解说不干胶恒温恒湿机对试验条件容差要求
解说不干胶恒温恒湿机对试验条件容差要求,不干胶恒温恒湿机的方法标准中,试验条件容差是一项重要的技术指标,它反映了环境试验对设备的控制水平的要求,体现了环境试验的规范性。因此,正确理解恒温恒湿试验箱有关标准对试验条件容差的规定,从而提高恒温恒湿试验箱的试验结果的可靠性和科学性是至头重要的。
国标GB2423.1中对恒温恒湿试验箱的低温试验方法中规定了温度允许偏差范围±3℃,在这里±3℃并不是指那一个点或是在那一时间,针对整个工作空间的各点的要求。还应指出的另一问题是±2℃这个温度容差是允许偏差的概念,GJB150军标温度梯度大2.2℃时,对温度场均匀性要求是某一瞬间温度场各点温度之间的关系。±2℃这个温度容差,决不能看作是标称值的设定范围。例60±2℃:此时60℃是标称值,±2℃则是容差在设定环境条件参数值时,温度设定值只能是60℃,而不能是62℃,或58℃,由于控制系统漂移调整中的误差及试验箱温度场的不均匀性,试验温度的实测结果不可能是60℃,允许偏差但范围是不超过62℃或不低于58℃
不干胶恒温恒湿机的相对湿度在环境试验中是一个很重要的参数,合理而准确地测量相对湿度,对于保证环境条件具有重要意义。
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气动式盘纸复卷分切机维修及保养六点建议:
1.对有关传动件定期进行维护.如添加润滑油,加固螺丝等.
2.每班工作后应对整机进行清洁,清除纸屑杂物等.
3.对分切部件定期进行维护,使其能稳定工作.如定期清洁,定期检查分切刀磨损情况.
4.对气动系统定期进行维护检查.确保整个管路密封良好,以免造成整个系统失常.
5.对电器系统定期进行维护检查,以确保整机运行的安全性.
6.每班须给分切上刀油布添加润滑油.
选合适的工业吸尘器的品牌总让人头疼,因为功能大同小异。工业吸尘器重要的就是心脏,这个可以联系甬舟实业,让业务员给你讲解下。如果声音发闷,没有刺耳的声音,那就是不错的机子。至于其他功能都是辅助的,更人性化的。当然这也是我们选购的条件。 目前在国内市场,工业吸尘器品牌繁多,功能大同小异,然而价格却千差万别。吸尘器分为日常使用、写字楼使用和车用三种。车用的自然是手提的,这种吸尘器功率小,吸力小,但是作为清洁车辆内部空间是没问题的。选购时要注意的是,现在有不少是充电式手提吸尘器,功率比直接接电源的更小,而且蓄电池使用时间较短,其优点只是使用方便,但吸力小、时间短,所以并不推荐。凯达仕工业吸尘器 其次是家用吸尘器。家用吸尘器如按照尘仓分,可分为尘袋式与尘仓式,即有尘袋和无尘袋。在西方国家,人们喜欢使用尘袋,因为清理方便,可以连同尘袋一起扔掉,避免造成二次污染。但是在中国,因为纸制尘袋不方便购买(必须从厂家购买)而且造价较高,所以在中国多使用无纺布作为尘袋的材料,这就为本来简单轻松的吸尘工作增加了一项附加工作:清洗尘袋。这是很多人不愿意使用吸尘器的一个原因。 第三就是一些写字楼所使用的大桶式的吸尘器。那种吸尘器是可以吸水的,而家用吸尘器不可以!伊博特工业吸尘器 因此,现在又有了无尘袋的吸尘器。所吸入的灰尘全部储存进一个塑料尘仓。清洗时只用倒出灰尘并用水冲干净尘仓即可!当然也有弊端。通常为了美观,这种吸尘器的尘仓都采用透明的树脂材料,然而当吸力强大的吸尘器工作时,所吸入的细小颗粒在吸尘器尘仓内形成强大的旋风,那些颗粒对尘仓表面造成划痕。时间久了,为了美观而设计的透明尘仓也就惨不忍睹了。而且因为清洁尘仓虽然比清洗尘袋简单,但是也会使细小灰尘外漏,造成二次污染。 