阿特拉斯12000小时压缩机油具有:优异的热氧化安定性能,防止润滑油高温下变质;良好的材料适应性,避免系统使用中出现泄漏;优良的热传导性能,降低压缩机运行温度;等特点。
2901170100\2901170200专门为阿特拉斯·科普柯GA和GR系列的单级和两级喷油螺杆压缩机制造的特殊混合空压机油。
阿特拉斯12000小时空气压缩机油性能特点:
1.优异的热氧化安定性能,防止润滑油高温下变质;
2.良好的材料适应性,避免系统使用中出现泄漏;
3.优良的热传导性能,降低压缩机运行温度;
4.优异的抗高温结焦和防积炭性能,增强压缩机高温下工作的安全性;
5.优良的高低温性能,保证系统宽温度范围内正常运转;
6.良好的润滑性,保护压缩机,减少磨损;
7.优异的综合性能,保证压缩机系统长达允许高达 12,000 小时的 (Roto-Extreme Duty Fluid) 的换油期。
除静电设备公司下面为大家介绍一些在我们日常生活应该如何除静电防静电的小知识。
1、用木梳、润发露。梳头使用木梳,洗发时使用润发露,能消除静电。
2、保持室内温度。这样静电就不容易产生。冬季室内好使用加湿器,还可摆放花草,以避免产生静电。
3、地板、墙面、天花板等使用防空间静电材料。
4、多吃蔬菜、水果、酸奶,多饮水,同时补充钙质和维生素C,以减轻静电影响。
5、卧室内尽量不放或少放家用电器。这样可以避免人体与电器在近距离产生电场而碰触起静电,看电视距离电视机2~3米。
6、用“第三者”消除静电。为避免静电击打,可用小金属器件(如钥匙)、棉抹布等先碰触可引起静电的大门、门把手、水龙头、椅背、床栏等消除静电,再用手触及。
7、用织物。内衣、床单、被罩等尽量使用棉、麻、丝等天然纺织物,尽量不要用或穿化纤质地的家纺用品和服装。
以上为大家介绍的这些除静电防静电小知识,希望能给我们大家在日常生活中防静电起到一些作用。
丝网印刷是一种很古老的印刷方式,利用丝网版图文部分的网孔来传递油墨形成图案,由于简单实用,一直流传至今( 图1)。随着科学技术的进步,各种新材料新技术新设备的出现,加快了丝网印刷技术的脚步。近几十年出现通过特殊工艺利用金属镍电镀一体成形的圆网版材,由自动供墨系统经内置刮刀把油墨从圆网传递到承印物上新的丝网印刷方式,秉承了丝网印刷优点和特点,又可以高速连续运转,弥补了平网印刷的低速低效,是丝网印刷技术的体现,同时也是平网升级换代的选择。
平网印刷和圆网印刷作为丝网印刷的表现方式,具有丝网印刷的特点和优势,主要表现为:
一、墨层厚实,立体感强
丝网印刷的墨层厚度一般可达10微米,特殊的可达20微米,圆网印刷更可达到260微米。这些墨层厚度是其他的印刷方式无法达到的,利用墨层厚,立体感强的特点制作的公司logo,盲文等产品具有鲜明的特征。图3是几种印刷方式的墨层厚度示意图:
二、油墨类型广泛
不同的油墨的类型如:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨均可以用丝网生产,产品的适应强。
三、低成本,制作简单
丝网制作简单易会,平网和圆网都可以重复利用,节省成本,对于现在的长版,短板活都适用,是个不错的选择。
既然圆网和平网印刷都具有丝网印刷特点,平网印刷和圆网印刷技术上的区别在哪?圆网的优势是什么?
