1、网络版广告机系统运行环境
软件要求
操作系统:Windows XP、Windows 2003、Windows 7
系统框架:.net framework 2.0
Web应用服务器:Apache 2.2
数据库服务器:MySQL 5.2
FTP文件服务器:FileZilla Server
NTP对时服务器:NTP Service
硬件要求
CPU:2.0G及以上
硬盘容量:80G及以上
内存容量:512M及以上
网络带宽:10M及以上
显示分辨率:1024 x 768及以上
2、网络版广告机系统安装
安装前,建议临时关闭360安全卫士等实时监控软件,避免安装过程中的频繁提示给您造成不便。
为便于系统安装,安装文件中已包含以下所需软件:
. net framework 2.0、Apache 2.2、MySQL 5.2、FileZilla Server、NTP Service
双击安装文件,根据安装向导提示,即可完成整个安装。安装期间,系统将根据当前系统的运行环境自动安装上述内容。
安装过程中需设置当前服务器IP、应用服务器端口(默认3080)、数据库端口(默认3036)和FTP端口(默认3021,数据端口:10000-10050)。请确保所设置的端口在防火墙中已开放。安装结束后,系统将创建并自动开启以下服务:
DSS_WEB(应用服务):提供“管理系统运行、处理终端数据请求”服务
DSS_FTP(文件服务):提供“素材文件的上传与下载”服务
DSS_DB(数据库服务):提供“业务数据的存储与检索”服务
DSS_NTP(对时服务):提供“终端自动对时”服务
3、网络版广告机系统配置
当服务器IP地址出现变动,或需要调整原有相关服务器端口时,请进入程序菜单中的DSS目录,单击“服务器参数配置”,重新选择IP地址或输入新端口,单击“保存”按钮,系统将自动重启服务使之生效。请确保所设置的端口在防火墙中已开放。
4、网络版广告机系统授权与运行
进入程序菜单中的DSS目录,单击“DSS 管理系统”,在登录系统前,系统将验证授权信息,如果未授权或授权已过期,系统将弹出授权注册窗口,请提供上面显示的机器码,我们将生成对应的授权文件(license.lic),在获得授权后,单击“注册”按钮,选择授权文件,单击“确定”即可完成系统授权。授权验证通过后,即可进入管理系统。
5、网络版广告机系统升级
系统升级过程同系统安装,无需卸载,直接运行新的安装文件即可。升级安装时,需选择原安装路径。
6、网络版广告机系统卸载
进入程序菜单中的DSS目录,单击“卸载 DSS 管理系统”,根据提示即可完成系统的卸载。卸载过程中请留意“是否保留历史数据”的提示,当需要保留所有上传的素材与业务数据时,请单击“是”,否则将删除所有数据。
1、双瓦楞(5层)每层每平方克重及纸质要求:
层(面纸)175G/㎡ 国产牛皮纸A级
第3层(中间夹层) 150G/㎡ 国产牛皮纸A级
第5层(里纸)150G/㎡ 国产牛皮纸A级
第2/4层(瓦楞层) 100G/㎡ 高瓦楞
2、摔箱测试外箱是否异常(纸箱是否破损或者变形,产品是否破损或变形);视检外箱垂直四条棱边(或面)是否弯曲。
3、堆箱测试采用附件的方法,视检底层外箱是否异常(变形,开裂,产品顶破纸箱,封箱带崩开,产品受损)。
4、打开箱盖翻转270度,往复3次,视检折面开裂小于5CM为合格。
5、瓦愣纸箱含水率12%±4(手感是否潮湿)。
6、唛头文字及图案清晰正确,深浅一致,位置正确。
7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重:60CM见方以下300G;60CM见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮,图案与产品一致。
8、所用胶水为淀粉粘合剂。
9、纸箱不能打钉。
10、纸箱不允许使用打包带。
11、封箱带宽度一般不小于6CM。
12、必要时外箱内应加填充物(隔挡、衬垫、底座等)使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。
13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。
附件:纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:
P=KW(n-1)
式中P----纸箱耐压强度
W----纸箱装货后重量
n----堆码层数
K----堆码安全系数
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h
堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定:
贮存期小于30天取K=1.6
贮存期30-100天取K=1.65
贮存期大于100天取K=2.0
具体操作时在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物。
参考资料:GB 5034-85 《出口产品包装用瓦楞纸板》
专业创造价值,东莞海达铸就精品!东莞海达仪器专业生产纸箱抗压试验机、破裂强度试验机、跌落试验台、振动试验机等包装检测仪器,欢迎来电!
