(2)、静电式印刷技术为了固定墨粉,在有颜色的地方会笼盖一层硅油,因此打印的地方不宜写字及盖章。
(3)、有大面积硅油附着的纸张,覆膜后不宜加折痕,有折痕的地方膜会起泡。有经验的客户知道大墨底文件不用覆膜,由于硅油已起到覆膜效果。
(4)、纸张通过数码打印机后会变的很脆,不宜再做过多的折压—易裂。
(5)、客户拿来文件需告知,在什麽操纵系统及哪个版本的制作软件下完成的制作,由于,假如用不同的操纵系统或不同版本的软件打开文件,会发生打不开及文件犯错等现象(如:PowerPoint文件在XP系统下制作,用Windows2000系统打开,倾斜角度的图象会移位)
(6)、客户如在用较新或较高版本的制作软件排版、作图,应尝试着与客户沟通。
一、外观及技术要求:
1.袋形---形体饱满,端正,弧线自然流畅,粘贴平服。折角对称无爆角现象,整洁干净,各部位用料色泽一致、手感一致。皮面无损伤,无明显污点或黑点,无染色现象,不得有明显划痕,凹凸,疙瘩。不得有用边油遮盖瑕疵的现象。品牌压唛要清晰端正。装饰配件的安装要平服,牢固,对称,无明显可见缺陷。
2.五金---各部位五金颜色需统一,形状及颜色要正确。五金无锈斑,无变色,无电镀不良,无氧化,无刮花现象。五金安装需牢固,功能性配件必须达到其作用。
3.拉链---拉链的颜色,型号要正确,无错位,现象,缝合平直,边距一致。弧位位置要自然,圆滑,不起皱,拉合顺畅。拉链布颜色要与主料吻合〈特别要求除外〉。链窗及拉链皮贴没有爆角现象。
4.油边---油边色泽基本与主料一致〈特别要求除外〉,光滑平顺,无痕,无开胶,不重叠,不外溢,整洁干净。边油配色需吻合主料或配料(根据开发设计而言),油边效果需圆滑、有韧性,紧贴不裂开,不上边。
5.车线---线道整齐,线迹平直,针码均匀,面,底线松紧一致,面线要有立体感, 底线针位不能有纸白点,严禁有跳线,断线,重线过多,起珠结等现象,1英寸7-8针。
6.内格---内里要缝合牢固,无缺口,无脱丝现象。前后幅和托底的软硬度适中,托底要平整,粘贴平服,无胶水痕及折痕,不得有车倒,车反或车死的现象。里布需分清底面,同一个袋中的里布不允许存在有色差现象。里袋与皮袋内围贴服,不能偏大或偏小,内袋手机袋或商务通等袋口需加固车线,令其不容易爆开。浅色里布不能露出胶水痕或其它杂料颜色。
7.内唛---图文清晰,五金唛头要放正。
二、功能部分及受力部分的要求:
* 1.所有的五金在正常使用情况下不坏,不掉,功能使用正常。
* 2.拉链要拉合顺滑,拉头,拉圈要牢固。
* 3.磁扣的磁力要够,经反复试验〈开合使用〉后,无异常。
* 4.肩带,手挽,背带,耳仔,商务通袋,袋口,内链窗口等接驳位置及其它受力部位要重针,特别在受力位置应选用质量较好的受力材料作补强。
* 5.负重〈拉力,承受能力〉,在正常使用的情况下,手挽,背带,勾环,耳仔不掉,不坏,包体不变形,不开裂〈300MM和400MM及400MM以上规格的背,提包负重分别是4KG和5KG〉,在检测时用力拉,有断裂现象的即为不合格,QC或者公司开发人员应同工厂技术人员解决此问题,并将解决方案知会工厂,并让工厂生产主管签名确认。
6. 边骨---边骨袋不能有断骨,吃骨等现象,包边袋务必留意袋口爆口以及包边结尾处是否剪平整等现象。
三、检测方法:
1. 规格:用米尺检验,小刻度为1毫米。
2. 感观:在自然光线下,选择能看清的视距,以感官进行检测。
3. 抽样检测合格率在90%以上,则判为合格;合格率不到90%的,则加倍抽样复验,若合格率再次达不到90%的,则判为不合格.