一、稳定性
由于平丝网是由聚酯丝网制成,丝网本身存在一定的张力,通过刮刀对网板加压,使油墨通过网孔形成图案,刮刀加压的过程会使丝网产生一定的变形,自然也会造成图案的变形。
圆网印刷使用的是镍电镀成型的金属网,网孔是由稳定的六角形组成。由于采用金属材料,网版与承印物采用卷对卷的线接触,材料本身又没有张力,在印刷过程中不会出现因张力问题产生的变形现象,有效地保证了图案的印刷质量。
二、高速连续运转
平网印刷由于是平张式的,每次印刷都存在网板抬起放下,刮刀上下停顿,,因此速度成为平网印刷一个无法突破的难题。由于刮刀上下停顿变化,也会造成墨层厚度的不均,对产品的质量造成影响。
圆网印刷采用与平网完全不同的运转方式,它的主要特点体现在高速;稳定的印刷。通过内置刮刀和自动供墨系统 ,在圆网连续高速转动过程中把油墨传递到承印物上,没有不必要的停顿时间,连续的等速运转,速度高达150米/分 (每小时大约 15000印),使生产效率得到成倍增加。
三、单机,连线皆可
平网印刷由于速度的限制,其印刷方式决定了不能同其他机器联机生产,无法做到一机多能。
圆网印刷采用圆压圆的印刷方式能高速连续运转 ,很适合与胶印,凸印,柔印等印刷设备联机生产,对于一些需要应用平网印刷的特殊效果产品,现在只需要联机一次模切成形,缩短工序,节省时间和人工成本,又可以通过联机生产发挥各种印刷技术的优势,达到印刷机的生产能力。
如果客户不需要联机生产,只需要把圆网印刷单元取下安装在单独的平台上就可以构成新的一台圆网印刷机,一机多能,发挥出圆网印刷机的实用性。
圆网印刷作为丝网印刷的一种,体现出新的革新技术。在实际应用中,它是许多印刷企业增加产品附加值,抢占高端市场的理想选择。利用圆网印刷品的墨层厚实,遮盖力强等特点,在标签,防伪和包装印刷领域中的应用愈来愈广泛。给客户带来可观的经济效益,因此也是平网印刷客户升级换代的。
彩印包装袋是一种可以印刷图案的复合塑料包装袋,此产品的生产需要一个流程。
第一步设计图稿,彩印包装袋的图稿设计是对彩印包装袋设计人员的一个考验,这也需要客户与我们的设计员进行详细的沟通,客户确认图案后需要对文字,联系方式,尺寸等信息都要进行仔细确认,避免损失。设计图稿需要根据客户的要求反复修改,如果您急需用货,请尽快对图稿进行审核。
第二步制版,图稿确定完毕后,需要专业的技术员对图案进行分色、对一些不清晰的地方做修复,我们行业称为做文件,做完文件后还需要十几个流程来完成制版,这里就不一一介绍了,如果您需要了解详情可以亲临考察。
第三步印刷,原材料准备完毕后使用高速印刷机将表层膜进行印刷。
第四步腹膜,把印刷完毕的表层膜与易热封的里层膜用专用胶专用高速腹膜机进行复合。
第五步固化,复合完毕后需要在45度以上的固化室进行24小时以上固化,为的是使彩印包装袋不易脱层。
第六步制袋,此时彩印包装袋的制作已经进入尾声了,制袋技术员是需要有一定技能的,必须保证彩印包装袋封边良好不漏气,对烫刀的温度控制具有一定技术性。经质检员检验后出厂。
彩印包装袋的生产是一项高技术含量的行业,印刷图案的彩印包装袋时刻较长10-15天(其间制版时间为定稿之日起5-7天)。不需要印刷图案的包装袋交货期在5-7天。
建立原纸检验的相关制度及工作流程
首先公司内部应建立起一套完整台理的原纸采购验收管理制度。这些制度包括《原材料的验收规程),《原材料质嚣检验标准与方法》,原材料检验报告单,《不合格品的控制程序),《原料使用过程拄制程序》及质量记录控制程序》等相关的管理控制文件。质量检验部门依托上进文件内容为工作指导,对公司采购的每一批原纸进行必要的检验工作。
原纸检验工作流程
原纸-公司仓库-通知质检部-质检员根据送货单进行抽检并记录-检验合格后开出检验报告单-仓库接报告单后安排原纸入库-入库时仓管员核对检验-生产部门使用一过程中检验并记录-质检部对原纸质量检验记录进行汇总。如检验后发现质量不合格问题,则按照《不合格品的控制程序》呈报相关主管部门,进行处理并及时呈报相关主管部门。
原纸入库前检验与入库验收的几个关键控制要素
原材料的检验应在原纸未卸车之前及时进行检验。因为,如果纸张在卸车之后经检验不台格需拒收或退货,则又将导致纸张需要重新装车退回等不必要的工作。从而产生重复性的工作浪贽;外观检验(目测检验法)。查看纸卷上的生产标签内容是否符合采购要求检查纸卷有无破损情况,如发现破损则应计算出破损量并在检验记录中注明,检查纸卷边缘分切是否整齐干净,纸卷的圆同心度有无变形等主要基本外观指标。
