花色纸的纸浆较好,有的甚至含棉,同克重的纸相比,花色纸较厚,可用170-180克的纸代替200克的铜版纸。具有丰富的花纹和颜色,可简化印刷工艺,只做单色或烫印击凸等工艺即可达到效果,节约印刷成本。使用高档的花色纸可提高使用者的品位,表现公司实力,更好的达到宣传目的,增加效益。大部分的花色纸是环保纸张,可体现公司的环保意识,尤其对于外贸型的企业更为重要。
一、颜色的挑选
大部分的花色纸都具有丰富的颜色,花色纸的颜色生成有两种工艺,一是纸张在生产过程中在纸浆里掺入染料,二是在纸张成形后,采用涂布式染色,染料只附着在纸的表面。
这两种生产工艺很好区分,撕开纸张看断面是否是白色就可分辨出来。
第一种工艺,颜色附着度好,不易有大的色差,深色也不容易退色,大部分的进口纸张采用的就是这种工艺,但它的缺点是颜色变化少,没有多少选择的余地。
第二种工艺颜色多样,可根据客户的要求进行染色,大部分的国产纸张采用这种工艺,它的缺点是随着不同底纸,色粉原料,花纹,生产批次的不同,往往有不同程度的色差,深色纸张染色遇水容易退色,所以客户好使用浅色系列纸张,一次性把需要的纸张全部生产完毕。
但随着工艺水平的提高,现在已可以生产染透芯的纸张。
二、纸张的纹路
纸张的纹路,是指纸张纤维的走向,即与造纸机方向平行,也称为纵方向,与造纸机垂直的称为横方向。
纸张许多性能都有的方向性,纵方向的拉力与耐揉度较强,而撕裂度就较弱,容易撕下,因纹路是纵向的,横方向则较难撕下。
三、胶印制版
按照在中国的印刷水平,如用铜版纸印刷,分色网点(DPI)一般用175线,如果用花色纸印刷,一般建议用130--150线印即可。这主要是由于花色纸吸墨性比铜版纸较高的缘故。采用较低的线数可避免墨点重叠较多,从而得到清晰的图象。
四、设计注意点
花色纸的颜色,纹路,纸浆才质,规格多种多样,几乎没有两个品种完全一样的,因此在使用花色纸设计的时候必须先根据预先选好的合适纸张,按照它的个性,配合设计的意图,完成设计步骤,切不可在完成设计以后再来定纸,这样的效果通常不太理想。
1.性和可移除性的选择:
以粘胶剂的表现性能来看,总体可分为两类:性粘胶剂和可移除性粘胶剂。(性一般应用于电子机械方面,比如电子标类,典型:手机电池标,可移除性一般应用于食品,个人护理等,比如:湿纸巾标签,水果标签,衣服上贴的标签等)
2.被贴物表面:
因为用不干胶材料加工的标签可能被标贴在各种材料的表面,如玻璃、金属、硬纸板以及塑料等。而塑料又可进一步分为:聚氯乙烯、高密度聚乙烯。测试表明,不同的标贴表面对表现的影响。(选用化学成份相同或相近的胶水和材料与被贴物粘贴)
3.标贴基材的表面结构
直观地说,粗糙的标贴表面就需要粘度较强的胶水。
4.标贴基材的表面形状
标贴基材表面有平面和曲面之分,如果标贴表面具有一定的弧度(例如,直径小于三公分的药瓶表面)就可能需要面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水。也需要选用柔软性和抗拉伸性更好的材料,比如:PVC。而平面的被贴物表面,适应被贴标签材料更广。
5.标贴表面的清洁状况
不干胶材料适于表面清洁、干燥、无油迹和灰尘的标贴基材。(任何贴标时,均需保持被贴物表面干燥,无油无灰尘,那样才能达到的贴标效果)
6.增塑性对胶的不良影响
标贴条件——不干胶粘度需要在冷、热、潮湿或室温条件下粘贴。
使用环境——不干胶标签是否暴露在冰点以下的环境,是否用于户外、高温、潮湿或含有紫外线的光线之下,以及是否接近温度较高的汽车引擎。
单面机日常维护和保养注意事项
纸板生产设备的保养程度影响设备停机率的高低。道理很简单:停机次数越多停机时间就越长,停机时间一长,那么生产效率就非常低下。很多企业纸板线一天停机时间可以长达1小时左右,如果工作10小时,那么只有9个小时在生产,相当于有效生产时间只有90%。做的比较好的企业有效时间可以达到98%,停机次数只有1-2次,停机时间也是个位数。
