1.原纸紧度不好,也就是说原纸比较疏松,遇热收缩严重,致使纸板翘曲变形,是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水份过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下,瓦楞纸板下线水份基本在10%~14%左右,但是如果下线水份在14%~18%或者还高一些,就比较潮湿。
如果纸板下线后直接进行印刷、开槽、模切,尺寸会比较准确。但是放置一段时间,当水份散发后,含水率不足10%时,纸板就会回缩,整体纸板规格变小,各部位的尺寸均有差别,1m长的纸板约缩4~6mm。因此,掌握好纸与纸板的水份是至关重要的。
每批纸板必须用快速水份仪测定其含水率,视水份大小安排印刷、开槽、模切的时间。如果水份过大,就要在纸板下线后放置4小时,经自然干燥后再进行下道工序的生产,一般出厂交货水份在(10±2)%。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的,但在自然条件下放一段时间后,尺寸变小的原因。
2.生产尺寸下错或换单时调整错误造成瓦楞纸箱尺寸不准,这主要是操作人员不认真造成的,这一问题如果在正常生产时进行认真的审核就会避免。
食品包装袋在食品行业是非常重要的一部分,其质量好坏可直接影响到产品的销售。因此,各大食品公司对食品包装袋严格的要求也推动了我们食品包装袋行业的进步。
直接接触食品的包装材料和容器是食品不可分割的一部分,它伴随食品生产、流通及使用的全过程。尤其是肉类食品,需长期保存的话有两种方法,冷藏,第二使用真空食品包装袋真空保存。因为直接接触食品,所以真空食品包装袋质量安全也是至关重要的。
随着包装新材料、新设备、新技术、新工艺的不断涌现,食品包装将呈现出更加方便安全、更加符合环保要求的趋势。食品包装袋销售额将与食品销售额同步增长;因为一些食品企业愿意购买价值更高、更安全、更能防损、防伪、防儿童误食、方便老人真空食品包装。
PS版是平版印刷的主要版材,它的制作质量如何,直接影响到印刷效率和印刷质量。所以,在印前工序对印版进行一系列认真的检查,对有效地防止生产差错和印刷质量事故,提高印刷生产效率和产品印刷质量,具有十分重要的意义。
对PS版的规格进行检查。由于各种型号的胶印机滚筒直径不尽相同,故印版规格也有所差异。另外,同一类型的胶印设备,由于所印产品规格以及版面尺寸不同,印版也有所差异。所以,必须按照产品规格要求,认真核对印版图文的位置,检查是否符合印刷定位、装订工艺和修裁尺寸的要求,以免盲目装版印刷后才发现问题,造成时间和劳力的无谓浪费。
对印版版面清洁度和平整度进行检查。该检查主要是对印版的正反面外观上的检查。看正面印版上有无清除不干净的脏点、硬化胶膜和其他残留的杂质,发现异常及时处理。印版的背面也应仔细检查是否沾有异物,如有硬质异物应及时清理干净,以免轧坏橡皮布。此外,还应对印版的厚薄均匀程度进行检测,即印版的四边角的厚度误差不应超过±0.05mm,否则势必产生压力不均匀现象,对此应通过垫版达到弥补压力不均匀缺陷。如果检查时,发现印版表面有明显的划伤痕迹、折痕、裂痕以及凹凸痕等无法补救的缺陷,这种版就不能装机印刷,而应重新制版以保证产品的印刷质量。
对印版色标、色别、规线及测试条进行检查。为了便于鉴别各色印品墨色与样稿是否一致,在各色印版适当的位置有晒制色标块,且各色色标呈依次排列状放在印版*身下方或朝外边的上方,以便能较准确地检查出白页、双张、倒印和拉规不准的废张。对印版色别的检查,可防止印前工序差错,给印刷造成的质量问题和麻烦。笔者在检验中曾经遇到一次这样的制版质量问题:菲林片的蓝版与黄版的色标相互混淆,装版印刷出来才发现颜色不对(网纹版面不一样),于是调换印版重新装版校版,很麻烦。所以,慎重起见,在印前工序认真核对一下印版色别与图文是否相符是十分必要的。其方法是:根据版面图文特征和色调深浅进行识别,因为不同的画面,其图像结构与色调层次不尽相同。可对色调反差较大的部位进行对照识别,如以风景画面为例,树林叶子层次较深而天空也有深浅层次的为青色版,叶子层次较深而天空较浅的是黄版。对印版规线的检查主要是看版面上的十字线、角线的位置是否放得准确,以免影响后加工和成品的外观质量。规线是印品套印和成品裁切的依据,位置的合适与否不可忽视。版面如有晒制测试条的,应检查其位置是否准确。