4. 负重<拉力承受能力>,检测用力拉无断裂则为合格.
***注:如果出现影响产品基本使用功能的缺陷,均定为不合格产品.
钱包
一、符合原版中的皮质,皮色,皮纹及规格要求,五金配件均与原版一致(特殊说明除外).
二、外观质量及技术要求
1. 皮面平整,色泽均匀,不脱色,无严重裂面,电压LOGO清晰,端正,角对称,粘贴平服自然,烫线明亮,宽度一致,边距顺直,无明显爆角现象.
2. *车线:线迹清晰,顺直,面底线松紧一致,疏密均匀,不得走歪,露面部位无漏针,浮线,双针眼.
3. 装配: *a包边平直,宽窄一致,方角不翘角,圆角圆顺,粘合牢固,不脱胶 *b五金功能使用正常,开关灵活,拉链拉合顺畅,各种配件表面光滑,端正,不脱落,安装牢固 c里心,隔仓装配平整。
三,检测方法
以感观为主,并结合量具进行,用米尺检验,小刻度为1MM。其余各项要求均按女装包,男包及运动包类的检测方法进行检测。
注:如果出现影响产品基本使用功能的缺陷,均定为不合格产品.
皮带、
一,所有货品完全符合原版中的皮质,皮色,皮纹要求,规格及配件均与原版一致
外观质量要求
1. 规格要求
①长度允许有±5MM,宽度允许有±1MM,厚度允许有±1MM误差
②皮圈宽度≥8MM,厚度为1.2-1.8MM,孔距为24-26MM,距离尾端75-100MM
2. *皮质:结实,丰满,无松壳,裂面,厚薄均匀,无严重,小于等于20MM宽度系列,厚度不
得低于1.8MM,大于20MM宽度系列的厚度不得低于2MM。
3. *带体:整洁,干净,,配件光滑无毛刺,无脱胶,脱色,,脱漆现象
4. *油边:光滑顺畅,无丐珠,不褪色,不爆边,油边不外溢,无粘胶等现象
5.*带孔:垂直居中,孔距相等,误差均不得大于2MM.
6. *窝钉:距离相等,安装牢固,不可出现严重的脱漆脱落现象,开启要顺畅,不能太松或者是太紧
7. 甩头:装扣处允许轻微裂面
8. 带底:基本平整,均匀,不得有起毛或刮花的现象
9. 介子:色泽要与带身基本吻合,大小适中
10缝合要求:缝线边距1.5-3MM,线迹清晰顺直,松紧一致,不得有严重歪斜.露面部位无漏针,浮线,双针眼,跳线不得超过一针,线头不得外露.
11带扣:无花点,无氧化,无裂痕,无脱漆现象,LOGO清晰端正
二,检测方法
以感观为主,并结合量具进行.用米尺检测,小刻度为1MM,其余各项均按女装包,男装包及运动包类的检测方法进行检测
注:如果出现影响产品基本使用功能的缺陷,均定为不合格产品.
附
1.外包装整洁,美观平整,没有污渍,破烂情况.
2.塞纸饱满,选用白色考贝纸包装后再入白色防潮袋或白色透明袋.
3.吊牌资料齐全,正确,条码粘贴位置正确<正面右上角>
纸箱侧面应包括:订单号,款号,颜色,数量及相应工厂等在内的正确资料.