单面机是整个瓦楞纸板生产流水线的关键单机,它的维护和保养的好坏,除影响生产效率外,还直接影响生产出来的瓦楞纸板的质量。今天就重点介绍一下单面机的保养。
每天上班正式生产前,该加油的地方应该加油,特别是瓦楞辊和压力辊的支承轴。检查瓦楞辊上有无异物,如果有及时清理。
通入蒸汽,打开旁通阀,放出冷凝水,1-2分钟后关闭旁通阀。如果前一天下班旁通阀已打开,通汽前先关闭旁通阀。
机器开始预热,在瓦楞辊上加上N32机油,开动空压机,加压0.2MPa左右机械开始空运转。注意压力辊严禁加压。当温度达到后,输入浆糊,打开吸风电机,开始输入纸。
两面纸都输入后,送上糊盘,使之带胶,压力辊加压,开始正常工作。在正常工作时,如果停机时间长,糊盘退出机器,上胶辊空运转,防止瓦楞辊停机时间长,由于加热,防止产生弯曲变形。
下班后,开始清洁机器。瓦楞辊上N32号机油空车运转。吸附风机停机。清洗胶盘、刮胶辊、上胶辊,胶盘与上胶辊,刮胶辊一定要清洁干净,注意洗车冷水一定不能喷到瓦楞辊上,防止瓦楞辊发生变形。
其他非日常维护和保养注意事项
吸附风罩每半月进行清理一次,把吸风罩上盖打开,把所有异物清理干净。注意观察空压机有水要及时放掉。
每天观察空压机内是否有油,没有要及时加油,定时更换机油。
瓦楞辊用一段时间要磨损。特别经常使用窄幅纸时,中间磨损比较厉害,再用宽幅纸,中间起泡,这时用研磨砂把两端磨一下就可以了。如果磨损厉害,高度达不到要求,就要重新修磨瓦楞辊,或更换新瓦楞辊。
要经常检查瓦裱机顶部瓦裱输送架上螺栓有无松动,不要掉到瓦楞辊上,防止压坏瓦楞。
经常检查刮胶辊是否带胶,如果带胶要调节刮胶板。
经常观察各汽缸运动是否灵活,可靠,能否保证压,否则要进行检修。
使用窄幅纸时,挡胶板要向中间移动,与纸幅宽一样,并观察压力辊上是否有胶,有的话就要及时清除。无论调整任何部位都应停车进行,防止发生人身及设备事故。
主瓦楞辊上的吸风槽每季度清理一次,防止有异物,影响吸附效果。清除时一定要停机,防止发生人身事故。
齿轮箱内的润滑油一年过滤一次,并进行补充,达到油标中间。
主副瓦楞辊、压力辊、旋转的预热辊采用高温(200℃以上)润滑脂润滑,每周检查加一次油。
每周检查一次主副瓦楞辊、压力辊、上胶辊、刮胶辊的平行度,采用“复写纸法”和“压铅丝法”。平行度一般为0.03毫米,如果不平行要及时调整。
每周测量一次主副瓦楞辊,压力辊,预热辊的温度是否正常,如果上下、左右温度差大,可能是虹吸管损坏,要及时更换。
耐破度仪采用数字显示压力,试料破裂时,自动保留大破裂强度值,指示方式为数位式,容量为0~100kgf/cm^2。可广泛的适用于包装材料,包括一般纸张、瓦楞纸、卫生纸、包装纸等等, 用于皮革、布类、 包装薄膜等, 可有效的对产品质量进行监测。
当耐破度仪出现一些故障时也许会导致各种各样的错误,该做什么调整呢?昆山海达仪器教您一些简单的调整方法。
一、测试数值不准或者偏小
主要原因是油缸内的空气没有排除干净,堵塞油压的上升,解决方法如下:
1、旋松油杯螺栓。
2、轻按几下橡皮膜,若有空气,会从油杯内冒出气泡。
3、按住橡皮膜约十秒钟,待空气排完以后,在旋紧螺栓。
4、如完成以上3点均不能达到理想状态,可点击复位键,稍等5~10秒钟等待机器自动回压,然后打开油杯螺栓,待橡皮膜自动鼓起,反复点击测试按钮,即可排除空气。
二、打稍微厚点的纸板破裂程度较小
一般KD系列破裂强度试验机在出厂的时候系统内部设置的断点比例较大,适合大部分厂家使用,如果测试的纸板较厚,可用以下方法调节:
解决方法如下:
1、关掉机器电源开关。