更多详细产品系列及相关技术参数请咨询:
全国统一服务热线:400-0711-808
海达国际仪器:0769-89280808
公司网址:
油脂浸出设备在生产中应该注意的事项及检查。经常检查浸出器温度、新鲜溶剂温度、喷淋量情况,油脂浸出设备浸出格的装料高度和落料情况。经常检查锅炉房供气压力。经常检查蒸脱机的间接蒸汽、直接蒸汽和蒸脱机顶温度情况是否达到工艺要求,出粕质量是否达到出粕标准。经常检查混合油沉降罐的盐水情况。经常检查一蒸二蒸汽提塔的工艺参数。经常检查各系统冷凝器的工作状态,冷却水的进出口温度。经常检查分水箱的分水情况。经常检查新鲜溶剂储罐的分水情况
郑州双狮粮油机械有限公司是一家集油脂工程设计,设备制造、安装调试、培训服务等为一体的专业生产油脂设备的企业。公司下设粮油机械制造厂、粮机销售公司、对外贸易公司、成套设备公司、粮机实验油厂等。
印版耐印率通常是指印版从印刷开始到印版失效共完成印
刷转印的次数,印版失效的形式通常包括印版感光层磨损失效
、印版空白层磨损失效与印版版基失效三种情况。印刷生产过
程中影响CTP版材的耐印率的因素是多方面的,归纳起来主要涉
及制版和印刷两大环节, 本文就从这两个方面入手分析影响版
材耐印率的因素,希望能为您生产中遇到此类问题时提供有益
的思路和解决方法。
一、CTP制版环节
1. 如果C T P制版机光路长时间没有清洁或聚焦不正确则
会导致输出在版材表面的激光能量低于版材产生光聚合反应所
需要的激光能量值,那么版材表面的感光层就不能完全的进行
光聚合光化学反应,这样图文部分的感光层不能完全交联,从
而引起耐印率的下降。因此定期对制版机光路进行清洁和校正
,保证版材表面的激光能量正确,才能保证正常的耐印率。
2. 版材在CTP制版机内不能正常的贴紧鼓面,会使激光在
版材表面上的能量不正确,也会导致耐印率的下降。
3. 冲版机预加热所起到的重要作用是使版材表面已经产生
光化学反应的感光层在版材铝基上进一步固化,从而起到提高
耐印率的作用。如果预加热温度过低,那么感光材料在版材表
面就不能很好的固化,从而导致耐印率下降。
4. 冲版过程中显影液浓度、温度过高或者显影时间过长,
腐蚀感光层导致耐印率下降。
5. 冲版过程中如果后水洗水量不足,残留的显影液继续侵
蚀感光层影导致印率下降。
6. 有些保护胶会与感光层发生反应,如果没有能够正确的
使用CTP版材的保护胶(建议使用原装保护胶),那么也有可能导
致耐印率的不足。
7. 如果CTP机房的温湿度出现情况,也会对所处板材
的耐印率造成影响。
8. 烤版中如果温度过高或过低,时间过长或过短,都会导
致耐印率的下降。
二、印刷环节
(1)印刷机状态对印版耐印率的影响
印刷过程中印刷机状态是影响印版耐印率的主要因素之一
。印版三种主要失效的形式大多数与印刷机压力调整有关。
1. 每一个型号的胶印机会根据选择橡皮布包衬来设计合理
的印刷压力,如硬包衬的机器,通常的橡皮压缩量在0.1mm左右
。当生产中出现印迹不实的情况时,操作者有时会选择加大印
刷压力做法来改善,这样会导致印刷压力过大。印刷过程中压
印面滑动摩擦会大大的加重印版的磨损而严重降低印版耐印率
,一般印刷机设计时要力求压印面是纯滚动的,但是压印时,
橡皮布各点压缩量不同,所对应的实际转动半径不一致,压印
面不可避免的存在滑动摩擦,所以印刷机在做滚筒设计时,要
考虑滚筒半径与包衬的关系,尽可能减少压印面的滑动。印刷
生产时,不能随意改动包衬数据与压力大小,否则容易加大压
印面的滑动摩擦,造成印版耐印率下降。
2. 着墨辊与下串墨辊的接触压力过大,可能会出现着墨辊
的线速度与印版滚筒线速度不一致,产生速度差,对印版磨损
大,从而降低了耐印率。
3. 着墨辊与印版的接触压力过大,会使印迹网点不够清晰
