对油墨来说,颜色、身骨和干燥性是油墨三个重要的性质,也是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的。
1、树脂
连接料是一种胶状的流体,它的作用首先是作为颜料的载体,将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来;其次作为粘合剂使颜料终能够固着在承印物表面上,以达到显示文字、图像、装饰等目的。连接料中的树脂能够形成薄薄透明的膜层,这也是油墨能够在印品上成膜的原因。因此树脂溶液的选择会影响油墨的终性能,如干燥速度、稳定性、光泽度等。
2、溶剂
在油墨中,溶剂用于溶解树脂类成膜物质而制作溶剂型连接料。在塑料凹印油墨中,溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物,调整黏度及流动性,而且对成膜质量有重要影响,同时也对油墨的干燥速度起着决定性作用。在塑料凹印油墨配方中,关键技术之一就是选择合适的溶剂。
3、颜料
印刷油墨中使用的有色材料都是颜料,分为无机颜料和有机颜料两大类,目前用于油墨的颜料大多为有机颜料。在生产印刷油墨时,将颜料分散于连接料中,再印刷到承印物表面,使印品呈现出五彩缤纷的图像。油墨的很多性质与颜料有关,如油墨的相对密度、透明度、耐光性、耐热性和对化学药品的耐抗性等。在某种意义上说,颜料决定了制成后的油墨能否适合于某种印刷过程或满足印品的终用途。
4、助剂
助剂是油墨的辅助成分,加入助剂的主要目的是对油墨的稳定性、印刷性能、印迹表面性能等起到提高和改进作用。助剂的种类很多,主要有增塑剂、干燥剂、表面活性剂、分散剂等。
不干胶印刷材料的基本构成。主要由表面印刷层、粘合剂层和剥离层组成。不干胶材料又称自粘材料、压敏材料或即时贴等,是标签印刷的基本材料,主要用于包装装潢印刷。不干胶材料按其用途不同可分为不干胶印刷材料、装饰材料、封贴材料和特种材料,这里主要介绍不干胶印刷材料。
下述各种表面印刷层、剥离层和粘合剂层可进行多种组合,制成性能各异、规格不同的不干胶印刷材料,用户可根据产品要求进行合理选用。
1. 剥离层
在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成,以防止粘合剂粘在剥离层基材上,同时还能保证表面印刷层与剥离基材层之间具有一定粘性,以便于印刷和模切等。
剥离层的基材有纸基材和薄膜基材两种。
①纸基材。纸基材有半透明纸型和聚层牛皮纸型两种类型,大多采用半透明纸型,聚层牛皮纸型仅作为密封条之类的基纸使用。
②薄膜基材。这种基材属于高级基材,具有良好的尺寸稳定性和耐光性,主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。这种基材因其价格较高,故于高档产品用标签。
2. 粘合剂层
粘合剂层对不干胶印刷材料的性能、使用范围有密切关系,是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。
粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。
粘合剂的主性能指标如下:
涂层厚度:0. 02 ±0. 005mm ;
粘度(25 ℃) :6 ±0. 5Pa?s ;
含固量: (30~33) %;
180°剥离强度: ≥1000g/ 2. 5cm ( 10cm/min) 。
使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。
3. 表面印刷层
表面印刷层所用材料一般有以下两种,即纸基印刷层和薄膜印刷层。
(1) 纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。
(2) 薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。
①透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。
复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜( PP) 、聚乙烯薄膜(PE) 和聚氯乙烯薄膜(PVC) 等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜( PET) 、聚乙烯膜(PE) 和聚氯乙烯膜(PVC) 等。
②半透明薄膜。包括聚酯膜( PET) 和聚乙烯膜(PE) 等。
③不透明薄膜。主要有金色聚酯膜和银色聚酯膜。
④彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。
⑤特殊用薄膜。
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2、体外壁材料:优质碳素钢板,表面作静电彩色喷塑处理。
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5、样品架:上下移动滑轨导的不锈钢样品架。采用双作用力汽缸提供平稳均匀的动力,样品架的定位装置采用德国FESTO公司产间接式电传感器。
6、观察窗:在上箱体(高温箱)大门上开一个350×250mm电热镀膜防潮隔温观察窗。
7、电缆穿线孔:在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管。
8、样品架承重:≥30Kg.
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三、高低温循环试验箱空气调节系统:
1、空气控制方式:强制循环通风,平衡调温法(BTC)。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下,控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,终达到一种动态平衡。
2、空气循环装置:内置空气间、循环风道及不锈钢长轴通风机,使用高效的制冷机和能量调节系统,通过高效通风机进行有效的热交换,达到实现温度变化之目的。通过出风口可调式风栓的调节,从而大幅改善了试验箱的温度均匀性;
3、空气冷却方式:多级膜片式空气热交换器。
4、空气加热方式:优质镍铬金丝电加热器。
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