伊博特工业吸尘器性能、使用成本与经济分析: ◆ 性能特点 1、电动作业,低噪声、无废气排放; 2、体积小,转弯灵活,易操作,维修方便,适合大多数人工清扫地方使用; 3、集扫、吸于一体,无二次污染,无二次扬尘; 4、清扫效果好,小到灰尘、砂土,大到石子、树叶、铁屑等,一吸而净。 5、机械化作业不仅效率高、效果好,机器所到之处一干而净,而且避免人工清扫中出现 的尘土飞扬、灰尘难扫、漏扫现象, ◆ 使用成本经济分析 1、工作效率高,每小时清扫2000千平方米,相当于4-5名人工清扫效率。 2、作业时间长,可连续使用24小时,连续清扫近5万平方米。 3、使用成本低,一天只需5元电费,易损件便宜,每年只需更换1-2次。
压敏胶带持粘力测定试验原理与测试方法
1 概述
本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造,适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。
1.1 工作原理:把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端挂规定重量的砝码,用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。
1.2 仪器结构:主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。
1.3 技术指标:砝码—1000±10g(含加载板重量)
试验板—60(L)*40(B)*1.5(D)mm(与加载板相同)
压辊荷重:2000±50g
橡胶硬度:80°±5°(邵尔硬度)
计时器—99小时59分钟60秒
工位—6工位
净重—12.5kg
电源—220V 50Hz
外形尺寸—600(L)*240(B)*400(H)mm
2 操作方法
2.1 水平放置仪器,打开电源开关,并将砝码放置在吊架下方槽内。
2.2 重新计时可按“清零”键,不使用的工位无需处理。
2.3 除去胶粘带试卷外层的3~5 圈胶粘带后,以约300 mm/min的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层),每隔200mm左右,在胶粘带中部裁取宽25 mm,长约100 mm的试样。除非另有规定,每组试样的数量不少于三个。
2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板,然后用干净的纱布将其仔细擦干,如此反复清洗三次。以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后,不得用手或其他物体接触板的工作面。
2.5 在温度23℃±2℃,相对湿度65%±5%的条件下,按图2规定的尺寸,将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时,只能用产生于压辊质量的力,施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定,如无规定,则往复滚压三次。
2.6 试样在板上粘贴后,应在温度 23℃±2℃,相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上,轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。
