1

    纸板部分：

    1.脱坑：坑纸与任一层其它纸在一定面积的粘接不良引起的分离状态。

    2.露坑：里纸、面纸尺寸不够，露出坑纸的现象。

    3.折痕：纸板表面受外力因素影响而引起的折皱。

    4.纸斑：原纸表面的斑点。

    5.爆边：纸板切割时边缘爆裂现象。

    6.起泡：面纸小面积剥离的状态。

    7.弯曲：纸板非水平状态。分：S型、曲翘、扭曲等。

    8.倒浪：坑纹倒塌的现象。

    9.出边：面（里）纸边缘超出坑纸过多的现象。

    10.纸毛: 因裁切刀不锋利留下的纸屑。

    11.纸软：纸板的坑型，芯纸未达到其要求的物理性能。

    12.缩水：原纸有短码的现象。

    13.刮伤：纸板刮坏的现象。

    14.材质错：与人客规定的纸质不相符合。

    15.坑型错：现人客规定的坑型不相符合。

    2

    印刷部分：

    1.露白：因油墨不足而引起的印刷部位露出面纸底色的现象。

    2.污迹：非正常部位的油渍和色污。

    3.色差：印刷颜色与标准存在的差别。

    4.印刷走位：印刷偏离规定的位置。

    5.套印走位：两个颜色套印时，边缘接口处位置发生重叠或露白的现象。

    6.叠印走位：多个颜色叠在一起时，没有套准而导致边缘不齐的现象。

    7.重影：印刷体的双重影线现象。

    8.印错：印刷内容不符合人客要求。

    9.擦花：因油墨未干，受外力磨擦所引起的印刷毛污。

    10.油墨不均：油墨分布浓淡不均匀。

    11.毛边：因印刷压力过重引起印刷体起毛的现象。

    12.印刷黑线：印刷版面异色条痕。

    13.脱色：印刷墨层受外力作用产生脱落的现象。

    14.粘连：印刷图文渗接不清。

    15.纸碎：纸毛附在印刷版面上，使印刷内容不完整。

    16.残缺：图案文字印刷欠完整。

    3

    开槽部分：

    1.走位：开槽、打角偏离规定位置。

    2.爆线：压线成型时面纸有爆裂现象。

    3.内爆：里纸爆裂的现象。

    4.箱角漏洞：因开槽过深造成箱角有漏洞现象。

    5.包角：因开槽不到位造成箱角成型包连的现象。

    6.角料未除净：打角、模切后废料有未除净现象。

    4

    结合部分：

    1.结合方式错：与人客要求的结合方式不符合。

    2.盖线：粘盒（钉盒）边掩盖接头折线的现象。

    3.离线：粘盒（钉盒）边远离接头的现象。

    4.重叠：纸箱成型箱相互搭接。

    5.离缝：纸箱成型箱盖不能完全合拢。

    6.钉位不良：未按规定的钉距打钉。

    7.钉不良：因钉或钉机原因而引起的断钉、翘钉、曲钉、钉不透等现象。

    8.多（少）钉：不按规定数量打钉的现象。

    9.钉生锈：钉表面因氧化而产生锈斑的现象。

    10.对钉错：双驳同面对钉的现象。

    11.脱胶：因粘剂粘性不好或用量不足而引起的脱离现象。

    12.粘花：因粘合剂多余而引起的表面印刷脱落或污迹。摇盖错位：纸箱成型，两外摇盖侧边缘不在同一直线上。

    5

    模切部分：

    1.模切走位：模切刀线远离规定位置的现象。

    2.模反：模切方向不符人客要求。

    3.模爆：模盒成型时模线爆裂的现象，包括（压线爆、爆坑）。

    4.未模断：要求模断处有未模断现象。

    5.模错：因模版错误或用错模版而产生的错误现象。

    6.坑纹方向错：与人客要求坑纹方向不一致。

    7.掉线：模切时因模版松动，做出货品有少刀或少线的现象。

    8.刮线：因模版或模刀原因，使纸板或彩盒模后有刮痕的现象。

    10.做错模：与人客、营业所提供的资料不一致。

    6

    其它：

    1.包装带过紧：由于打包机打带松、紧度不适，有勒坏货品现象。

    2.角皱：箱角被撞坏的现象。

    3.混货：两种不同的货品相混在一起。

    4.重线：双重压线的现象。

    5.破损：纸箱受到损伤而破裂。

    6.耐破不够：耐破强度达不到客户要求。

　　1、文件的格式

　　现输出中心大部份采用方正栅格(pspnt）网点分色输出系统，也有一些采用哈利昆或是以色列的赛天使等系统。但其都有一个相同点，支持postscrit打印机描述文件。也就是后缀名为.ps的文件。目前较流行的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等都支持ps打印。而像方正书版、维思、飞腾等一些方正软件所生成的s2、ps2、ps文件，只能用pspnt输出，其它输出系统不支持。其它还有一些像word、wps2000等一些字处理软件，理论上同样可以生成ps文件，并且可以输出菲林，但实际上印前输出都要进行诸如拼版、加套准规线、裁切线等一些处理，而word、wps2000等软件在这方面可以说是无能为力，特别是彩色稿，一旦做好后，再去后期加工，将会给印前输出工作人员带来极大的困难。所以，尽量选用pagemaker等一系列专业设计、排版软件。

　　2、关于图片的格式、精度。

　　现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印)，也就是将图片分成四色：青(c)、品(m)、黄(y)、黑(四色网点菲林，再晒成ps版，经过胶印机四次印刷，出来后就是彩色的印刷成品。所以，印刷用图片不同于平常计算机显示用图片,必须将图片转换为cmyk模式，而不能采用rgb模示或是其它模式。因为输出时是将图片转换为网点，也就是精度dpi，印刷用图片理论上精度小要达到300dpi像素英寸，所以平常大家采用的图片不能以显示为准，不要因为图片经过acdsee或是其它软件看到挺精美，放大后也很精美就认为可以作为印刷用，一定要经过photoshop打开，用图像大小一项来确认其真正精度。举例说：某图片分辩率为600600dpi像素英寸，那么，它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题。如果分辨率为300300dpi,那么它就只能缩小或是原大，不能再将其放大。如果图片分辨率为为7272dpi像素英寸，那么必须将其尺寸缩小,(dpi精度相对会变大)，直至分辩率变为300300dpi，才可使用。（用此项功能时将photoshop内图像尺寸选项内重新定义像素一项定为无。)

　　3、关于图片的色彩

　　关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语，大家可以查阅一些相关的印刷基础知识，我在这里就不一一解释了。只说一些必须注意的常识。就是掏空问题，举例说一红色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的红色版上，蓝色字所处位置就必须为空。反之蓝版亦然。第二是叠印问题，举例说某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。第二是四色字问题。这也是较为常见的问题。输出前必须检查出版物文件内黑色字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，rgb图形转为cmyk图形时，黑色文字会变为四色黑。必须将其处理一下，才可输出菲林。

　　4、关于输出时的挂网精度。

　　挂网精度一般称为挂网目，挂网的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。如果你在一般的新闻纸（报纸)上印刷挂网目高的图片，那么，该图片不但不会变得更精美，反而会变得一团糊(惨不忍睹），所以，输出前必须了解一下你印刷品的印刷用纸是什么，再决定挂网的精度。一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜版纸或不干胶等175-200线进口胶版纸等150-175线普通胶版纸等133-150线新闻纸：100-120线，以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。