、光洁,或网点扩大;在咬口处产生冲击跳跃,就会出现墨杠;
加快了版面的空白部分或图文基础的磨损,降低印版的耐印率
。
4. 机器结构不同,对印版耐印率也有很大的影响。单张纸
印刷机滚筒有空档角,当着墨辊与着水辊转过空档角与印版接
触时对版口有一次冲击,印版咬口处的亲水层更容易磨损上脏
。卷筒纸胶印机滚筒表面基本是连续的,着水辊与着墨辊对版
口冲击相对要小很多,因此相同类型的纸张,通常在卷筒纸胶
印机上印版耐印率会明显高于单张纸胶印机。
5. 着墨辊与印版间的压力过轻,就不能将油墨充分的供给
印版,两根以上压力过轻,则会引起印迹空虚。如果不能及时
发现,印版表面的图文基础得不到墨层的保护,受润湿液的浸
蚀,终导致掉版而降低印版耐印率。
(2)印刷材料
1. 调整油墨的粘度,控制版面墨层厚度,要满足版面剩余
墨层对印版图文基础的,如果版面转印后剩余墨层太
薄,会加重橡皮布对印版的磨损,而造成印版耐印率下降。有
时在印专色时,如果专色墨颜色调得过深,印刷时只能通过减
少墨量的办法把专色印得浅一些,当墨量过少时,就会出现版
面墨层过薄引起的印版耐印率下降的现象。
2. 纸张掉毛、掉粉会降低印版耐印率,纸毛、纸粉会起到
磨料的作用,因此会加重对印版的磨损。
3. 橡皮布表面胶层硬度也会影响印版耐印率,,通常橡皮
布表面硬度大一些,对网点还原质量有好处,同时橡皮布的耐
印率也会高些,因此企业会倾向选择硬度大一些的橡皮布,但
印版与橡皮布压印面的磨损也会重一些。我们建议,当印刷机
的精度较好且承印物是涂料纸,可选择硬度大一点的橡皮布,
反之,选择硬度小一些的橡皮布。
4. 印版的铝版基是铝锭通过压延的方法轧制成铝板的,压
延的过程会打碎并拉长铝的晶粒,这样版基压延方向的机械强
度会好于其垂直方向。对于单张纸机,为了利用拉伸印版提高
套印精度,通常会使版基的压延方向平行于滚筒轴向;而卷筒纸
机印刷速度高,印数大,压印过程中容易产生版尾断裂造成印
版失效的问题,因此卷筒纸印刷机印版的压延方向通常是垂直
滚筒轴向,这样可利用版基压延方向机械强度大的优点,提高
印版耐印率。
5. 采用硬度较大的碳酸钙粉末做喷粉会相对降低印版耐印
率。
(3)印刷工艺控制
1. 印版在上机弯版时,弯版尺寸不合适,印刷时印版不能
均匀紧密地贴在版滚筒上,造成受力不均匀,会加速印版的磨
损。此外,装版时应注意印版正面不能粘有异物,印版衬垫保
持适当厚度。
2. 橡皮布不能绷得太紧,同步滚压比的数据会随着绷紧度
的增大而增大,绷紧过度,会加大滚筒间的滑动。橡皮布绷得
太紧,会使橡皮布的表面胶层缺少退让空间,橡皮与印版间存
在速差是难免的,如果表面胶层有退让空间,那么橡皮布可能
随着印版一起运动,否则更容易产生橡皮与印版间的相对滑动
,而造成磨版加重的倾向。
3. 润版液的PH值通常要求控制在4.8~5.3之间,当酸性太
弱容易引起乳脏、油墨过度乳化等印刷故障,但酸性太强,会
加重润版液对亲水层的腐蚀,如果是过度腐蚀了层文基础,会
引起掉版而造成印版失效;如果是过度腐蚀了空白区的亲水层,
使新金属表面暴露,会引起上脏而造成印版失效。所以,润版
液的酸性太强时,也会降低印版的耐印率。
胶带保持力试验机是海达仪器的主打产品之一,也是胶带行业喜爱的产品之一,基本上只要是胶带行业的厂家,都会购买胶带保持力试验机,从这一点可以看出胶带保持力试验机在胶带行业中的重要性了。
现在市场上的胶带保持力试验机也非常多,价格不一,海达仪器作为胶带保持力试验机的生产商,技术成熟,质量与服务双保证,欢迎大家来厂免费检测,以下为您介绍下胶带保持力试验机的原理及参数:
胶带保持力试验机将胶带粘于试验板上,下端悬挂标准荷重,经一段时间后,测量胶带下滑距离或胶带粘着时间用来评定胶带粘着的持久性。
主要技术参数:
温 度: 常温
试验治具: 5组
砝 码: 1KG(或)
计时器: 5组,99999.9小时
试验钢板: 5片
加载钢板: 5片
外型尺寸: (L×W×H) 530×250×650 mm
机台重量: 32kg
开印前,要凭经验做好预调工作
首先,根据打样稿或印版图文面积,粗略调节各色组墨斗的下墨量。在配有墨色遥控系统的机器上,这项工作更易完成。对此应有八成以上的估算,不要在印刷时边印边大范围地调整墨量,以免造成很大的色差。
其次,按照生产工艺单的要求和该产品的特点,预先调节好飞达、收纸、油墨性能、压力大小等各个环节,避免在正式印刷时手忙脚乱。其中,确保飞达可靠、连续、稳定地输纸是重要的。有经验的操作人员都是先根据纸张的幅面、厚度,预先调整好吹气、吸气、压脚、压簧、压纸轮、侧规、前规等,理顺各部件之间的运动配合关系,确保飞达流畅地输纸,避免因飞达打顿而造成墨色深浅不一。这里建议,有经验的工人师傅可以对飞达进行预先调整。
此外,还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小,事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节,以提高其印刷适性,确保印刷正常进行,不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油,出现色彩偏差是肯定的。
总之,将开机前的预调工作做好,就可以大大降低正式开印后的故障,机长也才有时间和精力集中看好墨色。
正确调节水、墨辊压力
在印刷过程中,印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨,才能获得墨色一致的印品。因此,墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间,必须保持恰当的接触和滚动关系,以实现油墨的良好传递。如果这项工作做得不细致、不正确,墨色就不会保持一致。
因此,每次安装水、墨辊时,都坚持采用轧墨杠的方法来逐一调节它们之间的压力,而不用塞尺试拉力的传统方法,因为后者因各种人为因素导致的实际误差较大,在多色、高速机上更要禁用。至于轧墨杠的宽度,一般以4-5mm为宜。先调节传墨辊与串墨辊之间的压力,再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力,后再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力,还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力,这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。
设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整,因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后,直径都会变小,尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了,油墨堆积在墨辊上就会传不下来,当飞达打顿或停机再续印时,由于这时下墨量大,造成前几十张甚至几百张的墨色较深,理想的水墨平衡难以实现。
这一故障一般不易发现,只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之,这方面的操作要细致、方法要科学,否则就会引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一,人为地造成了故障并增大了操作难度。