2.7 到达规定时间后,卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量,至0.1mm;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的,以min为单位,小于1h的以s为单位。
3 试验结果
试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
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在现阶段,彩报主要用报纸轮转胶印机印刷,纸张、油墨、印版、橡皮布、润版液等印刷材料的印刷适性影响着彩报的印刷质量,新闻纸和报轮胶印油墨是彩报印刷的主要材料,掌握新闻纸的印刷适性对分析其它印刷材料适性和提高彩报印刷质量起着重要作用。
一、新闻纸的白度
纸张的白度是表示纸张光学性能的指标,对彩报印刷来说是一个主要的指标;一般铜版纸白度值在85-100左右,而新闻纸的白度只有50-60。纸张的白度值高,油墨与纸张的对比度就高,色彩鲜艳;新闻纸含有较多的机械木桨,白度不但远低于铜版纸,而且带有不同程度的底灰和色偏。相同的油墨在新闻纸上印刷与在铜版纸上印刷相比,色域范围、对比度减小,鲜艳度降低,阶调范围缩短,层次效果降低。
二、新闻纸平滑度
纸张的平滑度是反映纸张表面平整、光滑程度的性能指标。纸张平滑度不同,印刷中油墨与纸张接触的紧密程度就不同。一般来说,铜版纸等涂料纸的平滑度较高,新闻纸平滑度较低。
1.新闻纸的平滑度影响彩报印刷图文的清晰度和色彩鲜艳程度
新闻纸的表面粗糙,细小的网点落在纸面的低凹处就会印不上,小网点易丢失,大面积的平网难于印刷均匀,油墨压印在粗糙表面上会形成细小的间隙白点,从而减少了油墨的密度,使彩色油墨的鲜艳度降低,而且容易“脱粉、掉毛”。对此,在彩报印前加网时只能使用较粗的网线,一般为100Lpi—120 Lpi,这不但降低了图片的清晰度,也难于表现出细腻的层次变化。
新闻纸的平滑度稍高些,网点的还原精细,彩报色彩光亮、鲜艳;但也不能太高,否则吸油性低,油墨的转移率较小,图像的复制效果下降,画面颜色层次阶调不鲜明,实地部分的图像往往 “发虚”。
2.平滑度两面差
平滑度两面差是表示纸张正反面平滑度差别大小的指标,由于报纸是两面印刷品,必须对其正反面的性能差别进行限制,通常平滑度两面差不得超过5%。平滑度是新闻纸印刷适性的一项重要指标,要求新闻纸具有较高的平滑度及较小的平滑度两面差。
三、新闻纸的吸墨性
当前,彩报一般在高速轮转胶印机上印刷,印刷速度快,是单张纸胶印机的3—5倍;新闻纸表面无涂料层,表面不施胶或微施胶,质地疏松,具有较强的吸墨性;彩报印刷使用“冷固”型胶印轮转油墨,油墨转移到纸面后,报轮墨中的溶剂迅速向新闻纸内渗透而固着干燥,干燥的过程通过自由渗透和压力渗透作用共同完成图文印迹以渗透性干燥为主。因此要求新闻纸有比较强的吸墨性,以使油墨在新闻纸上干燥得比较快。
1.若新闻纸过分疏松、吸墨性过强,再遇上油墨黏度低、印刷压力较大,油墨就会渗透到纸张背面,发生透印现象,影响墨层的结膜厚度,使图文印迹不鲜艳;甚至导致油墨中连接料过多渗透到新闻纸中,图文墨层流平性变差而影响光泽度;更为严重的是颜料颗粒失去了连接料的保护而出现“粉化”现象,影响彩报的印刷质量。
2.若新闻纸质地紧密、吸墨性过弱,再遇上油墨黏度高、印刷压力较小,油墨中连接料不能快速渗透到新闻纸内,使彩报图文印迹墨层不能及时干燥,导致“蹭脏”现象;特别是四色报轮高速印刷中,色墨层不及时干燥,油墨黏度还维持在较低值上,可能会使后续色墨叠印不上,甚至出现“混色”现象,影响彩报的印刷质量。