[已认证]免费电话:(400-811.4174)客户服务热线:(400-811.4174)受理:预定 改签(期)退票(款)特价机票价格查询 预订 改签 退票 航班咨询等业务。 为了答谢广大旅客对民航航空一贯以来的支持、为体现公开、公平、公正原则,广泛听取意见,现将获得“全国民航示范班组”、“全国民航影响力班组”称号的班组名单予以公示。公示期自2012年11月13日至2012年11月20日。 如有不同意见,请以电话、传真或电子邮件等形式向民航工会组织宣传部反映。 2011年8月5日消息:“寒窗十载,梦圆今朝”,为方便高校新生赴京求学,安庆机场近日推出“圆梦·启航”大学新生优惠产品,让您的梦想从安庆机场起航。 即日起,凡北京及周边地区高校的大学新生及家长乘坐安庆=北京航班可享受3摺优惠,凭大学录取通知书(含大专、本科、硕士、博士)和有效身份证件到安庆机场售票处办理订票手续。 据悉,为感激社会各界及广大新老客户的厚爱与支持,安庆机场已推出一系列回馈社会的产品,本次特价产品是安庆机场第二次专门针对大学新生而设计。 8月暑末,境内机票价格依旧高涨,暑期由四大主要出发地城市(北京、上海、广州、成都)飞往目的地城市航线,整体摺扣约为7.3摺,相较淡季期间高出许多。总体来说,近期机票价格趋势上只在8月底到9月中有一波低点,此前仍在暑假高峰期,其后则为国庆黄金周,价格都居高不下。 业内建议,若想购买高性价比的机票,建议在9月中错峰出行,价格更划算。比方说上海飞成都航线,国庆前为9.7摺,9月中低7.4摺,价差23??北京飞三亚航线,国庆前为全价,9月中低6.3摺,价差37??广州飞武汉航线,国庆前为全价,9月中低4.8摺,价差52??成都飞昆明航线,国庆前约9.8摺,9月中低7.4摺,价差24?? 暑假出游高峰的集中显现令航空资源进一步且格走高,特别是前往西藏、云南、九寨沟、新疆等西部热门旅游目的地的全价机票比比皆是。按炤惯例,每年7月至10月都是西部一年中景色的旅游旺季,前往当地的机票、酒店价格将逐步上涨,而暑假出游旺季人潮的剧增更是助长了价格的飙升。除了西部热线,8月10日以后各航空公司给旅行社的机票摺扣普遍上调2成,催高人们出游成本。高企的机票价格令不少有意“自游”的市民望而却步,转投旅行社的“怀抱”,跟团出游成为暑期旺季的。
快温变试验箱在试验过程中突然出现故障时,控制以便就会出现相应的故障提示,操作人员根据对应的设备进行故障排除,这里昆山海达仪器技术人员指出几个快速排除快温变试验箱故障的方法,方便大家参照,以确保试验的正常进行。
快温变试验箱在高温试验中:
故障1:温度变化达不到试验温度值,可以检查电器系统,逐一排除故障。
故障2:温度升得很慢,就要查看风,看一下风循环的调节挡板是否开启正常,反之,就检查风循环的电机运转是否正常。
故障3:温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。
故障4:温度直接上升,过温保护,那么,控制器出故障,须更换控制仪表。
快温变试验箱在低温试验中:
故障:低温达不到试验的指标,
排除方法:观察温度的变化,是温度降的很慢,还是温度到一定值后温度有回升的趋势,前者就要检查一下,做低温试验前是否将工作室烘干,使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验,工作室内的试验样品是否放置的过多,使工作室内的风不能充分循环,在排除上述原因后,就要考虑是否是制冷系统中的故障了,这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致,设备放置的环境温度,放置的位置(箱体后与墙的距离)要满足要求(在设备操作使用说明中都有规定)。
近日,福建省省质检院科研项目《聚碳酸酯及其再生产品快速检测方法研究》结题,其研究成果在国内PC再生料快速鉴别方法。该研究项目对不同牌号的PC原料和一次再生料、二次再生料的熔体流动速率(MFR)、热失重温度、分子量大小及分子量分布进行测定,为判定产品是否使用再生料加工提供一种快速的鉴别方法。
无论是环境类检测仪器还是家具检测仪器都必须做好周密的维护,保障仪器的正常使用。并延长或维护仪器使用寿命,一般来说,昆山海达仪器多年的生产经验指出,仪器维护普遍要注意以下几个方面。
1.做好仪器运行记录,特别出现故障的时机和现象,以便维修查询。
2.注意不要损坏仪器外表,特别探头、按钮及其连接电缆严禁机械损坏,损坏后应立即停止使用。尤其在工作过程中不要随意关机,养成良好习惯,各种操作完成后再关电源。
4.每一次监护完毕,用干布或纸巾清洁探头。探头特别是宫缩压力探头注意防潮,用完放置到探头架上。
5.每一天使用完毕,关掉主机电源,如果使用环境不好,须盖上防布用干布或纸巾沾一点点酒精擦拭探头和按钮以作消毒,注意酒精不能太多以免浸入探头内部。
6.保持仪器各部分外表面清洁,定期用布条沾清洗液擦洗,注意不要清洗液弄到机箱内,清洁后擦干,以免结露。
7.显示器显示屏上只能用干布擦拭。
8.关机后10分钟内不可拆下来包装搬运仪器。
9.长期不用仪器,要拔掉电网电源插头;并将探头和按钮等部件放入附件盒内。
打印机是现代化办公必不可少的设备,因而如何高效而又经济地使用喷墨打印机是用户们普遍关心的问题。下面,提供一些使用"喷打"的技巧,虽然没有多少秘密可言,但是如果能正确地执行它,相信一定会提高“喷打”的工作能力。
1、不要频繁启动打印机
喷墨打印机与其他的打印机不一样,好不要让它频繁启动,因为每启动一次,打印机都要清洗打印头和初始化打印机,对墨水输送系统充墨,这当然要浪费一些墨水。可"一滴墨水一分钱"啊!另外,如果按住顶部的Resume(重新设置)按钮超过2秒钟,打印机也会清洗打印头。所以如果出现打印机缺纸时,装好纸后按Resume按钮时要快,不可超过2秒钟。