实现水墨平衡
众所周知,水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大,使油墨发生水包油型乳化,印品质量当然就不会理想。通过长期实践,笔者摸索出了一些技巧。
首先,确保水、墨辊之间的压力关系调节得当,润版液和异丙醇的含量符合一般标准。在此基础上开机,合上水、墨辊,之后停机查看印版,以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量,就能保证一般图文产品的正常印刷,基本实现水墨平衡。
其次,根据其他因素灵活调整用水量,如印版图文面积较大,纸张表面较粗糙,油墨中需加入添加剂,印刷速度及空气温、湿度等变化时。
此外,笔者还发现机器刚开印时,机身温度较低,而当机器高速运转了一两个小时后,机身温度,特别是胶辊温度会上升一倍以上,甚至更高,此时用水量就要逐渐加大,直至水墨达到新的平衡状态。
可见,要实现水墨平衡并非易事,需要操作人员多方权衡、辨证运用。否则,墨色稳定性难以控制,印不出优质的印品。
打样稿的校正和色序安排
生产中常会遇到这样的情况:客户提供的样稿很不标准,或者不打样而只提供一张彩喷稿。这时要具体情况具体分析,不能用硬性加大墨量或减小墨量的办法来追打样稿的效果。即使刚开始做到了和打样稿较接近,但也无法保证墨色的稳定性,从而无法保证印品终质量。对此,印刷厂应当以认真负责的态度积极和客户交流意见,指出样稿存在的问题和修改建议,取得同意后方可适当调整再印刷。
生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序,由于在多色印刷中,油墨是以湿压湿的方式叠印在一起,只有获得的叠印率,才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和质量要求,而不能一成不变。
同时,也可以对油墨黏度做出调整。如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面,其印刷色序就不同,前者先青后品红,后者先品红后青,否则叠印出来的色彩就会呈斑点状,既不平服也不稳定。如以黑色为主的印品,黑色就应尽量安排在后一个色组,这样印出来的印品,黑色的光泽度较好,也避免了机器内部擦痕和混色现象的发生。
培养良好的操作习惯
做任何工作都要有高度的责任心和较强的质量意识,必须规范工艺操作,坚持"三平"、"三勤"等好的传统习惯。
以勤对样张为例,在对照样板上的签字样时,由于距离、角度、光源等的不同,都会使视觉产生偏差,导致墨色前后不一致,这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行;长版活的印版需要烤版,以减少换版造成的墨色偏差;橡皮布要经常清洗,每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳;飞达打顿后,刚起印的五六张墨色太深要抽出,印刷速度不可贪快,重要的是保持机器稳定、正常;给墨斗添墨时,由于新墨较硬且流动性较差,要多搅拌几下,以免影响下墨量,造成墨色偏差等。
操作人员要不断学习、细心观察和分析,从各方面找出影响墨色变化的因素,并采取相应的措施,妥善加以防范和克服,努力提高印品墨色的稳定性、一致性,切实提高印品质量。
印刷条杠:印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹,俗称杠子、条子、道子、条头,这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。本文就常见杠子现象的特征及其故障原因予以解析,并提出相应的排除方法。
