我的职位是品质部主管

五、川香鸡柳 基本工艺流程： 原料肉的处理→滚揉→腌制→穿制→速冻→包装→装箱入库 软骨的处理→ 缓化→ 切制。 一）、 原料肉的处理： 1、使用经过入厂检验合格的鸡胸肉为原料。 2、领入车间的原料放入解冻池内自然解冻，完全缓化后待用。 3、缓化好的原料除去污水、鸡皮等杂质。 二）、滚揉腌制 1、依据配方将原辅料称量准确，装入滚揉罐内加水滚到辅料完全融解（水的添加量必须准确），然后加入原料肉抽真空0.08kpa,滚揉15分钟后静止10分钟，然后再滚揉10分钟。 2、滚揉后的原料放在0-4度得保鲜库内静止腌制16-24小时。 三）、穿制 1、用18cm铁炮签穿制（40g、38g、50g、）,15cm铁炮签穿制（30g），使用前将竹签清洗消毒用水浸泡6-12小时，确保无霉变。 2、穿制时根据小胸大小进行分割，大的小胸一般一分为二，切割时从一边斜割，切小胸剩余的碎肉可接在鸡柳的底部用料汁抹平，剩余的料汁必须全部抹平在鸡柳上，做好的鸡柳成柳叶状。 3、成品串的重量为30g:28-31g(带签重)，40g:38-41g(带签重)，38g:37-38g(带签重)，50g:48-51g（带签重），成品串身不漏签，顶部不漏尖。 4、穿制好的肉串放在铺好垫纸的托盘内，保证串与串之间不粘连。 四）、速冻：将装盘后的串迅速放入-35度得速冻库内进行速冻。 五）、包装： 1、40g每袋25支，单袋重1kg,每箱10袋，每箱重10kg。 2、50g每袋50支，单袋重2.5kg,每箱2袋，每箱重5kg。 3、38g每袋25支，单袋重0.95kg,每箱10袋，每箱重9.5kg。 4、30g每袋30支，单袋重0.9kg,每箱10袋，每箱重9kg。 5、30g每袋33支，单袋重10kg,每箱10袋，每箱重10kg。 6、外箱标明生产日期、规格。 六）、包装好的成品立即入成品库储存。

看你当时生产许可申请的是什么，如果现在新品，那算要去增项

我也觉得矛盾。都成泥了，怎么会能吃的时候还和鸡肉一样一丝丝的。

原料带入适合本身产品不能使用的食品添加剂，允许使用的，还有带入说法

你是猴子请来的？

笑喷看来社会关注单身狗，单身汪们再也不会辣么孤单

早安！蓝莓竹马

你做到100以上，自己尝尝口感

查水表了啊！今年你家的被抽检频率增加。

不能一概而论，如果执行标准中的大肠菌群限值单位是/100g，必须用03版的，不能用16版的

温控和压力的问题

其实具体怎么倒班都要从经济上考虑，老板不会随便加人，加了人之后现有员工的加班费之类的可能会少。

我们搞了九千认证，记录还是很全面的，但工人的劳动强度增大了，做完样品分析后立刻作记录，包括仪器运行记录，实验室温度、湿度和样品分析记录，并且每个月装订一次，原始记录保存一年，分析报表保存三年。记录台帐保存五年，按资料的性质来划分保存时间的长短的。技术人员负责长期保管的资料。有专人保管（其实都是兼管的）！！工作太多，没办法呀！

使用可能也是

这个没有明显的界限吗？

意思意思是要意思的

这个问题估计也是初建实验室比较常见的一个问题，公司的领导往往会怪罪于人员的责任心，但是从质量管理的角度来讲是要用管理体系来规范整个实验室行为的。从源头分析该方法在做方法验证的计划中是否对原始记录及典型报告进行把关，既然方法验证已经通过就说明这个数据的修约也被确定了下来，以后的日常检测就是培训、质控和监督了，那么这一系列的过程都是合格的吗？如果这一系列的步骤没有关注数据的修约，那么这个责任就在技术负责人，这也是为什么体系对此人重点突出重要性的原因；如果这一系列的步骤都已关注数据的修约，那么就要反思每一个步骤执行的真实性有效性；如果某些步骤执行脱节那就要对该步骤进行整改。即使存在某个人的疏忽问题，也要用管理体系解决这个疏忽问题，这才是质量管理的真正意义所在。

企业实验室和商业实验室都有自己存在的理由,一个对内,一个对外,分工不同；不过有一个优胜劣汰、重新组合的过程。

看你们的钱钱钱多当然可以采用没钱当然就人工