批量抽检比例,按正常的检验规定进行批置取样抽检,检测纸张的各项物理指标是否达标,当抽检的质量结果较不稳定时,应在规定的抽检额度上加大抽检比例,必要时对该批次每件原纸进行取样检验。
仓库八库验收,仓库收货员接到质检部门开出的台格《原材料检验报告单后,在材料入库时也应对原纸进行必要的验收工作(固为有些材料外观缺陷在抽检时无法发现,入库时必须每件进行检查认真核对每件厚纸上的标签内容是否与送货单相对应,抽检部分纸卷的重量进行核对。仔细检查每件纸的外观,发现不良问题及时通知质量检验员,以进行合理的必要的处理,避免因为及时发现原纸的缺陷,而导致公司不必要的损失。
检验员在检验原纸时难免会遇到一些异常问题.则应及时向上级主管报,使异常问题得到有效的处理,例如,部分纸张克重超标,虽不会影响产品的生产质量,但会造成材料生产使用的浪费等相关问题,正常的处理方法是相应的采取收货扣重的措施来进行弥补等。
原纸在生产过程中的跟踪检测原纸在八库前的检验项目幕本是一些物理性能等方面的硬性指标,而且检测时只能抽检纸卷的表面几层,虽经检验合格后入库,但一些纸张的质量缺陷需在生产使用过程中方能突显出来,例如生产过程中经常碰到纸张的水份不均,纸卷松紧度不一致,接头连接不良,纸幅烘干收缩严重等等很多常见的问题,这些不良问题都会给生产及产品质量造成较一定的影响,为解决并有效的防止不良问题的发生,需要生产与品控两部门相互配合,共同完成过程中的原纸质量检验工作。
生产部门应建立《原纸使用情况记录表,要求生产使用工序人员对每件原纸的生产使用情况进行记录,记录表中应详细填写原纸的标签资料即编号,名称及规格,使用时的质量状况(详细录不良质量问题),纸张使用的利用率等重要内容。
生产过程中,质检部门应按照《原料使用过程拄制程序》对原纸进行台理的使用检验管理,质检人员应对生产过程中不良原纸进行现场取样并留存,必要时进行各项物理指标的重新检测与记录.其目的之一是为与供货商处理相关质量问题留下依据,二是为了建立健全的原纸质量检验记录,同时还需在产品的各个生产环节中,对因原纸质量而引发的相关产品质问题进行记录。
原纸质量检验记录的汇总与评估质检部门应每月定期对各项原纸检验记录表进行整理并汇总,建立各类型原材料的月度质量报表,并对同等级,同类型但不同品牌的原纸质量记录进行对比,做出相应质量对比图表,定期分析平时积累的质量检测记录数据,列选出同类型纸张中综台质量较好的原纸品脾,为公司采购性价比高的原材料提供重要的依据。
原纸的检验记录报表中的数据,对纸箱生产工艺设计能起到良好的帮助作用,通过对纸张质景检验数据的分析,我们可以找出干公司工艺及生产设备的优良纸张,为纸箱用纸的设计搭配提供良好的技术参数,实现对产品主要生产成本的有效控制,保证产品优良的生产质量,终达到提高公司经济效益的目的。
在纸张保管中应合理控制湿度包装印刷所用的纸张或纸板,往往会因为保管不当而影响其性能。纸张是亲水性很强的材料。纸张含水量的变化会造成纸张变形,变脆,引起印品套印不准,纸品成型加工过程中出现断裂等问题。环境温度和湿度的变化是影响纸张含水量的主要因素。
纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分,而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力,并向干燥的空气中排水。纸张吸水后发生膨胀,各方向的直线尺寸和面积都会增加,机械强度有所降低。纸张在脱水后发生收缩,各方向的直线尺寸和面积都会缩小,变得僵硬发脆。所以,控制纸张性能变化,必须控制纸张含水量,控制纸张所处环境温湿度。
在整个印刷生产过程中,纸张被从仓库取出,裁切,印刷后加工成型,从一个车间转移到另一个车间,这时就要考虑由于空间的变换而可能存在的温湿度的改变,从而导致纸张性能的变化。
(1)仓库在保管上要注意纸张存放的条件,要对仓库环境的温湿度进行控制。如果纸张在高湿度的条件下,将会吸收周围的水分而卷曲变形,出现荷叶边;如果纸张存放在很干燥的环境下,将会导致纸张内的水分散失,使纸张变脆,易碎,出现紧边现象。因此,应该把纸张存放在接近使用环境的地方。
