的物质。
12、可燃气体;如:氢气、炔类及其他在15度下可燃之气。
以上就是设备在试验过程中绝不能测试的物品,客户一定要谨记哦,下面我们再回到初的问题,使用前该需要哪些问题呢?
1、确认电源线按规格安装接好地线。
2、确认干球超温保护开关是不是设定于机台高温度加10~20℃。
3、查看湿球超温保护开关是否设定与150℃
4、确认
1)存水量是否够?
2)水箱盖子是否盖妥?
3)是否清洁?
5、确认
1)湿球专用纱布旋转位置是否正确?
2)是不是已润湿?
3)供水槽水位是否正常?
6、确认
1)加湿器水位是否正常?、
2)加湿期用水有无清洁?
恒温恒湿箱在使用前有哪些问题是需要注意的?以上说的几个问题客户在使用前一定要记得的,千万不能忘记了哦。如果对设备的保养不是很了解欢迎致电海达仪器,我们将竭诚为您服务。
软包装是包装工业中重要的门类,软包装制品的产值超过包装工业的一半以上。各种纸、塑、纸塑、塑铝软包装广泛用于包装休闲食品、干货、烘烤食品、糖果、巧克力、切片冷冻新鲜食品、冷冻食品、咖啡、茶、粉装食品、袋装药品、五金零件等商品。
为了保证食品和药品安全,在食品、药品的软包装上打印生产日期、产品批号等实时信息,已经成为食品、药品生产过程中的重要一环。实时信息使制造商能够在需要时进行产品追踪,并在大规模召回产品时提供保护,可以说,打码技术已经成为现代质量体系的一个重要组成部分。
软包装打码技术介绍
传统的软包装打码技术依靠凸版印刷,利用字粒架上的字粒建立影像。影像以机械方式压印或滚印到薄膜表面上。
常见的凸版印刷技术包括热打码、湿墨及一触即干的墨轮打码机。
近年连续式喷墨打印系统(CIJ)也在软包装上获得应用。喷墨打码机通过打印头喷墨,在初级包装及纸盒上打印多种数据,包括简单的日期码、徽标、条码和系列号码。
传统的凸版印刷技术和连续喷墨打印系统各有优点,但也都存在着许多不足,如传统的热碳带打码机和墨轮打码机无法实时打印、需要手动更新日期和批编号,使可溯性受到限制;在打印上,没有标准的LOGO、条码或旋转图像打印方式,每个打印的字符都需要字粒。在生产中,热碳带打码机操作前需要“预热时间”,要改变信息时需要“冷却时间”,这都会使生产时间延长,而一旦字粒高低没有准确对齐,就会造成包装膜穿破。此外,字粒磨损或丢失会使打印结果无法读取,而热碳色带的长度也比较短,国产碳带的平均长度仅为100米;墨轮打印机的墨迹需要时间变干或可能产生污迹,污迹需要特殊清洁液清洁,而且大多数墨轮需预热(多需要30分钟加热墨轮后打码)、更改打码内容前需要冷却。
连续式喷墨打印机具有适用范围广、操作简单等优点,但字体、字符选项、标识或条码功能有限、打印质量一般、打印方向必须与基材移动方向一致,而且需要定期清洁打印头、定期更换过滤器、清洁被墨水弄脏的地板、机器、运送带等,其使用的特殊墨水和溶剂通常含有有害物质,可能需要通风排气等装置。的激光和数字热转印打码机则可以极大地改善传统打码机存在的问题,特别是数字热转印打码机,在提高打码质量的同时,还可提高产品的可溯性,提高设备的可靠性和灵活性,适合于各种软包装材料。
数字热转印打码的技术优势
技术革新通常意味着新的技术可以带来更高的产品质量、更快的生产速度、更低的生产成本、更可靠的操作性能和更高的产品附加值。数字热转印打码机主要由打印头、打印色带及控制器组成。打印头通常每毫米包含8至12个点或每英寸200-300个点(DPI),这些点可迅速地连续开关,从而将油墨从色带转印到薄膜上,以打印影像。由于采用数字化手段,打码机可“实时”打印,并可以非常迅速地为间歇及连续包装更改批号及日期信息。
热转印打码机主要使用两种打印头:平头型和斜角型。其中平头型打印头属于较早的技术,尽管成本低,但打印图像的解析度和打印速度都不理想;斜角型打印头技术新,可以提供更快的打印速度和更高的解析度。一些新近推出的热转印打码机大多采用了斜角型打印头,如马肯的SmartDate和18系列热打印机。
印版的印刷图文部分具有亲油拒水的特点;相反,非图文部分却是亲水拒油,因此印版制版品质会直接影响到胶印产品质量,在阳图PS版的空白部分是金属氧化物Al2O3及其结晶水,属高能表面(0.7J/?),在印刷时能够被润版液很好的润湿,平时易与空气中的O2,N2,CO2等反应,易生成氧化点,使表面能下降,润湿性变差,并吸附杂质、油污等,印刷时难于清洁而引起上脏。因此,需要对空白部分进行保护,利用胶水的成膜性质(高分子化合物的低能表面),把版面与空气隔绝,并防止版面划伤,避光保存,保证空白部分本身的亲水性并赋予空白部分更优良的亲水性能。本文通过介绍保护胶使用的方法与注意事项,为制版提供一些参考。
一、保护胶组成及作用
1.组成
由天然胶液或合成胶液构成的一种透明胶液,能保护印版图文部分及非图文部分,防止版面氧化起脏的一种液体。常用的保护胶有阿拉伯树胶和新型的高分子胶(笔者使用的保护胶是阿拉伯树胶,本文也就以它为例)。
2.特性