2、启动机器电源开关,同时按住设置键不放,进入系统设置界面。
3、页面显示的时间设置页面,设置键是移位功能,打印键是增大数值,峰值键是确认功能,并且进入下一界面。
4、第二界面是时间设定页面,点峰值键键入第三页面,也就是断点比例设置页面
5、一般20KG以后的纸张物件,断点比例调节到80即可达到破裂要求,断点比例越小,传感器抓取的破裂值越大,断点比率越大,传感器抓取的即越小,所以当我们要求打的纸板较厚的时候即可把断点比例调节到60左右,不过在此提醒。
瓦楞设计在设计中需要考滤不同的因素和方面,针对不同的方式进行设计,按照实际的产业方式和原理进行控制和使用,先根据内容物的特点、运输环境以及选用的材质和要求的强度来设计楞型。目前有单瓦楞和多层瓦楞几种,每层又有A、B、C等可以根据需要来选择(国家标准里很详细这里不述)。印刷设计。印刷方式有很多,国内常用于瓦楞纸箱的印刷方式主要有胶印、柔性版印刷、凹印等。印刷方式的改变直接影响到其他工艺,甚至连印刷材料都要改变。装潢设计注意要点1.箱体上要有标志。GB191规定,在纸箱上应印有商检部门规定的代码和代号,特别是箱体上的批号,是商检机构严查的重点,也是许多公司容易忽视的一点,一定要写清楚箱体的批号。总之,尽可能地选择无污染的材料,以避免因包装问题而退货,尤其是出口欧盟的产品包装尤其值得注意。箱面图案、文字清晰正确,深浅一致,而且位置正确。现在有的强制性产品还需要印上"ccc"标志。
箱体上参照的标准(国际标准、商检标准、国标)编号需要是的标准。为了对客户负责,生产厂商还要经常更新和充实有关知识。例如选择涂布白板纸,用水性油墨柔性版印刷就很难印刷。可根据胶印、柔性版印刷和凹印自身的特点和其他方面的设计综合考虑工艺方案。总之,出口瓦楞纸箱的设计包括以上这几个方面,每个方面都不是孤立的,而是相互影响的。只有在每一方面都考虑周全,才不会使瓦楞纸箱成为出口商品的瓶颈。
油墨、胶黏剂和光油(覆膜)的选择使用应该考虑目的地国家的法规,在这方面需要考虑的是环保要求。例如,印刷油墨可以选择现在国际上比较流行的植物油脂型油墨,它对人体的危害极小。在设计时,要注意现行标准的更新,使用的标准。工艺设计注意要点瓦楞纸箱的成型过程有很多的中间环节,也是我们在设计中值得注意的。对于箱体上的图案,应该根据各国的文化不同而定,不能仿照我们国内的传统做法,图案简单明了、颜色单一是。每个国家人民都有不同的喜好,还有很多的禁忌,在装潢设计的时候特别值得注意。现在许多欧美国家很大一部分包装印刷采用柔性版印刷作为主要的印刷方式,柔性版印刷使用不含溶剂的UV油墨以及水性油墨,可以程度地减少危害,无环境污染。
我们都知道当在分析两种东西的时候一定会找出他们之间的不同点和相同点,今天我们要分析普通油墨和UV油墨之间的干燥和固化关系,那么我们必须明白它们之间有什么不同点,干燥和固化的原理是什么,详情请看下文。
普通油墨和UV油墨之是有区别的,首先普通油墨和UV油墨的体系不同,并且他们的干燥固化过程发生的物理化学过程也是不一样的,更明显的是干燥和固化的设备也不同。对于普通油墨我们都用干燥的概念形容,对于UV油墨我们则用固化的概念来说。现在印刷机的印刷机都同时具备干燥和固化设备,所以我们必须要更加了解他们的干燥和固化原理。
油墨的干燥原理:以干性植物油为连接料在空气中发生极化聚合反应,改变植物油分子形态。从而固着在承印物表面而干燥。这种利用氧化聚合反应使油从低分子量液态转变成网状大分子固态的过程就是叫油墨的干燥。同UV固化效果差不多,油墨干燥后表面光泽度高、墨膜牢固、耐划蹭。
UV油墨的UV光固化原理:UV油墨通过紫外线照射固化的,UV油墨固化需要加入少量的光引发剂,在光引发剂和紫外线的共同作用下发生聚合反应。从而改变分子形态使油墨固化。这种反应是在几秒甚至不到几秒就能够完成的。