因此,在高速报纸轮转胶印中,新闻纸的吸墨性较好,油墨黏度较低并提高其流动度。彩报印刷中油墨的黏度过大或过小都影响彩报印刷质量,黏度过大将造成脱粉、掉毛,也易造成传墨不均;黏度过小,易造成油墨乳化、印迹不牢、干燥不及时、蹭脏故障等。
四、新闻纸的吸水性
新闻纸的吸水量较大,印刷过程中纸张的吸水伸缩是影响彩报套印精度的主要因素,如何控制和消除印刷过程中纸张吸水伸缩对套印精度的影响,特别是在设备和原材料条件不理想的报社,这个问题尤为重要。
1.新闻纸的吸湿变形
新闻纸纤维较粗、质地疏松,吸水伸长程度较铜版纸、胶版纸更大一些;而彩报印刷普遍采用有水胶印工艺,印刷过程中必然存在纸张因吸水而发生伸缩变形,对套印精度有较大的影响。
①新闻纸的横向吸水伸缩对套印精度影响为明显。
在彩报印刷中,新闻纸的丝缕方向与纸带运动方向一致。顺丝缕的纵向伸缩量较小,大约为横向的1/3-1/2,一般通过调整机组间的套准调节辊可以消除,对套印精度影响不大;横向的伸缩变化在没有采取一定消除措施的情况下套印误差较大(可达到0.3mm以上),极大地影响彩报的印刷质量。
②印刷单元组合形式不同,吸水伸缩对套印精度影响也不同。
彩报的印刷过程是对纸张依次印刷四色墨,机组式报纸轮转胶印机因纸路较长,新闻纸吸水伸缩变形大,对套印精度影响较明显;塔式报纸轮转胶印机因纸路较短,新闻纸吸水伸缩变形较小,对套印精度影响较小。
2.新闻纸吸湿变形故障应对措施
①控制印刷过程中润版液用量。
彩报印刷中,色组的“水”量是决定新闻纸吸水伸缩对套印精度影响的主要因素,因此要很好地控制色组润版液用量,在保证彩报印刷质量前提下使用小“水量”。
②卷筒新闻纸不可过于干燥,否则吸水量也较大,伸缩率较高,吸水伸缩对套印精度影响也大;而且新闻纸变脆,印刷时易断纸;过于干燥的新闻纸在印刷过程中也易带静电,影响折报、收报、堆集工作。
③彩用塔式报纸轮转胶印机,因为这样纸张四色印刷之间的纸路较短,新闻纸吸水伸缩变形对套印精度影响较小,有利于提高套印精度。当前还有不少地市报社印刷厂还在使用机组式报纸轮转胶印机,机组间纸路较长,又无扇形扩张装置,在印刷彩报时纸张的吸水伸缩对套准精度影响十分明显。在这种情况下,根据印刷中纸张伸缩量的大小,可以通过拼版时改变胶片位置的方式来消除纸张吸水伸缩对套印精度的影响。
五、新闻纸的抗张强度
印刷时新闻纸的纸带要拖动纸卷转动,较高的抗张强度可保证纸带不被拉断,新闻纸的抗张强度主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度,所以造纸用浆的品种和良好的打浆是取得较高抗张强度的关键,当然,添加合适的增强剂,对提高新闻纸的抗张强度也有益处。在新闻纸印刷适性的全部项目中对印刷质量影响的项目之一就是断纸率(100个卷筒纸在印刷过程中发生断纸1—3次),这是由于每断纸一次就要停机数分钟,有时还会损伤印版和橡皮布,致使不调版就不能印刷。若降低印刷速度以防止断纸,势必要降低印刷作业的效率.所以无论是断纸或为防止断纸降低印刷速度,都会降低印刷效率。为了不发生断纸,适当增加卷筒纸的裂断长度(按标准是3000m左右)是十分必要的。
另外,新闻纸卷本身质量不合格或存放不当,纸卷重心发生偏移,产生偏心,也容易断纸。一般认为,纸卷偏心超过5毫米便为不合格,偏心易引起断裂。正常情况下,张力与制动力平衡;用偏心的纸卷时,由于纸卷半径的变化,纸带受到振荡,张力不稳;在每个短时段内开机、运转、接头、刹车等事件,纸带张力都发生变化。
六、新闻纸不透明度
彩报是两面印刷品,不允许透印,所以要求新闻纸应具有较高的不透明度。
1.新闻纸不透明度