(2)印刷车间由于周围环境的变化存在温湿度的差异,纸张在投入印刷前要进行调湿度处理,特别是单张纸。单张纸手拆包时,其含水量不可能与印刷车间的温湿度一样,要进行调湿处理,让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度一致。
对胶印单张纸进行调湿的方法通常有三种:
(a)在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间吊晾调湿。
(b)在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间进行调湿处理。
(c)把纸张先放在较湿的地方加湿,然后再到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡,使纸张的含水量均匀。
对这三种方法进行比较,后两种方法效果较好,但再需要一些设备和场地。由于条件限制,目前我国印刷厂大多采用第一种方法,通常称为自然调湿法。如果纸张是在没有温湿度控制的环境下进行保管的,致少在印前24小时就要将纸张送入印刷车间进行调湿处理,使纸张所含的水分与印刷车间的温湿度相适应。
这样,才能保证套印精度,提高印品质量另外,卷筒纸与单张纸的调湿措施是不同的。卷筒纸采用纸卷包装(如牛纸包装),其外包装能够保护里面的卷筒纸的含水量不受外界环境湿度影响,只有在上机前才打开外包装。
(3)印刷加工车间温湿度控制是印装全过程的控制。有些印刷厂只注意了车间的温湿度控制,而忽视了印后加工车间的温湿度控制。印刷车间安装了相应的空调,加湿机等装置,能够保证印刷车间环境的稳定。
印后加工车间也应该采用同样方法,保证加工环境稳定,才能使纸制品加工"一路顺风".否则,当印刷品从有温湿度控制的印刷车间进人干燥寒冷的印后加工车间,前面印刷好的纸,卡纸,纸板在进行如纸盒型加工进,会出现纸边缘断裂,露白等到问题,造成生产上极大的浪费。
1、PET聚对苯二甲酸乙二酯,亦常被称为聚酯常见于宝特瓶。
2、HDPE高密度聚乙烯常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。
3、PVC聚氯乙烯常见于管道、户外家具、雨衣。
4、LDPE低密度聚乙烯常见于牙膏或洗面乳的软管包装。
5、PP聚丙烯常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。
6、PS聚苯乙烯分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙,常见于部分饮品(如益力多)容器;已发泡即俗
称的发泡胶,常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。
7、OTHER其他可回收利用的塑料制品包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、
尼龙(Nylon)及玻璃钢(FRP)、双向拉伸聚乳酸薄膜(BOPLA)等。
活性包装是指对动植物生命具有的包装。活性包装的特点是能够维持其所包产品的生命,而不是单纯的保质其色、香、味,一旦所包产品丧失生命即停止呼吸,活性包装将失去意义。常见的活性包装有:动物雏苗(鸡、鸭等)的包装,菜苗的包装,果(树)苗的包装等等。活性包装可简称为“维持生命包装”或称为保活包装。
制作活性包装所用的材料称为活性包装材料;制作活性包装所采用的相关技术方法称为活性包装技术。
我们根据活性包装的包装对象,可将活性包装分为动物活性包装和植物活性包装。而动物活性包装重点研究的是水生动物(如鱼类)的包装,植物活性包装主要研究的是植物幼苗、花卉以及有关果蔬的包装。
报纸印刷是一项与时间赛跑的工作,有很强的时效性。断纸已成为影响时效的主要因素,令印厂苦不堪言。同时断纸造成的二次开机,浪费了纸张等印刷耗材,也吞噬着印厂微薄的利润。
如何少断纸或不断纸已成为急需破解的难题。
一、断纸的危害
1.影响报纸的出版时效。作过统计,如一次断一张纸,从断纸到二次开机,约需l2 分钟,如果断纸造成了次生危害,比如压坏橡皮布或断纸缠胶辊,那耽误时间就更长了。在分秒必争的发行市场,如果出现时效事故,那将影响报纸的市场占有量,就印厂而言,如频出时效事故,将影响其信誉,严重了还会造成客户流失。