①亲水性。阿拉伯树胶的分子结构由-COOH和-OH连在同一烃键上组成。这两个官能团为亲水基,且羟基(-OH)要比羧基(-COOH)更容易接受水分。所以当阿拉伯树胶溶于水时,会按照扩散-吸水-溶胀的过程,约溶解72小时,形成分散体系的分子溶液,其中每个分子中的羟基都呈现极大的亲水性,能在水中自动溶解为单相稳定系统,既不会凝结,也没有沉淀现象,能长期保证分散体系的稳定性。
②弱酸性。桃胶由于含有阿拉伯酸(XCOOH),其水溶液呈弱酸性,遇碱起中和反应,与金属或金属氧化物反应生成阿拉伯酸盐,放出氢气,具有良好的吸附性。
③易腐败。在潮热环境下(阿拉伯树胶使用温度为- 5℃~45℃),酵母菌容易在阿拉伯树胶液中繁殖发酵,使阿拉伯酸游离,改变胶性。这是糖类物质的通性,也是阿拉伯胶泡胶和使用时间过长会腐臭的原因,并且随温度的升高,酸度增大,对金属印版的腐蚀性增强,易掉版,严重时Al2O3脱落。这一点在夏天要特别注意,让保护胶远离高温。
3.作用
提高非图文部分的亲水性、防止印刷上脏。保护版面、防止划伤。
二、保护胶的使用方法
手工涂胶:使用胶原液与水按1:1稀释使用。将适量的胶(1?约45ml)倒在版面上,再使用纤维素海绵将之涂匀,用干布将多余的胶擦除后,进行干燥处理。
机器涂胶:使用胶原液与水按1:3稀释使用,烘干温度应控制在70℃以下,一般在60℃~65℃。
注意:无补充构造的涂胶机,应每三天更换一次胶。有补充构造的涂胶机,应每个星期更换一次胶。保护胶的浓度越低,印刷时的着墨性越好,但容易碰伤、上脏。反之,保护胶的浓度过高,则容易造成着墨不良。
三、保护胶在使用管理上的注意事项
保护胶浓度正常时,保护胶的PH值呈弱酸性。
显影液发生逆流,造成PH值突然上升。
水发生逆流,反映出比重、电导率下降,PH值增大。
防止保护胶浓缩:由于保护胶中水分易挥发,会使胶液浓度变大,所以应及时稀释或更换保护胶。
使用变质的保护胶,很难在印刷时去除,并且降低感光层在PS版上的附着,掉版,严重时氧化层脱落。对大图文大实地的版面上胶,可适当降低保护胶浓度。
保护胶未干时,不要用手触摸印刷面积中的版面,以防止在印刷品上印出手指印,保护胶对人体有伤害,使用时要注意安全,不要让保护胶触及皮肤、衣物,不能溅入眼内。
大多数印品既有实地、线条,又有连续调图像。为满足各种印品的需求,用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。以窄幅机组式柔印机为例,目前国内引进的多为6+1式,即6个色组多色印刷,后一个机组既可印刷又可进行UV上光。
我们建议,对于不超过150线的印品,这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM(10亿立方微米/英寸)、60°的网纹辊用于层次版印刷;3根360~400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷;2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。如果使用水基亮光油,则应选用360线网纹辊,这样油层稍薄些,不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定,操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。
网纹辊在使用过程中应注意哪些问题
这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊,它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料,按一定的密度、深度和一定的角度、形状,用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损,如果使用得当,其寿命可长达数年;若使用不当,不仅寿命会缩短,而且会使网纹辊报废。
在使用过程中,某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件,不同的印件,网纹辊的位置也不同,因此印刷时经常要调换网线辊。目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊,非常重,装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。因为陶瓷涂层很薄,一经碰撞很容易造成性损坏。在印刷和清洗机器过程中,应避免油墨在网纹辊上乾结,要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂,采用不钢刷刷洗,要保证清洗得干净、。并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯,一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势,应及时清洗。上述方法若不奏效,可采用超声波或喷砂等处理方法处理,但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。