不透明度表示纸张对光线透射的抵抗能力,它与纸张的定量与漂白程度等因素有关,定量大不透明度较大。对新闻纸来说,随着定量的降低,不透明度也下降,因此对于定量较低(当前纸为48g/m2左右)的新闻纸尤其要注意不透明度的问题,同样厚度和紧度的纸张一般白度越高、不透明度越低。含木浆较多、颜色深暗的新闻纸,其不透明度要比同定量较白的凸版纸高,因此新闻纸要求较高的不透明度。
2.印刷不透明度
印刷不透明度对彩报印刷很重要,它不仅取决于新闻纸的不透明度,还取决于油墨向纸内渗透的程度。也就是说,除了原来纸张的不透明度外,油墨越容易浸透的新闻纸,印刷不透明度就越差,结果使一面的印刷对另一面的印刷影响较大。因此新闻纸印刷时,不仅要求纸张具有良好的不透明度,而且要具有良好的印刷不透明度。
花色纸的纸浆较好,有的甚至含棉,同克重的纸相比,花色纸较厚,可用170-180克的纸代替200克的铜版纸。具有丰富的花纹和颜色,可简化印刷工艺,只做单色或烫印击凸等工艺即可达到效果,节约印刷成本。使用高档的花色纸可提高使用者的品位,表现公司实力,更好的达到宣传目的,增加效益。大部分的花色纸是环保纸张,可体现公司的环保意识,尤其对于外贸型的企业更为重要。
一、颜色的挑选
大部分的花色纸都具有丰富的颜色,花色纸的颜色生成有两种工艺,一是纸张在生产过程中在纸浆里掺入染料,二是在纸张成形后,采用涂布式染色,染料只附着在纸的表面。
这两种生产工艺很好区分,撕开纸张看断面是否是白色就可分辨出来。
第一种工艺,颜色附着度好,不易有大的色差,深色也不容易退色,大部分的进口纸张采用的就是这种工艺,但它的缺点是颜色变化少,没有多少选择的余地。
第二种工艺颜色多样,可根据客户的要求进行染色,大部分的国产纸张采用这种工艺,它的缺点是随着不同底纸,色粉原料,花纹,生产批次的不同,往往有不同程度的色差,深色纸张染色遇水容易退色,所以客户好使用浅色系列纸张,一次性把需要的纸张全部生产完毕。
但随着工艺水平的提高,现在已可以生产染透芯的纸张。
二、纸张的纹路
纸张的纹路,是指纸张纤维的走向,即与造纸机方向平行,也称为纵方向,与造纸机垂直的称为横方向。
纸张许多性能都有的方向性,纵方向的拉力与耐揉度较强,而撕裂度就较弱,容易撕下,因纹路是纵向的,横方向则较难撕下。
三、胶印制版
按照在中国的印刷水平,如用铜版纸印刷,分色网点(DPI)一般用175线,如果用花色纸印刷,一般建议用130--150线印即可。这主要是由于花色纸吸墨性比铜版纸较高的缘故。采用较低的线数可避免墨点重叠较多,从而得到清晰的图象。
四、设计注意点
花色纸的颜色,纹路,纸浆才质,规格多种多样,几乎没有两个品种完全一样的,因此在使用花色纸设计的时候必须先根据预先选好的合适纸张,按照它的个性,配合设计的意图,完成设计步骤,切不可在完成设计以后再来定纸,这样的效果通常不太理想。
1.性和可移除性的选择:
以粘胶剂的表现性能来看,总体可分为两类:性粘胶剂和可移除性粘胶剂。(性一般应用于电子机械方面,比如电子标类,典型:手机电池标,可移除性一般应用于食品,个人护理等,比如:湿纸巾标签,水果标签,衣服上贴的标签等)
2.被贴物表面:
因为用不干胶材料加工的标签可能被标贴在各种材料的表面,如玻璃、金属、硬纸板以及塑料等。而塑料又可进一步分为:聚氯乙烯、高密度聚乙烯。测试表明,不同的标贴表面对表现的影响。(选用化学成份相同或相近的胶水和材料与被贴物粘贴)
3.标贴基材的表面结构
直观地说,粗糙的标贴表面就需要粘度较强的胶水。
4.标贴基材的表面形状
标贴基材表面有平面和曲面之分,如果标贴表面具有一定的弧度(例如,直径小于三公分的药瓶表面)就可能需要面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水。也需要选用柔软性和抗拉伸性更好的材料,比如:PVC。而平面的被贴物表面,适应被贴标签材料更广。