2.影响印厂利润。以我们四个塔印32版晚报为例,断一次纸,二次开机约产生l200 多份废报,约合5000对开张,一次就造成一百多公斤的纸张浪费,以5500元/吨算,就是600多,这还不算油墨、润版液等耗材。另外印厂与编辑部、发行公司都有时效的奖惩合同,延误时效印厂还要交罚款,那损失就更大了。
3.断纸造成的次生危害。在高速运转中断纸经常会压坏橡皮布,更换一块橡皮布需耗 时15分钟,一块橡皮布l000多元,可见其危害。另外高速断纸机器没有缓冲,造成硬着陆,严重影响机器的使用寿命。
二、断纸产生的原因及解决之道
(一)纸张原因
勿庸讳言,纸张质量问题是造成断纸的一个很重要的原因。常见的纸病有:纸上有孔洞,在经过断纸检测时断纸;纸的上下层之间有粘连,印刷中纸被撕开,从而断纸;纸内有断边、阴豁,未及时发现处理,从而断纸;纸张在生产、运输、储藏等环节产生的纸卷偏心过大也容易印刷中断纸;纸卷中的接头容易断开;纸张拉力不好,也容易产生断纸。
解决方法:①加强同纸厂的沟通,将纸样保留,让纸厂加强质量控制。②纸张储存搬运要规范,避免对纸张造成损伤。③印刷中发现有问题的纸张及时更换。
(二)印刷设备的原因
1.供纸部故障。常见的有电器故障造成的张力不正常断纸、程序紊乱打纸、纸卷不接纸,纸卷跑光等;机械故障主要是刹车片问题,我们70机使用之初,因刹车片材质问题,造成接纸时张力太小,从而多次断纸。
解决方法:①操作人员要严格按照使用说明操作。②出现程序故障要断电复位。③请电器工作人员检查处理。④刹车片要确保质量,并定期调节。
2.送纸辊(infeed)故障。常见故障有shaftless变速器故障、调速器故障造成断纸;通讯故障造成断纸;送纸辊胶辊扒胶造成断纸等。
解决方法:①检查送纸辊驱动器运行状态,发现问题及时处理。②检查通讯光缆。③定期检查、调节送纸辊胶辊压力,发现磨损过度,及时更换。
3.印刷部故障。常见故障有①某一色电机驱动器故障造成不同步引起断纸;②通讯故障引起无轴变速器故障造成断纸;③喷水杠故障引起机器在非印刷状态喷水,印刷时因版滚筒过湿,合压时断纸;该情况我们遇到多次。④印刷中橡皮布脱出造成断纸。
解决方法:①检查驱动器运行状态,发现问题及时处理。②检查通讯光缆。③更换喷水杠,此类故障要会分析,如果印版上机是干燥的,而合压后断纸,且纸上有水印,那就要考虑检查喷水杠。④开机前检查橡皮布,特别是那种卡边不紧的,容易脱出来,这属质量问题,好不用。
4.过纸辊墨迹太厚容易断纸。长时间印刷,如过纸辊墨迹太厚,容易断纸,特别在接纸的时候,一般来说,一天擦一次就可以。
5.拉纸辊驱动器故障。拉纸辊是张力系统中的重要一环,我们遇到过驱动器过热保护造成断纸的情况,往往是所有纸路都断,误时严重。经检查是驱动器制冷风扇故障,更换后故障排除。注意:电器柜中的制冷设备要定期检查,过滤网要定期清理,以免引起驱动器过热保护。
6.瞬间断电造成断纸。由于机器是无轴传动,瞬间断电会引起所有印刷中的纸诏断纸,且容易烧坏电器元件,危害巨大,因此要与供电部门协调。另外加ups备用电源十分必要。有一次夜班生产中瞬间断电,轴传动的设备只是停了下来,接着又开起来了,而70机所有纸路全断,且坏了一继电器,误时严重,而安装了ups的75机没有停机,没影响生产。
(三)人为操作失误造成断纸
买事求是地讲,操作人员操作不当或责任心不强造成断纸的情况也时有发生,常见的有:
1.供纸人员处理纸张时常见问题有①处理纸时黑标贴得位置不对,造成接纸时信号紊乱,容易纸卷跑光;②胶带贴得不好,造成接纸时断纸,而且常常伴有压坏橡皮布的情况;③上纸后没有将顶锥紧固(非自动紧纸的纸架),开机时张力不够,容易造成跑边断纸。
2.版面人员常见的问题有①上版后未及时将版上的水迹擦干,造成滚筒有水,开机合压时断纸;②加墨时不慎将墨加到墨辊上,瞬间墨太多,粘断纸;③印完一个印品后未及时擦拭断纸检测的电眼,从而造成开机时打纸刀打纸;④印完窄幅面的纸,再换较大幅面纸印刷时,橡皮布没擦干净,从而开机时粘断纸;⑤印刷部中间的张力轮压得太紧。开机时纸从中间被划开从而断纸。
3.多纸路印刷时张力设定不合适,张力不匹配,有的纸张力大有的张力小,张力小的纸左右跑边造成断纸。
解决方法就是①做好员工培训,让操作人员了解并掌握各自的岗位要领,并熟练掌握;②强化制度约束,让员工将工作做细、做好,加强责任心。