对版面网点与色调层次进行检查。检查时,用高倍放大镜观察到的网点,其外形应是光洁,圆方可清楚分辨,且网点边缘无毛刺和缺损现象。网点的点形不能呈椭圆形或扁平状。网点颜色黑白应分明,点心不能发灰或有白点,否则说明网点的感脂性能差,印刷时,点子显得不实。对印版层次色调的检查,可选取高调、中间调和低调这三个不同层次部位,与样稿的单色样张相对比,当印版上的网点比样稿相对区域的网点略小点,印刷后由于各种客观因素的影响,网点有所增大是正常现象。若发现细小的点子丢失,表明印版图文太淡。如果低调版面上的小白点发糊,以及50%的方网点搭角过多,则说明印版图文过深。以上情况都将影响印刷质量,故应对底片、晒版操作和版材质量进行认真把关,不合格的印版不能上机印刷,应重新制版。
对版面文字和线条进行检查。由于底片修整不到位或晒版操作不当,晒出的印版都容易出现质量缺陷,故对版面文字和线条进行检查十分必要。文字检查主要看有无缺笔断划、漏字或漏标点符号等情况,发现问题可及时修正或采取补救措施(如重新晒版)。对线条的检查,要看版面线条是否断划、残缺、多点及线条粗细与样稿是否一致。如果印刷精细产品的套印版,如地图等类印品宜复制相反色的涤纶片进行叠合检查,若所印的图文是蓝色的线条,则应用同样版纹、线条呈红色的标准地图涤纶片与之相叠合对准,当地图上的线条呈现近似黑色时,表明图文线条准确完好。若某部位呈现红色状态,则表明版面有缺线;若有呈现蓝色线条或小点,则说明多点、多线。
综上所述,认真做好印版的质量检查,不仅可及时地发现、处理质量隐患,避免印刷中出现的印刷质量问题,还可较好地提高生产效率。
超声波测厚仪按工作原理分:有共振法、干涉法及脉冲反射法等几种,由于脉冲反射法并不涉及共振机理,与被测物表面的光洁度关系不密切,所以超声波脉冲法测厚仪是受用户欢迎的一种仪表。
1 工作原理
超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分,由发射电路产生的高压冲击波激励探头,产生超声发射脉冲波,脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收,通过单片机计数处理后,经液晶显示器显示厚度数值,它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。
我厂经营的HT系列超志波测厚仪,在采用国内外先进技术的基础上,运用单片机技术研制的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器,不仅有测量不同材质厚度的仪器,而且有单测钢,超薄型的,同时均可配套高温测厚探头。
2 测厚仪应用领域
由于超声波处理方便,并有良好的指向性,超声技术测量金属,非金属材料的厚度,既快又准确,无污染,尤其是在只许可一个侧面可按触的场合,更能显示其优越性,广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况,因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验,
对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。
超声清洗与超声波测厚仪仅是超声技术应用的一部分,还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超声波清洗机、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。
涡流涂镀层测厚仪工作原理
1. 基本原理
涡流涂镀层测厚仪的基本工作原理是,当测头与被测式样接触时,测头装置所产生的高频电磁场,使置于测头下的金属导体产生涡流,其振幅和相位是导体与测头之间非导电覆盖层厚度的函数.即该涡生的交变电磁场会改变测头参数,而测头参数变量的大小,并将这一电信号转换处理,即可得到被测涂镀层的厚度.
2. 影响测量精度的原因
(1) 覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度近似成正比;
(2) 基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关;
(3) 任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响;
(4) 涡流测厚仪对式样测定存在边缘效应,即对靠近式样边缘或内转角处的测量是不可靠的.
(5) 试样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大;
(6) 基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度,粗糙度增大,影响增大;
(7) 涡流测厚仪对妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感.因此测量前应清除测头 和覆盖层表面的污物