5.标贴表面的清洁状况
不干胶材料适于表面清洁、干燥、无油迹和灰尘的标贴基材。(任何贴标时,均需保持被贴物表面干燥,无油无灰尘,那样才能达到的贴标效果)
6.增塑性对胶的不良影响
标贴条件——不干胶粘度需要在冷、热、潮湿或室温条件下粘贴。
使用环境——不干胶标签是否暴露在冰点以下的环境,是否用于户外、高温、潮湿或含有紫外线的光线之下,以及是否接近温度较高的汽车引擎。
单面机日常维护和保养注意事项
纸板生产设备的保养程度影响设备停机率的高低。道理很简单:停机次数越多停机时间就越长,停机时间一长,那么生产效率就非常低下。很多企业纸板线一天停机时间可以长达1小时左右,如果工作10小时,那么只有9个小时在生产,相当于有效生产时间只有90%。做的比较好的企业有效时间可以达到98%,停机次数只有1-2次,停机时间也是个位数。
单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机,它的维护和保养的好坏,除影响生产效率外,还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。今天就重点介绍一下单面机的保养。
每天上班正式生产前,该加油的地方应该加油,特别是瓦楞辊和压力辊的支承轴。检查瓦楞辊上有无异物,如果有及时清理。
通入蒸汽,打开旁通阀,放出冷凝水,1-2分钟后关闭旁通阀。如果前一天下班旁通阀已打开,通汽前先关闭旁通阀。
机器开始预热,在瓦楞辊上加上N32机油,开动空压机,加压0.2MPa左右机械开始空运转。注意压力辊严禁加压。当温度达到后,输入浆糊,打开吸风电机,开始输入纸。
两面纸都输入后,送上糊盘,使之带胶,压力辊加压,开始正常工作。在正常工作时,如果停机时间长,糊盘退出机器,上胶辊空运转,防止瓦楞辊停机时间长,由于加热,防止产生弯曲变形。
下班后,开始清洁机器。瓦楞辊上N32号机油空车运转。吸附风机停机。清洗胶盘、刮胶辊、上胶辊,胶盘与上胶辊,刮胶辊一定要清洁干净,注意洗车冷水一定不能喷到瓦楞辊上,防止瓦楞辊发生变形。
其他非日常维护和保养注意事项
吸附风罩每半月进行清理一次,把吸风罩上盖打开,把所有异物清理干净。注意观察空压机有水要及时放掉。
每天观察空压机内是否有油,没有要及时加油,定时更换机油。
瓦楞辊用一段时间要磨损。特别经常使用窄幅纸时,中间磨损比较厉害,再用宽幅纸,中间起泡,这时用研磨砂把两端磨一下就可以了。如果磨损厉害,高度达不到要求,就要重新修磨瓦楞辊,或更换新瓦楞辊。
要经常检查瓦裱机顶部瓦裱输送架上螺栓有无松动,不要掉到瓦楞辊上,防止压坏瓦楞。
经常检查刮胶辊是否带胶,如果带胶要调节刮胶板。
经常观察各汽缸运动是否灵活,可靠,能否保证压,否则要进行检修。
使用窄幅纸时,挡胶板要向中间移动,与纸幅宽一样,并观察压力辊上是否有胶,有的话就要及时清除。无论调整任何部位都应停车进行,防止发生人身及设备事故。
主瓦楞辊上的吸风槽每季度清理一次,防止有异物,影响吸附效果。清除时一定要停机,防止发生人身事故。
齿轮箱内的润滑油一年过滤一次,并进行补充,达到油标中间。
主副瓦楞辊、压力辊、旋转的预热辊采用高温(200℃以上)润滑脂润滑,每周检查加一次油。
每周检查一次主副瓦楞辊、压力辊、上胶辊、刮胶辊的平行度,采用“复写纸法”和“压铅丝法”。平行度一般为0.03毫米,如果不平行要及时调整。
每周测量一次主副瓦楞辊,压力辊,预热辊的温度是否正常,如果上下、左右温度差大,可能是虹吸管损坏,要及时更换。