1.齿轮杠子
(1)故障现象:整个版面都分布着杠子,一般是墨杠,形似搓衣板,每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距(t=πm)。
(2)故障原因:齿轮制造及安装精度不够,齿面磨损,齿间距过大,或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动,使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦,导致印版版面的网点变形,呈椭圆形或因辗挤而增大,转印到印刷品上产生条痕。此种故障不但使印刷品出现杠子,还会加剧齿轮磨损。
如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物,在印刷品上就会有一条杠子,且固定在某一个位置上。如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90°,杠子的位置就会相应发生变化,则就可断定是该齿轮的问题;如果杠子的位置不变,再把另一个齿轮旋转90°,若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化,则可断定不是齿轮的原因。
(3)解决方法:适当减小齿轮中心距或齿侧间隙,将滚筒包衬改为软性衬垫,以增加包衬的弹性。情况严重时,必须更换一副新齿轮。
2.振动杠子
(1)故障现象:印张的局部位置有杠子,且位置固定,出现杠子的部位与某规则振动有关,这种杠子一般是墨杠。
(2)故障原因:胶印机在运转过程中存在着许多不平衡的因素,难以直接辨明是由何种振动造成的,需要分析振动源。滚筒空当进入滚压时引起的冲击和振动;压印滚筒叼牙开闭时产生的冲击和振动;滚筒离合压时产生的振动;滚筒体本身不平衡,高速转动时由于惯性作用而产生的振动;往复运动的递纸牙机构因惯性力而产生的冲击和振动;收纸链排叼纸牙板开闭时产生的振动。
(3)解决方法:根据杠子的具体情况,逐一检查上述机构的运动状况或更换不合格的零件。
3.辊杠子
(1)故障现象:杠子较宽且位置不固定,印刷品前后墨色轻重不一。
(2)故障原因:辊杠子分墨杠和水杠两种,多数是由匀墨系统设计不合理或胶辊压力调节不当,使匀墨系统补充不足造成的。胶辊的直径、支撑点、圆柱度、辊头与支撑孔的配合间隙以及胶辊的表面硬度等对辊杠子都有影响。
4.其他原因引起的杠子
(1)橡皮布。橡皮布松弛后会隆起,在压印时产生滑移,形成杠子。这种滑移是间断性的,印版滚筒与橡皮滚筒间的压力越大,滑移现象就越严重。因此必须及时解决橡皮布松弛问题,否则不仅形成杠子,还会引起一系列的相关故障。要避免墨杠的产生,应选择伸缩性小、弹性合适、吸墨性好、厚度均匀且表面平整的橡皮布,目前气垫橡皮布。
(2)衬垫。如果使用硬性衬垫,虽然印刷出来的网点清晰、层次丰富,但其对机器的精度反应灵敏,容易形成杠子,所以中、软性衬垫较好。而橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力太小,也容易出现墨杠。
(3)印版。网目调版的摩擦力大,不容易出现墨杠;实地版、细线版的摩擦力小,易滑动,网点增大容易显现。
(4)纸张。白板纸对墨杠的反应较为敏感;铜版纸比胶版纸光滑,也容易出现墨杠。
(5)油墨。黏度大的油墨内聚力大,不容易出现墨杠,稀薄的、透明度大的油墨,墨杠就会很明显。另外,墨色与墨杠的产生也有关系,黑色墨容易显现墨杠,黄色墨与纸张的颜色相对接近,墨杠则不明显。
RFID监狱智能管理系统是一种安全可靠的区分识别监狱犯人、管理人员,并将管理系统中的每个人的信息与现实中的每个人一一对应的智能化管理系统。从真正意义上实现监狱管理系统信息化!RFID技术已经被美国、荷兰、新加坡、马来西亚等国广泛应用于监狱管理,实践证明是一种非常高效可靠的管理技术。