在正常的使用维修条件下,不必担心网纹辊的磨损问题,传墨系统中易磨损的部件主要是刮墨刀,与之相比,网纹辊陶瓷涂层的磨损可以说是微乎其微。网纹辊轻微磨损后,墨层会变薄。
缩版是怎么回事
大家都知道,柔版印刷有一个沿着印刷走纸方向产生单向伸长的现象,伸长的比例与两个因素有关,一是版滚筒(包括双面胶)的直径大小,二是印版本身的厚度。版滚筒直径愈大,版材厚度愈小,伸长量愈小。这里需要澄清的一个概念是,伸长现象不是因为印刷中有压力才产生的,实际上,柔性印版通过双面胶黏到版滚筒上时就已产生了伸长变形。因此,设计墨图时要进行缩版,比例则按实际使用的版材厚度和实际印刷长度查表而得。若采用电脑制版,只需在设计完墨图分色前,给一个单向缩版指令即可。若采用手工制作软片,则需用一个变形机,也可得到按比例缩版的软片。
印刷网线数与网纹辊的网线数有什么关系
在许多介绍柔版印刷技术的文章中,都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1∶3.5或1∶4。根据实践经验及对美国柔版印刷技术协会(FTA)近几年评出的获奖产品的分析,笔者认为这一数值应再高一些,大约为1∶4.5或1∶5,对於个别精细印品,可能这一比例还要更高。原因在於用柔版印刷机印刷层次版时难解决的问题是网点扩大,选用网线数较高的网纹辊,墨层则较薄,网点扩大变形比较容易得到控制。印刷时若发现墨色不够浓时,可选用色浓度较高的一种水基油墨,以保证印品的质量。
怎样设计便于套印的柔版墨图
在印刷过程中,人们常常关注的一个关键指标就是套印,因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占很大的比例。虽然柔版印刷机制造商在设计及加工过程中已为套印提供了良好的基础,自动监控系统也为套印提供了保障,但操作者的技术水平与熟练程度对套印精度也有很大影响。如果在设计墨图时,能够为方便套印作一些调整,可以大大减轻印刷时的工作难度,降低废品率。
简单的办法是设计原始墨稿时尽量采用反白字,或者在两种颜色之间挖空,形成一个反白的轮廓,也可以在两种颜色套印的边缘处覆盖上第叁种稍粗的深色轮廓线,对於较精细印品的印刷,可采用陷印(Trapping)技术,陷印量的大小取决於印刷机的精度、印刷所用纸张的质量及操作者的水平。陷印处理在计算机上很容易实现,若没有计算机,只有现成的分色片,可以使用专门的陷印处理机(Trapping Modifier),输入陷印量的数值,机器会自动产生一张经陷印处理的软片。如果也没有陷印处理机,则可在分色片与拷贝胶片之间放入一张透明隔片,用单一点光源拷贝机曝光,同样可以得到类似效果的软片。
有人见过成箱后打包破损的情况,是不是纸的问题,是面纸的问题还是瓦楞还是里纸的问题,毕竟纸箱破损不是一层破损,是怎么回事呢?
原因:
一:是不是打包机力道调太大了?
二:用的原料也有问题,强度各方面都有;
三:这明显是打包机力度太大;
四:纸箱设计有问题,物理性能不达标;
五:纸箱水份是否适当,打包机的结束力适当调低试一下;
六:纸箱里的货物没装满,或者是纸箱尺寸设计过大。纸箱里太空了所以打包带勒进去了;
七:正常打包机是不会勒这么紧的,是人工操作搬运途中用手提了包装带。要想改善办法就是垫纸板打包。
很多软包厂都遇见过这样的现象:复合好的产品出现横向皱纹,尤其在卷筒两端居多。经调查发现,这种皱纹大部分是因一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道”而引起的。其原因不是材料,就是工艺,二者必有其一。
材料上可能出现的问题:
1、胶粘剂的初粘力不足;
2、基材表面张力不足。
工艺上可能出现的问题:
1、两种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小;
举例:在BOPP/AL复合时,如BOPP张力太大,烘道中受热被拉长,而AL张力不可能大,加之延伸率小。复合后BOPP冷却收缩导致铝箔突起,就会横向出现一条一条的“隧道”。
2、涂胶量不足、不均匀,引起粘结力不好,引起局部地方出现“皱纹”;
3、收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松弛现象,给要收缩的基材提供收缩的可能。
4、烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多胶粘剂干燥不足等,给两种基膜相互位移提供可能。
小编在此提醒,一旦您的厂出现复合膜发皱现象,一定要按照上述几点,从材料和工艺处逐一排查,找到导致问题出现的“真凶”,并有针对性地制定方案进行调整,避免同样问题在此出现。