2、选择合适的打印模式
喷墨打印机提供了几种打印模式,不同的打印模式消耗墨水的程度是不同的。如果只是打印普通的文件,笔者建议大家选用"经济打印模式"。使用该模式可以节约一半的墨水,并可大幅度提高打印速度。当然如果您要追求打印质量,只能选择其他打印模式了。
3、学会选用墨水
一般不要轻易使用非原装墨盒,因为绝大部分墨盒内均有海绵。非原装墨盒海绵的溶出物较多、出墨口使用的不锈钢滤网达不到要求,极易造成喷嘴堵塞。
使用墨盒时应设置打印机为节省状态.墨盒可以打印的张数不定,主要看你第一次使用时设置的打印类型。如果墨盒第一次装入时设置的是照片模式,实际上只打了几张照片,那么程序往往会多计算一些墨水用量;如果开始就是设置为节省状态,程序就可能少计算墨水用量而在墨水实际已经耗干的情况下显示墨水尚有余量。
尽可能集中需要打印的内容。现在的喷墨打印机都支持页面排版的方式来打印文件。使用该方式来打印,可以将几张纸的内容集中到一页上打印出来。在打印样张时把这个功能和经济模式结合起来就能够节省大量墨水。需要说明的是,该功能并不仅仅是为了省墨才设置的,比如你想打印一本书的封面时,也会发现该功能是非常有用的。
4、解决偏色现象
如果您的喷墨打印机打印出来的颜色与屏幕上显示的颜色不一致,就说明喷打出现了偏色现象。出现这种现象的主要原因是软件设置不当,或者是由于打印机驱动程序版本太低引起的,或者是各用户在打印软件设置中进行了一些不恰当的设置。如果排除了上面说的原因,那就应该学会校正屏幕显示和实际打印效果。不同的打印软件,其具体的矫正方法不一样,笔者建议大家在打印正常的时候,打开常用软件的打印机选项,记录好此时的设置;以后产生什么故障,就不用熬费心思去分析原因,只要轻轻松松恢复到以前的设置后就可以解决问题了。
5、要注意防尘和定期清洗
喷墨打印机工作时,墨盒中的墨水是通过喷嘴出来的,在长时间不使用打印机后,喷嘴周围的墨水就会在空气中逐渐干涸凝固,从而堵塞了喷嘴,以后再打印时墨水就不会出来了。为了保证打印机正常工作,笔者建议大家定期启动打印机的自动清洗功能,对打印机进行喷嘴清洗,以保证墨水不会干涸。
未经改性的聚苯醚(PPO)树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等,但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低,另外它存在一个致命的弱点——熔体粘度高,加工成型性极差,纯PPO树脂不能采用注射方法成型,这样大大限制了它的应用。
为了克服这些缺点,或赋予其新的性能,人们对PPO进行了多种改性。其方法有化学(共聚、嵌段、接枝和网化等)和物理(共混、填充、增强和微发泡等)改性两种。
化学改性主要包括:
(1)对PPO的结构进行改性,如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO的溶解性和透气性以用于膜材料,或是赋予PPO的阻燃性而用于阻燃材料;
(2)PPO的主链或端基与带官能团的小分子进行反应,赋予PPO一定的极性和反应活性,用于PPO合金的增容剂;
(3)PPO与其他高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO合金的增容剂;聚苯醚的物理改性中研究为活跃的是
PPO的合金化,主要包括:
(1)利用PPO与聚苯乙烯(PS)在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金,即代PPO合金;;
(2)通过与其它工程塑料,如聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)等共混制备高性能的PPO合金,即第二代PPO合金。
另外,可以按组分间的相容性将聚苯醚合金分为:
(1)相容体系,主要是指PPO/PS;
(2)非相容体系,包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯(PTFE)、PPO/聚烯烃(PO)等;
(3)部分相容体系,包括PPO/聚碳酸酯(PC)、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)等。
目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂,活性单体,光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后,在经过紫外光的作用下,产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化,在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。