一、RFID实时监控的优点
可与监狱系统的现有摄像监控平台结合,实现无线区域与可视监控联动报警。
针对异常跨区域行为、无信号、拆卸、剪断等异常信号即时甄别并切换现场监控录像(声光报警),并对此区域进行对讲喊话;实现人性化监控,有效降低监控人员工作压力、提升工作效率。
可接入信息化平台,与各资源库及应用系统实现信息共享。并实现监区、监狱、市监管局、省监管局、司法部等各级管理部门信息传输。
二、RFID工作基本原理
2.45GHz腕式有源电子标签。标签主动、定时向读写器发射数据。
服刑人员佩带的腕式标签通过读写器将信号传送给后台监控中心,实时提示异常信号信息。狱警携带手持机读写器可进行现场流动检测,并向固定读写器传送实时检测信号。
三、实施应用方法
在监狱的所有场所中:房屋、道路、围墙等位置安放RFID读写器、摄像机、喇叭等监控设备。当出现信号消失、私自跨区域行为、拆卸或剪断腕式标签等行为时,红外摄像机立即捕捉并记录现场情况,中央控制室声光报警提示,管理人员根据现场情况使用对讲,通过该区域的喇叭进行管理。
监狱内道路RFID监控
道路沿途布设RFID读写器、红外摄像机和喇叭,针对正常时间内无进入权限的腕式标签携带者进行识别,当出现异常进入时,摄像机开始拍摄并由中央控制室人员向此区域人员对讲喊话。
放风场所RFID监控
对放风场所范围内信号进行监控,当出现非法越界、信号消失、拆卸等异常信号时,中央控制室可对信号特征立即做出反应。
对每个房间的信号进行监控
针对洗手间进行时间监控,防止犯人在里面的异常行为造成人员伤害,尤其是夜间警力减少时。在楼道中布设的RFID读写器和摄像机可对人员行走路径进行简单的路径描述。
犯人房间内RFID监控管理
在犯人房间内安装读写器、摄像机和喇叭,可以有效控制房间内的腕式标签信号,防止犯人借助下水道、楼房间的管道、电线、烟筒等方式逃脱。只要出现信号消失、不在设定的读写器读取范围(或被其他读写器读到)、剪断、拆卸等异常行为信号或犯人靠近宿舍的窗口1米处时,红外对射系统发出异常信号提醒后台。中央控制室可马上出现声光报警,并在监控屏幕显示该区域的监控画面。方便管理人员远程监控喊话处理,节省警力。
狱警遇袭主动报警系统
当犯人越狱挟持或伤害狱警时,狱警可迅速按下腕式标签上的按键报警。当事态紧急来不及按腕式标签报警时,通过身体的跑动或激烈抖动促使携带在狱警身上的震动标签发出震动报警信号,该区域的读写器读取到震动或按键报警信号后,后台中央控制室发出声光报警,显示器同时自动弹出该区域摄像机拍摄的画面。
此外,还可以在监狱监舍门、车间、食堂、围墙、隔离栏、会见室、医务室、外出劳动场地等安装相应的RFID监狱管理系统,做到随时进行监控、有效防降低犯人逃脱行为的发生。
四、所需配套产品
RFID读写器(定向、全向天线);腕式有源标签;卡或条式有源标签;中央控制器(多台显示器、声光报警对讲装置);RFID监狱管理软件;红外摄像机;网线等。
五、RFID技术的先进性与合理性
人性化的监狱管理系统:通过高科技产品的实时监控报警,避免了因管理人员工作内容单一与精神高度而出现的疏漏。
先进的逃功能:当出现信号消失、拆卸、剪断、按压、进入禁止进入的区域时,系统自动报警,同时自动弹出监控录像现场场景并提示报警的相关位置。管理人员通过中央控制室的对讲设备提示该区域人员。是对监狱范围内的空间进行三维立体监控,有效防止犯人从地下、高空、狱墙或大门等空间的逃脱行为。
可接入本省信息化平台,实现监区、监狱、市监管局、省监管局、司法部等各级管理部门信息共享。
先进、可靠的RFID技术可使应用监狱的管理方式处于国内同水平。