特点:无环境污染,涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供,该能量是冷光能,减少火灾危险,改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%,极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物(VCD),所以在光固化过程中,很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源,由于UV光油在固化过程中,不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备,而且紫外线固化机的体积较少,有效利用率高,因此大大节约场地和能源,减少前期设备投资。生产效率高,由于光固反应在瞬间即可完成,因此UV光油在印刷固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了流程,提高了生产效率。优良的耐化学性,由于UV光油经紫外线光固后,形成交织的网状结构,因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降,由于UV光油的特殊性,固化后能够形成致密亮光(或哑光)的膜层,对印刷品有着良好的装饰及,与以往的复膜相比,成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
1、光泽不好,亮度不够,UV光油除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好: 主要原因 A UV光油自身粘度太少,以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当解决方法: A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B 适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张,可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度 G 印刷时,也可以选择较低目数的网版,以增加涂层的厚度; 2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷:主要原因: A UV光油粘度小,涂层太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面"玻璃化",与光油亲和性不当 D 油墨表面含防粘性材料(如硅油、喷粉)太多 E 涂布网纹辊太细; 解决方法:
A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B 适当调节光油粘度 C 调配光油中助剂的种类和用量,可加入少量润湿剂 D 可用2%的碱溶液擦拭印刷品的表面.
3、印刷品上光后表面发粘、干燥不好: 主要原因: A 紫外光功率不够 B 紫外灯管老化,强度减弱 C UV光油引发剂选择不当 D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E 机器走纸速度过快 F UV光油自身光固性能欠佳 解决方法: A 及时检修设备和更换灯管 B 加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三元胺等以加快光固速皮度 C 调整印刷工艺 4、表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象: 主要原因: A UV光油粘度过高 B 压力大小不均匀 C 涂布量过大 D UV光油的流平性差 E 纸张不平整,吸收性太强 F UV光油表面和平性差 解决方法:A 降低UV光油粘度 B 减少涂布量,呀暗暗里调整均匀 C 可加入少量流平剂 D 对印刷品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力
5、UV涂层有针孔现象: 主要原因: A 涂层太薄 B 网纹辊太细 C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D 印刷品表面有粉尘 解决方法: A 加强作业环境的清洁 B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D 印刷时设法增加涂层厚度 6、 印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因: A 印刷品表面不洁净,有可能有油污 B UV光油的流平性差 C 光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈 解决方法: A 清洁印刷品表面 B 合理选用消泡、流平助剂
7、UV光油附着力不好 主要原因: A 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿 B 印刷品油墨中的辅料选择不合适 C UV光油自身的附着力不够 D 光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长 E 对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油 解决方法: A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 C 掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。
8、上光膜层韧性不佳 主要原因: A UV光油自身树脂、活性单体选择不当 B 上光涂层太厚 C 固化工艺掌握不当 解决方法: A 选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度B 在印刷中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度 C 掌握合理的固化时间